JP2017144631A - バルブゲート装置及び射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 溶融樹脂のピン移動孔の外部への漏れ出しを効果的に抑制する。
【解決手段】 溶融樹脂をキャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと、ノズルに対して少なくともゲートを開放する開放位置とゲートを閉塞する閉塞位置との間で軸方向へ移動されるゲート開閉ピンとを備え、ノズルは溶融樹脂の流路である樹脂流動孔と、ゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔と、樹脂流動孔とピン移動孔が合流された合流部とを有し、ゲート開閉ピンには開放位置と閉塞位置の間で移動される状態においてピン移動孔に位置される樹脂溜溝が形成された。これにより、溶融樹脂が樹脂溜溝に溜まり、ピン移動孔から漏れ出しにくくされる。
【選択図】図３

Description

本発明は、溶融樹脂をキャビティに向けて吐出するノズルとノズルに対して移動されてゲートを開閉するゲート開閉ピンとを備えたバルブゲート装置及びこれを備えた射出成形用金型についての技術分野に関する。

実登第３０３５５６４号公報 特表２００９−５２８１８０号公報

固定型と可動型を有し両者の凹型（凹部）と凸型（凸部）の組み合わせにより形成される空間であるキャビティに溶融樹脂が充填されて成形品を成形する射出成形用金型がある。射出成形用金型は射出成型機に、その一部の構造として組み付けられている。

このような射出成形用金型には射出成型機の樹脂供給部から供給される溶融樹脂をキャビティに向けて吐出するノズルが設けられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。ノズルから吐出された溶融樹脂はゲートを介してキャビティに充填される。

射出成形用金型にはゲートを開閉するゲート開閉ピンがノズルの内部において軸方向へ移動可能な状態で配置されている。ゲート開閉ピンが一方に移動されることによりゲートが閉塞されて溶融樹脂の吐出が停止され、ゲート開閉ピンが他方に移動されることによりゲートが開放されて溶融樹脂のキャビティへの吐出が行われる。

特許文献１に記載された射出成形用金型にあっては、溶融樹脂が流動される流路とゲート開閉ピンが移動される移動空間とがノズルに各別に形成され、流路と移動空間がゲートの近傍であるノズルの先端部で合流されて合流部が形成されている。

特許文献２に記載された射出成形用金型にあっては、溶融樹脂が流動される流路とゲート開閉ピンが移動される移動空間とがゲートから離れたノズルの上部で合流され、溶融樹脂は合流部においてゲート開閉ピンの周囲を通ってゲートへ向けて流動される構成にされている。

ところで、上記のような射出成形用金型にあっては、ゲート開閉ピンの摺動性を確保するために、ゲート開閉ピンとその移動空間であるピン移動孔を形成する壁面との間に微小な隙間が存在する。従って、ゲート開閉ピンに付着した溶融樹脂がゲート開閉ピンの移動に伴いこの隙間に入り込むおそれがある。さらに、ピン移動孔の奥側に溶融樹脂が入り込んでしまうと、溶融樹脂はピン移動孔の外部へ漏れ出してゲート開閉ピンを動作させる駆動装置の近傍に達するおそれもある。漏れ出した溶融樹脂は温度低下によって固着し、ゲート開閉ピンの摺動性を悪化させるおそれがあるほか、駆動装置の動作に支障をきたす可能性がある。従って、ピン移動孔において溶融樹脂の漏れ出しを抑制して、射出成形用金型の良好な動作状態を確保する必要がある。

そこで、特許文献２に記載された射出成形用金型にあっては、ピン移動孔の内部にノズルとは異なる材料によって形成された封止部品が設けられ、ピン移動孔の奥側への溶融樹脂の漏れ出しの抑制が図られていた。しかし、封止部品が配置された場合でも封止部品とゲート開閉ピンの間に一定の隙間が形成されるため、溶融樹脂の漏れ出しを十分に抑制することができなかった。

