CN105517772A - 模具组件 - Google Patents

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Abstract

提供了一种模具嵌件堆叠，该模具堆叠嵌件包括以下中的至少两种：共形冷却模芯嵌件(100)、共形冷却颈环嵌件(400)、共形冷却腔嵌件(800)和共形冷却浇口嵌件(1200)。

Description

模具组件
技术领域
在此所公开的非限制性实施例总体上涉及但不限于模制系统，并更具体地涉及用于模制系统使用的模具组件。
背景技术
模制是借助于通过使用模制系统可由模制材料形成模制品的工艺。可通过使用诸如注射模制工艺的模制工艺形成各种模制品。可由诸如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料形成的模制品的一个示例是能够随后被吹塑成诸如瓶子等的饮料容器的预制件。
作为说明，PET材料的注射模制涉及将模制材料(例如PET丸粒等)加热至均匀熔融状态，以及在压力下将如此熔融的PET材料注射入至少部分地由分别安装在模具的腔板和模芯板上的母腔件和公模芯件限定的模制腔中。将腔板和模芯板推动到一起并通过夹持力使其保持在一起，所述夹持力足以将腔与模芯件保持在一起来对抗所注射的PET材料的压力。模制腔具有大体上对应于待模制的模制品的最终冷却状态形状的形状。如此注射的PET材料接着冷却到足以实现从模具中弹出如此形成的模制品的温度。当冷却时，模制品在模制腔内部收缩，且因此当迫使腔板与模芯板分开时，模制品倾向于与模芯件保持关联。因此，通过迫使模芯板远离腔板，模制品可实现脱模，即从模芯件中弹出。弹出结构已知有助于从模芯半部中移除模制品。弹出结构的示例包括剥离器板、顶模销等。
发明内容
根据本技术的第一广泛方面，提供了一种模芯嵌件。所述模芯嵌件包含模芯嵌件主体，其限定：在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的模芯嵌件模制表面；具有多个模芯嵌件冷却通道的模芯嵌件冷却回路，所述多个模芯嵌件冷却通道包含并联联接至冷却流体源的螺旋通道。
根据本技术的第二广泛方面，提供了一种颈环。所述颈环包含颈环主体，其限定：在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的颈环模制表面；在使用中经由颈环冷却入口和颈环冷却出口连接至冷却流体源的颈环冷却回路，所述颈环冷却回路具有：并联连接至颈环冷却入口和颈环冷却出口的多个分支通道以及包括并联连接的通道部分的多个分支通道中的至少一个。
根据本技术的第三广泛方面，提供了一种腔嵌件。所述腔嵌件包含腔嵌件主体，其限定：在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的腔嵌件模制表面；具有多个腔嵌件冷却通道的腔嵌件冷却回路，所述多个腔嵌件冷却通道并联联接至冷却流体源。
根据本技术的第四广泛方面，提供了一种浇口嵌件。所述浇口嵌件包含浇口嵌件主体，其限定：在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的浇口嵌件模制表面；配置成在使用中接合热流道喷嘴的喷嘴插口；配置成为热流道喷嘴与模制腔之间的模制材料提供行进路径的浇口；具有多个浇口嵌件冷却通道的浇口嵌件冷却回路，所述多个浇口嵌件冷却通道由浇口主体内的浇口冷却通道支撑件的网络限定。
根据本技术的另一广泛方面，提供了一种模具堆叠的构件。所述构件包含：构件主体，其限定：在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的构件模制表面；用于在使用中将构件主体联接至模具板的构件连接接口；具有多个构件冷却通道的构件冷却回路，所述多个构件冷却通道并联联接至冷却流体源，所述构件冷却回路完全包封在构件主体内。
根据本技术的另一广泛方面，提供了一种模具嵌件堆叠。所述模具嵌件堆叠包括共形冷却模芯嵌件、共形冷却颈环嵌件、共形冷却腔嵌件和共形冷却浇口嵌件中的至少两个。
根据本技术的另一广泛方面，提供了一种使用混合制造方法制造模具堆叠组件的方法。所述混合制造方法包括通过非直接金属激光烧结(non-DMLS)工艺制造模具堆叠组件的一部分；使用直接金属激光烧结(DMLS)工艺制造模具堆叠组件的另一部分。
在结合附图审阅以下对特定非限制性实施例进行的描述后，非限制性实施例的这些和其它方面及特征现对本领域技术人员是显而易见的。
附图说明
通过参照附图，将更完整地理解非限制性实施例，在附图中：
图1示出了模芯嵌件的透视图，所述模芯嵌件根据本技术的非限制性实施例来实施；
图2示出了图1的模芯嵌件的部分透明视图；
图3示出了图1的模芯嵌件的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的非限制性实施例来实施；
图4示出了颈环的透视图，所述颈环根据本技术的非限制性实施例来实施；
图5示出了图4的颈环的部分透明视图；
图6示出了图4的颈环的另一部分透明视图；
图7示出了图4的所述颈环的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的非限制性实施例来实施；
图8示出了腔嵌件的透视图，所述腔嵌件根据本技术的非限制性实施例来实施；
图9示出了图8的腔嵌件的部分透明视图；
图10示出了图8的腔嵌件的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的非限制性实施例来实施；
图11示出了图8的腔嵌件的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的另一非限制性实施例来实施；
图12示出了浇口嵌件的透视图，所述浇口嵌件根据本技术的非限制性实施例来实施；
图13示出了图12的浇口嵌件的剖视图；
图14示出了图12的浇口嵌件的另一部分透明视图。
附图未必按比例示出，且可以由虚拟线、图形表示及局部视图来图示。在一些示例中，可能已省略对理解实施例来说不必要的或致使其它细节难以呈现的细节。
非限制性具体实施方式
现在将对用于模制系统中模制组件的各种非限制性实施例及其制备的相关方法进行详细参照。应当理解，考虑到在此处所公开的非限制性实施例，其它非限制性实施例、修改以及等效物对本领域的普通技术人员是显而易见的，并且这些变型都应当视为落在所附权利要求的范围内。
此外，本领域的普通技术人员将认识到，以下将讨论的非限制性实施例的某些结构和操作细节可以完全修改或省略(即，非必需)。在其它实例中，众所周知的方法、步骤和组件不再进行详细描述。
参照图1，示出了用于注塑模制(未示出)中使用的模芯嵌件100，所述模芯嵌件100根据本技术的非限制性实施例来实施。模芯嵌件100的一般目的是在使用中限定模制腔(未绘出)的一部分，该模制腔用于限定模制品(未绘出)，该模制品在此情况下包括随后模制成最终成形容器(诸如饮料瓶等)的预制件。模芯嵌件100的一般结构对本领域技术人员是已知的，并且因此在此仅呈现基本上已知的特征的非常简要的描述，而下面在此呈现的本说明的主要焦点将放在本技术的实施例的特定特征上。
为此，模芯嵌件100包括模芯嵌件主体102。模芯嵌件主体102限定连接器104，所述连接器104在使用中用于将模芯嵌件主体102联接至模具的模芯板上(未绘出)。模芯嵌件100进一步包括模芯嵌件模具表面106。在该示例中，模芯嵌件模具表面106限定待模制的模制品(未绘出)的内壳。模芯嵌件模具表面106以与待模制的模制品形状的相反关系来成形，换句话说，模芯嵌件模具表面106是在待模制的模制品(未示出)上限定的凹图像的凸图像。
