CN101315540A - 处理盒和成像装置 - Google Patents

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Abstract

依据本发明的一个方面的一种处理盒，包含：图像承载装置，构造成用于承载显影剂图像，该图像承载装置拥有能够将显影剂图像转印至记录介质的转印位置；以及可弹性形变的悬臂形导向板，该导向板包含未被支撑的末端部，并具有第一表面和与第一面相反的第二表面。记录介质的前端在所述的第一表面上沿传送方向被导引，使得在所述前端接触到图像承载装置以后，该前端被导向所述的转印位置。所述的导向板末端部弯向所述的第二表面一侧而形成弯折部分。

Description

处理盒和成像装置
相关申请的交叉引用
本申请基于申请日为2007年5月30日的日本专利申请第2007-143274号并要求对于该申请的优先权，该优先权文件的内容经援引已全部包含于本文当中。
技术领域
本发明的一个方面涉及一种处理盒以及一种成像装置，所述的处理盒具有构造成用于将纸张导向诸如感光鼓的图像承载装置的导向板。
背景技术
一般而言，在诸如激光打印机的电子照相成像设备中，构造成用于承载显影剂图像的感光鼓与被施以转印偏压以吸附所述的显影剂图像的转印辊相接触。当纸张穿过感光鼓与转印辊之间的间隙时，所述显影剂图像移向转印辊，再从转印辊上被转印至所述纸张，从而形成图像。偶然情况下，在此类成像装置中，当感光鼓与处在纸张传送方向上转印位置(即感光鼓与转印辊之间的位置处)上游的位置处的纸张分离之际，如果在所述间隙处发生放电，显影剂就会弥散，从而弥散的显影剂会玷污纸张(即所谓的预转印)。
针对这种情况，JP-A-2005-128482揭示了借由弹性薄膜做成的导向板使得纸张前端接触感光鼓、然后将纸张导向转印位置，从而防止预转印的发生。
然而，当导向板象上述技术中那样是由弹性薄膜做的，则当所述纸张的后端(上游端)掠过导向板时，已偏折甚远的导向板回复至其初始位置，从而引发振动。这会产生噪音。
发明内容
本发明的一个方面旨在提供一种处理盒以及一种成像装置，所述的处理盒能够防止因导向板的振动所引发的噪音的生成。
根据本发明的一个方面，提供一种处理盒，该处理盒包括：图像承载装置，该图像承载装置构造成用于承载显影剂图像，并拥有能够将显影剂图像转印至记录介质的转印位置；以及可弹性形变的悬臂形导向板，该导向板包含未被支撑的末端部，并具有第一表面和与第一面相反的第二表面，其中，所述记录介质的前端在所述的第一表面上沿传送方向被导引，使得在所述前端接触到图像承载装置以后，该前端被导向所述的转印位置，其中，所述的导向板末端部弯向所述的第二表面一侧而形成弯折部分。
根据本发明的另一方面，提供一种成像装置，该成像装置包括装配部，处理盒能够以可移出的方式装配于所述的装配部，所述的处理盒包含：构造成用于承载显影剂图像的图像承载装置，该图像承载装置拥有能够将显影剂图像转印至记录介质的转印位置；以及可弹性形变的悬臂形导向板，该导向板包含未被支撑的末端部，并具有第一表面和与第一面相反的第二表面，其中，所述记录介质的前端在所述的第一表面上沿传送方向被导引，使得在所述前端接触到图像承载装置以后，该前端被导向所述的转印位置，其中，所述的导向板末端部弯向所述的第二表面一侧而形成弯折部分。
根据本发明的再一方面，提供一种成像装置，该成像装置包含：机身；构造成用于承载显影剂图像的图像承载装置，该图像承载装置拥有能够将显影剂图像转印至记录介质的转印位置；以及可弹性形变的悬臂形导向板，该导向板包含未被支撑的末端部，并具有第一表面和与第一面相反的第二表面，其中，所述记录介质的前端在所述的第一表面上沿传送方向被导引，使得在所述前端接触到图像承载装置以后，该前端被导向所述的转印位置，其中，所述的导向板末端部弯向所述的第二表面一侧而形成弯折部分，其中，所述的导向板设置在所述的机身上。
附图简要说明
图1是依据本发明具体实施方式的作为成像装置实施例的激光打印机的侧视截面图；
图2A为侧视截面图，图2B为透视图，它们显示的是简化的图1所示激光打印机转印位置周围的结构；
图3显示的是第二具体实施方式的导向板的透视图；