そこで、本発明に係わるバルブゲート装置及び射出成形用金型は、溶融樹脂のピン移動孔の外部への漏れ出しを効果的に抑制することを目的とする。

本発明に係わるバルブゲート装置は、溶融樹脂をキャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと、前記ノズルに対して少なくともゲートを開放する開放位置と前記ゲートを閉塞する閉塞位置との間で軸方向へ移動されるゲート開閉ピンとを備え、前記ノズルは前記溶融樹脂の流路である樹脂流動孔と、前記ゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔と、前記樹脂流動孔と前記ピン移動孔が合流された合流部とを有し、前記ゲート開閉ピンには前記開放位置と前記閉塞位置の間で移動される状態において前記ピン移動孔に位置される樹脂溜溝が形成されたものである。

これにより、溶融樹脂が樹脂溜溝に溜まり、ピン移動孔から漏れ出しにくくされる。

上記した本発明に係わるバルブゲート装置においては、前記樹脂溜溝は周方向に延びることが望ましい。

これにより、樹脂溜溝の容積が大きくなり、多くの溶融樹脂が溜まる。

上記した本発明に係わるバルブゲート装置においては、前記樹脂溜溝が環状であることが望ましい。

これにより、樹脂溜溝の容積が一層大きくなり、より多くの溶融樹脂が溜まる。

上記した本発明に係わるバルブゲート装置においては、前記ゲート開閉ピンの外周面と前記樹脂溜溝を形成する壁面との少なくとも一方に表面加工が施され、前記壁面は前記外周面より樹脂親和性が高くされることが望ましい。

これにより、溶融樹脂が樹脂親和性の高い樹脂溜溝の壁面に付着されやすい。

上記した本発明に係わるバルブゲート装置においては、前記樹脂溜溝が前記軸方向において離隔して複数形成されることが望ましい。

これにより、溶融樹脂が複数の樹脂溜溝に溜まる。

上記した本発明に係わるバルブゲート装置においては、前記ピン移動孔は摺動部と拡径部を有し、前記摺動部は前記拡径部より径が小さくされ、前記摺動部は前記拡径部より前記合流部側に位置され、前記樹脂溜溝は前記摺動部に位置されることが望ましい。

これにより、径の狭い摺動部によって溶融樹脂がピン移動孔に入り込みにくくされる。

上記した本発明に係わるバルブゲート装置においては、前記ピン移動孔には前記ゲート開閉ピンが挿通され前記バルブに嵌合された封止部品が配置され、前記樹脂溜溝は前記封止部品の内部に位置されることが望ましい。

これにより、溶融樹脂が樹脂溜溝に溜まり、封止部品から漏れ出しにくくされる。

本発明に係わる射出成形用金型は、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティを形成する固定型と可動型と、バルブゲート装置とを有する射出成形用金型であって、溶融樹脂をキャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと、前記ノズルに対して少なくともゲートを開放する開放位置と前記ゲートを閉塞する閉塞位置との間で軸方向へ移動されるゲート開閉ピンとを備え、前記ノズルは前記溶融樹脂の流路である樹脂流動孔と、前記ゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔と、前記樹脂流動孔と前記ピン移動孔が合流された合流部とを有し、前記ゲート開閉ピンには前記開放位置と前記閉塞位置の間で移動される状態において前記ピン移動孔に位置される樹脂溜溝が形成されたものである。

これにより、溶融樹脂が樹脂溜溝に溜まり、ピン移動孔から漏れ出しにくくされる。

本発明によれば、溶融樹脂が樹脂溜溝に溜まり、ピン移動孔から漏れ出しにくくされるため、溶融樹脂のピン移動孔の外部への漏れ出しを効果的に抑制することができる。

図２乃至図１１と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は、固定型と可動型が離隔された状態を示す射出成形用金型の断面図である。 可動型が固定型に移動されて固定型に突き合わされた状態を示す射出成形用金型の断面図である。 主としてバルブゲート装置を示す断面図である。 ゲート開閉ピンを示す拡大側面図である。 図６、図７と共に射出成形用金型の動作を示すものであり、本図は、ゲートが開放されキャビティに溶融樹脂が充填された状態を示す断面図である。 図５に引き続き、ゲート開閉ピンによってゲートが閉塞された状態を示す断面図である。 図６に引き続き、可動型が移動されて離型され溶融樹脂が固化されて成形品が形成された状態を示す断面図である。 ゲート開閉ピンの樹脂溜溝に溶融樹脂が溜まった状態を示す拡大断面図である。 変形例に係わるバルブゲート装置を示すものであり、本図は、ゲート開閉ピンが挿通されていない状態を示す断面図である。 図９が示すバルブゲート装置において、ゲート開閉ピンによってゲート開放された状態を示す拡大断面図である。 図９が示すバルブゲート装置において、ゲート開閉ピンによってゲートが閉塞された状態を示す拡大断面図である。