可以说模芯嵌件100在模制周期的适当部分期间发挥至少两种功能。一方面，模芯嵌件100限定模制品形状的一部分，如上面已经描述的。另一个功能是辅助模制品的冷却。如本领域技术人员所知，一旦模具材料注射到模制腔，则需要冷却以便固化至可从模制腔安全地取出的状态。为此并参照图2，模芯嵌件100包括模芯嵌件冷却回路120。模芯嵌件冷却回路120在使用中经由连接器104中限定的冷却联接器122连接到冷却流体(未绘出)源。通常，水被用作冷却流体，但这无需在本技术的每个实施方式中均如此。
根据本技术的实施例，模芯嵌件冷却回路120包括入口部分124和出口部分126。入口部分124用于接纳新鲜的冷却流体，并且出口部分126用于允许已经从模制品吸收热量的冷却流体排出。如在图2中可见，出口部分126在物理上设置于入口部分124内。在此所示的特定实施例中，出口部分126同轴地位于入口部分124内。在本技术的各种替代非限制性实施例中，出口部分126和入口部分124的功能可以调换。换句话说，冷却流体的流动方向并没有特别限制，并且可在模芯嵌件冷却回路120内以任一方式流动。
模芯嵌件冷却回路120进一步包括多个模芯嵌件冷却通道128。一般而言，模芯嵌件冷却回路120具有符合模芯嵌件模制表面106的轮廓的大体形状。因此，可以说，在是否与模芯嵌件模制表面106的形状“共形”的意义上，模芯嵌件冷却回路120实现为“共形冷却”通道。
在所示的特定实施例中，多个模芯嵌件冷却通道128包括三条冷却管线：第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134。
应清楚地理解，在多个模芯嵌件冷却通道128内的冷却通道130、132、134的确切数量并没有特别限制。因此，在本技术的替代非限制性实施例中，多个模芯嵌件冷却通道128可以包括两条管线。在其它非限制性实施例中，多个模芯嵌件冷却通道128可以包括两条或多条冷却管线。
第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的每一条源自入口部分124。在图2中所示的特定非限制性实施例中，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134以间隔开的方式联接至入口部分124。第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134在入口部分124周围周向地间隔开并且间隔约120度，如图2中所示的示例实施方式。应当理解的是，在替代实施例中，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134可以以不同的方式在入口部分124周围间隔开。
第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的每一个端接于出口部分126。
应当注意的是，在本发明的替代实施例中，入口部分124和出口部分126可以调换。换句话说，在本发明的替代非限制性实施例中，入口部分124可以位于出口部分126内。
继续参照图2且另外参照图3(其示意性地示出了模芯嵌件冷却通道120的透视图)，可以认识到，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的每一个实现为相应的螺旋通道。还可以认识到，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的相应螺旋部彼此在内部嵌套。换句话说，可以这样说，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134实现为多个嵌套的螺旋通道。换句话说，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的每一个限定螺旋通道。
正如可以从图3的示出中认识到的，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的每一个并联地流体联接在入口部分124与出口部分126之间。
在本技术的一些实施例中，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的间距可以是相同的。出于下面在此将呈现的关于嵌套螺旋部的描述的目的，术语“间距”应是指第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的相邻通道之间的距离。
勿庸置疑，在本技术的其它实施例中并且在图2和图3所示的情况下，可以改变第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的间距。
本领域的技术人员可以基于模制的预制件的特定几何形状以及基于用于该预制件的特定冷却需求，来改变第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的间距的确切变型。
本领域技术人员将理解的是，预制件的壁厚在预制件的整个长度上是不均匀的。人们还将理解的是，与具有不同壁厚的预制件的部分相关联的冷却速率需求也可以是不同的。因而，通过改变第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的间距，人们可以确保沿着预制件长度方向的热传递是均匀的。这通过将第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部的间距与预制件的更厚的横截面面积进行匹配可实现。换句话说，嵌套螺旋部之间间距的变化将改变潜在的热传递速率。人们可以缩紧位于预制件的特定区域(人们想要更高的热传递速率的区域)的间距(其使得嵌套螺旋部更加靠近在一起)。
可替代地或另外地，可以改变第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的一个或多个冷却通道的横截面以改变冷却速率。可替代地或另外地，可以改变第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的一个或多个冷却通道的一部分与模芯嵌件模制表面106之间的距离以改变冷却速率。应当注意到的是，这些方法中的一些或所有方法可以组合起来以便改变冷却速率。
在图2和图3中所描绘的特定示例中，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的间距朝向预制件的底部(如图2和图3中所观察到的朝向模芯嵌件102的右侧)减小且朝向预制件的颈边(如图2和图3中所观察到的朝向模芯嵌件102的左侧)增加。该实施例可用于模制那些预制件，该预制件具有预制件的螺纹区域，由于在颈边区域存在更多的PET材料团，该螺旋区域与主体区域相比冷却地更慢(或者换句话说，与“标准”预制件设计相比，“螺纹限制的”预制件的颈边区域相对更厚)。
可以归因于本技术的这些实施例的特定技术效果可包括预制件体内温度的更均匀的下降(由于在第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的不均匀的间距；或可替代地由于第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的相应一个通道与模芯模制表面106之间的变化的距离；或可替代地由于第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134以及模芯模制表面106中的一个或多个的部分的变化的横截面)并且因此可以有助于减少与现有技术解决方案相关联的预制件缺陷。
