CN101298024A - 常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂及其制备方法与应用 - Google Patents

常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN101298024A
CN101298024A CNA2008100257513A CN200810025751A CN101298024A CN 101298024 A CN101298024 A CN 101298024A CN A2008100257513 A CNA2008100257513 A CN A2008100257513A CN 200810025751 A CN200810025751 A CN 200810025751A CN 101298024 A CN101298024 A CN 101298024A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dimensional porous
hours
ozone
catalyst
under
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100257513A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101298024B (zh
Inventor
叶代启
黄海保
严义清
关绣娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN GREEN-WELCOME ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
SHENZHEN GREEN-WELCOME ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN GREEN-WELCOME ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd, South China University of Technology SCUT filed Critical SHENZHEN GREEN-WELCOME ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2008100257513A priority Critical patent/CN101298024B/zh
Publication of CN101298024A publication Critical patent/CN101298024A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101298024B publication Critical patent/CN101298024B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开一种常温下同时净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的方法与催化剂及其应用，其净化方法如下：臭氧在室温下被催化分解，生成高活性氧原子进一步氧化空气中的挥发性有机污染物，最后生成二氧化碳和水；其催化剂以三维多孔金属为载体，以活性炭、氧化硅、氧化铝及其复合材料为涂层，以Mn、Cu、Fe、Ni、Co的过渡金属氧化物为活性组分。本发明能使有机污染物和臭氧在室温下同时去除，无需加热，工作过程简单，而且臭氧和有机污染物的去除率高。同时，本发明的催化剂采用浸渍法制备，过程简单，且催化剂比表面积大、气体阻力小、性能优良、成本低，能够广泛应用于工业有机废气和室内空气有机污染物的净化。