以下に、本発明のバルブゲート装置及び射出成形用金型を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。

以下の説明においては、射出成形用金型の固定型と可動型が離接される方向を上下方向として上下前後左右の方向を示す。尚、以下に示す上下前後左右の方向は、説明の便宜上示すものであり、本発明はこれらの方向に限定して適用されることはない。また、各部品の数量、形状、配置等は、本発明の意図を逸脱しない範囲において図示された内容に限定されて適用されることはない。

＜射出成形用金型の構造＞
先ず、射出成形用金型１の構造について説明する（図１乃至図３参照）。

射出成形用金型１は射出成型機に、その一部の構造として組み付けられ、上下方向において離接される可動型２と固定型３と、バルブゲート装置２６とを有している（図１及び図２参照）。固定型３には内部空間が形成され、この内部空間が配置空間４とされている。固定型３の下端部には下方に開口された凹部３ａ、３ａ、・・・が形成されている。凹部３ａ、３ａ、・・・は水平方向において離隔して形成されている。

可動型２は固定型３に対して上下方向へ移動されて離接される。可動型２は固定型３の下方に位置され、可動型２の上面側には上方に突出された凸部２ａ、２ａ、・・・が設けられている。凸部２ａ、２ａ、・・・はそれぞれ凹部３ａ、３ａ、・・・の真下に位置されている。可動型２が上方へ移動されて固定型３と突き合わされたときに、固定型３の凹部３ａ、３ａ、・・・と可動型２の凸部２ａ、２ａ、・・・とがそれぞれ組み合わされてキャビティ５、５、・・・が形成される（図２参照）。

可動型２にはそれぞれ凸部２ａ、２ａ、・・・に連通された挿通孔２ｂ、２ｂ、・・・が形成されている（図１及び図２参照）。挿通孔２ｂは上下方向に延び、挿通孔２ｂにはエジェクタピン６が上下方向へ移動自在に支持されている。キャビティ５に後述する溶融樹脂が充填される前の状態においては、エジェクタピン６の上面が凸部２ａの上面に一致されている。

固定型３は、上下方向を向く平板状の取付板７と、取付板７の下方に位置されたキャビティプレート８と、取付板７の外周部とキャビティプレート８の外周部とを連結する連結板９とを有している。取付板７と連結板９とキャビティプレート８によって固定型３の内部に配置空間４が形成される。

取付板７の中央部には上下に貫通されたノズル挿入孔７ａが形成されている。取付板７にはノズル挿入孔７ａの外側に上下に貫通された支持孔７ｂ、７ｂ、・・・が形成されている。

取付板７の上面には環状のロケートリング１０が取り付けられ、ロケートリグ１０における中心孔１０ａの中心軸がノズル挿入孔７ａの中心軸に一致されている。ロケートリング１０は射出成形用金型１が射出成型機に組み付けられるときの射出成形機に対する位置決めを行う機能を有している。

取付板７のノズル挿入孔７ａには溶融樹脂を供給する樹脂供給部として機能する供給ノズル１００が挿入される。取付板７の支持孔７ｂ、７ｂ、・・・にはそれぞれ駆動ロッド１１、１１、・・・が上下方向に移動自在に支持されている。

駆動ロッド１１、１１、・・・はそれぞれ固定型３の上端側に配置された図示しない駆動源によって駆動され、取付板７に対して上下方向へ移動される。

駆動源としては、例えば、シリンダとピストンの組み合わせや電気的なモータ等が用いられる。

キャビティプレート８には上下に貫通された配置孔１２、１２、・・・が形成されている（図３参照）。配置孔１２は下側の開口部が上側の開口部より小さくされ、下側の開口部がゲート１２ａとして形成されている。