人们可以进一步理解的是，多个模芯嵌件冷却通道128由模芯嵌件主体102限定。因此，可以说，至少在本技术的一些实施例中，多个模芯嵌件冷却通道128完全包封在模芯嵌件主体802内。换句话说，多个模芯嵌件冷却通道128由模芯嵌件通道支撑件136的网络限定并在模芯嵌件通道支撑件136的网络内相互接合(参见图2)。模芯冷却通道支撑件136的网络是限定多个模芯嵌件冷却通道128的主体102的剩余部分。换句话说，限定模芯嵌件冷却通道128的模芯嵌件主体102的材料构成了模芯冷却通道支撑件136的网络。因此，可以说，多个模芯嵌件冷却通道128完全包含在模芯嵌件主体102内。
至少部分地归因于本技术的实施例的技术效果包括在模制品与冷却流体之间的改善热传递，以及因而增加了热量排出的速率(即相对更快的冷却)。这至少部分地归因于提供了模芯冷却通道支撑件136的网络，其在某种意义上为模芯嵌件模制表面106提供支撑。其然后可允许使得模芯嵌件主体102的壁与现有技术的设计相比变得更薄。然后其可以有助于减少模芯嵌件模制表面106与穿过多个模芯嵌件冷却通道128的冷却流体之间的距离。
从图2和图3还可以理解的是，提供的嵌套螺旋通道(即多个模芯嵌件冷却通道128)允许通过封闭的多个模芯嵌件冷却通道128的冷却流体湍流的产生。人们将理解的是，冷却流体的湍流导致在热边界层中的降低，其然后可导致模制品的改善冷却。
本领域技术人员还可理解的是，多个模芯嵌件冷却通道128的设计可以导致冷却流体的降低的压力损失。该降低的压力损失可以至少部分地归因于多个模芯嵌件冷却通道128的恒定横截面面积。本技术的实施例的技术效果(至少部分地归因于降低通过多个模芯嵌件冷却通道128循环的冷却剂流体的压力损失)可以有助于降低系统的能量需求。
本技术的非限制性实施例的另一技术效果可包括这样的能力，其设计模芯嵌件冷却通道128以使得不存在引起较低的能量损失的任何突然的方向变化。
参照图4示出了颈环400，所述颈环400根据本技术的非限制性实施例来实施。颈环400的一般目的是用于在使用中限定用于限定预制件的模制腔的一部分(未示出)。具体而言，颈环400配置成限定预制件的颈部(即包括螺纹花边、支撑架和防纂改带中的至少一些的部分)。正如本领域技术人员已知的，颈环400通常成对出现，其互补对由大致相似(但不一定相同)的颈环400组成，它们一起限定预制件(未示出)的颈边的整个圆周。
颈环400的一般结构对本领域技术人员是已知的，并且因此，对于基本上已知的特征的非常简要的描述将在此呈现，而本发明的主要焦点将在描述本技术中的实施例的特定特征上。
为此，颈环400包括颈环主体402。主体402限定了法兰404，所述法兰404在使用中用于将颈环主体402联接到模具(未示出)的滑杆。颈环主体402进一步包括颈环模制表面406。在这个示例中，颈环模制表面406限定了待模制的模制品(未示出)的外壳(即，待模制的预制件的颈边)。
颈环模制表面406以与待模制的模制品(未示出)的形状相反的关系成形，换句话说，颈环模制表面406大体上是(例如，在预制件上限定的支撑架的)待模制的模制品(未示出)上限定的凸图像的凹图像。
可以说，颈环400在模制周期的适当部分期间发挥多个功能。一方面，正如已经上述的，颈环400限定了模制品的部分形状。颈环400的另一个功能是在模制周期的适当部分期间有助于将预制件从模芯嵌件100脱模，并且最终借助于该对颈环400的横向分离来允许预制件所有的凸出部分与颈环400脱开。
颈环400的另一个功能是有助于模制品的冷却。为此目的，并且参照图5和图6(其中颈环400示为部分透明的)，颈环400包括颈环冷却回路420。另外，参照图7(其中示出颈环冷却回路420)，颈环冷却回路420在使用中，经由颈环冷却入口422(用于接纳新鲜的冷却流体)连接到冷却流体源(未示出)并且连接到颈环冷却出口426(用于允许从模制品吸收热量的冷却流体被排出)。可以说，至少在本技术的一些实施例中，颈环冷却回路420完全包封在颈环主体402内。
一般而言，根据本技术的非限制性实施例，颈环冷却回路420包括与颈环冷却入口422和颈环冷却出口426并联连接的多个分支通道，并且分支通道中的至少一个包括在其中并联连接的多个通道段。
更具体地说，根据本技术的实施例，颈环冷却回路420包括第一冷却子网络428和第二冷却子网络430。继续参照图5和图6，以及参照图7(其中示出了颈环冷却回路420)，可以说，第一冷却子网络428和第二冷却子网络430并联地流体联接到颈环冷却入口422和颈环冷却出口426。因此，第一冷却子网络428和第二冷却子网络430是上述引用的多个分支通道的实施方式的示例。
如在图7中最优可见的，第一冷却子网络428和第二冷却子网430基本上相互为镜像。因此，下面的描述将使用第一冷却子网络428用于说明其结构的目的，该描述将适用于第二冷却子网络430。
第一冷却子网络428包括冷却通道432。颈环冷却通道432具有大致的形状，其遵循颈环模制表面的406的轮廓。因此，可以说，在一种意义上，如果与颈环模制表面406的形状“共形”，则颈环冷却通道423实施为“共形冷却”。在所示的实施例中，冷却通道432包括两个分支——第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442。第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442依次流体联接(直接或间接地)到颈环冷却入口424和颈环冷却出口426。更具体地，冷却流体通过颈环冷却入口422进入第二冷却网络子分支442(图7中箭头A)，然后通过第二冷却网络子分支442流入第一冷却网络子分支440(图7中箭头B)，并且然后朝向颈环冷却出口426(图7中箭头C)。
在所示实施例中，第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442均包括第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450。第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450并联(间接地)流体联接到颈环冷却入口424和颈环冷却出口426。换句话说，当冷却流体从颈环冷却入口422流向第二冷却网络子分支442(箭头A)时，其并联分流进入第二冷却网络子分支442的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450。以相同的方式，当冷却流体从第二冷却网络子分支442流向第一冷却网络子分支440(箭头B)时，其并联分流进入第一冷却网络子分支440的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450，并且然后最终朝向颈环冷却出口426(箭头C)再汇合。
因此，第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450是上述引用的多个通道段的实施方式的示例。
