JPH06328507A - サンドイッチ成形品の射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の主な目的は特殊な射出成形機を用い
ることなく、従来の射出成形機をそのまま利用して、良
好なサンドイッチ成形品を得ることができる新規なサン
ドイッチ成形品の射出成形方法を提供するものである。 【構成】 本発明は内層部をコア樹脂３で、表層部をス
キン樹脂６で形成されるサンドイッチ成形品の射出成形
方法において、そのサンドイッチ成形品を成形する金型
２に、上記コア樹脂３をキャビティ４に案内するコア樹
脂注入孔５と、上記スキン樹脂６を案内するスキン樹脂
注入孔７をそれぞれ形成すると共に、上記コア樹脂注入
孔５の途中に、これを囲繞するように合流部８を形成
し、該合流部８に上記スキン樹脂注入孔７を接続した
後、上記コア樹脂注入孔５からコア樹脂３を射出すると
同時に、上記スキン樹脂注入孔７からスキン樹脂６を射
出して、これらコア樹脂３を囲繞するようにスキン樹脂
６を上記合流部８で合流させつつ射出することを特徴と
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内層部が再生材などの
コア樹脂からなり、表層部がバージン材等のスキン樹脂
で形成された、いわゆるサンドイッチ成形品の射出成形
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形されたプラスチック成形
品のスプルーやランナー、あるいは成形不良品等は再び
粉砕され、必要に応じて再度ペレット化された後、バー
ジン材料に混ぜられて元の製品の射出成形材としてリサ
イクルされている。しかしながら、色換え用のフリーシ
ョット品や塗装等の表面処理不良品については、色合わ
せの問題や外観物性上の問題があるため、上述したよう
に、再び元の製品の射出成形材としてリサイクルするこ
とができず、例えば工業用パレットや土木用の杭等の他
の樹脂成形品に再生材として利用されている。

【０００３】また、最近では、これらフリーショット品
や塗装不良品等の品質的にそのまま元の製品に再生利用
できなかったものを、元の製品に再生利用する方法とし
て特殊な射出成形機を利用したサンドイッチ成形法が提
案されている。このサンドイッチ成形法は図７に示すよ
うに、成形品の内層部を上述したようなそのまま利用す
ることができない再生材等からなるコア樹脂で形成し、
人の目に触れる表層部のみを新たなバージン材料等から
なるスキン樹脂で形成する方法である。そして、このよ
うなサンドイッチ成形法で得られた成形品は外観は勿
論、衝撃特性や引張特性もバージン材１００％のものと
同等の品質を発揮することができるため、再生材の有効
な再生方法として注目を浴びている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このサンド
イッチ成形法は従来と異なる特殊な射出成形機を利用し
なければならないため、製造コストが高くなり、再生材
を有効利用できるという利点を相殺してしまうものであ
った。すなわち、従来の射出成形機はニードルに射出ユ
ニットを接続したシンプルな構造になっているのに対
し、このサンドイッチ成形用の射出成形機は図６に示す
ように、内層部を形成するコア樹脂を吐出するコア樹脂
用ニードルの周囲に、表層部を形成するスキン樹脂を吐
出するスキン樹脂用ニードルを設け、これらコア樹脂用
ニードル、スキン樹脂用ニードルにそれぞれ射出ユニッ
トＡ，Ｂ及びシャットオフシリンダを一体的に接続した
構成となっているため構造が複雑となり、機械の製造コ
ストが高くなるものであった。また、複雑な形状をした
サンドイッチ成形品の場合では、冷却ムラやコア樹脂と
スキン樹脂との熱収縮率の違いによるいわゆるヒケ（凹
部）が発生し易く、良好なサンドイッチ成形品を得られ
ない場合があった。