駆動ロッド１１、１１、・・・の下端部にはそれぞれゲート開閉ピン１３、１３、・・・の上端部が結合されている（図１及び図２参照）。ゲート開閉ピン１３は上下に延び、上端部が結合部１３ａとして設けられ下端部がゲート開閉部１３ｂとして設けられている（図３参照）。ゲート開閉ピン１３のゲート開閉部１３ｂは他の部分より径が小さくされている。ゲート開閉ピン１３は少なくともゲート１２ａを開放する開放位置とゲート１２ａを閉塞する閉塞位置との間で移動される。

ゲート開閉ピン１３の下端寄りの位置には、環状の樹脂溜溝５０、５０が軸方向において離隔して形成されている（図４参照）。ゲート開閉ピン１３及び樹脂溜溝５０、５０は、例えば以下の寸法で形成されている。ゲート開閉ピン１３は直径が１．５ｍｍ乃至８．０ｍｍに形成されている。樹脂溜溝５０、５０は、溝幅がそれぞれ１．０ｍｍ、深さがそれぞれ０．３ｍｍに形成され、１．０ｍｍ離隔して形成されている。

ゲート開閉ピン１３の外周面１３ｃには、樹脂親和性の低い材料でコーティング加工が施されている。樹脂親和性の低い材料としては、例えばＴｉＮ（窒化チタン）等が用いられる。樹脂溜溝５０を形成する壁面５０ａにはコーティング加工が施されておらず、壁面５０ａは外周面１３ｃより樹脂親和性が高くされている。

固定型３の配置空間４には、溶融樹脂をヒータ２５によって加熱しながらキャビティ５へ流動させるホットランナシステムを構成するマニホールド１４とスプルブッシュ１５とノズル１６、１６、・・・が配置されている（図１及び図２参照）。

マニホールド１４は上下方向における厚みが薄くされた扁平な形状に形成され、上下に位置されたスペーサ１７、１７を介して取付板７とキャビティプレート８の間に配置されて固定されている。

マニホールド１４の内部には溶融樹脂が流動される流動路１８が形成され、流動路１８は上下方向における中央部に位置する中間部１８ａと中間部１８ａの上側に位置された流入部１８ｂと中間部１８ａの下側に位置された分岐部１８ｃ、１８ｃ、・・・とから成る。

中間部１８ａは上下方向における幅に対して水平方向における幅が大きくされた空間として形成されている。

流入部１８ｂは上下に延びる状態でマニホールド１４の中央部に形成され、上側開口がマニホールド１４の上面に開口され下側開口が中間部１８ａの中央部に連通されている。

分岐部１８ｃ、１８ｃ、・・・は上下に延びる状態で水平方向において離隔して形成され、ノズル１６、１６、・・・と同数が形成されている。分岐部１８ｃは上側開口が中間部１８ａの外周部に連通され下側開口がそれぞれノズル１６に形成された後述する樹脂流動孔２３の上側開口に連通されている。

マニホールド１４には上下に貫通されたピン支持孔１４ａ、１４ａ、・・・が形成されている。ピン支持孔１４ａ、１４ａ、・・・はゲート開閉ピン１３、１３、・・・と同数が形成され、ピン支持孔１４ａ、１４ａ、・・・にはそれぞれゲート開閉ピン１３、１３、・・・の中間部が摺動自在に支持されている。

スプルブッシュ１５は上下に延びる円筒状に形成され、内部空間が樹脂流入路１５ａとして形成されている。スプルブッシュ１５はマニホールド１４の中央部における上面に結合され、樹脂流入路１５ａがマニホールド１４の流入部１８ｂに連通されている。スプルブッシュ１５は下端部を除く部分が取付板７のノズル挿入孔７ａに挿入されている。スプルブッシュ１５にはノズル挿入孔７ａに挿入される供給ノズル１００が押し当てられている。

ノズル１６、１６、・・・は金属材料によって形成され、水平方向において離隔して配置され、上端部を除く部分がそれぞれキャビティプレート８の配置孔１２、１２、・・・に挿入されて配置されている。ノズル１６は上下に延びる筒状部１９と筒状部１９の上端部から外方に張り出されたフランジ部２０とが一体に形成されて成る。ノズル１６は筒状部１９がキャビティプレート８の配置孔１２に上方から挿入されフランジ部２０がキャビティプレート８の上側に位置されている。ノズル１６はフランジ部２０が環状の支え部材２１によって支えられた状態でマニホールド１４の下側において固定された状態で配置されている。