图4A显示的是导向板末端部进一步弯向传送方向的下游的一种具体实施方式的侧视截面图，图4B显示的是导向板末端部进一步弯向传送方向的上游的一种具体实施方式的侧视截面图；
图5显示的是切口可形成为孔形形态的透视图；
图6显示的是导向板末端部的弯折角度与噪音之间关系的图表。
具体实施方式
(第一具体实施方式)
<激光打印机的整体构造>
首先，将描述作为成像装置实施例的激光打印机的整体构造。图1是依据本发明具体实施方式的作为成像装置实施例的激光打印机的侧视截面图。
如图1所示，激光打印机1包括馈入单元4和成像单元5，馈入单元4构造成用于供给纸张3，成像单元5用于在馈入单元所供给的纸张3上形成图像。馈入单元4和成像单元5设置在机身外壳2中。
<馈入单元的构造>
馈入单元4包含供纸盘6和压纸板7，所述供纸盘6以可移动的方式装配在机身外壳2内的底部区域，所述压纸板7设置在供纸盘6内。馈入单元4包括供纸辊8和供纸垫9、以及纸屑清除辊10和11，所述供给辊8和供给垫9的位置设在供纸盘6一侧端部上方；所述的纸屑清除辊10和11相对于纸张3的传送方向设置在供纸辊8的下游。所述馈入单元4还包括位于纸屑清除辊10和11下游的套准辊12。在以下的描述中，相对于纸张3传送方向的下游侧或上游侧可能仅被称为“下游”或“上游”。此外，被传送的纸张3的下游端也可被称为前端，被传送的纸张3的上游端也可被称为后端。
在上述结构的馈入单元4中，供纸盘6中的纸张3被压纸板7推向供纸辊8。纸张3在设置成由供纸辊8和供纸垫9馈入，随后，分别经过辊10～12之后，被一次一张地传送至成像单元5(具体而言，是被传至转印位置C处，见图2)。
<成像单元的构造>
成像单元5包含扫描单元16、处理盒17和定影单元18。
<扫描单元的构造>
扫描单元16设置在机身外壳2内的一高起位置处，包含激光发射单元(未示出)、回转驱动的多角镜19、透镜20和21、反射镜22、23和24、及类似器件。源自图像数据的激光束由激光发射单元射出。如虚线所示，激光束先后穿越或者反射至多角镜19、透镜20、反射镜22和23、透镜21、以及反射镜24上，并以高速扫描操作的方式射至处理盒17的感光鼓27表面。
<处理盒的构造>
处理盒17位于扫描单元16的下方，并以可移动的方式装配至机身外壳2内。处理盒17包含壳体51和以可移动方式装配至壳体51的显影盒28。
显影盒28具有显影辊31、层厚调节片32、供给辊33、以及色粉斗34。借由供给辊33沿箭头方向(逆时针方向)的转动，色粉斗34中的色粉被供至显影辊31，再经由供给辊33和显影辊31之间的摩擦，色粉则被充以正电荷。随着显影辊31在箭头方向(逆时针方向)上的转动，被供给到显影辊31表面上的色粉进入层厚调节片32和显影辊31之间的间隙，并附着在显影辊31上，成为具有特定厚度的薄薄的一层。
壳体51包含感光鼓27、栅控式电晕充电器29、和转印辊30。
感光鼓27支承在壳体51上，沿箭头方向(顺时针方向)可转动。感光鼓27中，鼓身接地，鼓身表面形成有具有正静电特性的感光层。
栅控式电晕充电器29设置在感光鼓27的上方，与之相对，但隔有一段预定的距离，从而避免触碰到感光鼓27。栅控式电晕充电器29是用以充加正电荷的一种栅控式充电器，它通过诸如钨丝之类的充电金属丝产生电晕放电，并被构造成能够对感光鼓27的表面均匀充以极性为正的电荷。
转印辊30设置在感光鼓27下方的位置上，与之相对且保持接触，转印辊30可沿箭头方向(逆时针方向)转动地由壳体51支撑。转印辊30具有金属辊轴，表面覆以能够导电的橡胶材料。执行转印操作时，通过恒定电流操控，转印辊30被施以偏压。所述转印位置C(见图2)即被实现为转印辊30与感光鼓27之间的接触位置(夹持位置)。
感光鼓27的表面被栅控式电晕充电器29均匀充以正电，并随后在扫描单元16发出的高速扫描激光束下被曝光。因此，被曝光区域的电位下降，从而在图像数据的基础上生成静电潜像。此处的“静电潜像”对应于感光鼓27被均匀充以正电的表面上的曝光区域，该曝光区域经激光束曝光后电位下降。接下来，面对并接触感光鼓27时，附着在显影辊31上的色粉借助显影辊31的转动被供至在感光鼓27表面上形成的静电潜像。色粉有选择地附着在感光鼓27的表面，从而形成可视图像，以此通过反向显影生成色粉图像。
