CN101313000B - 拉挤部件 - Google Patents

拉挤部件 Download PDF

Info

Publication number
CN101313000B
CN101313000B CN200680043250.7A CN200680043250A CN101313000B CN 101313000 B CN101313000 B CN 101313000B CN 200680043250 A CN200680043250 A CN 200680043250A CN 101313000 B CN101313000 B CN 101313000B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite component
polyvalent alcohol
polyether glycol
pultrusion composite
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200680043250.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101313000A (zh
Inventor
R·J·布朗
S·哈尔琴科
H·D·科菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Milgard Manufacturing LLC
Original Assignee
Milgard Manufacturing LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milgard Manufacturing LLC filed Critical Milgard Manufacturing LLC
Publication of CN101313000A publication Critical patent/CN101313000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101313000B publication Critical patent/CN101313000B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/4812—Mixtures of polyetherdiols with polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/249945—Carbon or carbonaceous fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/249946—Glass fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/249947—Polymeric fiber

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

一种拉挤复合部件，其包含：包括热固性聚氨酯树脂的基体材料；和在树脂基体内部提供的纤维。所有在树脂基体内部的纤维是基本上单一方向取向的，而且该基体材料的断裂伸长率大于纤维的断裂伸长率。

Description

拉挤部件
相关申请的交叉引用
本申请要求2005年11月23日提出的美国专利申请11/287,142的权利，其全部公开内容通过引用的方式结合到在此。
本申请还涉及其每一个都在2005年11月23日提出的美国专利申请11/287,140、11/287,143和11/287,141。
技术领域
本发明一般涉及使用拉挤成型工艺制造纤维增强复合部件的方法和系统。更具体地说，本发明涉及使用聚氨酯树脂基体的复合部件。
背景技术
在拉挤成型工艺中形成的纤维增强复合结构部件一般包含嵌入在树脂基体(例如聚合物，比如不饱和聚酯或环氧乙烯基酯)中的纤维增强物(例如玻璃、聚合物或碳纤维)。该纤维增强物一般都包括纱线或丝束(每一种都包含大量的纤维或长丝)和一种或多种纤维毡片或纤维网幅。
为了制造例如用于门和窗的线状物(lineals)的复合结构部件，要牵引所述丝束穿过液体树脂前体材料的常压浴槽(一般是敞口的槽或缸)来将其涂覆。涂覆后，即将丝束牵引通过固化口模来聚合和凝固树脂。使用常压浴槽来涂覆丝束的一个困难是丝束内部的单根纤维或长丝可能不能充分地被树脂涂覆。例如，丝束的外表面可能涂有树脂，而该丝束里面的长丝或纤维可能仅部分被涂覆。
因为复合结构部件的强度主要依赖于树脂基体和纤维增强物之间的相互作用，所以理想的是完全涂覆尽可能多的单根长丝或纤维。未涂覆的长丝得不到结构支撑，不能承担任何大的压缩荷载。另外，和长丝掺混的空隙区变成了会在负荷下引发裂纹的位点，从而降低了所述复合部件的刚性和强度。因此，减少存在于制成部件中的部分涂覆长丝、空隙等的数量是有利的。
有关常压浴槽的另一个难点是，其通常包括相对大体积的未固化树脂的前体化学物质，这些化学物质的较大表面积暴露在空气中。不希望这些化学物质蒸发到周围大气中，因为设计用于降低蒸气蒸发的缓解系统可能相对昂贵，并可能妨碍保持产品质量和生产能力所需的许多操作。
用于拉挤复合部件制造的常规树脂(例如聚酯、乙烯基酯、酚醛树脂等)的极限强度为约8000～15000psi，弹性模量为约350000～500000。该弹性模量能很好地与那些增强纤维的弹性模量匹配。当给这样的复合部件施加压力或弯曲载荷时，该载荷会被这些增强纤维以产生相对平衡载荷和较高极限强度的方式分担。然而，这些常规树脂体系的断裂伸长率一般是约1.5％～3％，其超过了之前纤维的4％-6％的断裂伸长率。当超过树脂的断裂伸长率时，树脂将会断裂，留下那些未支撑的纤维。这使得荷载集中在小百分数的可用纤维上，并超过其极限强度，从而导致在低于完整纤维增强封装件最大理论值的荷载下的部件破坏。
用于拉挤复合部件制造的常规树脂在与纵向(即牵引)方向垂直的方向上强度也较小。因此，该拉挤复合部件可以使用横向取向的增强纤维来给部件提供必要的横向强度。例如，该增强材料可以同时包含纵向贯穿拉挤部件的纤维丝束和给部件提供多方向强度的纤维毡片。然而，加入横向纤维或纤维毡片不合需要地增加了部件的重量和费用，而且增加了制造该部件的加工难度。
因此，相比通过常规树脂体系所提供的拉挤复合部件，需要提供一种改进的树脂体系来给拉挤复合部件提供增强的结构强度。还需要一种不使用横向增强纤维就具有足够横向强度来提供抗弯能力的复合部件，并允许用螺丝、钉子等来固定该部件。还需要提供一种在拉挤成型工艺中使用聚合材料涂覆增强材料的改进系统和方法。
发明内容
本发明的一个示例实施方案涉及拉挤复合部件，该拉伸复合部件包括包含热固性聚氨酯树脂的基体材料和在树脂基体内部的纤维。所有在树脂基体内部的纤维是基本上单一方向取向的，该基体材料的断裂伸长率大于纤维的断裂伸长率。
本发明的另一个示例实施方案涉及用于门或窗的线状物，它包含热固性聚氨酯树脂和在聚氨酯树脂内部用于该线状物的增强材料。该增强材料由基本上互相平行取向的纤维丝束组成。该热固性聚氨酯树脂的断裂伸长率基本上等于或大于该增强材料的断裂伸长率。
本发明的另一个示例实施方案涉及拉挤复合部件，该拉伸复合部件包括包含热固性聚氨酯树脂的基体材料和在树脂基体内部的纤维。所有在树脂基体内部的纤维是基本上单一方向取向的，该基体材料的断裂伸长率大于纤维的断裂伸长率。该基体材料包含选自二苯甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯的聚合物异构体以及它们组合的异氰酸酯材料。该基体材料还包含具有至少3官能度和约600～800分子量的第一聚醚多元醇、具有至少3官能度和约100～300分子量的第二聚醚多元醇、脱模材料和填料材料。
本发明的另一个示例实施方案涉及一种制造拉挤复合部件的方法，其包括提供热固性聚氨酯树脂，提供多根基本上互相平行取向的纤维，牵引该多根纤维通过该热固性聚氨酯树脂来制造具有基本上在单一方向排列纤维的拉挤部件。该热固性聚氨酯树脂的断裂伸长率大于所述多根纤维的断裂伸长率。
附图说明
图1所示为现有技术拉挤成型工艺制造的普通复合部件的透视图。
图2所示为根据使用改进的树脂而不需要横向纤维增强材料的示例实施方案在拉挤成型工艺中制造的普通复合部件的透视图。
图3所示为根据示例实施方案的拉挤成型生产线的各部件的示意图。
图4所示为根据示例实施方案用于制造复合部件中的浸渍口模的透视图。
图5所示为图4的浸渍口模的剖透图。
图6所示为图4的浸渍口模的横截图。
图7所示为根据示例实施方案在制造复合部件的方法中各步骤的流程图。
具体实施方式
根据一个示例实施方案，提供了一种使用改进的树脂体系来制造拉挤复合部件的方法和装置。该复合部件以用于制造窗、门及类似物中的线状物或其它部件的形式提供。根据其它示例实施方案，可以使用这里描述的树脂、体系和方法来制造任何各种其它部件，包括用于扫帚、铲和其它手用工具的把手；用于侵蚀防护的打板桩；用于卡车和汽车的框架构件和门增强件；用于水冷却塔和例如蜂窝式电话塔的构造单元的RF透明结构；混凝土加强筋；公路反光灯；护栏和柱子；用于石油钻探平台和化工装置的不导电的和耐腐蚀栅栏；以及任何各种其它产品。
该改进的树脂体系是用来提供具有较高弯曲强度和压缩强度的部件，从而使部件的制造可以不需要在横向上(即垂直于纵向或“拉伸”方向的方向)提供纤维增强材料。相比使用传统的树脂体系的常规复合部件，这种部件可以有利地以更低的重量、材料成本和资本成本来制造。与使用横向纤维(例如引入部件的纤维网幅或毡片)的常规拉挤成型工艺相比，根据本发明描述的示例实施方案的复合部件的制造速度不会因为添加横向纤维而减慢，从而仅需较少的机器在给定时间内提供所需数量。
图1所示为传统的普通拉挤复合部件10，其使用纵向取向纤维(显示为在″X″方向取向的纤维24)和横向取向纤维(显示为在″Y″方向取向的纤维18)。横向纤维18可以提供为例如层12、14和16，其包括浸渍了树脂前体26的纤维毡片。如图1所示，纵向取向的纤维的层20和22(也浸渍了树脂前体26)被设置在毡片12、14和16之间或中间。因为如图1所示的复合部件10使用了传统树脂体系(如聚酯、乙烯基酯或酚醛树脂等)，所以需要纤维层12、14和16为部件10提供横向强度。
图2是根据示例实施方案使用提供增强结构刚性的树脂体系制造的通用拉挤部件50的透视图。如图2所示，部件50没有使用横向取向(即″Y″方向)纤维，而是提供只在基本上平行于纵向(即″X″方向)的方向上取向的纤维54作为纤维增强物。图1的横向纤维18所提供的强度改为由与常规树脂体系相比具有改进的机械性能的树脂56提供。因此，部件50可以以相对简单的方式来制造，而且不需要与使用横向纤维有关的附加费用和困难。
根据一个示例实施方案，相比使用常规树脂体系的部件，使用基本上由在纵向和横向上同时具有改进机械特性的聚氨酯材料组成的树脂前体来制造复合部件(例如部件50)。通过对使用聚氨酯树脂体系的拉挤复合部件和使用传统的不饱和聚酯树脂体系的拉挤复合部件的实验数据进行汇集及分析发现，二者具有相同的玻璃增强物含量。用聚氨酯树脂制成的部件的纵向弯曲强度是230,000psi，几乎是用常规聚酯树脂体系制成的类似部件80,000psi纵向弯曲强度的3倍。该聚氨酯部件的纵向断裂伸长率是3.2％，与之相比，常规聚酯部件是1.8％。在横向上的结果相似。用聚氨酯树脂制成的拉挤部件的横向弯曲强度约为15,100psi，大于用不饱和聚酯树脂制成的部件(4,800psi)的3倍。横向弯曲断裂伸长率也稍高：聚氨酯部件是1.4％，与之相比，不饱和聚酯部件是1.2％。
根据不同的示例实施方案，所用的纤维增强物类型是不同的，并取决于将使用该部件的特定应用的要求。根据一个示例实施方案，该纵向纤维可以是玻璃纤维。根据其它示例实施方案，该纤维可以是聚合物纤维、碳纤维、或任何其它适合于制造拉挤产品的纤维。
应当注意到虽然图2举例说明了通常具有长方体实心形状的部件50，根据不同的示例实施方案，利用所述树脂体系和由在这里描述的方法制造的部件可以具有任何的尺寸、形状和结构。这些部件的特点在于它们能用于各种应用，包括在窗、门及类似物的线状物及其它结构件上的应用。另外，可以使用这里描述的树脂配制物来制造拉挤部件，其具有在纵向和其它一个或多个基本上不平行于纵向的方向(包括可以在横向上取向的纤维)取向的纤维增强物。
根据一个示例实施方案，该聚氨酯树脂前体体系包含异氰酸酯、多元醇或多元醇共混物、以及一般被称为“脱模剂”的润滑剂和其它添加剂的体系。该树脂体系还可以任选包含一种或多种可用来改进所得到部件的表面、改进部件的物理性能、提供改善的加工性或提供其它益处的聚合物添加剂。另外，该树脂体系也可包括一种或多种填料，其可以被动减少整个树脂体系的成本(如代替较贵的组分)，或主动提供改进的物理性质或改进的加工性的功能。
可根据反应组分的分数来衡量异氰酸酯组分与多元醇组分的比率。
根据一个示例实施方案，异氰酸酯和多元醇的比率为约80％～115％化学计量。根据另一个具体的示例实施方案，异氰酸酯和多元醇的比率为约90％～110％化学计量。根据一个具体的示例实施方案，异氰酸酯和多元醇的比率为约95％～105％化学计量。
提供足够量的树脂前体体系的脱模剂，以防树脂前体体系与口模表面的粘合，从而给部件产生较光滑的表面，并且减少该部件通过固化口模所需的力。脱模剂包括被吸引到口模的金属表面(由于高极性)上并形成润滑层的酸性组分。该酸性组分可溶于多元醇混合物；但随着多元醇的消耗，它从溶液中沉淀析出，并且被推向凝胶体的表面。这两种力集中了表面的脱模剂的酸性组分，相比那些也许具有相同润滑性但不在表面浓缩的物质而言，其改善了脱模效果。合适的脱模剂体系的商品名包括可商购于Axel Plastics的Pul-24和可商购于Technick Products的CR-250。