ノズル１６にはピン移動孔２２と樹脂流動孔２３と合流部２４とが形成されている（図３参照）。

ピン移動孔２２はノズル１６の中心部に形成されている。ピン移動孔２２はマニホールド１４のピン支持孔１４ａに連通されており、ピン移動孔２２にはゲート開閉ピン１３が摺動自在に支持されている。

ピン移動孔２２は軸方向において連続する拡径部２２ａと摺動部２２ｂとから成る。拡径部２２ａは摺動部２２ｂの上側に位置され、拡径部２２ａの上端部はピン支持孔１４ａと連続され、摺動部２２ｂの下端部は合流部２４と連続されている。摺動部２２ｂは拡径部２２ａより径が小さくされ、ゲート開閉ピン１３との隙間が拡径部２２ａより小さくされている。

摺動部２２ｂには、ゲート開閉ピン１３が開放位置と閉塞位置の間で移動される状態においてゲート開閉ピン１３の樹脂溜溝５０、５０が位置される。従って、ゲート開閉ピン１３が開放位置と閉塞位置の間で移動される状態においては、樹脂溜溝５０、５０が合流部２４に位置されることがなく、また拡径部２２ａに位置されることもない。

樹脂流動孔２３はノズル１６におけるピン移動孔２２の側方に形成されている。

樹脂流動孔２３は上下に延びる直線部２３ａと直線部２３ａの下端に連続され下方へ行くに従って合流部２４に近付く傾斜部２３ｂとから成る。樹脂流動孔２３は傾斜部２３ｂの下端部が合流部２４に連続されている。直線部２３ａ、２３ａ、・・・はそれぞれマニホールド１４の分岐部１８ｃ、１８ｃ、・・・に連通されている。

合流部２４はノズル１６の下端部に形成されている。合流部２４の上端はピン移動孔２２の摺動部２２ｂと樹脂流動孔２３の傾斜部２３ｂとに連続されている。

合流部２４の下端は溶融樹脂が吐出される吐出口２４ａとして形成されている。吐出口２４ａはゲート１２ａに連通されている。

尚、上記には、キャビティプレート８に配置孔１２が形成され配置孔１２の下側の開口部がゲート１２ａとして形成された例を示したが、吐出口２４ａが配置孔１２の下側の開口部とともにゲートとして機能するように構成されていてもよい。また、射出成形用金型の種類によってはノズルの吐出口２４ａからキャビティに溶融樹脂が直接吐出される構成も存在するが、この場合にはノズルの吐出口２４ａを含む開口部がゲートとして機能する。

ノズル１６における筒状部１９の外周面には下端部（先端部）を除く部分にヒータ２５が取り付けられ、ヒータ２５はキャビティプレート８の配置孔１２に配置されキャビティプレート８の内周面８ａと非接触の状態で位置されている。尚、ヒータ２５の形状は任意であり、例えば、円筒形状であっても螺旋形状であってもよい。ヒータ２５、２５、・・・によってそれぞれノズル１６、１６、・・・が加熱され、樹脂流動孔２３、２３、・・・を流動される溶融樹脂の冷却による固化が防止される。

尚、マニホールド１４とスプルブッシュ１５に対しても図示しない加熱器によって加熱が行われ、それぞれマニホールド１４の流動路１８とスプルブッシュ１５の樹脂流入路１５ａとを流動される溶融樹脂の冷却による固化が防止される。

上記のように、ノズル１６のピン移動孔２２にゲート開閉ピン１３が摺動自在に支持されることにより、ゲート開閉ピン１３とノズル１６を有するバルブゲート装置２６が構成される。

＜射出成形用金型における動作＞
次に、射出成形用金型１において成形品が形成されるときの動作について説明する（図２、図５、図６及び図７参照）。

射出成形用金型１において、可動型２が固定型３に対して上方へ移動されて可動型２が固定型３に突き合わされ、可動型２に形成された凸部２ａ、２ａ、・・・と固定型３に形成された凹部３ａ、３ａ、・・・とによってキャビティ５、５、・・・が形成される（図２参照）。