随后，在图2所示转印位置C处，感光鼓27和转印辊30被驱动旋转，从而将纸张3夹持于其间的同时传送纸张3。结果，纸张3在感光鼓27和转印辊30之间被传送，使得附着在感光鼓27表面的色粉图像被转印至纸张3上。
<定影单元的构造>
定影单元18设置在处理盒17的下游，包含加热辊41、设置在加热辊41对面并按压加热辊41的加压辊42，以及设置在所述加热辊41和加压辊42下游的一对传送辊43。在具有上述构造的定影单元18中，被转印至纸张3上的色粉在纸张3经过加热辊41与加压辊42之间时被热定影在纸张3中。随后，借助传送辊43，纸张3被传送至排纸通道44。送至排纸通道44的纸张3借助排纸辊45被排到排纸盘46上，或者，借助排纸辊45的反转和挡板49的切换动作，纸张3返回装置内部。借助多个反向传送辊50，所述纸张以倒置的方式被再次馈入至成像单元5的上游位置处，以待双面打印。
<转印位置周围的结构>
以下将详述转印位置周围的结构。即将参阅的图中，图2A为侧视截面图，图2B为透视图，它们显示的是简化的图1所示激光打印机转印位置周围的结构。为便于解释，图1中所示转印位置周围的结构予以省略。
如图2A所示，导向板61设置在感光鼓27与转印辊30之间的接触位置(转印位置C)的上游位置处，并且该导向板61构造成能够在使纸张3的前端接触到感光鼓27之后将纸张3的前端导向转印位置C处。
借由导向板61的上表面61a，所述导向板61可使纸张3被导向感光鼓27。该导向板由可弹性形变的绝缘材料，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)之类的树脂制成，通过压制形成基本上呈矩形的薄膜构件。导向板61的材质、形状和尺寸可从比激光打印机1所使用的最软的记录介质更硬和/或比最硬的记录介质(例如为薄纸、厚纸、明信片等的纸张3，以及OHP薄片等)更软的材料中选取。例如，当选取聚对苯二甲酸乙二醇酯作为导向板材料时，导向板的厚度(在垂直于传送方向和宽度方向上的厚度)最好在80~200μm范围之内。而且，例如，可选取几何转动惯量I和杨氏模量E的乘积EI在3.49×10-5～1.18×10-3(Nm2)范围内的材料。
如图2B中所示，本具体实施方式的导向板61的宽度小于纸张3的宽度(指纸张3沿其表面在垂直于所述传送方向上的长度)，并根据纸张3的宽度相应设有两个导向板61。导向板61分别设置在纸张3的宽度方向上的中间点的左右对称的位置上，从而适宜地承载纸张3。如果导向板61的宽度大于纸张3的宽度，也可以仅提供一个导向板61。相比之下，如果导向板61的宽度比本具体实施方式的所述导向板的宽度还要窄，则可并排部署三个或者三个以上的导向板。
所述导向板61的基端部61b(在传送方向上的上游端)紧固在基座51a上，该导向板61的末端侧未(在传送方向的下游)被支撑并可摇动(即呈悬臂状)。导向板61的末端部61c的邻近区域弯向与导向板61上表面61a(能够接触到纸张3的导向平面；以下亦称“导向面61a”)相反的下表面61d。因此，沿所述的传送方向，导向板61的末端部61c具有自导向板61的导向面61a下游端连续的末端表面610c。因此，所述导向板61包含对应于基端部61b的第一部分、对应于末端部61c的第二部分、以及连接第一部分和第二部分的弯折部分。所述的第一部分具有相当于导向面61a的第一表面和与所述第一表面相反的相当于下表面61d的第二表面。所述第二部分具有与第一表面相连续、相当于末端表面610c的第三表面。
具体而言，基端部61b紧固在基座51a上，使得导向板61的导向面61a相对于所述传送方向自上游位置向下游位置向上倾斜(指从转印辊30中心点向感光鼓27中心点的方向)。
导向板61导向面61a的倾角α(相对于夹持传送方向(nip conveyance direction，ND)的倾角)在0°(度)＜α≤45°范围内时较为可取，在10°＜α≤35°时则更佳。此处，本具体实施方式中所述的“夹持传送方向”被定义为记录介质借由图像承载装置(感光鼓27)和转印构件(转印辊27)被传送的方向。当所述图像承载装置和转印构件均如在本实施方式中那样具有辊状外形时，所述夹持传送方向则相当于在侧视情况下图像承载装置与转印构件公切线的方向(抑或是垂直于图像承载装置与转印构件连心线的方向)。