根据示例实施方案，提供的脱模剂组分的量是树脂总质量的约0.5％～5％。根据优选的实施方案，提供的脱模剂组分的量是树脂的约0.5％～3％。根据特别优选的实施方案，提供的脱模剂组分的量是树脂的约0.5％～2.5％。
提供足够量的聚合物添加剂，以借助于通过减小树脂固化时的收缩来改善成品部件的表面质量，使固化树脂的表面保持与抛光的口模表面接触，并保持口模表面的光滑特性。根据示例实施方案，提供的聚合物添加剂的量为树脂总质量的约0％～25％。根据优选的实施方案，提供的聚合物添加剂的量为树脂总质量的约2％～15％。根据特别优选的实施方案，提供的聚合物添加剂的量为树脂总质量的约4％～10％。
提供足够量的树脂前体体系的填料组分，以增加最外面玻璃纤维与口模表面之间的树脂层的粘度(从而增强剪切力)，以及与脱模剂的酸性组分反应，以提供最外面玻璃纤维与口模表面之间的大量的润滑颗粒体。所述填料组分可包括如高岭土或碳酸钙的固体。碳酸钙可以是未处理过的，或者是用硬脂酸或油酸改性其表面而处理过的。
根据一个示例实施方案，提供的该填料组分的量可以是树脂总质量的约0.5％～20％。根据优选的实施方案，该填料组分的量基本上等于脱模剂组分的质量百分数。
异氰酸酯组分可以是几种低到中级的二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、其聚合物异构体(pMDI)和其共混物中的任何一种。异氰酸酯组分具有的NCO(N-C-O)或氰酸酯的百分含量为约25％～32％，优选为约27％～31.5％，最优选为约31.2％～31.5％。异氰酸酯组分的粘度为约100～500厘泊(cps)，优选为约100～250cps，更优选为约200cps。
根据不同的示例实施方案，可用的异氰酸酯的商品名包括可商购于Bayer MaterialScience的Mondur 448、Mondur 486、Mondur MR和MondurMR(Light)；可商购于BASF的Lupranate M20S和Lupranate M20SB；可商购于Dow Chemical Company的Isobind 1088和Papi 27；可商购于Huntsman Polyurethanes的Rubinate M。
树脂前体体系的多元醇组分可包括单一的多元醇，或可以提供为两种或多种多元醇的共混物。
根据一个示例实施方案，提供具有以下性质的单一多元醇作为所述的多元醇组分：(a)该多元醇的官能度为3，优选所有羟基为伯羟基(即，容易反应)；(b)该多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇，优选聚醚多元醇；(c)该多元醇的OH指数为约500～700mgOH/g，优选为约600～700mgOH/g，最优选约675～700mgOH/g；(d)该多元醇的分子量为约200～300，优选为约225～275，最优选为约240～250；以及(e)所述多元醇的粘度为低于约1000cps，优选低于900cps。适于用作所述多元醇的商品名包括可商购于Dow Chemical Company的Voranol 230-660；和可商购于BayerMaterialScience的Multranol 9138。
根据另一示例实施方案，提供两种多元醇的共混物作为所述多元醇组分。
两种多元醇共混物中的第一多元醇具有以下性质：(a)该多元醇的官能度为三，优选所有羟基为伯羟基；(b)该多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇，优选聚醚多元醇；(c)该多元醇的OH指数为约200～300mgOH/g，优选为约230～250mgOH/g，最优选为约235～240mgOH/g；(d)该多元醇的分子量为约600～800，优选为约650～750，最优选约680～720；(e)该多元醇的粘度为约500cps以下，优选为约400cps以下，最优选为约240～270cps。适于用作第一多元醇的多元醇商品名包括可商购于Solvay的CAPA3091；可商购于Carpenter的Carpol GP725；可商购于BASF的PluracolTP740；和可商购于Dow Chemical Company的Voranol 230-238、P425和蓖麻油。
两种多元醇共混物中的第二多元醇具有以下性质：(a)该多元醇的官能度为三，优选所有羟基为伯羟基；(b)该多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇，优选聚醚多元醇；(c)该多元醇的OH指数为约800～1200mgOH/g，优选为约900～1100mgOH/g，最优选为约935～1050mgOH/g；(d)该多元醇的分子量为约100～300，优选为约125～200，最优选为约150～190；(e)该多元醇的粘度为低于约2000cps，优选低于约1500cps。适合作为第二多元醇的多元醇商品名包括可商购于BASF的Pluracol 858；和可商购于Bayer MaterialScience的Multranol 9133。
第一多元醇和第二多元醇的比率使得该共混物的OH指数为约350～700mgOH/g，优选约550～650mgOH/g，最优选约575～625mgOH/g。
根据另外的示例实施方案，提供三种多元醇的共混物作为所述多元醇组分。
三种多元醇的共混物中第一多元醇的含量为所述共混物的约20％～50％，优选为约25％～35％，最优选为约30％，且具有以下性质：(a)该多元醇的官能度为三，优选所有羟基为伯羟基；(b)该多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇，优选聚醚多元醇；(c)该多元醇的OH指数为约200～300mgOH/g，优选为约230～250mgOH/g，最优选为约235～240mgOH/g；(d)该多元醇的分子量为约600～800，优选为约650～750，最优选为约680～720；(e)该多元醇的粘度为低于约500cps，优选低于约400cps，更优选为约240～270cps。适合用作该第一多元醇的多元醇的商品名包括可商购于Solvay的CAPA 3091；可商购于Carpenter的Carpol GP725；可商购于BASF的Pluracol TP740；和可商购于Dow的Voranol 230-238、P425和蓖麻油。
三种多元醇共混物中第二多元醇的含量为所述共混物的约20％～40％，优选为约25％～35％，最优选为约30％，且具有以下性质：(a)该多元醇的官能度为三，优选所有羟基为伯羟基；(b)该多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇，优选聚醚多元醇；(c)该多元醇的OH指数为约500～700mgOH/g，优选约600～700mgOH/g，最优选约675～700mgOH/g；(d)该多元醇的分子量为约200～300，优选为约225～275，最优选约240～250；(e)该多元醇的粘度为低于约1000cps，优选低于约900cps。适合用作第二多元醇的多元醇商品名包括可商购于BASF的Pluracol TP440；可商购于Dow Chemical Company的Voranol 230-238；和可商购于BayerMaterialScience的Multranol 9138。
三种多元醇的共混物中第三多元醇的含量为所述共混物的约20％～50％，优选为约30％～45％，最优选为约40％，并具有以下性质：(a)该多元醇的官能度为三，优选所有羟基为伯羟基；(b)该多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇，优选聚醚多元醇；(c)该多元醇的OH指数为约800～1200mgOH/g，优选为约900～1100mgOH/g，最优选为约935～1050mgOH/g；(d)该多元醇的分子量为约100～300，优选为约125～200，最优选为约150～190；(e)该多元醇的粘度为低于约2000cps，优选低于约1500cps。适合用作第三多元醇的多元醇商品名包括可商购于BASF的Pluracol 858，和可商购于Bayer MaterialScience的Multranol 9133。
三种多元醇的共混物中第一多元醇、第二多元醇与第三多元醇的百分数使得所述混合物的OH指数为约350～750mgOH/g，优选为约625～725mgOH/g，最优选为约650～700mgOH/g。
如果体系包括聚合添加剂，则其在体系内部仅起物理功能。取决于系统需求，其可以通过抑制热固性聚合物在聚合时普遍的轻微收缩倾向来增强部件的机械性能或热性能，或可以改进部件表面。根据一个示例实施方案，聚合添加剂仅仅起减少收缩的作用，并可以称它为″低收缩添加剂″。这个功能得自于添加剂的热膨胀系数，其在热固性聚合物体系聚合过程中的合适时间引起体积的增加。可接受的低收缩添加剂的例子包括聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸树脂、聚乙酸乙烯酯和封端PPO。
为制备树脂，通常优选将除异氰酸酯组分外的所有组分在使用前共混在一起。因为异氰酸酯组分是高反应活性的，它通常直到临使用前才和其它组分接触。根据一个示例实施方案，异氰酸酯组分在用于拉挤成型工艺前少于5分钟时被加入多元醇-添加剂混合物。根据一个具体的示例实施方案，异氰酸酯组分在使用前少于1分钟时被加入多元醇-添加剂混合物中。根据示例实施方案，异氰酸酯组分和多元醇-添加剂混合物使用连续计量-混合系统混合在一起。根据另一个示例实施方案，异氰酸酯组分预先与一种或多种添加剂混合。
当异氰酸酯组分和多元醇-添加剂混合物进入拉挤成型系统的固化口模时，它们可以是不溶混液体的状态。根据一个具体的示例实施方案，异氰酸酯组分和多元醇-添加剂混合物是不混溶的，而固化口模的热量促进该不混溶液体朝溶液的转变。然后它们开始反应。随着反应进行，异氰酸酯和多元醇首先形成部分反应的高粘性凝胶物。因为异氰酸酯-多元醇反应的性质，该凝胶物质只存在较短的时间。该反应是加成反应；因此分子量首先缓慢增加，但后来变为渐进式地增加，在接近完成时则是非常高。结果是直到反应完成多于50％时，反应混合物仍保持液体状态，然后迅速变成高度粘性的凝胶状态，相比用于拉挤成型的其它树脂系统，这只需要很短的时间。
另外，部分酸与碳酸钙填料反应，形成金属皂，该金属皂也会迁移到口模的金属表面，从而增强金属表面的润滑性。在体系混合之前，可通过预处理碳酸钙来补救该反应，其增加了体系的稳定性，并可增加混合物的储存时间而不损失性能。
随着异氰酸酯和多元醇的反应，它们的密度略有增加(例如约0.5％～1.0％)，从而使体积相匹配地减小。同时，由于口模的加热和异氰酸酯与多元醇的反应放热使聚合添加剂的温度上升，从而导致其体积增加。
这里公开的树脂前体体系固化后的弹性模量为约350,000～500,000，优选450,000～500,000。与常规树脂体系(例如不饱和聚酯或环氧乙烯基酯)相反，在这里公开的树脂体系固化后的断裂伸长率为约6％～15％，优选7.5％～10％。该树脂体系增大的断裂伸长率使得制造的拉挤复合部件中的树脂能继续支撑载荷下的增强纤维，使得当提高外加负载时有更多的纤维来分担载荷。因为该树脂的断裂伸长率大于所有通常使用的纤维(包括碳、聚合物和玻璃纤维)的断裂伸长率，而且该树脂体系的模量足够有效分配载荷，可以预期到在弯曲、受压、拉伸或扭转载荷下对拉挤结构型材的破坏将出现在纤维中(而不是发生在树脂上)。这导致与用相同纤维含量和常规树脂体系例如聚酯、乙烯基酯或酚醛树脂制成的同样部件的极限强度相比，结构的极限强度增大2或3倍。对这些树脂而言，通常的树脂破坏模式是树脂的剪切破坏，这会导致未支撑纤维在负荷下的纵向弯曲(buckling)远低于纤维的理论承载负荷容量。
高强度树脂体系的极限强度的优点还能在与主要荷载途径和与主要纤维增强物取向方向垂直的方向上带来益处。因为传统树脂的极限强度的限制，如果不含横向取向的增强纤维，则用它们制造的结构横向强度很低。然而，在拉挤部件中引入横向纤维将增加结构的重量和成本。如果用高强度树脂体系替代，则横向强度升高。在多数情况下都完全不需要横向增强物。
使用所述改进树脂体系的另一个优点是，拉挤部件的结构特点使它们能承受用于干墙或片状金属的紧固件而不开裂，从而可以在所述部件的组装和安装中使用简单的机械连接方法。例如可以使用螺丝、钉或类似物的紧固件来紧固窗和门的制造中所使用的拉挤线状物，而不存在紧固位置线状物开裂的危险。
根据这里描述的实施方案的树脂前体体系的流变和固化动力学特征使得其能够以与传统树脂体系相当或更快的速度运转。横向增强纤维的消除也提供了改善的制造拉挤部件的加工速度。例如，传统的拉挤成型工艺能够以约3～5英尺/分钟的速度操作，而不使用横向增强纤维的拉挤成型工艺能够以约4～10英尺/分钟的速度操作。
实施例1
根据一个理论的示例性实施方案，准备的树脂前体包括169重量份的异氰酸酯组分、二组分多元醇的共混物、4.2重量份的脱模剂和4.2重量份的填料，该二组分多元醇的共混物包括30.3重量份的第一多元醇组分和60.6重量份的第二多元醇组分。异氰酸酯组分包括BASF LupranateM20S，第一多元醇包括Carpenter Carpol GP725，第二多元醇包括BayerMultranol 9133，脱模剂包括Technick Products CR-250，填料包括Huber的碳酸钙。
实施例2