应当清楚地理解，尽管在所示的实施例内第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442均被示为具有并联地流体联接的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450，但不需要在本技术的每个实施例中都是如此。因此，在本技术的替代实施例中，第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442中仅一个可以实施为具有并联地流体联接的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450。
还应当理解，即使冷却通道432示为具有两个分支，但这不需要在本技术的每个实施例中都是如此。因此，在本技术的替代实施例中，可以设想，冷却通道432可以包括仅单个冷却网络子分支440、442。该单个冷却网络子分支440、442可实施为具有并联地流体联接的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450。
此外，即使第一冷却子网络428和第二冷却子网络430示为基本上互为镜像，但不需要在本技术的每个实施例中都是如此。因此，在本技术的替代实施例中，第一冷却子网络428和第二冷却子网络430中的至少一个可以实现为具有第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442，后二者进而包括并联地流体联接的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450。
此外，应当清楚地理解，第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450的确切数量没有限制。因此，即使仅两个在第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442中相应的一个内示出，但在本技术的替代实施例中，可以提供第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450中的另外一个。
因此且广义上说，根据本技术的实施例，可以提供颈环400，其包括颈环主体402，该主体限定：(i)颈环模制表面406，用于在使用中限定模制模制品的模制腔的一部分；以及(ii)法兰404，用于在使用中将颈环主体402联接到模具的滑动件。颈环主体402进一步包括颈环冷却回路420，该颈环冷却回路420在使用中经由颈环冷却入口424和颈环冷却出口426连接至冷却流体源。颈环冷却回路420可以说具有第一冷却子网络428和第二冷却子网络430，二者在使用中并联地流体联接到颈环冷却入口424和颈环冷却出口426。第一冷却子网络428和第二冷却子网络430中的至少一个包括冷却网络子分支440、442，该冷却网络子分支440、442具有并联地流体联接的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450。
如从图7可以理解的，在(i)第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442中给出的一个内的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450之间的间距(诸如例如图7中所示的距离“P1”)和(ii)在第一冷却网络子分支440的第一子-子分支管线448与第二冷却网络子分支442的第二子-子分支管线450之间的相邻一个的间距(例如，图7中所示的距离“P2”)是不同的。间距中确切的差异将取决于模制的预制件的特定颈边的设计和冷却速率需求。同样地，在(i)第一冷却网络子分支440内的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450之间的间距与(ii)在第二冷却网络子分支442内的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450之间的间距也可以是不同的，这取决于待模制的预制件的特定颈边的冷却速率需求。可替代地或另外地，人们可以改变冷却通道432的一部分的横截面。可替代地或另外地，人们可以改变冷却通道432的一部分和颈环模制表面406之间的距离，以改变冷却速率。应当指出的是，这些方法中的某些或全部方法可以组合以便改变冷却速率。
可归因于本发明的这些实施例的特定技术效果可包括在预制件的颈部区域的体内温度中的更均匀降低(由于改变沿着颈环模制表面406的颈环冷却回路420的轮廓的能力)。如本领域技术人员所理解的，在预制件的颈边内的模制材料分布是不均匀的。改变在各种子分支管线448和第二子分支管线450之间的间距允许在由颈环400冷却的元件内产生不同的冷却速率。
本技术的实施例的另一技术效果可归因于如下事实：颈环冷却回路420的各个组件并联地流体联接。这允许缩短冷却流体颗粒必须在颈环冷却回路420内行进的距离，并且因此允许在冷却流体行进通过颈环冷却回路420时在冷却流体温度中产生较小的温度差。这进而允许预制件的更均匀冷却。
参照图8，示出了腔嵌件800，该腔嵌件800根据本发明的非限制实施例实施。腔嵌件800的一般目的在使用中限定用于限定模制品(未示出)的一部分的模制腔(未示出)，该模制品在该情况下包括预制件，该预制件基本上吹塑成最终形状的容器(诸如瓶子等)中。腔嵌件800的一般结构对于本领域技术人员是已知的，并且因此在此仅呈现出大体已知特征的非常简要的描述，而主要焦点将在本发明的实施例的特定特征上。
为此，腔嵌件800包括腔嵌件主体802。在使用中，腔嵌件主体802定位在腔板(未示出)内。为此，腔嵌件主体802限定连接接口804，该连接接口804在使用中用于将腔嵌件主体802联接到模具的腔板(未示出)。腔嵌件主体802进一步限定腔嵌件模制表面806。腔嵌件模制表面806在该示例中限定待模制的模制品(未示出)的外壳。腔嵌件模制表面806以与待模制的模制品(未示出)的形状相反的关系成形，换句话说，腔嵌件模制表面806是在待模制的模制品(未示出)上限定的凸图像的凹图像。
可以说，在模制周期的适当部分的期间，该腔嵌件800发挥至少两个功能。一方面，腔嵌件800限定模制品的形状的一部分，如上面已经描述的。另一个功能有助于模制品的冷却。为此并且参照图9，腔嵌件800包括腔嵌件冷却回路820。
腔嵌件冷却回路820包括腔冷却入口822。在本发明的所示实施例内，腔冷却入口822包括第一腔冷却入口部分824和第二腔冷却入口部分826，其功能下面将在此描述。腔冷却入口822用于接纳新鲜的冷却流体。
参照图10，其示出腔嵌件冷却回路820的示意性透视图，腔嵌件冷却回路820进一步包括腔冷却出口827，用于允许已从模制品吸收热量的冷却流体排出。应当注意的是(并且下面将在此更详细地描述的)，在参照图9和图10示出和描述的本技术的实施例中，存在流体地端接于冷却流体出口(即，腔冷却出口826)的单个示例中的冷却流体入口的两个示例(即，第一腔冷却入口部分824和第二腔入口部分826)。腔嵌件冷却回路820内导管的尺寸设定基于在腔嵌件主体802内的实际结构可用性和冷却速率需求来确定。
当然，腔冷却入口822和腔冷却出口827的布置可调换。参照图11示出腔嵌件冷却回路820`的另一实施例。在参照图11示出的本技术的实施例内，腔嵌件冷却回路802`包括腔冷却入口822`和腔冷却出口827`。在本技术的实施例内，腔冷却出口827`包括第一腔冷却出口部分824`和第二腔冷却出口部分827`。
转回图9和图10的描述(但应当理解，以下描述同样将适用于图11中示出的实施例)，腔嵌件冷却回路820进一步包括多个腔嵌件冷却通道829。在所示出的特定实施例内，多个腔嵌件冷却通道829包括两条冷却管线：第一腔嵌件冷却通道830和第二腔嵌件冷却通道832。应明确理解的是，在多个腔嵌件冷却通道829内的腔冷却通道830、832的确切数量并非特定地局限于在所示实施例内示出的四个并联管线。因此，在本技术的替代非限制实施例中，多个腔嵌件冷却通道128可包括多于两个的管线。