【０００５】そこで、本発明はこの問題点を有効に解決
するために案出されたものであり、その主な目的は特殊
な射出成形機を用いることなく、従来の射出成形機をそ
のまま利用して、良好なサンドイッチ成形品を得ること
ができる新規なサンドイッチ成形品の射出成形方法を提
供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に第一の発明は、内層部がコア樹脂で、表層部がスキン
樹脂で形成されるサンドイッチ成形品の射出成形方法に
おいて、そのサンドイッチ成形品を成形する金型に、上
記コア樹脂をキャビティに案内するコア樹脂注入孔と、
上記スキン樹脂を案内するスキン樹脂注入孔をそれぞれ
形成すると共に、上記コア樹脂注入孔の途中に、これを
囲繞するように合流部を形成し、該合流部に上記スキン
樹脂注入孔を接続した後、上記コア樹脂注入孔からコア
樹脂を射出すると同時に、上記スキン樹脂注入孔からス
キン樹脂を射出して、上記コア樹脂を囲繞するようにス
キン樹脂を上記合流部で合流させつつ射出するものであ
り、第二の発明は、内層部をコア樹脂で、表層部をスキ
ン樹脂で形成されるサンドイッチ成形品の射出成形方法
において、そのサンドイッチ成形品を成形する金型に、
上記コア樹脂をキャビティに案内するコア樹脂注入孔
と、上記スキン樹脂をキャビティに案内するスキン樹脂
注入孔をそれぞれ別個に形成し、上記スキン樹脂注入孔
からスキン樹脂を上記キャビティ内に所定量射出した
後、上記コア樹脂注入孔からコア樹脂を上記キャビティ
内に射出するものであり、さらに、第三の発明は、上記
コア樹脂中に予め発泡剤を添加しておくものである。

【０００７】

【作用】第一の発明ではスキン樹脂の内部にコア樹脂が
食い込んだ状態で同時に射出されることになるため、金
型のキャビティ内においてもコア樹脂が表層部に露出す
ることなく良好なサンドイッチ成形品が得られる。ま
た、第二の発明ではコア樹脂注入孔とスキン樹脂注入孔
をそれぞれ別個に形成し、先にスキン樹脂を射出し、そ
の後コア樹脂を射出するようにしたため、後から射出さ
れたコア樹脂が先に射出されたスキン樹脂の内部に食い
込むようになるため金型のキャビティ内においてコア樹
脂が表層部に露出することなく良好なサンドイッチ成形
品が得られる。また、これら発明では金型の樹脂注入孔
を上記のように形成したため、特殊な射出成形機を使わ
なくとも従来の射出成形機をそのまま利用することがで
きる。また、第三の発明では発泡剤が添加されたコア樹
脂が、成形時においてその周囲を覆っているスキン樹脂
を押し広げるように作用するため、冷却時の冷却ムラに
よるヒケを未然に防止することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
ながら説明する。

【０００９】図１は第一の発明の一実施例を示したもの
である。図示するように、本発明では、前述したような
特殊な射出成形機を用いることなく、従来の射出成形機
１ａ，１ｂをそのまま利用し、金型２に、サンドイッチ
成形品の内層部を形成するコア樹脂３をキャビティ４に
案内するコア樹脂注入孔５と、サンドイッチ成形品の表
層部を形成するスキン樹脂６を案内するスキン樹脂注入
孔７をそれぞれ形成すると共に、上記コア樹脂注入孔５
の途中に、これを囲繞するように合流部８を形成し、こ
の合流部８にスキン樹脂注入孔７を接続したものであ
る。

【００１０】この射出成形機１ａ，１ｂは周知のように
先端部にノズル９を備えた加熱円筒体１０に押出しスク
リュー１１（或いは油圧シリンダ等）を回転自在に収容
したものであり、加熱円筒体１０に接続されたホッパー
１２に投入されたペレット状のプラスチック原料１３を
加熱溶融し、この溶けたプラスチック原料１３を押出し
スクリュー１１によってノズル９の先から金型２の注入
孔５、７を介して金型２のキャビティ４内に瞬時に流し
こむようにしたものである。