可動型２が固定型３に突き合わされてキャビティ５、５、・・・が形成されると、供給ノズル１００から溶融樹脂２００がスプルブッシュ１５に供給され、供給された溶融樹脂２００がマニホールド１４からノズル１６、１６、・・・へ向けて流動される（図５参照）。このときゲート開閉ピン１３が上方の移動端である開放位置に位置されゲート１２ａが開放されている。この際に、樹脂溜溝５０、５０は摺動部２２ｂに位置されている。

スプルブッシュ１５に供給された溶融樹脂２００は樹脂流入路１５ａからマニホールド１４における流入部１８ｂ及び中間部１８ａを経て分岐部１８ｃ、１８ｃ、・・・によって分岐され、ノズル１６、１６、・・・の樹脂流動孔２３、２３、・・・へ向けて流動される。溶融樹脂２００がスプルブッシュ１５からマニホールド１４を経てノズル１６、１６、・・・を流動されるときには、加熱器によってそれぞれスプルブッシュ１５とマニホールド１４が加熱され、溶融樹脂２００の冷却による固化が防止される。

溶融樹脂２００は樹脂流動孔２３、２３、・・・から合流部２４、２４、・・・の吐出口２４ａ、２４ａ、・・・及びゲート１２ａ、１２ａ、・・・を介してキャビティ５、５、・・・に流動され、キャビティ５、５、・・・にそれぞれ溶融樹脂２００、２００、・・・が充填される。

キャビティ５、５、・・・にそれぞれ溶融樹脂２００、２００、・・・が充填されると、駆動源によってそれぞれ駆動ロッド１１、１１、・・・が下方へ移動され、駆動ロッド１１、１１、・・・の移動に伴ってゲート開閉ピン１３、１３、・・・が下方へ移動され閉塞位置に位置される。すなわち、ゲート開閉部１３ｂ、１３ｂ、・・・によってそれぞれゲート１２ａ、１２ａ、・・・が閉塞される（図６参照）。従って、ノズル１６、１６、・・・からの溶融樹脂２００、２００、・・・のキャビティ５、５、・・・への吐出が停止される。

ゲート開閉ピン１３が閉塞位置に位置される際にも、樹脂溜溝５０、５０は摺動部２２ｂに位置されている。

溶融樹脂２００、２００、・・・のキャビティ５、５、・・・への吐出が停止された状態においては、キャビティ５、５、・・・に充填された溶融樹脂２００、２００、・・・が冷却されて固化される。

続いて、可動型２が固化された溶融樹脂２００、２００と共に下方へ移動されて固定型３から離隔される（図７参照）。固化された溶融樹脂２００、２００、・・・はそれぞれエジェクタピン６、６、・・・によって突き出され、それぞれ成形品３００、３００、・・・としてキャビティ５、５、・・・から取り出される。

射出成形用金型１において上記した開放位置と閉塞位置の間の移動時には、ゲート開閉ピン１３の移動に伴い、ゲート開閉ピン１３の先端部の外周面に付着した溶融樹脂２００の一部がゲート開閉ピン１３とノズル１６の隙間からピン移動孔２２に入り込む可能性がある（図８参照）。

しかしながら、溶融樹脂２００がピン移動孔２２に入り込んだ場合においても、入り込んだ溶融樹脂２００は樹脂溜溝５０、５０に溜まる。これにより、溶融樹脂２００が樹脂溜溝５０、５０より上方へは流動され難く、ピン移動孔２２から上方に漏れ出しにくくされる。

＜まとめ＞
以上に記載した通り、射出成形用金型１にあっては、ノズル１６がピン移動孔２２と樹脂流動孔２３と合流部２４とを有し、ゲート開閉ピン１３には開放位置と閉塞位置の間で移動される状態においてピン移動孔２２に位置される樹脂溜溝５０が形成されている。

従って、溶融樹脂２００がピン移動孔２２に入り込んだときに、溶融樹脂２００が樹脂溜溝５０に溜まるため、ピン移動孔２２の外部への漏れ出しを効果的に抑制することができる。

また、ピン移動孔２２において、摺動部２２ｂは拡径部２２ａより径が小さくされ、摺動部２２ｂを形成する壁面とゲート開閉ピン１３との隙間が狭められている。これにより、溶融樹脂２００がピン移動孔２２に入り込みにくくされると共にピン移動孔２２の加工を行いやすく、また、拡径部２２ａの形成によりゲート開閉ピン１３の円滑な摺動状態を確保することができる。