根据另一理论的示例实施方案，准备的树脂前体包括175重量份的异氰酸酯组分、三组分多元醇的共混物、4.2重量份的脱模剂和4.2重量份的填料，该三组分多元醇的共混物包括27.5重量份的第一多元醇组分、27.5重量份的第二多元醇组分和36.6重量份的第三多元醇组分。异氰酸酯组分包括Bayer Mondur 486，第一多元醇包括Solvay CAPA 3091，第二多元醇包括Dow Voranol 230-660，第三多元醇包括BASF Pluracol 858，脱模剂包括Axel Plastics Pul-24，填料包括Huber涂覆过的碳酸钙。
图3是根据示例实施方案的拉挤成型工艺制造复合部件的系统100的示意图。系统100的运行方式将参考图7进行说明，其解释了根据示例实施方案制造复合部件的工艺或方法200中各步骤的流程图。
在排列在如筒子架120的固定件上的线轴122上提供纤维纱线或丝束110形式的增强材料。线轴122排列成使每束丝束110供给到工艺的下一步骤，且不与其它丝束或筒子架120干扰或缠绕。在以40磅的“落纱筒”供给玻璃纤维丝束的情况下，落纱筒布置在最末端。筒子架120提供垂直和水平的方式排列的落纱筒，使得丝束110从落纱筒内送出。在碳纤维、聚合物纤维或其它高强度纤维的情况下，每个线轴122安装可以引入可调旋转阻力的纺锤上。纺锤垂直和水平地排列，以便它们不会干扰或缠绕。
提供特征(未示出)以保证了供给每束丝束110通过筒子架120而避免干扰。根据示例实施方案，每束丝束通过筒子架结构上的一系列孔。这些孔可以抛光或不抛光，或可以引入由减小纤维摩擦和防止纤维磨损的物质制得的镶嵌件。孔在所述结构中布置成使纤维不互相交叉或彼此接触。丝束成排排列在筒子架的出口端，使得出现问题或丝束缺少的位置对操作者来说显而易见，并在进入所述工艺的下一步骤时方便对准纤维丝束。根据示例实施方案，这些特征的尺寸足以使纤维接头通过，该接头是在一卷纤维用光并需要在不停止生产下进行替换时产生的。
在步骤210中(图7)，每束丝束110通过所示为支撑固定件130(如成形卡)的元件或部件中的孔口或孔132供给。支撑固定件130包括多个孔132，穿过这些孔，丝束110可以与要制造的产品的最终设计形状一致的图案走线。根据示例实施方案，支撑固定件130是具有约0.5英寸厚度的塑料板(如聚乙烯、尼龙等)。孔132具有约0.25～0.5英寸的直径，并被排列为相邻孔间距为0.5～1.0英寸。支撑固定件130的一个功能是按照所需形状直接将丝束提供给浸渍口模的背板，而没有下垂或交叉。
根据示例性实施方案，提供了系统140，其使用两个容器142、144和计量装置146来计量和供给高强度、双组分的聚合物树脂前体(例如前述的热圆性聚氨酯基树脂前体)。两个容器中的一个(如容器142)容纳用于形成树脂前体的一种反应材料和多种加工助剂；另一容器(如容器144)容纳不含任何加工助剂的第二种反应材料。两个容器内的化学物保持分离，直到刚好在其进入拉挤成型系统的浸渍口模中之前，在导入口模中之前同时将其泵入并混合预定的时间。
应该理解的是，容器142和容器144中所含组分的具体比例依靠于具体使用的组分而变化。每个容器内的化学物可以根据另外的示例实施方案而变化。例如每个容器都可包括反应化学物和加工助剂。根据另外的示例实施方案，也可提供不同数量的容器(如三个容器，每个容器都容纳有反应物，或三个容器中的两个容器可包括反应化学物，而第三容器可包括加工助剂、颜料、紫外线稳定剂等)。
树脂前体的组分被计量装置146(如计量泵系统)以希望的比例调配。为在复合部件的制造中提供改进的效率，提供两个容器142、144中的化学物以使在制造复合部件过程中可导致反应化学物的完全消耗(即进入浸渍口模的化学物的流速与化学物混合的速度匹配)。相比于传统拉挤成型工艺，此方法减少了废料的产生。
在优选实施方案中，用泵送系统来调节组分比率，并且其在与材料消耗量相配的速度下运行，所述组分通过可随意使用的静态混合器148来混合。该混合系统可以在与材料消耗速率相配的连续速度下运行(即可以以基本上等同于流体流入浸渍口模速度的速度混合化学物)，或可间歇操作来保持流体液面在工艺的后续步骤中位于最低和最高液位之间。
根据一个示例实施方案，组分在树脂前体进入浸渍口模第一室前少于5分钟时混合。根据另一示例实施方案，所述组分在树脂前体在进入浸渍口模的第一室前少于1分钟时混合。这种方法的一个优点是，在制造过程中树脂前体按需制造，不需储存额外树脂前体或提前将其混合。
纤维丝束110和混合过的树脂前体141(图6)的每一种被引入所示为浸渍口模150的装置中，该浸渍口模构建为可使每束纤维丝束内的单根长丝完全涂覆上树脂，且将具有合适比例的树脂前体和适合形状的纤维的紧密混合的树脂-纤维体输送到固化口模的入口。如图4-6中所示，该装置150包括其中具有多个孔口或孔153的背板151，和使用树脂体系润湿纤维丝束110的第一室或区154和第二室或区156。在步骤220中(图7)，丝束110首先被引入第一室154，接着在步骤230中被引入第二室156中。涂覆纤维和丝线的装置150和方法将在下文更详细地说明。
以前，增强材料的润湿被看作单一步骤的操作。为了比传统的拉挤成型工艺给纤维丝束110(纤维丝束内的单个纤维)提供完全的润湿，浸渍口模150将润湿纤维的过程分为两个不同的步骤，所述步骤被相同的物理规律支配，其在不同的范围内和不同的尺度上进行。
将润湿过程如此分开是因为润湿工艺动力学非常不同，必须保持不同的流动条件，以最大化每个步骤的效率，一步骤法所需的流动条件不必与其它所需的条件相同或相似。这两个润湿步骤被两个物理原理支配。第一，流体流动通过多孔介质(如丝束的润湿)通常由达西定律描述。第二，毛细管作用(如单根长丝或纤维的润湿)一般由沃什伯恩方程来描述。
达西定律描述了液体体系通过多孔介质的流动。达西定律能够用以下方程式表示：
Q＝AKΔh/L
其中Q为体积流速，A为垂直于L的流体面积，K是水力传导系数，Δh/L是路径长度上液压压头的变化。虽然达西定律可被认为通过K术语(水力传导系数)考虑了毛细管作用，但在实际过程中随着规模的变化和涉及变化的力的相对重要性而必须使用不同的数值，从而使达西定律在描述整个润湿过程中不太有效。
沃什伯恩方程式描述流体在多孔介质的毛细流动，并考虑了流体和多孔介质间的分子间作用力。其表示为以下等式：
L2＝γDt/(4η)
其中t是粘度为η和表面张力为γ的液体穿透距离L进入可充分润湿的多孔材料的时间，多孔材料的平均孔径是D。
第一步骤工艺-纤维丝束的外部润湿-的尺度是达西定律起主导作用，而毛细管作用如有影响也影响很小的范围。但是第二步骤工艺-每个纤维丝束内单丝的润湿-的尺度是毛细管作用变得最重要，或甚至起主导作用的范围，即润湿机制。
润湿操作的第一步骤是用液体树脂前体浸湿纤维纱线或丝束表面的过程(例如步骤220)。提供第一室154作为常压″浴槽″，丝束110在分开足够距离后进入该浴槽，其使得液体树脂前体141围绕丝束110自由流动。为了互相分开丝束110，丝束穿过包括与每束丝束110对应的孔153的背板151进入第一室154。孔153是互相间隔的，以使丝束间的距离足以让树脂前体141无障碍地流过纤维体，以使在第一室中的树脂前体141是无空隙的。每个孔153的直径比丝束110的直径大，以容纳相对单线的丝束细丝通过该孔，并允许当一个纤维卷用完后用另一个卷替换时产生的接头通过。板的厚度要大于丝束直径(1英寸或更大的)。要防止树脂前体由于丝束110通过孔的逆流运动从第一室154流出。
根据一个示例实施方案，浴槽处在常压下。保持足够高的浴槽液面以便所有的纤维纱线或丝束能被液体覆盖足够的时间，使得树脂前体141经过并绕所有丝束流动。当液体和移动纤维体离开浴槽进入第二室156(图4)时，通过从连续或间歇泵送/计量/混合系统(例如体系140)添加树脂前体141进入第一室154来保持浴槽中的树脂前体141的液面。
因为在第一室154中浴槽处在常压下，而且丝束110互相分开适当距离，所以丝束110的外表面可以靠重力的力量无障碍地彻底浸湿，以致树脂无空隙地充满整个室。在初始浸湿之后，树脂纤维体包含明显过量的树脂前体(是将最终变成最终部件的树脂前体的量的多倍)。需要浸湿每个丝束110表面的时间长度主要地取决于树脂的粘度，但同时也可能小程度地依赖于树脂前体和纤维之间的界面表面张力的相互关系。
所述工艺的第二步骤(如步骤230)是液体树脂前体体系渗透到在每根纤维或长丝之间或周围的单个纤维丝束内的间隙中。润湿的丝束110进入第二室156，该第二室具有以下构造，该构造旨在通过产生使液体树脂前体穿透进入每束纤维丝束110中单根纤维间的间隙所需的条件，使液体树脂前体能够穿透进入单根纤维丝束110中。
根据示例实施方案，第二室156包括从入口到出口为锥形或横截面积减小的区域。第二室156出口端的横截面积和形状被设置为接近于固化口模160入口及其最终部分的横截面积和形状。第二室156的锥度(入口区与出口区的比)可以基于多种因素而变化。其中，这些因素可以包括如树脂前体体系的粘度、树脂前体体系与纤维增强物的界面表面张力、和制造产品的开始速度和目标制造速度。
尽管单束丝束的直径为约1mm或更小，单根长丝或纤维却小得多，其直径为约30微米或更小。在这样的尺寸下，毛细管作用变为影响润湿的速度和程度的主要作用机制，甚至是主导机制。可以影响流入丝束内的毛细管作用包括以下因素：
1、孔隙尺寸(即进入丝束的通道的尺寸和形状)。树脂前体流入丝束内部孔隙空间在垂直于丝束主轴线的侧向发生。通道形状是矩形的，其沿着丝束的轴线的尺度(dimension)是无穷的，而垂直于纤维的尺度等于丝束内部公称长丝的间隔。
2、树脂前体必须经行的距离。在纤维丝束基本上是圆柱形的情况下，因为树脂前体从整个周边流向丝束的中心，所以该距离等于纤维丝束的半径。
3、树脂前体体系的粘度。更高的粘度减小了毛细管作用的速度。
4、树脂前体系统和纤维间的界面表面张力。它是树脂前体系统对纤维在原子级上的吸引力的测量尺度。高界面表面张力表明树脂前体对纤维的引力较强，毛细管作用速度更快。
如果由于低界面表面张力或高粘度使得毛细管作用变慢，同样支配丝束表面润湿的达西定律因素也适用于模型并影响润湿。在这种情况下，流速直接与压力成比例，而压力可以通过建造具有锥度的第二室的浸渍口模而以一定的速度增加，从而发生压力累积。锥度比、树脂前体的粘度、和纤维移动穿过室的速度支配了压力累积。
根据示例实施方案，树脂前体141的粘度为低于约2000，更希望为低于约1000。液体与纤维的界面表面张力为大于约0.02N/m，更希望为0.05N/m以上。在这些数值下，第一润湿步骤需要小于约3秒的时间完成，第二润湿步骤需要小于约10秒的时间完成。在丝束速度为每分钟60英寸下，第一室和第二室的长度可以短至约15英寸，第二室所需的锥度仅需要足够置换穿过装置入口而从纤维丝束逃逸出的空气。
在步骤240(图7)中，润湿过的、形成的树脂纤维体进入固化口模160。树脂-纤维体通过施加在固化口模160上的热量而加热。加热装置设置为可以在口模的入口和出口处提供不同的热量和不同的温度，这取决于所用树脂前体体系的流变性能。根据一个示例实施方案，在利用聚氨酯基树脂前体时，固化口模160被加热到温度约50～320℃。
根据示例实施方案，固化口模160可使用合适的金属制造，如工具钢、铝或其它金属。固化口模160可以涂覆抗磨损层，以减少树脂纤维体穿过口模时的腐蚀。固化口模160的入口可以构置为具有锥形入口，其提供给纤维体以额外的压缩压力，以保证树脂的浸渍。固化口模160的出口可以设置为允许进行热膨胀的出口锥形，如最小化摩擦及由此的牵引力所需要的。
根据一个示例实施方案，用排列在口模之上和之下的三个加热区中的电阻加热器(未示出)加热固化口模160，在口模的侧面或特别为插入加热器而设置的钻进口模内的腔室设置单个电阻加热器，以进行补充加热。在口模的入口和出口提供冷却系统(如冷却水系统)。冷却系统旨在阻止润湿装置内树脂前体的过早固化，和在部件离开口模时降低其温度至玻璃化温度以下。
根据一个示例实施方案，树脂-纤维体以约1～20英寸/分钟的速度穿过固化口模。根据一个示例实施方案，固化口口模的长度为约2～4英寸。应该理解，根据其它示例实施方案，树脂-纤维体的移动速度、固化口模的长度和其它参数(如固化口模的温度等)可以变化，并可以依赖于树脂前体体系和使用的增强材料的类型，以及希望的制造速度等变化。
离开固化口模160后，在步骤250(图7)中使固化部件或产品112在室温下冷却，以至能够达到进行部件装卸的温度。根据一个示例实施方案，产品112的冷却以被动冷却的过程进行，其中空气在约10英尺的距离内在部件周围循环。根据另一示例实施方案，产品在冷却过程中通过的距离可以不同(如距离可大于或小于10英尺)。根据另外的示例实施方案，可以使用强制通风或其它冷却系统来冷却部件(例如冷水槽等)。
通过拉拔装置170产生的拉伸力将固化产品112从固化口模160中取出。该拉拔装置170可提供为往复夹持系统或连续履带式夹持系统。
在步骤260(图7)中，使用锯180或类似装置将固化产品112切成规定长度。该锯设置为自动切割固化产品112至规定的长度，并可以由电脑或其它装置控制。根据示例实施方案，所述锯由能切割增强塑料部件的材料制造(如碳化物或金刚石耐磨材料)。
那些查阅本公开内容的人可以理解，与传统润湿系统相比，本润湿纤维和纤维丝束的系统和方法可提供不同的优点。例如，根据示例实施方案，本方法和系统能够以高速连续法制造纤维增强塑料产品，该产品具有足够的强度、刚性和环境耐受性，使得它们更适合作为结构件在如窗户、门和商业、住宅建筑的外墙托板的建筑领域中使用。
重要的是要指出在各个示例实施方案中描述的复合部件和树脂体系仅仅是说明性的。虽然本说明书只详细描写了少数本发明的实施方案，但那些理解了本说明书的本领域技术人员将轻易地领会在没有显著背离权利要求书列举主题的新颖性教导和优点的前提下许多修改是可能的。
因此，所有这些修改都被确定为包括在如所附权利要求书限定的本发明范围之内。任何工艺或方法步骤的次序或顺序都可根据备选实施方案变化或再排序。在没有脱离如所附权利要求书表示的本发明范围的前提下，在示例实施方案的设计、操作条件和配置中可以作出其它替代、修改、变化和省略。