【００１１】また、このサンドイッチ成形品の内層部を
形成するコア樹脂３は前述したように、色換え用のフリ
ーショット品や塗装等の表面処理不良品等の色合わせや
外観物性上の問題がある材料であり、これはコア樹脂注
入孔５のゲートに接続される第一射出成形機１ｂからコ
ア樹脂注入孔５を通ってキャビティ４に射出されるよう
になっている。一方、サンドイッチ成形品の表層部を形
成するスキン樹脂６はバージン材や成形品のスプルーや
ランナー等、あるいは成形不良品等の色合わせや外観物
性上の問題がない材料からなっており、これはスキン樹
脂注入孔７のゲートに接続される第二射出成形機１ｂか
らスキン樹脂注入孔７を通って合流部８からコア樹脂注
入孔５側に射出されるようになっている。また、この合
流部８はコア樹脂注入孔５を囲繞するように形成された
円錘状の湯道７ａの先端部がコア樹脂注入孔５に合流さ
れ、その他端部にスキン樹脂注入孔７が接続された構成
となっており、スキン樹脂注入孔７から流れてきたスキ
ン樹脂６が湯道７ａの先端部でコア樹脂注入孔５に合流
するようになっている。

【００１２】次に、本発明の射出成形法の一実施例を説
明する。

【００１３】図１に示すように、先ず、金型２を所定の
温度に加熱した状態で、金型２に形成されたコア樹脂注
入孔５及びスキン樹脂注入孔７の各ゲートに、第一射出
成形機１ａ及び第二射出成形機１ｂを接続した後、第一
射出成形機１ａから加熱溶融したスキン樹脂６を射出す
ると、これがスキン樹脂注入孔７を通過し、合流部８か
らさらにコア樹脂注入孔５を通過してキャビティ４に達
する。次に、このキャビティ４内がスキン樹脂６で充填
される前に、第二射出成形機１ｂからコア樹脂３を射出
すると、図２に示すように、これがコア樹脂注入孔５を
通過する際に、合流部８で先に流れているスキン樹脂６
の内部に食い込むように、スキン樹脂６と共にキャビテ
ィ４側に流れる。そして、さらにスキン樹脂６及びコア
樹脂３を射出し、これらがキャビティ４に充填されたな
らば、射出を停止した後、金型２を冷却して射出された
樹脂を固化することで、内層部が前述したコア樹脂３か
らなり、表層部がスキン樹脂６からなるサンドイッチ成
形品が得られる。

【００１４】このように、本発明は金型２にコア樹脂注
入孔５及びスキン樹脂注入孔７と、これらを合流させる
合流部８とを形成することによって、サンドイッチ成形
品用の特殊な射出成形機が不要となり、従来の簡単な構
造をした射出成形機をそのまま使用することが可能とな
る。

【００１５】また、本実施例ではコア樹脂３を、色換え
用のフリーショット品や塗装等の表面処理不良品等で、
スキン樹脂６をバージン材やプラスチック成形品のスプ
ルーやランナー等、あるいは成形不良品等で説明した
が、本発明はこれに限られず、例えば、ヒケ防止のため
にコア樹脂３に発泡剤を添加またはマスターバッチブレ
ンドしたり、スキン樹脂６にソフト感をだすための軟質
材料を使用したり、剛性向上のために剛性の高い材料を
使用したり等、従来のサンドイッチ成形用途で射出成形
が可能な材料であれば全ての材料を適用することができ
る。また、この発泡剤としては特に新しいものを必要と
するものではなく、従来から用いられている化学的発泡
剤（アソジカルボンアミド）や物理的発泡剤（ブタン）
等の成形時の熱等でコア樹脂を発泡させるものであれば
良い。しかも、この発泡はコア樹脂３内のみで発生する
ため、成形品の外観を損ねることはない。尚、本実施例
では特に触れていないが、この金型には必要に応じて冷
却手段や加熱手段を設けたり、その内部に離型剤等を塗
布する等といった射出成形の際に用いられる一般的な手
段を施しておくことは勿論である。