さらに、樹脂溜溝５０の壁面５０ａは、ゲート開閉ピン１３の外周面１３ｃと比較して樹脂親和性が高められているので、溶融樹脂２００が樹脂溜溝５０に溜まりやすく、溶融樹脂２００のピン移動孔２２の外部への漏れ出しを一層抑制することができる。

さらにまた、 樹脂溜溝５０はゲート開閉ピン１３の周方向に延びる形状に形成されている。これにより、樹脂溜溝５０の容積が大きくなり、多くの溶融樹脂２００を溜めることができる。

また、 樹脂溜溝５０は環状に形成されている。これにより、樹脂溜溝５０の容積が一層大きくなり、より多くの溶融樹脂２００を溜めることができる。

さらに、樹脂溜溝５０、５０がゲート開閉ピン１３の軸方向に離隔して複数形成されているため、溶融樹脂２００が樹脂溜溝５０、５０に溜まる可能性が高くなり、ピン移動孔２２からの溶融樹脂２００の漏れ出しをより一層効果的に抑制することができる。

＜変形例＞
上記には、樹脂流動孔２３とピン移動孔２２が合流する合流部２４がノズル１６の先端部に形成されたバルブゲート装置２６を有する射出成形用金型１を示したが、バルブゲート装置２６に代え、合流部２４がノズルの上端部から先端部にかけて形成されたバルブゲート装置２６Ａを用いることが可能である（図９乃至図１１参照）。このような構成のバルブゲート装置２６Ａは、溶融樹脂２００の流動する流路とゲート開閉ピン１３の移動空間の共有部分が長くされているため、ノズルの径を小さくしてバルブゲート装置を小型化することができる。

バルブゲート装置２６Ａにはノズル１６Ａと、ノズル１６Ａに対して少なくともゲート１２ａを開閉する開放位置と閉塞位置との間で軸方向へ移動されるゲート開閉ピン１３とが設けられている。ゲート開閉ピン１３は一端部が合流部２４において移動される。溶融樹脂２００はゲート開閉ピン１３の周囲において合流部２４を流動される。

合流部２４の上端部からピン移動孔２２の下端部に至る位置には、ノズル１６Ａに嵌合された筒状の封止部品６０が配置されている。封止部品６０は下方へ行くに従って外径が小さくなる形状に形成されている。このような形状の封止部品６０を配置することにより、ゲート開閉ピン１３が上方へ移動されるときにゲート開閉ピン１３の外周面に付着されている溶融樹脂２００が封止部品６０の先端部で剥離されやすくなり、封止部品６０の上方側に溶融樹脂２００が入り込みにくくされている。

ゲート開閉ピン１３が開放位置（図１０参照）と閉塞位置（図１１参照）の間で移動される状態において、ゲート開閉ピン１３の樹脂溜溝５０、５０は封止部品６０の内部に位置される。ゲート開閉ピン１３の外周面１３ｃに付着した溶融樹脂２００は、ゲート開閉ピン１３の外周面１３ｃと封止部品６０の内周面との間の隙間から封止部品６０の内部に入り込む可能性があるが、入り込んだ溶融樹脂２００は樹脂溜溝５０、５０に溜まる。これにより、溶融樹脂２００は封止部品６０から漏れ出しにくくされる。従って、溶融樹脂２００が封止部品６０の樹脂溜溝５０、５０より上方へは流動され難く、封止部品６０から上方に漏れ出しにくくされる。

＜その他＞
上記には、ゲート開閉ピン１３に環状の樹脂溜溝５０、５０が軸方向において離隔して２個形成されている例を示したが、樹脂溜溝５０の数及び形状は、上記の例に限らない。例えば、樹脂溜溝５０はゲート開閉ピン１３に１個又は３個以上形成されていてもよい。また、複数の樹脂溜溝５０、５０、・・・が周方向に離隔して形成されていてもよい。さらに、樹脂溜溝５０は環状以外の形状に形成されていてもよい。上記には、樹脂溜溝５０、５０の断面が長方形となる例を示したが、樹脂溜溝５０は断面が台形や半円形など長方形以外の形状となるように形成されてもよい。樹脂溜溝５０はゲート開閉ピン１３の軸方向に対して垂直に周方向へ延びてもよく、軸方向に対して斜めに周方向へ延びてもよい。樹脂溜溝５０が軸方向に対して斜めに周方向へ延びる形状に形成される場合には、例えば樹脂溜溝５０は螺旋状に形成されていてもよい。