第一腔嵌件冷却通道830和第二腔嵌件冷却通道832中的每个源自入口部分822(或，更确切地源自第一腔冷却入口部分824和第二腔冷却入口部分826种的相应一个)。第一腔嵌件冷却通道830和第二腔嵌件冷却通道832中的每个端接于腔冷却出口827中。
可进一步理解的是，第一腔嵌件冷却通道830和第二腔嵌件冷却通道832中的每个在腔冷却入口824和腔冷却出口827之间并联地流体联接。
在本技术的实施例内，第一腔嵌件冷却通道830和第二腔嵌件冷却通道832中的每个包括第一腔嵌件冷却子网络880和第二腔嵌件冷却子网络882中的相应一个(仅与第二腔嵌件冷却通道832相关联的一个实例实际上被特定编号)。在第一腔嵌件冷却通道830和第二腔嵌件冷却通道832中的相应一个内，第一腔嵌件冷却子网络880和第二腔嵌件冷却子网络882在腔冷却入口824和腔冷却出口827之间直接或间接地并联地流体联接。
人们可以进一步理解的是，多个腔嵌件冷却通道829由腔嵌件主体802限定且在腔嵌件主体802内。可以说，至少在本技术的一些实施例中，多个腔嵌件冷却通道829完全包封在腔嵌件主体802内。换句话说，多个腔嵌件冷却通道829限定了腔冷却通道支撑件836的网络并与腔冷却通道支撑件836的网络相互接合(参见图9)。腔冷却通道支撑件836的网络是限定多个腔嵌件冷却通道829的腔嵌件主体802的剩余部分。
因此，从广义上说，上面在此已描述的是包括腔嵌件主体802的腔嵌件800，腔嵌件主体802限定：(i)腔嵌件模制表面806，用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分；(ii)连接接口804，用于在使用中将腔嵌件主体802连接到腔板(未示出)和(iii)腔嵌件冷却回路820，其具有多个腔嵌件冷却通道829，该多个腔嵌件冷却通道829经由腔冷却入口824和腔冷却出口827并联地联接到冷却流体源。
值得注意的是，多个腔嵌件冷却通道829具有遵循腔嵌件模制表面806的轮廓的一般形状。因此，可以说在是否与腔嵌件模制表面806的形状“共形”的意义上，多个腔嵌件冷却通道829实施为“共形冷却”通道。
应当理解的是，即使第一腔嵌件冷却通道830和第二腔嵌件冷却通道832两者已被描述为包括第一腔嵌件冷却子网络880和第二腔嵌件冷却子网络882中的相应一个，但这并不需要在本技术的每个实施方案中都是如此。第一腔嵌件冷却通道830和第二腔嵌件冷却通道832不必是彼此的镜像，并且可以在其间以不同地相当的方式实施。
此外，即使第一腔嵌件冷却通道830和第二腔嵌件冷却通道832中的相应一个已被描述为均具有在腔冷却入口824和腔冷却出口827之间直接或间接地并联地流体联接的第一腔嵌件冷却子网络880和第二腔嵌件冷却子网络882，但这并不需要在每个实施例中都是如此。
因此，在替代实施例中，第一腔嵌件冷却通道830和第二腔嵌件冷却通道832中仅一个可包括在腔冷却入口824和腔冷却出口827之间直接或间接地并联地流体联接的第一腔嵌件冷却子网络880和第二腔嵌件冷却子网络882。
此外，第一腔嵌件冷却子网络880和第二腔嵌件冷却子网络882的确切数量和形状可与已经在图9，图10和图11的说明中描述的不同。
本发明的实施例的技术效果可包括增加的多个腔嵌件冷却通道829的“润湿区域”。本发明的实施例的另一技术效果可包括多个腔嵌件冷却通道829的各个部分和被冷却的预制件的相应部分之间的恒定距离。在一些实施例中，这可能导致更高的散热速率，以及潜在地导致改进的预制件质量和整个系统的增加(即减少的周期时间)。
此外，腔冷却通道支撑件836的网络的提供可允许多个腔嵌件冷却通道829和腔嵌件模制表面806之间的距离最小化。这进而可具有改善散热速率的另一技术效果。此外，腔冷却通道支撑件836的网络可自身有助于将热量从腔嵌件模制表面806除去，并且将热量“放置”在通过多个腔嵌件冷却通道829循环的冷却流体的路径中。应当注意的是，可替代地或另外地，人们可改变腔嵌件冷却回路820的一部分的横截面。可替代地或另外地，人们可改变在腔嵌件冷却回路820的一部分和腔嵌件模制表面806之间的距离，以改变冷却速率。应当注意的是，这些方法中的一些或全部方法可以组合以便改变冷却速率。
参照图12，其示出了浇口嵌件1200，该浇口嵌件1200根据本技术的非限制性实施例来实施。该浇口嵌件1200的一般目的是在使用中限定用于限定模制品(未示出)的模制腔(未示出)的一部分，该模制品在此情况下包括随后被吹塑成最终形状的容器(诸如瓶等)的预制件。浇口嵌件1200的一般结构对于本领域技术人员是已知的，并且因此，在此将呈现通常已知特征的非常简要的描述，而主要焦点将放在本技术的实施例的特定特征上。
为此，浇口嵌件1200包括浇口嵌件主体1202。在使用中，浇口嵌件主体1202位于模具的腔板(未示出)内。为此，浇口嵌件主体1202限定浇口嵌件连接接口1205，在使用中该浇口嵌件连接接口1205用于将浇口嵌件主体1202联接至腔板(未示出)。值得注意的是，在本技术的一些非限制性实施例中，浇口嵌件1202可以与多个板(诸如腔板、热浇道歧管板等(该板未在附图中示出))的部分接合。
另外参照图13，其图示了沿其操作轴线得到的浇口嵌件1200的横截面，浇口嵌件1200包括喷嘴插口1204。喷嘴插口1204配置成在使用中与热流道喷嘴(未示出)接合用于接纳来自热流道(未示出)的模制材料流。浇口嵌件主体1202进一步包括浇口嵌件模制表面1206。在该示例中，浇口嵌件模制表面1206限定待模制的模制品(未示出)的外壳。浇口嵌件模制表面1206以与待模制的模制品(未示出)的形状相反的关系来成形，换句话说，浇口嵌件模制表面1206是在待模制的模制品(未示出)上限定的凸图像的凹图像。
浇口嵌件主体1202进一步限定浇口1210。浇口1210的目的是提供在喷嘴插口1288内接纳的热流道喷嘴(未示出)和部分地由浇口嵌件模制表面1206限定的模制腔(未示出)之间的模制材料的行进路径。
可以说浇口嵌件1200在模制周期的适当部分期间发挥至少两种功能。一方面，浇口嵌件1200限定了模制品形状的一部分，如上面已经描述的。另一个功能是辅助模制品的冷却。为此，且另外参照图14(其以局部透明视图示出了浇口嵌件1200)，浇口嵌件1200包括浇口嵌件冷却回路1220。
浇口嵌件冷却回路1220包括浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分1226。浇口冷却入口部分1224用于接纳新鲜的冷却流体，并且浇口冷却出口部分1226用于允许已经从模制品吸收热量的冷却流体排出。勿庸置疑，浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分1226的放置可调换。
浇口嵌件冷却回路1220进一步包括多个浇口嵌件冷却通道1228。该多个浇口嵌件冷却通道1228具有符合浇口嵌件模制表面1206的轮廓的一般形状。因此，可以说，在与浇口嵌件模制表面1206的形状“共形”的意义上，多个浇口嵌件冷却通道1228实施为“共形冷却”通道。
人们可以进一步理解，多个浇口嵌件冷却通道1228由浇口嵌件主体1202限定。因此，可以说，至少在本技术的一些实施例中，多个浇口嵌件冷却通道1228完全包封在浇口嵌件主体1202内。换句话说，多个浇口嵌件冷却通道1228由浇口冷却通道支撑件1236的网络限定并与浇口冷却通道支撑件1236的网络相互接合。浇口冷却通道支撑件1236的网络是限定在其间的多个浇口嵌件冷却通道1228的浇口主体1202的剩余部分。