导向板61中，末端部61c附近的部分被弯折，从而在下表面61d(即与导向面61a相反的一面)一侧的导向面61a与末端表面610c之间形成一个θ角，该角为120°或者更小(本实施方式中为98°)。
此处，基座51a的上表面呈阶梯状，其中该上表面在导向板61将被固着的位置处的上游部分被提升一段高度，该高度在数值上相当于导向板61的厚度或者更多。作为结果，可防止卡纸。所述基座51a形成为处理盒17壳体51(见图1)的一部分。所述基座51a也可以与壳体51分开形成。基座51a可以形成在作为装置机身范例的机身外壳2而非处理盒17上，导向板61也可以设在机身外壳2上。
根据以上描述，本具体实施方式可产生以下优点。
导向板61末端部61c附近的部分被向下表面61d弯折一个适宜的角度，适当增加了导向板61的刚性，从而可避免噪音的产生，否则导向板61的振动会引发噪音，现将结合范例，阐释如下。
(第二具体实施方式)
现将结合附图详细描述本发明的第二种具体实施方式。因本具体实施方式对应于第一具体实施方式中的导向板，只是其结构部分改变，因此，与第一实施方式相同的构件将被标注相同的附图标号，对这些部件的说明可予以省略。图3显示的是第二具体实施方式的导向板的透视图。
如图3所示，第二实施方式的导向板62由与第一实施方式的导向板61相同的材料制成，导向板62弯折的角度与导向板61的弯折角相同。而且，导向板62在对应于纸张3、3′和3″沿其自身宽度方向上的两端的多个位置处形成有切口62a、62b和62c。所述各切口62a、62b和62c分别从导向板62的末端侧向基端侧生成(即切口62a、62b和62c从导向板62的弯折部向末端和基端侧)。更详细地说，各切口62a、62b和62c分别从导向板62的末端部62d向直送部62e的中央附近形成。形成各切口62a、62b和62c的数目分别与多种纸张3、3′和3″的尺寸相适应。详细而言，一对切口62a和62a分别形成于导向板62中，与具最大宽度的纸张3(例如，A4尺寸的纸张)相适应。一对切口62b和62b的形成与窄于纸张3的纸张3′(例如，B5尺寸的纸张)相适应。此外，一对切口62c和62c的形成与比纸张3′更窄的纸张3″(例如，明信片)相适应。
根据以上描述，所述第二具体实施方式可产生以下优点。
所述切口62a、62b和62c在导向板62上的形成位置与纸张3、3′和3″在宽度方向上的两端相对应。因此，可防止纸屑的生成，否则，在纸张3、3′和3″途经导向板62的过程中，导向板62与纸张3、3′和3″在宽度方向上的两端产生滑动接触，会引发生成纸末。因各切口62a、62b和62c的形成分别与多种尺寸的纸张3、3′和3″相适应，故不论纸张为何尺寸，均可防止纸末的生成。而且，纸张3、3′和3″在宽度方向上的两端处的力集中的后端在途经导向板62时不触碰导向板62。作为结果，可防止噪音的生成，否则，纸张3、3′和3″在宽度方向上的两端的后端强烈拂拍导向板62时会导致噪音的产生。
本发明并不限于所述的具体实施方式，可按以下说明以各种形式被加以利用。
在所述的各具体实施方式中，导向板61和62的末端部61c和62d分别被弯折一次。然而，本发明并不限于所述的具体实施方式，所述的末端部可被弯折多次。例如，如图4A所示，第一实施方式中的导向板61的末端部61c也可进一步弯向相对于纸张3传送方向的下游(即朝所述转印位置C侧)。采用这种结构，纸张3的后端经过导向板61时向下的运动受到经进一步弯折的末端部61c’的控制，从而阻止了纸张3后端的拍打动作。作为上述阻止纸张3后端拍打动作的结果，源自纸张3拍打的噪音得以被避免，从而可正常生成图像。
如图4B所示，第一实施方式中的导向板61的末端部61c也可进一步弯向纸张3传送方向的上游(即与所述转印位置C反向的一侧)。作为结果，导向板61末端部61c的刚性得以增加，从而可更可靠地避免噪音的生成，否则，所述末端部61c的振动会引发噪音。