また、上記には、ゲート開閉ピン１３の外周面１３ｃに樹脂親和性の低い材料で表面加工が施されている例を示したが、ゲート開閉ピン１３の外周面１３ｃと樹脂溜溝５０を形成する壁面５０ａとの少なくとも一方に表面加工が施され、樹脂溜溝５０を形成する壁面５０ａの樹脂親和性が高められていればよい。例えば、上記表面加工に加えて、壁面５０ａに樹脂親和性を高める表面加工が施されていてもよい。もしくは、外周面１３ｃへの表面加工を行わずに壁面５０ａにのみ表面加工を施し、壁面５０ａの樹脂親和性を高めてもよい。これにより、外周面１３ｃと比較して壁面５０ａの樹脂親和性が高められるため、溶融樹脂２００が樹脂溜溝５０に溜まりやすくなる。従って、溶融樹脂２００のピン移動孔２２からの漏れ出しを効果的に抑制することができる。

１…射出成形用金型
２…可動型
３…固定型
５…キャビティ
１２ａ…ゲート
１３…ゲート開閉ピン
１６…ノズル
２２…ピン移動孔
２２ａ…拡径部
２２ｂ…摺動部
２３…樹脂流動孔
２４…合流部
２４ａ…吐出口
２５…ヒータ
２６…バルブゲート装置
２６Ａ…バルブゲート装置
１６Ａ…ノズル
５０…樹脂溜溝
６０…封止部品
２００…溶融樹脂

Claims (8)

1. 溶融樹脂をキャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと、
   前記ノズルに対して少なくともゲートを開放する開放位置と前記ゲートを閉塞する閉塞位置との間で軸方向へ移動されるゲート開閉ピンとを備え、
   前記ノズルは前記溶融樹脂の流路である樹脂流動孔と、前記ゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔と、前記樹脂流動孔と前記ピン移動孔が合流された合流部とを有し、
   前記ゲート開閉ピンには前記開放位置と前記閉塞位置の間で移動される状態において前記ピン移動孔に位置される樹脂溜溝が形成された
   バルブゲート装置。
2. 前記樹脂溜溝が周方向に延びる
   請求項１に記載のバルブゲート装置。
3. 前記樹脂溜溝が環状である
   請求項１又は請求項２に記載のバルブゲート装置。
4. 前記ゲート開閉ピンの外周面と前記樹脂溜溝を形成する壁面との少なくとも一方に表面加工が施され、
   前記壁面は前記外周面より樹脂親和性が高くされた
   請求項１、請求項２又は請求項３に記載のバルブゲート装置。
5. 前記樹脂溜溝が前記軸方向において離隔して複数形成された
   請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載のバルブゲート装置。
6. 前記ピン移動孔は摺動部と拡径部を有し、
   前記摺動部は前記拡径部より径が小さくされ、
   前記摺動部は前記拡径部より前記合流部側に位置され、
   前記樹脂溜溝は前記摺動部に位置される
   請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載のバルブゲート装置。
7. 前記ピン移動孔には前記ゲート開閉ピンが挿通され前記ノズルに嵌合された封止部品が配置され、
   前記樹脂溜溝は前記封止部品の内部に位置される
   請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載のバルブゲート装置。
8. 突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティを形成する固定型と可動型と、バルブゲート装置とを有する射出成形用金型であって、
   溶融樹脂をキャビティに向けて吐出する吐出口を先端部に有するノズルと、
   前記ノズルに対して少なくともゲートを開放する開放位置と前記ゲートを閉塞する閉塞位置との間で軸方向へ移動されるゲート開閉ピンとを備え、
   前記ノズルは前記溶融樹脂の流路である樹脂流動孔と、前記ゲート開閉ピンの移動空間であるピン移動孔と、前記樹脂流動孔と前記ピン移動孔が合流された合流部とを有し、
   前記ゲート開閉ピンには前記開放位置と前記閉塞位置の間で移動される状態において前記ピン移動孔に位置される樹脂溜溝が形成された
   射出成形用金型。

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