【００１６】次に、第二の発明について説明する。

【００１７】本発明は図３（Ａ）に示すように、サンド
イッチ成形品を成形する金型２に、前記コア樹脂３をキ
ャビティ４に案内するコア樹脂注入孔５と、スキン樹脂
６をキャビティ４に案内するスキン樹脂注入孔７をそれ
ぞれ別個に形成したものである。すなわち、本発明は先
ず、雄金型２ａと雌金型２ｂを完全に合わせると共に、
雄金型２ａに形成されたコア樹脂注入孔５及びスキン樹
脂注入孔７の各ゲートに、それぞれコールドランナー１
４を介して第一射出成形機１ａ及び第二射出成形機１ｂ
を接続した後、図３（Ｂ）に示すように、第一射出成形
機１ａからスキン樹脂６を射出すると、これがスキン樹
脂注入孔７を通過してキャビティ４に射出される。尚、
この時、射出されたスキン樹脂６がコア樹脂注入孔５側
に逆流しないように、コア樹脂注入孔５とキャビティ４
の接続部には予め湯溜部４ａを形成しておいても良い。
次に、このスキン樹脂６が所定量キャビティ４に射出さ
れたならば、図３（Ｃ）に示すように第二射出成形機１
ｂからコア樹脂３を射出すると、これがコア樹脂注入孔
５を通過してキャビティ４に達した後、キャビティ４内
のスキン樹脂６の内部に食い込むように射出され、スキ
ン樹脂６を押し広げるようにしてキャビティ４内に充填
される。そして、図３（Ｄ）に示すように、キャビティ
４内がこれらスキン樹脂６及びコア樹脂３で充填された
ならば、射出を停止し、その後、従来のように、この金
型２を冷却して射出された樹脂を固化することで、内層
部が前述したコア樹脂３からなり、表層部がスキン樹脂
６からなるサンドイッチ成形品が得られる。

【００１８】このように、本発明では金型２にコア樹脂
注入孔５及びスキン樹脂注入孔７をそれぞれ別個に形成
すると共に、スキン樹脂６とコア樹脂３の射出時間を変
えることによって、第一の発明と同様に、従来の簡単な
構造をした射出成形機のみによって良好なサンドイッチ
成形品を得ることができる。また、本発明はコア樹脂注
入孔５及びスキン樹脂注入孔７をそれぞれ一つずつ設け
た場合で説明したが、成形品が大型化した場合は射出を
容易にするために、これらを必要に応じて複数設けても
良い。そして、この場合も、先にスキン樹脂６を射出し
た後に、コア樹脂３を射出することは勿論である。さら
に、本発明においても上記発明方法と同様にコア樹脂３
に発泡剤を添加したり、様々な樹脂の組み合わせを適用
することができる。また、図５に示すように、キャビテ
ィ４とコア樹脂注入孔５及びスキン樹脂注入孔７との接
続部に、それぞれ逆流防止弁１５，１５を設ければ、射
出の際に、これらコア樹脂注入孔５及びスキン樹脂注入
孔７へ異なった樹脂が逆流することがなくなって、正確
な射出が達成される。

【００１９】次に、本発明の他の実施例として図４に示
すように金型２にコールドランナ−１４と共にホットラ
ンナー１５を設けた場合について説明する。このホット
ランナー１５は周知のように常に溶けた状態の樹脂が流
れるようになっているため、成形を簡単にし、また樹脂
を節約するといった利点を有していることから、成形品
が大型なものであったり、形状が複雑で射出がしにくい
場合等に多く用いられている。