Claims (39)

1.一种拉挤复合部件，其包含：
含有热固性聚氨酯树脂的基体材料，
所述热固性聚氨酯树脂包含：
包括选自以下组中材料的异氰酸酯材料：二苯甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯的聚合物异构体、及它们的组合；
官能度为至少3且分子量为600～800的第一聚醚多元醇；
官能度为至少3且分子量为100～300的第二聚醚多元醇；
脱模剂材料；
填料材料；和
在树脂基体内部提供的纤维；
其中所有在树脂基体内部的纤维是基本上单一方向取向的，而且该基体材料的断裂伸长率大于纤维的断裂伸长率。
2.权利要求1的拉挤复合部件，其中所述纤维选自以下组中：玻璃纤维、聚合物纤维、碳纤维、及它们的组合。
3.权利要求1或2的拉挤复合部件，其中所述基体材料中提供的纤维是纤维丝束。
4.权利要求1或2的拉挤复合部件，其中所述拉挤复合部件具有纵轴和横轴，而且所述纤维基本上平行于该纵轴取向。
5.权利要求1或2的拉挤复合部件，其中所述基体材料的断裂伸长率为6％～15％。
6.一种拉挤复合部件，其包含：
含有热固性聚氨酯树脂的基体材料，
其中所述热固性聚氨酯树脂包含：
包括选自以下组中材料的异氰酸酯组分：二苯甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯的聚合物异构体、及它们的组合；
至少一种官能度为3的聚醚多元醇；其量为使异氰酸酯组分和至少一种多元醇的比率是80％～115％化学计量；
脱模剂材料；和
填料材料；以及
在树脂基体内部提供的纤维；
其中所有在树脂基体内部的纤维是基本上单一方向取向的，而且该基体材料的断裂伸长率大于纤维的断裂伸长率。
7.权利要求6的拉挤复合部件，其中所述至少一种聚醚多元醇的OH指数为500～700mgOH/g。
8.权利要求6或7的拉挤复合部件，其中所述至少一种聚醚多元醇的分子量为200～300，粘度为低于1,000cps。
9.权利要求6的拉挤复合部件，其中所述至少一种聚醚多元醇包括两种聚醚多元醇的共混物。
10.权利要求9的拉挤复合部件，其中所述两种聚醚多元醇的第一聚醚多元醇的分子量为600～800，第二聚醚多元醇的分子量为100～300。
11.权利要求9或10的拉挤复合部件，其中所述共混物的OH指数为350～700mgOH/g。
12.权利要求6的拉挤复合部件，其中所述至少一种聚醚多元醇包括三种聚醚多元醇的共混物。
13.权利要求12的拉挤复合部件，其中所述共混物包含20％～50％的第一多元醇，20％～40％的第二多元醇和20％～50％的第三多元醇。
14.权利要求13的拉挤复合部件，其中所述第一多元醇的分子量为600～800，第二多元醇的分子量为200～300，第三多元醇的分子量为100～300。
15.权利要求13的拉挤复合部件，其中所述第一多元醇的粘度为低于500cps，第二多元醇的粘度为低于1,000cps，第三多元醇的粘度为低于2,000cps。
16.权利要求12的拉挤复合部件，其中所述共混物的OH指数为350～700mgOH/g。
17.权利要求1的拉挤复合部件，其中所述第一聚醚多元醇的粘度为低于500cps，第二聚醚多元醇的粘度为低于2,000cps。
18.权利要求1的拉挤复合部件，其中所述第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇的共混物的OH指数为350～700mgOH/g。
19.权利要求1的拉挤复合部件，其还包含官能度至少为3且分子量为200～300的第三聚醚多元醇。
20.权利要求19的拉挤复合部件，其中所述第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇和第三聚醚多元醇的共混物的OH指数为350～700mgOH/g。
21.权利要求19的拉挤复合部件，其中所述第三聚醚多元醇的粘度为低于1,000cps。
22.权利要求1或2的拉挤复合部件，其中所述填料包括至少一种选自以下组中的材料：高岭土、碳酸钙、及它们的组合。
23.权利要求1或2的拉挤复合部件，其中所述热固性聚氨酯树脂还包含在聚合期间抑制树脂组合物收缩的聚合物添加剂。
24.权利要求1或2的拉挤复合部件，其中所述拉挤复合部件是在门或窗中使用的线状物。
25.一种制造拉挤复合部件的方法，其包括：
提供热固性聚氨酯树脂；
所述热固性聚氨酯树脂包含：
包括选自以下组中材料的异氰酸酯材料：二苯甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯的聚合物异构体、及它们的组合；
官能度为至少3且分子量为600～800的第一聚醚多元醇；
官能度为至少3且分子量为100～300的第二聚醚多元醇；
脱模剂材料；和
填料材料；以及
提供基本上互相平行取向的多根纤维；和
牵引所述多根纤维经过所述热固性聚氨酯树脂来制造纤维基本上在单一方向上排列的拉挤复合部件，该热固性聚氨酯树脂的断裂伸长率大于该多根纤维的断裂伸长率。
26.权利要求25的方法，其中牵引所述多根纤维经过所述热固性聚氨酯树脂的步骤以4～10英尺/分钟的速度进行。
27.权利要求25的方法，其中所述多根纤维包括选自以下组中的至少一种纤维：玻璃纤维、聚合物纤维和碳纤维。
28.一种制造拉挤复合部件的方法，其包括：
提供热固性聚氨酯树脂；
其中所述热固性聚氨酯树脂包含：
包括选自以下组中材料的异氰酸酯组分：二苯甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯的聚合物异构体、及它们的组合；
官能度为至少3的至少一种聚醚多元醇，其量为使异氰酸酯组分和至少一种多元醇的比率是80％～115％化学计量；
脱模剂材料；和
填料材料；以及
提供基本上互相平行取向的多根纤维；和
牵引所述多根纤维经过所述热固性聚氨酯树脂来制造纤维基本上在单一方向上排列的拉挤复合部件，该热固性聚氨酯树脂的断裂伸长率大于该多根纤维的断裂伸长率。。
29.权利要求28的方法，其中所述至少一种聚醚多元醇的OH指数为500～700mgOH/g。
30.权利要求28的方法，其中所述至少一种聚醚多元醇的分子量为200～300，粘度为低于1,000cps。
31.权利要求28的方法，其中所述至少一种聚醚多元醇包括两种聚醚多元醇的共混物。
32.权利要求31的方法，其中所述两种聚醚多元醇的第一聚醚多元醇的分子量为600～800，第二聚醚多元醇的分子量为100～300。
33.权利要求31的方法，其中所述共混物的OH指数为350～700mgOH/g。
34.权利要求28的方法，其中所述至少一种聚醚多元醇包括三种聚醚多元醇的共混物。
35.权利要求34的方法，其中所述共混物包含20％～50％的第一多元醇，20％～40％的第二多元醇和20％～50％的第三多元醇。
36.权利要求34的方法，其中所述第一多元醇的分子量为600～800，第二多元醇的分子量为200～300，第三多元醇的分子量为100～300。
37.权利要求35的方法，其中所述第一多元醇的粘度为低于500cps，第二多元醇的粘度为低于1,000cps，第三多元醇的粘度为低于2,000cps。
38.权利要求34的方法，其中所述共混物的OH指数为350～700mgOH/g。
39.权利要求28的方法，其中所述填料包括至少一种选自以下组中的材料：高岭土、碳酸钙、及它们的组合。
CN200680043250.7A 2005-11-23 2006-08-21 拉挤部件 Expired - Fee Related CN101313000B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/287,142 US7901762B2 (en) 2005-11-23 2005-11-23 Pultruded component
US11/287,142 2005-11-23
PCT/US2006/032555 WO2007061470A1 (en) 2005-11-23 2006-08-21 Pultruded component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101313000A CN101313000A (zh) 2008-11-26
CN101313000B true CN101313000B (zh) 2014-08-27