如从图14的示出可以看出，浇口通道支撑件1236的网络(并因此多个浇口嵌件冷却通道1228)沿浇口嵌件模制表面1206的表面等距间隔开。换句话说，浇口冷却通道支撑件1236的网络提供了“共形”的多个浇口嵌件冷却通道1228，这种结构支撑件沿多个浇口嵌件冷却通道1228均匀分布。
可替代地或另外地，人们可改变多个浇口嵌件冷却通道1228的一部分的横截面。可替代地或另外地，人们可改变部分多个浇口嵌件冷却通道1228和浇口嵌件模制表面1206之间的距离来改变冷却速率。应当注意的是，这些方法中的一些或所有方法可以组合以便改变冷却速率。值得注意的是，多个浇口嵌件冷却通道1228中的一些或全部可并联地流体地联接在浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分1226之间。可替代地，多个浇口嵌件冷却通道1228中的一些或全部可依次流体地联接在浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分1226之间。在本技术的进一步的替代性非限制实施例中，多个浇口嵌件冷却通道1228中的一些或全部可依次流体地联接在浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分1226之间；而多个浇口嵌件冷却通道1228中的其它可并联地流体地联接在浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分1226之间。
本发明的实施例的技术效果可包括增加的多个浇口嵌件冷却通道1228的“润湿区域”。本发明的实施例的另一技术效果可包括多个浇口嵌件冷却通道1228的各个部分和被冷却的预制件的相应部分之间的恒定距离。这可能致使在一些实施例中更高的散热速率，以及潜在地导致改进的预制件质量和整个系统的增加(即减少的周期时间)。
此外，浇口嵌件冷却通道支撑件1236的提供向浇口嵌件模制表面1206提供额外支持，这可以允许使浇口嵌件1204的壁更薄。这进而可以允许多个浇口插入冷却通道1228和浇口嵌件模制表面1206之间的距离最小化。这进而可具有改善散热速率的另一技术效果。此外，浇口冷却通道支撑件1236的网络自身可有助于将热量从浇口嵌件模制表面1206除去，并且将热量“放置”在通过多个浇口嵌件冷却通道1228循环的冷却流体的路径中。
可替代地或另外地，浇口嵌件冷却通道支撑件1236的网络的提供允许产生通过封闭的多个浇口插入冷却通道1228的冷却流体的湍流。人们将理解的是，冷却流体的湍流致使在热边界层中的降低，这进而可致使改善的模制品冷却。因此，浇口嵌件冷却通道支撑件1236的网络可以认为是设置在“共形”的多个浇口嵌件冷却通道1228中的引发湍流的结构。
在本发明的一些实施例中，一些在此所描述的冷却通道(诸如多个模芯嵌件冷却通道128、颈环冷却回路420、多个腔嵌件冷却通道829、多个浇口嵌件冷却通道1228)可以通过使用3D打印技术和其它这种免制造的方法来限定。这种3D打印技术的示例是称为直接金属激光烧结(DMLS)的工艺。这种技术的示例可从德国克赖灵的Robert-Stirling-Ring1,82152的EOS(EOSofRobert-Stirling-Ring1,82152Krailling,Germany)获得。
一般而言且不作为限制，DMLS方法涉及使用3DCAD模型，其然后使用DMLS机器“构建”该部分。DMLS机器使用高功率光纤激光器。在构建腔室区域内部，存在材料分配平台和构建平台以及用于将新粉末在构建平台上方移动的重涂覆器桨叶。DMLS技术通过使用聚焦激光束局部熔化金属粉末来将金属粉末熔融成固体部分。通常使用一定的、预先限定的厚度来一层复一层地构建这些额外部分。DMLS工艺可以用于形成模具堆叠组件的整个部分，或其它模具组件，诸如熔体分配器的喷嘴或歧管，或只是其一部分。在后一种情况下，DMLS工艺可以用于将模具组件的选择部分形成在模具组件的底座上，该底座是由更常规部件产生的(例如机加工)。上述的技术效果可以包括成本节约(较少的烧结材料和/或较短的构建时间)。因此，可以说，根据本技术的实施例，提供了混合制造方法制造模具堆叠组件的方法。混合制造方法包括：使用非DMLS工艺(例如，借助于机加工或其它已知方法)制造模具组件的一部分，以及使用DMLS工艺制造模具组件的另一部分。在一些实施方式中，由DMLS方法限定的部分包括但不限于：多个模芯嵌件冷却通道128、颈环冷却回路420、多个腔嵌件冷却通道829和多个浇口嵌件冷却通道1228。该模具可包括一个或多个：模芯嵌件100、颈环嵌件400、腔嵌件800和浇口嵌件1200，或熔体分配器的模具组件(未示出)。
应该清楚地理解，在此所述的各种冷却通道可通过使用任何其它已知的方法产生，并且一般来说不限于使用DMLS技术，具体地说或3D打印。
根据本技术的另一个非限制性实施例，提供了模具堆叠构件。该模具堆叠构件可实施为上述的模芯嵌件102或腔嵌件802。为此，模具堆叠构件包括构件主体102、802。构件主体102、802限定构件模制表面106、806，该构件模制表面106、806用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分；以及构件连接接口104、804，该构件连接接口104、804用于在使用中将构件主体102、802联接到模具板(诸如模芯板或腔板，两者均未示出)。构件主体102、802进一步限定具有多个构件冷却通道128、829的构件冷却回路120、820，该多个构件冷却通道128、829并联地联接至冷却流体源，该构件冷却回路120、820完全包封在构件主体内。
根据本发明的另一个非限制实施例，提供了模具嵌件堆叠组件，该模具嵌件堆叠组件包括共形冷却模芯嵌件102、共形冷却颈环嵌件400、共形冷却腔嵌件800以及共形冷却浇口嵌件1200中的至少两个。
应注意到，前述已经概述了一些更相关的非限制实施例。对于本领域技术人员显而易见的是，可执行对所披露的非限制实施例的修改，而不偏离本发明的精神和范围。因此，所描述的非限制实施例应当被认为仅仅是较突出的特征和应用中的一些的说明。其它的有益结果可通过以不同的方式应用非限制实施例或者以本领域技术人员熟知的方式对它们进行修改来实现。这包括在此明确地设想各个非限制实施例之间的特征、元件和/或功能的混合和匹配，以使得本领域的普通技术人员从本发明意识到，一个实施例的特征、元件和/或功能能包含到另一个实施例中，如本领域技术人员从本发明中意识到的，一个实施例的特征、元件和/或功能可适当地包含到另一个实施例中，除非上文另有描述。虽然上述描述针对特定的布置和方法进行，但是其意图和概念可适合于并应用于其它布置和应用。

Claims (70)

1.一种模芯嵌件(100)，其包括：
模芯嵌件主体(102)，其限定：
模芯嵌件模制表面(106)，其用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分；
模芯嵌件冷却回路(120)，其具有多个模芯嵌件冷却通道(128)，所述多个模芯嵌件冷却通道(128)包括并联地联接到冷却流体源的螺旋通道。
2.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)包括至少两个模芯嵌件冷却通道(130、132、134)。