在第二种具体实施方式中，所述各切口62a、62b和62c分别从导向板62的末端部62d的末端向传送部62e的中心附近形成。然而，本发明并不限于此种实施方式。其本质要求应当为：所述切口应从导向板的末端侧向导向板的基端侧生成。例如，如图5所示，切口63c、63d和63e也可从导向板63的弯角部63a向导向板63的基端侧生成，并具有预定长度。具体而言，所述各切口63c、63d和63e也可形成为孔形。即使在这种情况下，也可产生类似于第二种实施方式的优点。
图3中所示的各切口62a、62b和62c形成至传送部62e中心附近。然而，所述切口也可以面向基端侧穿越所述的传送部。换句话说，也可以配置窄的导向板，只要相邻的导向板之间的间隔与纸张宽度方向上的两端相齐平，即可使相邻导向板之间的间隔作为切口之用。
(实施例)
以下将描述第一种具体实施方式的实施例。详细而言，提供了关于导向板61末端部61c附近的弯折部分的角度与噪音之间的关系所进行实验的结果。
以下为所述实施例实验的各种条件：
(1)导向板61的使用材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(2)导向板61的尺寸：纵向宽度为11.00mm，横向宽度为105.50mm，厚度为0.10mm，
其中，“纵向宽度”是指导向板61的沿纸张3在导向面61a上传送方向的长度，“横向宽度”是指导向板61的沿垂直于纸张3在导向面61a上传送方向的长度，“厚度”是指在垂直于所述导向板61的导向面61a的方向上的长度。
(3)导向板61自基座51a的伸出量(不包括弯折的末端部61c)：6.00mm；
(4)末端部61c的长度：2.00mm；
(5)导向板61的末端部61c的弯折角((a)至(e)共五种类型，标示如下)
其中，“导向板61的末端部61c的弯折角”是指在导向板61的下表面61d一侧导向面61a与末端表面610c之间形成的夹角：
(a)180°(未弯折)
(b)98°
(c)99°
(d)107°
(e)110°
(6)导向板61的数量：两个
(7)纸张3的类型：A4尺寸的普通纸，80g/m2；以及
(8)测量操作的次数：10次操作
所述的弯折角相比于目标值会变得更大，这是因为所述的导向板61是弹性元件，具有回复力。例如，(b)表明，尽管所述导向板末端部弯折目标值为90°，但由于导向板61回复力的存在，所述末端部回复至98°角时方才变得稳定。
实验在上述条件下进行，用以检测导向板末端部弯折角度与噪音之间的关系。关于测试方法，打印机所产生的噪音每10[ms]被记录一次，纸张经由导向板时产生的噪音值得以被读取。结果，就获得了诸如图6中所示的实验结果。
图6显示的是导向板末端部弯折角度与噪音之间关系的图表。图6所示的柱状图代表所测噪音的平均值，柱状图末端附近标示出的线条代表从最大噪音测量值至最小噪音测量值的范围。
根据图6所示的实验结果可查明，与不弯折的情况(180°)相比，所述末端部在被弯折成98°、99°、107°和110°的情况下，噪音的确受到了抑制。具体而言，当所述弯折角为180°时，测得的噪音平均水平为56.69[dB]。弯折角为98°时，测得的噪音平均水平为52.03[dB]。弯折角为99°时，测得的噪音平均水平为51.27[dB]。弯折角为107°时，测得的噪音平均水平为51.57[dB]。弯折角为110°时，测得的噪音平均水平为49.78[dB]。
如上所述，通过设置所述弯折角度值为110°或者更低，证明可靠地降低了噪音。

Claims (11)

1.一种处理盒，其特征在于，包含：
图像承载装置，所述图像承载装置构造成用于承载显影剂图像，并具有能够将显影剂图像转印至记录介质的转印位置；以及
可弹性形变的悬臂形导向板，所述导向板包含未被支撑的末端部，并具有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，
其中，所述记录介质的前端在所述第一表面上沿传送方向被导引，使得在所述前端接触到图像承载装置以后，所述前端被导向所述转印位置，
其中，所述导向板末端部弯向所述第二表面一侧而形成弯折部分。
2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，