【００２０】このコールドランナ−１４と共にホットラ
ンナー１５を設けた場合の射出方法としては、図４
（Ａ）に示すように、先ず、金型２に形成された湯道２
ｃのゲート側にコールドランナー１４を完全に重ね合わ
せた後、さらに、このコールドランナー１４にホットラ
ンナー１５を重ね合わせると共に、このホットランナー
１５に第一射出成形機１ａ及び第二射出成形機１ｂを接
続し、コア樹脂３及びスキン樹脂６を射出する。尚、こ
のコールドランナー１４には図示するように、コア樹脂
注入孔５とスキン樹脂注入孔７が形成され、さらに、こ
れらコア樹脂注入孔５とスキン樹脂注入孔７は金型２側
で合流し、金型２に形成された湯道２ｃのゲートに接続
されるようになっている。一方、このホットランナー１
５はコア樹脂流路５ａとスキン樹脂流路７ｂがそれぞれ
別個に形成されており、その出口はコールドランナー１
４のコア樹脂注入孔５とスキン樹脂注入孔７に接続され
るようになっており、さらにその入口には前述した第一
射出成形機１ａ及び第二射出成形機１ｂが接続されるよ
うになっている。また、このコア樹脂流路５ａとスキン
樹脂流路７ｂの出口にはバルブ１６ａ，１６ｂが設けら
れており、コア樹脂３及びスキン樹脂６の流れを制御す
るようになっている。次に、ホットランナー１５の各コ
ア樹脂流路５ａとスキン樹脂流路７ｂに各樹脂が充填さ
れたならば、図５（Ｂ）に示すように、先ず、スキン樹
脂流路７ｂ側のバルブ１６ｂを開いて、スキン樹脂６を
射出すると、これがコールドランナー１４のスキン樹脂
注入孔７、金型２の湯道２ｃを介してキャビティ４内に
流れる。次に、スキン樹脂６がキャビティ４内に所定量
射出されたならば、このバルブ１６ｂを閉じた後、コア
樹脂流路５ａ側のバルブ１６ａを開いてコア樹脂３を射
出すると、これがコールドランナー１４のコア樹脂注入
孔５、金型２の湯道２ｃを介してキャビティ４内に流
れ、先に射出されたスキン樹脂６を押し広げるように射
出される。この時も前記実施例と同様に、コア樹脂３は
先に射出されたスキン樹脂６の内部に食い込むように流
れ、コールドランナー１５あるいは金型２のキャビティ
４表面に接触することはない。そして、キャビティ４内
がこれら樹脂で充填されたならば、コア樹脂流路５ａ側
のバルブ１６ａを閉じた後、金型２を冷却して射出され
た樹脂を固化することで、図５（Ｃ）に示すようなサン
ドイッチ成形品Ａを得ることができる。また、この時、
このサンドイッチ成形品Ａと共に、コールドランナー１
５側でランナーＢも成形されることになるが、これは再
び粉砕して、コア樹脂３として利用することができる。
尚、本実施例においても上記実施例と同様に、コア樹脂
３に発泡剤を添加したり、コア樹脂３とスキン樹脂６と
を様々な組み合わせにすることができることはいうまで
もない。

【００２１】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、特殊な射
出成形機を用いずに、従来の射出成形機をそのまま使用
することができるようになったため、設備の大幅な工事
や新規の高額な設備投資をせずに良好なサンドイッチ成
形品を安価に得ることができる等といった優れた効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の発明の一実施例を示す概略図である。

【図２】第一の発明の合流部付近を示す部分拡大図であ
る。

【図３】第二の発明の射出成形方法を示す説明図であ
る。

【図４】第二の発明の他の実施例を示す説明図である。

【図５】第二の発明の他の実施例を示す概略図である。

【図６】サンドイッチ成形品用の特殊な射出成形機を示
す概略図である。

【図７】サンドイッチ成形品の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 金型 ３ コア樹脂 ４ キャビティ ５ コア樹脂注入孔 ６ スキン樹脂 ７ スキン樹脂注入孔 ８ 合流部