3.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)包括第一模芯嵌件冷却通道(130)、第二模芯嵌件冷却通道(132)以及第三模芯嵌件冷却通道(134)。
4.根据权利要求3所述的模芯嵌件(100)，其中所述第一模芯嵌件冷却通道(130)、所述第二模芯嵌件冷却通道(132)以及所述第三模芯嵌件冷却通道(134)实施为嵌套螺旋通道实施。
5.根据权利要求4所述的模芯嵌件(100)，其中所述第一模芯嵌件冷却通道(130)、所述第二模芯嵌件冷却通道(132)以及所述第三模芯嵌件冷却通道(134)中的至少一些的所述螺旋部之间的间距是相同的。
6.根据权利要求4所述的模芯嵌件(100)，其中所述第一模芯嵌件冷却通道(130)、所述第二模芯嵌件冷却通道(132)以及所述第三模芯嵌件冷却通道(134)中的至少一些的所述螺旋部之间的间距改变。
7.根据权利要求6所述的模芯嵌件(100)，其中所述间距基于与所述模制品相关联的冷却要求来改变。
8.根据权利要求7所述的模芯嵌件(100)，其中所述间距与所述模制品的相对较薄部分相关联则较大，而所述间距与所述模制品的相对较厚部分相关联则较小。
9.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)和所述模芯嵌件模制表面(106)之间的距离改变以将不同的冷却速率施加所述模制品上。
10.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)的一部分的横截面改变以将不同的冷却速率施加所述模制品上。
11.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)在使用中流体地联接到用于从中接纳冷却流体的入口部分(124)并且联接到用于在所述冷却流体已从所述模制品吸收热量之后排出所述冷却流体的出口部分(126)。
12.根据权利要求11所述的模芯嵌件(100)，其中所述出口部分(126)物理地设置在所述入口部分(124)内。
13.根据权利要求11所述的模芯嵌件(100)，其中所述入口部分(124)物理地设置在所述出口部分(126)内。
14.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)以与所述模芯嵌件模制表面(106)的轮廓共形的形状实施。
15.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)包封在所述模芯嵌件主体(102)内。
16.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)由直接金属激光烧结(DMLS)限定。
17.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)被限定并且相互接合在模芯冷却通道支撑件(136)的网络之间。
18.根据权利要求17所述的模芯嵌件(100)，其中所述模芯冷却通道支撑件(136)的所述网络有助于从所述模芯嵌件模制表面(106)吸取一部分热量。
19.一种颈环(400)，其包括：
颈环主体(402)，其限定：
颈环模制表面(406)，其用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分；
颈环冷却回路(420)，其在使用中经由颈环冷却入口(424)和颈环冷却出口(426)连接到冷却流体源，所述颈环冷却回路(420)具有：并联连接到所述颈环冷却入口(422)和所述颈环冷却出口(426)的多个分支通道，以及包括并联连接在其中的多个通道段的所述分支通道中的至少一个。
20.根据权利要求19所述的颈环(400)，其中所述多个分支通道包括第一冷却子网络(428)和第二冷却子网络(430)，其在使用中并联地流体联接到所述颈环冷却入口(424)和所述颈环冷却出口(426)。
21.根据权利要求20所述的颈环(400)，其中所述第一冷却子网络(428)和所述第二冷却子网络(430)中的至少一个包括冷却网络子分支(440、442)，且其中所述多个通道段被实施为具有并联地流体联接的第一子-子分支管线(448)和第二子-子分支管线(450)的所述冷却网络子分支(440、442)。
22.根据权利要求21所述的颈环(400)，其中所述第一冷却子网络(428)和所述第二冷却子网络(430)中的至少一个包括第一冷却子分支(440)和第二冷却子分支(442)中的相应一个。
23.根据权利要求22所述的颈环(400)，其中所述第一冷却子分支(440)和所述第二冷却子分支(442)按顺序流体连接到所述颈环冷却入口(424)和所述颈环冷却出口(426)。
24.根据权利要求22所述的颈环(400)，其中所述第一冷却子分支(440)和所述第二冷却子分支(442)中仅一个包括并联地流体联接的所述第一子-子分支管线(448)和所述第二子-子分支管线(450)。
25.根据权利要求22所述的颈环(400)，其中(i)所述第一冷却子分支(440)包括并联地流体联接的所述第一子-子分支管线(448)和所述第二子-子分支管线(450)，且(ii)所述第二冷却子分支(442)包括并联地流体联接的所述第一子-子分支管线(448)和所述第二子-子分支管线(450)。
26.根据权利要求22所述的颈环(400)，其中所述第一冷却子网络(428)和所述第二冷却子网络(430)两者均包括所述第一冷却子分支(440)和所述第二冷却子分支(442)中的相应一个。
27.根据权利要求26所述的颈环(400)，其中所述相应的冷却网络子分支(440、442)中的一个具有并联地流体联接的所述第一子-子分支管线(448)和所述第二子-子分支管线(450)。
28.根据权利要求26所述的颈环(400)，其中所述相应的冷却网络子分支(440、442)两者均具有并联地流体联接的所述第一子-子分支管线(448)和所述第二子-子分支管线(450)。
29.根据权利要求28所述的颈环(400)，所述第一子-子分支管线(448)和所述第二子-子分支管线(450)中的所述相应一个中的每一个与其间的间距相关联。
30.根据权利要求29所述的颈环(400)，其中在(i)所述第一冷却网络子分支(440)和所述第二冷却网络子分支(442)中的给出一个内的所述第一子-子分支管线(448)与所述第二子-子分支管线(450)之间的间距与(ii)所述第一冷却网络子分支(440)的所述第一子-子分支管线(448)和所述第二冷却网络子分支(442)的所述第二子-子分支管线(450)之间的所述相邻一个的间距是不同的。
31.根据权利要求29所述的颈环(400)，其中在(i)所述第一冷却网络子分支(440)的所述第一子-子分支管线(448)和所述第二子-子分支管线(450)之间的间距与(ii)所述第二冷却网络子分支(442)的所述第一子-子分支管线(448)和所述第二子-子分支管线(450)之间的间距是不同的。
32.根据权利要求30或31所述的颈环(400)，其中在所述间距中的差基于待模制的所述预制件的特定颈边的所述冷却速率需要来选择。
33.根据权利要求19所述的颈环(400)，其中所述颈环冷却回路(420)的一部分与所述颈环模制表面(406)之间的距离改变为将不同的冷却速率施加到所述模制品上。
34.根据权利要求19所述的颈环(400)，其中所述颈环冷却回路(420)的一部分的横截面改变为将不同的冷却速率施加到所述模制品上。
35.根据权利要求19所述的颈环(400)，其中所述颈环冷却回路(420)与所述颈环模制表面(406)共形。