其中，所述导向板包含第一部分、第二部分和弯折部分，所述第一部分具有所述第一表面和第二表面，所述第二部分包含所述导向板的末端部，所述弯折部分连接所述第一部分和第二部分，
其中，所述第二部分具有与所述第一表面连续的第三表面，并且
其中，所述第一表面与第三表面在所述第二表面一侧限定的夹角为120度或者更小。
3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，
其中，所述导向板包含第一部分、第二部分和弯折部分，所述第一部分具有所述第一表面和第二表面，所述第二部分包含所述导向板的末端部，所述弯折部分连接所述第一部分和第二部分，
其中，所述第二部分具有与所述第一表面连续的第三表面，并且
其中，所述第一表面与第三表面在第二表面一侧形成的夹角为110度或者更小。
4.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，其中所述导向板在多个位置处形成有切口，所述切口的位置与所述记录介质在垂直于所述传送方向的宽度方向上的两端相对应。
5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，其中所述切口对应于记录介质的多种尺寸形成为多对。
6.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，
其中，所述导向板包含第一部分、第二部分和弯折部分，所述第一部分具有所述第一表面和第二表面，所述第二部分包含所述导向板的末端部，所述弯折部分连接所述第一部分和第二部分，
其中，各切口从所述弯折部分向所述第一部分和第二部分延伸。
7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，其中，所述各切口自所述弯折部分向所述第二部分的末端部延伸。
8.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，
其中，所述导向板包含第一部分、第二部分和弯折部分，所述第一部分具有所述第一表面和第二表面，所述第二部分包含导向板的末端部，所述弯折部分连接所述第一部分和第二部分，
其中，所述第二部分进一步弯向所述传送方向的下游。
9.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，
其中，所述导向板包含第一部分、第二部分和弯折部分，所述第一部分具有所述第一表面和第二表面，所述第二部分包含导向板的末端部，所述弯折部分连接所述第一部分和第二部分，
其中，所述第二部分进一步弯向所述传送方向的上游。
10.一种成像装置，包含装配部，处理盒能够以可移出的方式装配于所述装配部，其特征在于，所述处理盒包含：
图像承载装置，构造成用于承载显影剂图像，所述图像承载装置具有能够将显影剂图像转印至记录介质的转印位置；以及
可弹性形变的悬臂形导向板，所述导向板包含未被支撑的末端部，并具有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，
其中，所述记录介质的前端在所述第一表面上沿传送方向被导引，使得在所述前端接触到图像承载装置以后，所述前端被导向所述转印位置，
其中，所述导向板末端部弯向所述第二表面一侧而形成弯折部分。
11.一种成像装置，其特征在于，包含：
机身；
图像承载装置，构造成用于承载显影剂图像，所述图像承载装置拥有能够将显影剂图像转印至记录介质的转印位置；以及
可弹性形变的悬臂形导向板，所述导向板包含未被支撑的末端部，并具有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，
其中，所述记录介质的前端在所述第一表面上沿传送方向被导引，使得在所述前端接触到图像承载装置以后，所述前端被导向所述转印位置，
其中，所述导向板末端部弯向所述第二表面一侧而形成弯折部分。
其中，所述导向板设置在所述机身上。
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