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】 図１は第一の発明の一実施例を示したも
のである。図示するように、本発明では、前述したよう
な特殊な射出成形機を用いることなく、従来の射出成形
機１に新たな射出ユニット１ａを追加し、金型２に、サ
ンドイッチ成形品の内層部を形成するコア樹脂３をキャ
ビティ４に案内するコア樹脂注入孔５と、サンドイッチ
成形品の表層部を形成するスキン樹脂６を案内するスキ
ン樹脂注入孔７をそれぞれ形成すると共に、上記コア樹
脂注入孔５の途中に、これを囲繞するように合流部８を
形成し、この合流部８にスキン樹脂注入孔７を接続した
ものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】 この射出ユニット１ａ，１ｂは周知のよ
うに先端部にノズル９を備えた加熱円筒体１０に射出ス
クリュー１１（或いは油圧シリンダ等）を回転自在か
つ、前後進可能に収容したものであり、加熱円筒体１０
に接続されたホッパー１２に投入されたペレット状のプ
ラスチック原料１３を加熱溶融し、この溶けたプラスチ
ック原料１３を射出スクリュー１１によってノズル９の
先から金型２の注入孔５、７を介して金型２のキャビテ
ィ４内に瞬時に流しこむようにしたものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】 また、このサンドイッチ成形品の内層部
を形成するコア樹脂３は前述したように、色換え用のフ
リーショット品や塗装等の表面処理不良品等の色合わせ
や外観物性上の問題がある材料であり、これはコア樹脂
注入孔５のゲートに接続される第一射出ユニット１ａか
らコア樹脂注入孔５を通ってキャビティ４に射出される
ようになっている。一方、サンドイッチ成形品の表層部
を形成するスキン樹脂６はバージン材や成形品のスプル
ーやランナー等、あるいは成形不良品等の色合わせや外
観物性上の問題がない材料からなっており、これはスキ
ン樹脂注入孔７のゲートに接続される第二射出ユニット
１ｂからスキン樹脂注入孔７を通って合流部８からコア
樹脂注入孔５側に射出されるようになっている。また、
この合流部８はコア樹脂注入孔５を囲繞するように形成
された円錘状の湯道７ａの先端部がコア樹脂注入孔５に
合流され、その他端部にスキン樹脂注入孔７が接続され
た構成となっており、スキン樹脂注入孔７から流れてき
たスキン樹脂６が湯道７ａの先端部でコア樹脂注入孔５
に合流するようになっている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】 図１に示すように、先ず、金型２を所定
の温度に加熱した状態で、金型２に形成されたコア樹脂
注入孔５及びスキン樹脂注入孔７の各ゲートに、第一射
出ユニット１ａ及び第二射出ユニット１ｂを接続した
後、第一射出ユニット１ａから加熱溶融したスキン樹脂
６を射出すると、これがスキン樹脂注入孔７を通過し、
合流部８からさらにコア樹脂注入孔５を通過してキャビ
ティ４に達する。次に、このキャビティ４内がスキン樹
脂６で充填される前に、第二射出ユニット１ｂからコア
樹脂３を射出すると、図２に示すように、これがコア樹
脂注入孔５を通過する際に、合流部８で先に流れている
スキン樹脂６の内部に食い込むように、スキン樹脂６と
共にキャビティ４側に流れる。そして、さらにスキン樹
脂６及びコア樹脂３を射出し、これらがキャビティ４に
充填されたならば、射出を停止した後、金型２を冷却し
て射出された樹脂を固化することで、内層部が前述した
コア樹脂３からなり、表層部がスキン樹脂６からなるサ
ンドイッチ成形品が得られる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 廣 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 (72)発明者 山内 雅弘 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 (72)発明者 阿座上 信幸 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 (72)発明者 北村 達治 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内層部がコア樹脂で、表層部がスキン樹
   脂で形成されるサンドイッチ成形品の射出成形方法にお
   いて、そのサンドイッチ成形品を成形する金型に、上記
   コア樹脂をキャビティに案内するコア樹脂注入孔と、上
   記スキン樹脂を案内するスキン樹脂注入孔をそれぞれ形
   成すると共に、上記コア樹脂注入孔の途中に、これを囲
   繞するように合流部を形成し、該合流部に上記スキン樹
   脂注入孔を接続した後、上記コア樹脂注入孔からコア樹
   脂を射出すると同時に、上記スキン樹脂注入孔からスキ
   ン樹脂を射出して、上記コア樹脂を囲繞するようにスキ
   ン樹脂を上記合流部で合流させつつ射出することを特徴
   とするサンドイッチ成形品の射出成形方法。
2. 【請求項２】 内層部をコア樹脂で、表層部をスキン樹
   脂で形成されるサンドイッチ成形品の射出成形方法にお
   いて、そのサンドイッチ成形品を成形する金型に、上記
   コア樹脂をキャビティに案内するコア樹脂注入孔と、上
   記スキン樹脂をキャビティに案内するスキン樹脂注入孔
   をそれぞれ別個に形成し、上記スキン樹脂注入孔からス
   キン樹脂を上記キャビティ内に所定量射出した後、上記
   コア樹脂注入孔からコア樹脂を上記キャビティ内に射出
   することを特徴とするサンドイッチ成形品の射出成形方
   法。
3. 【請求項３】 上記コア樹脂中に予め発泡剤を添加して
   おくことを特徴とする請求項１又は２記載のサンドイッ
   チ成形品の射出成形方法。