Family

ID=37691753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200680043250.7A Expired - Fee Related CN101313000B (zh) 2005-11-23 2006-08-21 拉挤部件

Country Status (5)

Country Link
US (2) US7901762B2 (zh)
EP (1) EP1951779A1 (zh)
CN (1) CN101313000B (zh)
CA (1) CA2629135C (zh)
WO (1) WO2007061470A1 (zh)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8597016B2 (en) * 2005-11-23 2013-12-03 Milgard Manufacturing Incorporated System for producing pultruded components
US7875675B2 (en) 2005-11-23 2011-01-25 Milgard Manufacturing Incorporated Resin for composite structures
US8101107B2 (en) * 2005-11-23 2012-01-24 Milgard Manufacturing Incorporated Method for producing pultruded components
US7901762B2 (en) * 2005-11-23 2011-03-08 Milgard Manufacturing Incorporated Pultruded component
US20110135423A1 (en) * 2006-05-18 2011-06-09 Duratel, Llc Apparatus for transporting and raising pultruded/extruded utility support structures
WO2007136676A2 (en) 2006-05-18 2007-11-29 Williams Donald S Pultruded utility structures
US8359814B2 (en) * 2006-05-18 2013-01-29 Duratel, Inc. Pultruded/extruded utility lighting, mounting and climbing structures
US8322105B2 (en) * 2006-05-18 2012-12-04 Duratel, Llc Pultruded utility support structures
US20080090966A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-17 Hayes John E Immiscible polyurethane pultrusion formulations and processes
US8123887B2 (en) * 2008-08-08 2012-02-28 Green David E Continuously formed fiber reinforced composite strength member
CN102639314B (zh) 2009-12-01 2015-04-29 巴斯夫欧洲公司 基于聚氨酯的拉挤成型树脂体系
CA2801267A1 (en) 2010-06-11 2011-12-15 Ticona Llc Structural member formed from a solid lineal profile
RU2013102598A (ru) 2010-06-22 2014-07-27 ТИКОНА ЭлЭлСи Армированные полые профили
MX2012014179A (es) 2010-06-22 2013-02-21 Ticona Llc Material pre-impregnado temoplastico que contiene fibras continuas y largas.
CN102947078B (zh) 2010-06-22 2015-07-08 提克纳有限责任公司 用于形成增强的拉挤型材的方法
CN102031914B (zh) * 2010-12-25 2014-08-13 欧创塑料建材(浙江)有限公司 聚氨酯复合材料节能门、扇框或窗、窗扇框用加强筋型材
CN102031913A (zh) * 2010-12-25 2011-04-27 欧创塑料建材(浙江)有限公司 聚氨酯复合材料节能窗框或窗扇框型材及成型方法
CN102080490A (zh) * 2010-12-25 2011-06-01 欧创塑料建材(浙江)有限公司 聚氨酯复合材料节能门框或门扇框或门板型材或门板板材
CN102174982A (zh) * 2010-12-25 2011-09-07 欧创塑料建材(浙江)有限公司 聚氨酯复合材料型材及成型方法
CN102518357B (zh) * 2010-12-25 2015-05-27 欧创塑料建材(浙江)有限公司 复合式节能门窗框或门窗扇框及成型方法
CN102166827A (zh) * 2011-01-12 2011-08-31 无锡市朗格拉斯新材料科技有限公司 玻纤分隔模具
US8474221B1 (en) 2012-01-20 2013-07-02 Trident Industries, LLC Telescoping fiberglass utility pole
US9616594B2 (en) 2012-08-06 2017-04-11 The Boeing Company Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same
JP2016501137A (ja) * 2012-11-09 2016-01-18 エボニック インダストリーズ アクチエンゲゼルシャフトＥｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ 押出成形をベースとする３ｄプリンティング法のためのコーティングされたフィラメントの使用及び製造
CN105793611A (zh) * 2013-12-16 2016-07-20 博格华纳公司 用于正时驱动应用的复合张紧臂或引导件
CN103788851A (zh) * 2014-01-15 2014-05-14 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 一种耐热玻璃钢涂层材料及其制备方法
US10035309B2 (en) 2014-04-03 2018-07-31 The Boeing Company Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same
US9643395B2 (en) 2014-08-20 2017-05-09 The Boeing Company Systems and methods for forming radius fillers for composite structures
US10105942B2 (en) 2014-08-20 2018-10-23 The Boeing Company Systems and methods for forming radius fillers for composite structures
CN104441702B (zh) * 2014-10-29 2018-03-20 中车石家庄车辆有限公司 铁路棚车地板生产方法及连续生产装置
US11072132B2 (en) * 2014-12-15 2021-07-27 Tecton Products, Llc Coating system and method
CN106273556B (zh) * 2015-05-26 2019-04-09 句容市百事特复合材料有限公司 Gfrtp料条和短纤维复合增强的热塑性型材的制备工艺
CN105109070B (zh) * 2015-08-24 2017-08-22 西安永兴科技发展有限公司 一种环保酚醛复合材料地铁疏散平台制造装置及制造方法
CN106832722A (zh) * 2015-12-03 2017-06-13 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种热塑性复合材料的制备方法
CN106893038A (zh) * 2015-12-18 2017-06-27 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种连续纤维增强热塑性复合材料及其制备方法
CN109070493B (zh) 2016-04-21 2021-06-25 巴斯夫欧洲公司 在聚氨酯的基础上制备拉挤制品的方法
EP3392284A1 (de) * 2017-04-18 2018-10-24 Covestro Deutschland AG Pultrudat, dessen herstellung und verwendung
DK3703937T3 (da) * 2017-10-31 2022-02-21 Basf Se Pultruderingsfremgangsmåde til dannelse af flerlagsstrukturer af uens materialer under anvendelse af en flermatricepultruderingsindretning
CN109986810B (zh) * 2017-12-29 2024-02-02 浙江德毅隆科技股份有限公司 一种集中供料装置及包括该装置的复合材料拉挤成型设备
CN111169034A (zh) * 2018-11-10 2020-05-19 浙江盛迪新材料股份有限公司 一种聚氨酯型材的制备方法
US12104718B2 (en) 2021-02-17 2024-10-01 Gamra Composites, Inc. Fiber reinforced hoses, composite materials and articles, and related methods
CN113604031A (zh) * 2021-08-16 2021-11-05 山东明珠材料科技有限公司 一种防霉防腐玻纤聚氨酯门窗及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1326476A (zh) * 1998-11-16 2001-12-12 亨茨曼国际有限公司 聚异氰脲酸酯组合物及复合材料
CN1394219A (zh) * 2000-01-13 2003-01-29 陶氏环球技术公司 拉挤成型复合材料的在线成型方法
CN1447832A (zh) * 2000-08-18 2003-10-08 亨茨曼国际有限公司 单组分热固性聚氨酯体系
WO2004080698A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-23 Ticona Celstran, Inc. Method of making long fiber-reinforced thermoplastic composites utilizing hybrid or commingled yarn
WO2005049301A3 (en) * 2003-11-17 2008-06-05 Huntsman Int Llc Pultrusion systems and process