36.根据权利要求19所述的颈环(400)，其中所述颈环冷却回路(420)已通过直接金属激光烧结(DMLS)限定。
37.一种腔嵌件(800)，其包括：
腔嵌件主体(802)，其限定：
腔嵌件模制表面(806)，其用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分，
具有多个腔嵌件冷却通道(829)的腔嵌件冷却回路(820)，所述多个腔嵌件冷却通道(829)并联地联接到冷却流体源。
38.根据权利要求37所述的腔嵌件(800)，其中所述多个腔嵌件冷却通道(829)包括并联地流体联接在腔冷却入口(824)与腔冷却出口(827)之间的第一腔嵌件冷却通道(830)和第二腔嵌件冷却通道(832)。
39.根据权利要求38所述的腔嵌件(800)，其中所述第一腔嵌件冷却通道(830)和所述第二腔嵌件冷却通道(832)中的至少一个包括第一腔嵌件冷却子网络(880)和第二腔嵌件冷却子网络(882)。
40.根据权利要求39所述的腔嵌件(800)，其中所述第一腔嵌件冷却子网络(880)和所述第二腔嵌件冷却子网络(882)中的至少一个并联地流体联接在所述腔冷却入口(824)与所述腔冷却出口(827)之间。
41.根据权利要求39所述的腔嵌件(800)，其中所述第一腔嵌件冷却通道(830)和所述第二腔嵌件冷却通道(832)两者均包括所述第一腔嵌件冷却子网络(880)和所述第二腔嵌件冷却子网络(882)。
42.根据权利要求40所述的腔嵌件(800)，其中所述第一腔嵌件冷却子网络(880)和所述第二腔嵌件冷却子网络(882)两者均并联地流体联接在所述腔冷却入口(824)与所述腔冷却出口(827)之间。
43.根据权利要求37所述的腔嵌件(800)，其中所述多个腔嵌件冷却通道(829)与所述腔模制表面(406)共形。
44.根据权利要求37所述的腔嵌件(800)，其中所述多个腔嵌件冷却通道(829)已通过直接金属激光烧结(DMLS)限定。
45.根据权利要求37所述的腔嵌件(800)，其中所述多个腔嵌件冷却通道(829)包封在所述腔嵌件主体(802)内。
46.根据权利要求45所述的腔嵌件(800)，其中所述多个腔嵌件冷却通道(829)被限定并且相互接合在腔冷却通道支撑件(836)的网络之间。
47.根据权利要求45所述的腔嵌件(800)，其中腔冷却通道支撑件(836)的所述网络有助于从所述腔嵌件模制表面(806)吸取一部分热量。
48.根据权利要求37所述的腔嵌件(800)，其中所述腔嵌件冷却回路(820)的一部分与所述腔嵌件模制表面(806)之间的距离改变为将不同的冷却速率施加到所述模制品上。
49.根据权利要求37所述的腔嵌件(800)，其中所述腔嵌件冷却回路(820)的一部分的横截面改变为将不同的冷却速率施加到所述模制品上。
50.一种浇口嵌件(1200)，其包括：
浇口嵌件主体(1202)，其限定：
浇口嵌件模制表面(1206)，其用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分；
喷嘴插口(1204)，其配置成在使用中接合热流道喷嘴；
浇口(1210)，其配置成提供用于所述热流道喷嘴与所述模制腔之间的模制材料的行进路径；
具有多个浇口嵌件冷却通道(1228)的浇口嵌件冷却回路(1220)，所述多个浇口嵌件冷却通道(1228)由所述浇口主体(1202)内的浇口冷却通道支撑件(1236)的网络限定。
51.根据权利要求50所述的浇口嵌件(1200)，其中所述多个浇口嵌件冷却通道(1228)实施为与所述浇口嵌件模制表面(1206)的轮廓共形。
52.根据权利要求50所述的浇口嵌件(1200)，其中所述多个浇口嵌件冷却通道(1228)已通过直接金属激光烧结(DMLS)限定。
53.根据权利要求50所述的浇口嵌件(1200)，其中所述多个浇口嵌件冷却通道(1228)包封在所述浇口嵌件主体(1202)内。
54.根据权利要求50所述的浇口嵌件(1200)，其中所述浇口嵌件冷却通道支撑件(1236)的所述网络有助于从所述浇口嵌件模制表面(1206)吸取一部分热量。
55.根据权利要求50所述的浇口嵌件(1200)，其中所述浇口冷却通道支撑件(1236)的所述网络沿所述浇口嵌件模制表面(1206)均匀地分布。
56.根据权利要求50所述的浇口嵌件(1200)，其中所述浇口冷却通道支撑件(1236)的所述网络向所述浇口嵌件模制表面(1206)提供结构支撑。
57.根据权利要求50所述的浇口嵌件(1200)，其中所述浇口冷却通道支撑件(1236)的所述网络提供湍流引发特征，用于在使用中使所述冷却流体流过所述浇口嵌件冷却回路(1220)。
58.根据权利要求50所述的浇口嵌件(1200)，其中所述浇口嵌件冷却回路(1220)的一部分与所述浇口嵌件模制表面(1206)之间的距离改变为将不同的冷却速率施加到所述模制品上。
59.根据权利要求50所述的浇口嵌件(1200)，其中所述浇口嵌件冷却回路(1220)的一部分的横截面改变为将不同的冷却速率施加到所述模制品上。
60.一种模具堆叠(100、800)的构件，所述构件包括：
构件主体(102、802)，其限定：
构件模制表面(106、806)，其用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分；
具有多个构件冷却通道(128、829)的构件冷却回路(120、820)，所述多个构件冷却通道(128、829)并联联接到冷却流体源，所述构件冷却回路(120、820)完全包封在所述构件主体(102、802)内。
61.根据权利要求60所述的模具堆叠(100、800)的构件，所述构件实施为模芯嵌件(100)。
62.根据权利要求60所述的模具堆叠(100、800)的构件，所述构件实施为腔嵌件(800)。
63.根据权利要求60所述的模具堆叠(100、800)的构件，其中所述多个构件冷却通道(128、829)已通过直接金属激光烧结(DMLS)限定。
64.根据权利要求60所述的模具堆叠(100、800)的构件，其中所述多个构件冷却通道(128、829)由构件冷却通道支撑件(136、836)的网络限定并且相互接合在所述构件冷却通道支撑件(136、836)的所述网络之间。
65.根据权利要求60所述的模具堆叠(100、800)的构件，其中所述构件冷却通道支撑件(136、836)的所述网络有助于吸取远离所述构件模制表面(106、806)的一些热量。
66.一种用于注模的模具嵌件堆叠，所述模具堆叠嵌件包括以下中的至少两种：
共形冷却模芯嵌件(102)；
共形冷却颈环嵌件(400)；
共形冷却腔嵌件(800)；以及
共形冷却浇口嵌件(1200)。
67.一种使用混合制造方法制造模具组件(100、400、800、1200)的方法，所述混合制造方法包括：
使用非DMLS工艺制造所述模具组件的一部分；
使用DMLS工艺制造所述模具组件的另一部分。
68.根据权利要求67所述的方法，其中所述非DMLS工艺包括机加工。
69.根据权利要求67所述的方法，其中由所述DMLS工艺限定的所述另一部分包括以下中的一个：多个模芯嵌件冷却通道(128)、颈环冷却回路(420)、多个腔嵌件冷却通道(829)和多个浇口嵌件冷却通道(1228)。
70.根据权利要求67所述的方法，其中所述模具组件可包括以下中的一个：模芯嵌件(100)、颈环嵌件(400)、腔嵌件(800)和浇口嵌件(1200)或熔体分布器的组件。
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