Family Cites Families (251)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2384318A (en) 1942-10-28 1945-09-04 Bleu Charles Le Selector, control valve, and the like
US2684318A (en) 1950-04-03 1954-07-20 Sam M Shobert Method for fabricating glass rods
US2628401A (en) 1952-01-22 1953-02-17 Clifford O Fiedler Apparatus for removing air from ceramic materials
US2871911A (en) 1953-01-13 1959-02-03 Glastrusions Apparatus for producing elongated articles from fiber-reinforced plastic material
US2751320A (en) 1953-02-16 1956-06-19 Taylor Fibre Co Method of continuous production of rods, tubes, and the like
GB943151A (en) 1960-06-22 1963-11-27 Lumalampan Ab Improvements in or relating to a method of insulating electric cables and conductingwires
NL292809A (zh) 1962-05-17
NL301671A (zh) 1962-12-11
US3391101A (en) 1964-08-10 1968-07-02 Jefferson Chem Co Inc Pipe sealant compositions
GB1206946A (en) 1966-10-11 1970-09-30 English Electric Co Ltd Improvements in or relating to the continuous production of a fibre-reinforced plastics material
US3529050A (en) 1967-02-06 1970-09-15 Koppers Co Inc Method and apparatus for producing a resin rich surface
US3556888A (en) 1967-06-23 1971-01-19 Glastrusions Pultrusion machine and method
US3524222A (en) 1968-05-13 1970-08-18 Egan Machinery Co Extruder screw devolatilizing and mixing section
US3523331A (en) 1968-07-30 1970-08-11 Du Pont Canada Heated extrusion vent port monitoring window
US3640997A (en) 1969-05-07 1972-02-08 Basf Wyandotte Corp Sucrose-ethylene diamine polyols and process for preparing same
US3711444A (en) 1970-11-09 1973-01-16 Minnesota Mining & Mfg Polyol solutions of xanthates as catalysts in making polyisocyanurates
US4154563A (en) 1972-02-18 1979-05-15 Arco Polymers, Inc. Apparatus for making structural profiles
US3873399A (en) 1973-05-09 1975-03-25 Goldsworthy Eng Inc Apparatus and method for producing elongated reinforced plastic articles
US4098731A (en) 1974-07-03 1978-07-04 Bayer Aktiengesellschaft Process for the production of foams
US3960629A (en) 1975-01-31 1976-06-01 William Brandt Goldsworthy Method for inductive heat curing of conductive fiber stock
US3973385A (en) 1975-05-05 1976-08-10 Consolidated Products Corporation Electromechanical cable
US4012267A (en) 1975-07-10 1977-03-15 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Process for producing pultruded clad composites
DE2555535C2 (de) 1975-12-10 1978-01-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Überzügen
US4074480A (en) 1976-02-12 1978-02-21 Burton Henry W G Kit for converting single-glazed window to double-glazed window
US4124573A (en) 1976-03-16 1978-11-07 Bridgestone Tire Co., Ltd. Soft polyurethane elastomer containing isocyanurate ring
US4046103A (en) 1976-03-29 1977-09-06 Owens-Corning Fiberglas Corporation Impregnating die
US4218543A (en) 1976-05-21 1980-08-19 Bayer Aktiengesellschaft Rim process for the production of elastic moldings
US4100013A (en) 1976-08-05 1978-07-11 Plastigage Corporation Apparatus for forming resin embedded antenna
US4111861A (en) 1976-09-24 1978-09-05 Union Carbide Corporation Method of molding polyurethanes having mold release properties
US4154634A (en) 1977-09-22 1979-05-15 Plas/Steel Products, Inc. Method for fabricating improved fiber reinforced plastic rods having a smooth surface
USRE30770E (en) 1977-09-22 1981-10-13 Plas/Steel Products, Inc. Method for fabricating improved fiber reinforced plastic rods having a smooth surface
US4289563A (en) 1977-12-23 1981-09-15 Wiechowski Joseph W Grating construction and assembly method and apparatus
US4244768A (en) 1977-12-23 1981-01-13 Wiechowski Joseph W Method of manufacturing a grating constructed of resin bonded fibers
US4126742A (en) 1978-05-15 1978-11-21 The Upjohn Company High-modulus polyisocyanurate elastomers
US4354889A (en) 1979-03-05 1982-10-19 American Filtrona Corporation Ink reservoir element for use in a marking instrument, and method and apparatus for producing same
US4258169A (en) 1980-03-26 1981-03-24 The Upjohn Company Polyisocyanate compositions containing in-situ formed pyrophosphate mold release agent and process of making
US4318762A (en) 1980-04-21 1982-03-09 Victor United, Inc. Method and apparatus for sequentially forming a molded product
DE3121241C2 (de) 1980-05-28 1984-07-19 Dainippon Ink And Chemicals, Inc., Tokio/Tokyo Verfahren zum Herstellen eines Verbundkunststoffrohres aus thermoplastischem Harz
US4368226A (en) 1980-08-13 1983-01-11 Gasper Mucaria Glass units
US4857579A (en) 1980-11-24 1989-08-15 Union Carbide Corporation Thermosettable fiber reinforced resin compositions
US4479988A (en) 1981-07-02 1984-10-30 Reddiplex Limited Spacer bar for double glazing
CH653404A5 (de) 1981-07-14 1985-12-31 Sulzer Ag Selbsttragendes isolationselement.
EP0070911B1 (de) 1981-07-24 1986-10-15 Hoechst CeramTec Aktiengesellschaft Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von achsparallelen faserverstärkten Kunstharzprofilen und deren Verwendung in der Hochspannungstechnik
US4419400A (en) 1981-10-26 1983-12-06 Occidental Chemical Corporation Pultruded reinforced phenolic resin products
US4711912A (en) 1982-04-29 1987-12-08 The Celotex Corporation Polyisocyanurate foams from digestion products of polyalkylene terephthalate polymers and polyols
US4385133A (en) 1982-06-07 1983-05-24 The Upjohn Company Novel compositions and process
US4462946A (en) 1982-10-12 1984-07-31 Goldsworthy Engineering, Inc. Apparatus and method for producing reinforced plastic composite articles of non-uniform shape and non-uniform volume
US4564540A (en) 1982-12-08 1986-01-14 Davies Lawrence W Pultruded fibreglass spacer for sealed window units
GB8319264D0 (en) 1983-07-15 1983-08-17 Omniglass Ltd Corner for spacer strip of sealed window units
US4479984A (en) 1982-12-27 1984-10-30 At&T Bell Laboratories Radiation curable multifilament composite
US5051466A (en) 1983-02-16 1991-09-24 The Dow Chemical Company Internal mold release compositions
US4876019A (en) 1983-02-16 1989-10-24 The Dow Chemical Company Internal mold release compositions
US4546154A (en) 1983-05-23 1985-10-08 Ici Americas Inc. Process for forming mold releasable polyurethane, polyurea and polyureaurethane resins using isocyanate reactive polysiloxanes as internal mold release agents
US4602060A (en) 1983-04-25 1986-07-22 Frekote, Inc. Two-component mold release system and method
IT1163851B (it) 1983-07-26 1987-04-08 Milani Resine Spa Apparecchiatura per la calibratura di profilati estrusi di materia plastica
US4540781A (en) 1983-08-11 1985-09-10 The Upjohn Company Product and process trimerization of organic isocyanates
US4585829A (en) 1983-09-30 1986-04-29 Union Carbide Corporation Internal mold release for reaction injection molded polyurethanes
GB8400032D0 (en) 1984-01-03 1984-02-08 Omniglass Ltd Pultruded window frame
US4521363A (en) 1984-01-23 1985-06-04 Essex Group, Inc. Extrusion of a plastic coating about a strand
DE3405875A1 (de) 1984-02-18 1985-08-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von zelligen oder kompakten polyurethan-polyharnstoff-formkoerpern mit verbesserten entformungseigenschaften sowie innere formtrennmittel fuer das polyisocyanat-polyadditionsverfahren
US4640861A (en) 1984-06-07 1987-02-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fiber reinforced thermoplastic material
US4585803A (en) 1984-08-17 1986-04-29 The Dow Chemical Company Internal mold release compositions
US4895879A (en) 1984-08-17 1990-01-23 The Dow Chemical Company Internal mold release compositions
US4519965A (en) 1984-08-23 1985-05-28 Mobay Chemical Corporation Internal mold release agent for use in reaction injection molding
DE3436163A1 (de) 1984-10-03 1986-04-10 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von formkoerpern
US4581386A (en) 1985-05-23 1986-04-08 Mobay Chemical Corporation Internal mold release agent for use in reaction injection molding
US4677157A (en) 1985-06-03 1987-06-30 Richard Jacobs Preparing urethane polymer mixing isocyanate and premix of hydroxylated tertiary amine providing a crystalline polymer phase and polyol providing an amorphous polymer phase interdispersed with crystalline phase
US4661406A (en) 1985-07-02 1987-04-28 Neptco Incorporated Strength element for fiber optic cables
US4652472A (en) 1985-09-05 1987-03-24 Omniglass Ltd. Window unit with decorative bars
US4681722A (en) 1985-10-07 1987-07-21 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of making a lineal structural member
JPS6290229A (ja) 1985-10-16 1987-04-24 Ube Nitto Kasei Kk 棒状成形物の連続成形法
DE3541680A1 (de) 1985-11-26 1987-05-27 Bernd Becker Vorrichtung zur steuerung einer anlage fuer die herstellung von strangprofilen
US5319901A (en) 1991-06-14 1994-06-14 Goldsworthy W Brandt Bifurcated column joint system for electrical transmission tower
US4810429A (en) 1986-07-31 1989-03-07 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for the manufacture of filled optical transmission elements
DE3626673A1 (de) 1986-08-07 1988-02-11 Bayer Ag Trennmittelkomposition, diese trennmittelkomposition enthaltende gemische, ein verfahren zur herstellung von elastischen formkoerpern und die nach diesem verfahren erhaltenen formkoerper
DE3627078A1 (de) 1986-08-09 1988-02-18 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von formkoerpern auf polyurethan- und/oder polyharnstoff-basis und die nach diesem verfahren erhaltenen formkoerper
DE3631842A1 (de) 1986-09-19 1988-03-24 Basf Ag Innere formtrennmittel, deren verwendung zur herstellung von formkoerpern nach dem polyisocyanat-polyadditionsverfahren und verfahren zur herstellung der formkoerper
DE3639502A1 (de) 1986-11-20 1988-06-01 Bayer Ag Trennmittelkomposition, diese trennmittelkomposition enthaltende gemische, ein verfahren zur herstellung von elastischen formkoerpern und die nach diesem verfahren enthaltenen formkoerper
BR8702536A (pt) 1986-11-26 1987-09-22 Ind Tech Res Inst Processo e dispositivo para fazer artigos reforcados por fibras e matriz usada no dito dispositivo
US4883552A (en) 1986-12-05 1989-11-28 Phillips Petroleum Company Pultrusion process and apparatus
JPS63145320A (ja) 1986-12-09 1988-06-17 Sanyo Chem Ind Ltd ポリウレタンの製法
DE3703739A1 (de) 1987-02-07 1988-08-18 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von formkoerpern, hierzu geeignete gemische von gegenueber isocyanatgruppen reaktionsfaehigen verbindungen und die nach dem verfahren erhaltenen formkoerper
FR2610864B1 (fr) 1987-02-18 1989-06-16 Atochem Procede de fabrication de profiles de polymere thermoplastique par pultrusion - appareillage - produits obtenus
US4820366A (en) 1987-03-06 1989-04-11 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for pultruding reinforced plastic articles
US5387468A (en) 1987-03-12 1995-02-07 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Size composition for impregnating filament strands
GB2203982A (en) 1987-04-22 1988-11-02 Robert Strachan A granular filled and woven fibre or mat sheathed pultrusion
EP0288067A1 (en) 1987-04-24 1988-10-26 Asahi Glass Company Ltd. Process for producing polyurethane elastomer and compositon as starting material therefor
JPS63309510A (ja) 1987-06-12 1988-12-16 Nippon Polyurethan Kogyo Kk ポリイソシアヌレ−ト複合体の製造法
US4983453A (en) 1987-09-04 1991-01-08 Weyerhaeuser Company Hybrid pultruded products and method for their manufacture
KR890005310A (ko) 1987-09-17 1989-05-13 나까하라 노부유끼 섬유강화 복합수지 인발성형품(引拔成形品) 및 그의 제조방법
US5066349A (en) 1988-01-27 1991-11-19 W. H. Brady Co. Process for pultruding a composite sign
US4812343A (en) 1988-01-27 1989-03-14 W. H. Brady Co. Pultruded fiber reinforced plastic marking devices
US4935279A (en) 1988-01-27 1990-06-19 W. H. Brady Co. Pultruded composite sign and process therefor
US4883690A (en) 1988-06-06 1989-11-28 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for coating elongate members
US4863994A (en) 1988-06-24 1989-09-05 The Dow Chemical Company Use of monohydric alcohols in molded polyurethane resins
US5098496A (en) 1988-06-30 1992-03-24 Shell Oil Company Method of making postformable fiber reinforced composite articles
US4897428A (en) 1988-08-31 1990-01-30 Mobay Corporation Internal mold release agent for use in molding polyurethanes and/or polyureas
US5358583A (en) 1988-10-19 1994-10-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus and method for shaping fiber reinforced resin matrix materials and product thereof
US4868223A (en) 1988-11-09 1989-09-19 The Dow Chemical Company Use of amine initiated butylene oxide polyols in polyurethane products
US4892600A (en) 1988-12-15 1990-01-09 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for pultruding non-linear thermoplastic composite articles
CA1336483C (en) 1989-01-30 1995-08-01 Hatsuo Ishida Process for preparing composites
US5079054A (en) 1989-07-03 1992-01-07 Ominiglass Ltd. Moisture impermeable spacer for a sealed window unit
US4981877A (en) 1989-08-25 1991-01-01 The Dow Chemical Company Blends of alkylene glycols and relatively high equivalent weight active hydrogen compounds containing multipurpose additives
US4984402A (en) 1989-09-29 1991-01-15 Omniglass Ltd. Sash window arrangement
US5091036A (en) 1989-10-05 1992-02-25 Taylor Scott R Apparatus for pultruding thermoplastic structures at below melt temperatures
US5447793A (en) 1989-10-20 1995-09-05 Montsinger; Lawrence V. Apparatus and method for forming fiber filled thermoplastic composite materials
US5176775A (en) 1989-10-20 1993-01-05 Montsinger Lawrence V Apparatus and method for forming fiber filled thermoplastic composite materials
FI895172A0 (fi) 1989-10-31 1989-10-31 Biocon Oy Kompositmaterial.
CA2006287C (en) 1989-12-21 1995-02-21 Stanley Rokicki Pultruded fiberglass framing sections
US5204439A (en) 1990-01-16 1993-04-20 Miles Inc. Two-component polyurethane adhesive
US5073413A (en) 1990-05-31 1991-12-17 American Composite Technology, Inc. Method and apparatus for wetting fiber reinforcements with matrix materials in the pultrusion process using continuous in-line degassing
WO1992000837A1 (en) 1990-07-06 1992-01-23 Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. Fiber-reinforced polyamide resin composition and production thereof
US5207850A (en) 1990-07-17 1993-05-04 General Electric Company Process for making thermoplastic composites with cyclics oligomers and composites made thereby
JPH06503517A (ja) 1990-08-16 1994-04-21 オムニグラス　リミテッド 横方向繊維を含む引き出し法
JP2548625B2 (ja) 1990-08-27 1996-10-30 シャープ株式会社 半導体装置の製造方法
US5114516A (en) 1990-10-05 1992-05-19 Aluminum Company Of America Method for pultruding fiber-reinforced, thermoplastic stock
US5199234A (en) 1991-01-08 1993-04-06 Andersen Corporation Skylight assembly
US5150983A (en) 1991-01-08 1992-09-29 Andersen Corporation Corner lock
US5137966A (en) 1991-02-25 1992-08-11 Miles Inc. Internal release agents, active hydrogen containing mixtures which contain such agents and the use thereof in a process for the production of molded products
US5151483A (en) 1991-03-13 1992-09-29 Miles Inc. Process for the production of reinforced polyurethane moldings by the reaction injection molding process
US5205102A (en) 1991-04-18 1993-04-27 Andersen Corporation Corner fastener for hollow section members
DE69206479T2 (de) 1991-05-16 1996-05-15 Shell Int Research Harz-Imprägnierung von Fasern.
US5268050A (en) 1991-06-05 1993-12-07 Ferro Corporation Process for using an extruder die assembly for the production of fiber reinforced thermoplastic pellets, tapes and similar products
US5123304A (en) 1991-06-10 1992-06-23 Nupla Corporation Process for attaching tool heads to ends of composite handles
US5375486A (en) 1991-06-10 1994-12-27 Carmien; Joseph A. Surface protective striking tools
US5213014A (en) 1991-06-10 1993-05-25 Joseph Allen Carmien Closed back shovel and method of assembly
US5233009A (en) 1991-11-07 1993-08-03 Miles Inc. Polyurethanes comprising the reaction of an isocyanate terminated prepolymer and a polyol mixture comprising triols and an organic diamine
US5212209A (en) 1991-11-18 1993-05-18 The Dow Chemical Company Compatibilized internal mold release composition for preparations of foamed and fiber-reinforced polymeric articles
US5407616A (en) 1991-12-19 1995-04-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for making cylindrical preforms
DE4223597A1 (de) 1992-07-17 1994-01-20 Bayer Ag Lagerstabile, Formtrennmittel enthaltende Polyolgemische
JP2567791B2 (ja) 1992-09-17 1996-12-25 三洋化成工業株式会社 振動吸収材
US5912315A (en) 1992-10-21 1999-06-15 Sanyo Chemical Industries, Ltd. Polymer composite, its molded article, and laminate
US5314983A (en) 1992-11-09 1994-05-24 Enichem S.P.A. Process for curing polymerizable liquid compositions based on polyisocyanates and epoxides
US5492583A (en) 1992-11-16 1996-02-20 Geotek, Inc. Apparatus and method for in-line coating of pultrusion profiles
US5322582A (en) 1992-11-27 1994-06-21 Omniglass Ltd. Pultruded part with localized regions of different resin materials
US5420186A (en) 1993-01-26 1995-05-30 Air Products And Chemicals, Inc. Internal mold release agents comprising metallic soaps compatibilized with liquid quaternary ammonium salts
US5648138A (en) 1993-03-24 1997-07-15 Tingley; Daniel A. Reinforced wood structural member
US6027465A (en) 1993-04-16 2000-02-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of immobilizing a body member using a composite article
US5536465A (en) 1994-02-09 1996-07-16 Bayer Corporation Long-gelling internal mold release compositions for structural rim processes
US6735916B2 (en) 1994-03-25 2004-05-18 Mouchel Consulting Limited Reinforced structural member
US5603585A (en) 1994-05-17 1997-02-18 Andersen Corporation Joint structure and method of manufacture
US5632838A (en) 1994-08-08 1997-05-27 The Sherwin-Williams Company Coating composition for pultrusion/extrusion process and method of application
US5439749A (en) 1994-08-18 1995-08-08 Andersen Corporation Composite wood structure
DE69530729T2 (de) 1994-08-30 2004-03-25 Sartomer Co. Inc. Härtbare elastomere Zusammensetzungen mit verbesserter Entfernungseigenschaften
US5547608A (en) 1994-09-09 1996-08-20 Basf Corporation Polyurethane SRIM compositions having internal mold release properties
BE1008709A3 (fr) 1994-09-15 1996-07-02 Solvay Procede et dispositif de fabrication d'un article composite renforce.
US5980680A (en) 1994-09-21 1999-11-09 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method of forming an insulation product
US5885390A (en) 1994-09-21 1999-03-23 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Processing methods and products for irregularly shaped bicomponent glass fibers
US5618589A (en) 1994-12-02 1997-04-08 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for coating elongate members
US5556496A (en) 1995-01-10 1996-09-17 Sumerak; Joseph E. Pultrusion method for making variable cross-section thermoset articles
US5540797A (en) * 1995-03-24 1996-07-30 Wilson; Maywood L. Pultrusion apparatus and process
US5614575A (en) 1995-04-24 1997-03-25 Rpg. Inc. Sprayable polyurethane compositions
BR9508009A (pt) 1995-04-27 1997-08-05 Polyplastics Co Composições de resina termoplástica e processo de produção das mesmas
GB9510046D0 (en) 1995-05-18 1995-07-12 Ecole Polytechnique Fudurale D Process for the manufacture of polymer and composite materials and related equipment
US5783013A (en) 1995-06-07 1998-07-21 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method for performing resin injected pultrusion employing multiple resins
US5747075A (en) 1995-06-07 1998-05-05 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Apparatus for resin ipregnated pultrusion
US5585155A (en) 1995-06-07 1996-12-17 Andersen Corporation Fiber reinforced thermoplastic structural member
US5687533A (en) 1995-06-15 1997-11-18 Andersen Corporation Method and apparatus for connecting window frame segments
DE19527154C2 (de) 1995-07-25 2001-06-07 Inventa Ag Thermoplastisch verformbare Verbundwerkstoffe
US5876641A (en) 1995-07-31 1999-03-02 Andersen Corporation In-line process for injection of foam material into a composite profile
JP3173993B2 (ja) 1995-11-10 2001-06-04 株式会社豊田中央研究所 複合樹脂の製造方法
US5686526A (en) 1995-12-14 1997-11-11 Basf Corporation Process of making molded polyurethane articles
US5700869A (en) 1995-12-14 1997-12-23 Basf Corporation Polyurethane compositions having internal mold release properties
US5716439A (en) 1995-12-14 1998-02-10 Basf Corporation Internal mold release compositions
US5700390A (en) 1995-12-14 1997-12-23 Basf Corporation Polyol compositions having internal mold release properties
US5686187A (en) 1995-12-14 1997-11-11 Basf Corporation Molded polyurethane SRIM articles
CA2188503A1 (en) 1995-12-22 1997-06-23 Neil H. Nodelman Polyurethane resin transfer molding systems
CA2169218C (en) 1996-02-09 2001-07-24 Stanley Rokicki Floating head assembly for a pultrusion process
US5653923A (en) * 1996-02-29 1997-08-05 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for making shaped members using a foam froth
US5747151A (en) 1996-03-12 1998-05-05 Tingley; Daniel A. Glue-laminated wood structural member with sacrificial edges
US5824403A (en) 1996-04-15 1998-10-20 Pella Corporation Electrostatically coated pultrusions and methods of making
CA2202693A1 (en) 1996-04-19 1997-10-19 Tsutomu Tomatsu Thermoplastic resin compositions and temperature-dependent shape-transformable/fixable products making use of the same
US6037049A (en) 1996-05-09 2000-03-14 Tingley; Daniel A. Reinforcement panel sheet to be adhered to a wood structural member
CA2205313C (en) 1996-05-28 2005-01-18 Tecton Products Method of manufacture of a plastic component which is insensitive to the elements, and a plastic component so manufactured
US5750597A (en) 1996-06-20 1998-05-12 Plastics Engineering Company Thermosetting resin compositions
US5882564A (en) 1996-06-24 1999-03-16 Andersen Corporation Resin and wood fiber composite profile extrusion method
US5955013A (en) 1996-07-10 1999-09-21 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Manufacture of foam-containing structures
US5807514A (en) 1996-07-10 1998-09-15 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Manufacturing of foam-containing composites
US5824413A (en) 1996-07-15 1998-10-20 Ppg Industries, Inc. Secondary coating for fiber strands, coated strand reinforcements, reinforced polymeric composites and a method of reinforcing a polymeric material
EP0912632B1 (en) 1996-07-17 2005-02-09 Essilor International Compagnie Generale D'optique Internal mold release compositions containing phosphate esters
US6533882B1 (en) 1996-08-12 2003-03-18 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Chemical treatments for fibers and wire-coated composite strands for molding fiber-reinforced thermoplastic composite articles
US20020108699A1 (en) 1996-08-12 2002-08-15 Cofer Cameron G. Method for forming electrically conductive impregnated fibers and fiber pellets
US6099910A (en) 1996-08-12 2000-08-08 Owens Fiberglas Technology, Inc. Chemical treatments for fibers
JP3160230B2 (ja) 1996-09-25 2001-04-25 三洋化成工業株式会社 熱溶融性改良剤および熱溶融性樹脂組成物
US6023806A (en) 1996-09-30 2000-02-15 Martin Marietta Materials, Inc. Modular polymer matrix composite support structure and methods of constructing same
DE69710202D1 (de) 1996-10-07 2002-03-14 Marshall Ind Composites Lima Verstärkter verbundgegenstand und vorrichtung und verfahren zu seiner herstellung
US6592799B1 (en) 1996-12-09 2003-07-15 The Boeing Company Vibration assisted processing of viscous thermoplastics
US5788013A (en) 1997-01-21 1998-08-04 Fu-Chung; Chen Automatic horizontal replenishing device for liquid oil and the like
US6357197B1 (en) 1997-02-05 2002-03-19 Andersen Corporation Polymer covered advanced polymer/wood composite structural member
US5948505A (en) 1997-03-28 1999-09-07 Andersen Corporation Thermoplastic resin and fiberglass fabric composite and method
JP3356001B2 (ja) 1997-05-26 2002-12-09 株式会社豊田中央研究所 樹脂複合材及びその製造方法
US6122877A (en) 1997-05-30 2000-09-26 Andersen Corporation Fiber-polymeric composite siding unit and method of manufacture
US6309732B1 (en) 1997-06-02 2001-10-30 Roberto A. Lopez-Anido Modular fiber reinforced polymer composite structural panel system
US6387179B1 (en) 1997-06-24 2002-05-14 Hydril Company Method and device for impregnating fiber bundles with resin
US5891560A (en) 1997-07-02 1999-04-06 The Dow Chemical Company Fiber-reinforced composite and method of making same
US6020063A (en) 1997-07-31 2000-02-01 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Composites of thermosetting resins and carbon fibers having polyhydroxyether sizings
US6043313A (en) 1997-09-04 2000-03-28 Eastman Chemical Company Thermoplastic polyurethane additives for improved polymer matrix composites and methods of making and using therefor
US6262217B1 (en) 1997-12-15 2001-07-17 Lord Corporation Polyurethane compositions
US6054207A (en) 1998-01-21 2000-04-25 Andersen Corporation Foamed thermoplastic polymer and wood fiber profile and member
US5960677A (en) 1998-03-13 1999-10-05 Carmien; Joseph Allen Nonrecoil impact tool
US5950393A (en) 1998-07-27 1999-09-14 Surface Technologies, Inc. Non-corrosive reinforcing member having bendable flanges
US7202302B2 (en) 1998-11-16 2007-04-10 Huntsman International Llc Polyisocyanurate compositions and composites
US6092340A (en) 1998-12-18 2000-07-25 Simmons; David G. Structural framing system and method of assembly
US6179945B1 (en) 1998-12-30 2001-01-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for filament winding composite workpieces
US6268047B1 (en) 1999-01-22 2001-07-31 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass fiber mats, laminates reinforced with the same and methods for making the same
US6227075B1 (en) 1999-01-25 2001-05-08 Joseph Allen Carmien Nonrecoil hammer
US6630231B2 (en) 1999-02-05 2003-10-07 3M Innovative Properties Company Composite articles reinforced with highly oriented microfibers
WO2000065188A1 (en) 1999-04-28 2000-11-02 Andersen Corporation Assembly structure and method involving insert structure with inlet port, adhesive channel portion and adhesive bonding area
US6395210B1 (en) 1999-05-12 2002-05-28 A&P Technology, Inc. Pultrusion method and device for forming composites using pre-consolidated braids
US20020061981A1 (en) 1999-06-11 2002-05-23 Donald Robert J. Compositions comprising hydrogenated block copolymers and end-use applications thereof
US20020123288A1 (en) 1999-06-21 2002-09-05 Pella Corporation Pultruded part with reinforcing mat
US20020123287A1 (en) 1999-06-21 2002-09-05 Pella Corporation Reinforcing mat for a pultruded part
US6881288B2 (en) 1999-06-21 2005-04-19 Pella Corporation Method of making a reinforcing mat for a pultruded part
US6872273B2 (en) 1999-06-21 2005-03-29 Pella Corporation Method of making a pultruded part with a reinforcing mat
AU6648500A (en) 1999-06-21 2001-01-09 Pella Corporation Pultruded part and method of preparing a reinforcement mat for the part
US6746175B1 (en) 1999-10-05 2004-06-08 Pella Corporation Fenestration corner lock
US6406657B1 (en) 1999-10-08 2002-06-18 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for making a fibrous electret web using a wetting liquid and an aqueous polar liquid
EP1094042A1 (en) 1999-10-22 2001-04-25 Art Trading Services SA Fiber impregnation with thermoplastic and thermoset polymers as liquids, as emulsion or suspension
JP2003519699A (ja) 1999-12-13 2003-06-24 ザ ダウ ケミカル カンパニー 軽量タイヤ支持体およびタイヤ支持体を製造するための組成物および方法
BE1013230A3 (nl) 2000-01-13 2001-11-06 Immo Emergo Nv Uitwendige wapening voor balken, kolommen, platen en dergelijke.
US6610239B2 (en) 2000-02-15 2003-08-26 Dow Global Technologies Inc. Injection molding process using a coated mold
CA2339332A1 (en) 2000-03-09 2001-09-09 Andersen Corporation Hinged thermoplastic-fabric reinforced structural member, profile and methods therefore
CA2310166C (en) 2000-05-29 2007-12-04 Resin Systems Inc. A two component chemically thermoset composite resin matrix for use in composite manufacturing processes
US20040025454A1 (en) 2000-09-05 2004-02-12 Norman Burgess Window frames
US6764057B2 (en) 2000-10-23 2004-07-20 Kazak Composites, Incorporated Low cost tooling technique for producing pultrusion dies
WO2002034502A2 (en) 2000-10-27 2002-05-02 Andersen Corporation Improved method for forming internally bonded joint structures, joint structures so formed, and apparatus therefore
US6837007B2 (en) 2001-01-12 2005-01-04 Rubbermaid Inc. Roof support with integral gutter
JP4457507B2 (ja) * 2001-02-28 2010-04-28 Ｄｉｃ株式会社 引き抜き成形用樹脂組成物および引き抜き成形品
US6448364B1 (en) 2001-03-16 2002-09-10 Bayer Corporation IMR having synergistic effect with stabilizing system additives and catalyst package
US20030003265A1 (en) 2001-06-14 2003-01-02 Davies Laurence W. Pultruded part reinforced by longitudinal and transverse fibers and a method of manufacturing thereof
US7514135B2 (en) 2001-06-14 2009-04-07 Omniglass Ltd. Pultruded part reinforced by longitudinal and transverse fibers and a method of manufacturing thereof
EP1454956B1 (en) 2001-06-28 2007-01-03 Toray Industries, Inc. Epoxy resin composition excellent in weather resistance and fiber-reinforced composite materials
US6565976B1 (en) 2001-08-06 2003-05-20 Georgia-Pacific Resins, Inc. High strength pultrusion resin
US6572719B2 (en) 2001-08-10 2003-06-03 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Process and apparatus for positioning reinforcement strands prior to entering a forming die
EP1454936B1 (en) 2001-11-07 2007-01-10 Toray Industries, Inc. Epoxy resin compositions for fiber-reinforced composite materials, process for production of the materials and fiber-reinforced composite materials
WO2003085022A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-16 Huntsman International Llc Process for filament winding
US20030198780A1 (en) 2002-04-17 2003-10-23 Campese John A. Resin formulation
US6808788B2 (en) 2002-05-17 2004-10-26 The University Of Maine Method for strengthening wood products and modified unsaturated polyester resins therefor
JP2004060406A (ja) 2002-07-31 2004-02-26 Nippon Oil Corp Ｆｒｐ製構造用部材
US7056976B2 (en) 2002-08-06 2006-06-06 Huntsman International Llc Pultrusion systems and process
US20040081816A1 (en) 2002-10-29 2004-04-29 Pyzik Aleksander J. Small cross-section composites of longitudinally oriented fibers and a thermoplastic resin as concrete reinforcement
US6737158B1 (en) 2002-10-30 2004-05-18 Gore Enterprise Holdings, Inc. Porous polymeric membrane toughened composites
US6893524B2 (en) 2003-01-24 2005-05-17 Glastic Corporation Method and apparatus for manufacturing a reinforcement
EP1617993B1 (en) 2003-03-28 2014-05-07 Milliken & Company Fiber reinforced composite cores and panels
US7208228B2 (en) 2003-04-23 2007-04-24 Toray Composites (America), Inc. Epoxy resin for fiber reinforced composite materials
US20050048273A1 (en) 2003-07-16 2005-03-03 Ryan Dale B. Reinforced composites and system and method for making same
US7249943B2 (en) 2003-08-01 2007-07-31 Alliant Techsystems Inc. Apparatus for forming composite stiffeners and reinforcing structures
US7875675B2 (en) 2005-11-23 2011-01-25 Milgard Manufacturing Incorporated Resin for composite structures
US8101107B2 (en) 2005-11-23 2012-01-24 Milgard Manufacturing Incorporated Method for producing pultruded components
US7901762B2 (en) * 2005-11-23 2011-03-08 Milgard Manufacturing Incorporated Pultruded component
US8597016B2 (en) 2005-11-23 2013-12-03 Milgard Manufacturing Incorporated System for producing pultruded components

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1326476A (zh) * 1998-11-16 2001-12-12 亨茨曼国际有限公司 聚异氰脲酸酯组合物及复合材料
CN1394219A (zh) * 2000-01-13 2003-01-29 陶氏环球技术公司 拉挤成型复合材料的在线成型方法
CN1447832A (zh) * 2000-08-18 2003-10-08 亨茨曼国际有限公司 单组分热固性聚氨酯体系
WO2004080698A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-23 Ticona Celstran, Inc. Method of making long fiber-reinforced thermoplastic composites utilizing hybrid or commingled yarn
WO2005049301A3 (en) * 2003-11-17 2008-06-05 Huntsman Int Llc Pultrusion systems and process

Also Published As

Publication number Publication date
CA2629135A1 (en) 2007-05-31
EP1951779A1 (en) 2008-08-06
US20070116941A1 (en) 2007-05-24
US20110117356A1 (en) 2011-05-19
CN101313000A (zh) 2008-11-26
US7901762B2 (en) 2011-03-08
WO2007061470A1 (en) 2007-05-31
CA2629135C (en) 2014-08-05
US8097334B2 (en) 2012-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101313000B (zh) 拉挤部件
CN101316695B (zh) 制造拉挤部件的方法
CN101341018B (zh) 制造拉挤部件的系统
CN101312999B (zh) 用于复合结构的树脂
JP6526009B2 (ja) コンクリートの補強のための複合繊維
CN103201304B (zh) 纤维复合部件及其制备方法
CA2645068A1 (en) Pultrusion apparatus and method
DK3013880T3 (en) POLYURETHAN PULTRUDING FORMULATIONS FOR THE PREPARATION OF ARTICLES WITH IMPROVED COATING ADHESION AND THEREFORE FROM MANUFACTURED ARTICLES
US20180214914A1 (en) In-line process
KR20220030261A (ko) 성형품의 생성 방법, 이로부터 수득되는 성형품 및 그 사용
JPH11320693A (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法
JP2024046409A (ja) 受圧板、及び地盤の補強方法
JP2001088159A (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140827

Termination date: 20150821

EXPY Termination of patent right or utility model