Description

常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂及其制备方法与应用。
背景技术
挥发性有机污染物(VOCs)是一种主要的大气污染，广泛来源于涂料、石化等行业以及交通和人类活动等。VOCs大多有毒、致癌，而且易引起光化学烟雾和破坏臭氧层，给自然环境和人类健康带来了严重的危害。目前处理有机废气的方法通常需要加热，如热燃烧法和催化燃烧法，使处理过程变得复杂，增加了成本，而且出口气体温度高，需要降温处理后或高空排放。因此，室温下能够去除有机废气的方法越来越受到人们的重视。目前室温下的有机废气的净化方法主要包括光催化、生物、等离子体、吸附等。但是光催化法存在去除效率低、光催化剂易失活等缺点；生物法存在分解过程缓慢、设备体积庞大等缺点；等离子体法存在能耗高、臭氧副产物等缺点；吸附法存在成本高、吸附剂吸附饱和等缺点。因此非常有必要开发一种能在室温下能够高效净化空气中有机废气且无二次污染的新方法。
专利200480026913.5公开了用于处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的方法和设备。使用臭氧发生紫外灯和TiO2基光催化剂通过光催化反应和臭氧氧化反应处理污染空气中的臭气和挥发性有机物，清除光氧化反应和臭氧氧化反应结束后残留的臭氧。该发明的公布的光催化剂容易失活、污染物去除效率不高、需附加工艺去除臭氧。专利200480018088.4公布了一种制备臭氧分解催化剂的方法，所述催化剂包含在颗粒状载体材料上的无定形金属氧化物，金属氧化物由锰以及锆、硅、钛、铝中的一种或多种金属氧化物组成。该发明的催化剂为颗粒状，气体阻力大，难以工业化应用。
紫外灯杀菌、紫外光降解、静电除尘、负离子发生、臭氧净化、光催化、等离子体等空气净化过程中往往会产生或残留一定的臭氧。由于臭氧对人体和环境有害，排放前必须去除。然而臭氧同时也是一种强氧化剂，特别是臭氧催化分解过程中产生的中间粒子-活性氧原子，其氧化能力非常强。在等离子体净化器等上述空气净化过程的末端引入高效臭氧分解催化剂，不仅能够去除臭氧，而且能够进一步强化氧化空气中的VOCs，达到VOCs和臭氧同时去除的双重效果。
发明内容
本发明针对现有的净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的技术中存在污染物去除率低、容易造成二次污染、应用范围窄等问题，提供一种高效率的常温下净化空气中有机污染物和臭氧的催化剂。
本发明的目的还在于提供所述催化剂的制备方法。
本发明的目的在于提供所述催化剂的应用方法。
本发明可以通过以下技术方案予以实现：
一种常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的方法：将臭氧在室温下被催化分解，生成高活性氧原子进一步氧化空气中的挥发性有机污染物VOCs，最后生成二氧化碳和水。
在上述方法中，所述臭氧浓度为0.1mg/m3～2000mg/m3。
一种常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂，以三维多孔金属为载体，以活性炭、氧化硅、氧化铝及其复合材料为涂层，以Mn、Cu、Fe、Ni、Co的过渡金属氧化物为活性组分。
在上述催化剂中，所述三维多孔金属载体厚度为0.1～1cm，孔径0.1～1mm，孔隙率＞50％；所述活性炭涂层为三维多孔金属载体重量的5％～35％，氧化硅、氧化铝及其复合材料涂层为三维多孔金属载体重量的40％～80％；所述活性组分为三维多孔金属载体重量的20％～60％。
一种以氧化铝为涂层的常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)用去离子水将三维多孔金属冲洗干净，并在80℃～120℃温度下烘1～3小时；
(2)称取20gAl2O3粉末，加入5～9倍去离子水溶解，制成铝胶水溶液；
(3)把干净的三维多孔金属放入铝胶中浸渍10分钟后取出，甩干明水，用空压机吹净，然后在100℃～120℃下干燥2小时，在450℃～700℃温度下焙烧3～6小时，冷却称重。重复以上工序，直至γ-Al2O3负载量为三维多孔金属载体重量的40％～80％，得到γ-Al2O3/三维多孔金属复合载体；
(4)过渡金属氧化物活性组分为金属载体重量的20％～60％，计算并称取所需的硝酸盐或醋酸盐，用去离子水溶解，制成硝酸盐或醋酸盐溶液；
(5)将制备的硝酸盐或醋酸盐溶液负载到γ-Al2O3/三维多孔金属复合载体，在80℃～120℃温度下干燥2～3小时后，在空气中400℃～600℃温度下焙烧3～5小时，制得过渡金属氧化物催化剂。
一种以氧化硅为涂层的常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)用去离子水将三维多孔金属冲洗干净，并在80℃～120℃温度下烘1～3小时；
(2)量取20ml正硅酸乙酯，加入5～15倍无水乙醇，搅拌混合均匀；
(3)搅拌上述溶液并缓慢加入10ml水和0.5ml盐酸，加入完成后搅拌2小时，形成溶胶，并陈化5小时；
(4)把干净的三维多孔金属放入溶胶中浸渍10分钟后取出，在空气下自然干燥，固化24小时，后在400℃～500℃高温下热处理2小时，在自然冷却至室温，冷却称重。重复以上工序，直至SiO2负载量为三维多孔金属载体重量的40％～80％，得到SiO2/三维多孔金属复合载体；
(5)过渡金属氧化物活性组分为金属载体重量的20％～60％，计算并称取所需的硝酸盐或醋酸盐，用去离子水溶解，制成硝酸盐或醋酸盐溶液；
(6)将制备的硝酸盐或醋酸盐溶液负载到SiO2/三维多孔金属复合载体，在80℃～120℃温度下干燥2～3小时后，在空气中400℃～600℃温度下焙烧3～5小时，制得过渡金属氧化物催化剂。
一种以活性炭为涂层的常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)用去离子水将三维多孔金属冲洗干净，并在80℃～120℃温度下烘1～3小时。
(2)称取一定量的100～200目活性炭粉末(A)，与热固性酚醛树脂(B)混合，质量比m(A)/m(B)＝10～12，然后用丙酮作稀释剂调成浆状；
(3)将浆状物均匀涂敷到三维多孔金属上，150℃固化2h，然后在高温炉中以约2℃/min的加热速率氮气氛下升温至500℃～700℃，炭化2小时；
(4)炭化结束后再经700℃～1000℃水蒸气活化，冷却称重。重复以上工序，直至活性炭负载量为三维多孔金属载体重量的5％～35％，得到活性炭/三维多孔金属复合载体；
(5)过渡金属氧化物活性组分为金属载体重量的20％～60％，计算并称取所需的硝酸盐或醋酸盐，用去离子水溶解，制成硝酸盐或醋酸盐溶液；
(6)将制备的硝酸盐或醋酸盐溶液负载到活性炭/三维多孔金属复合载体，在80℃～120℃温度下干燥2～3小时后，在氮气中400℃～600℃温度下焙烧3～5小时，制得过渡金属氧化物催化剂。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：
1、采用本发明的净化方法可使有机废气的氧化分解反应在室温进行，且无需加热，工艺过程简单。
2、本发明的净化方法使臭氧和VOCs能够同时被高效催化分解去除，无副产物产生。
3、利用紫外灯、静电除尘器、等离子体净化器等净化空气所产生的臭氧副产物作为强氧化剂，加入同时分解臭氧和VOCs的催化剂，不仅减少了臭氧去除的后续工艺和设备而且强化了VOCs的氧化，大大提高了VOCs的去除效率。
4、本发明的催化剂采用浸渍法制备，过程简单；而且催化剂比表面积大、性能优良；同时，活性组分不含贵金属的过渡金属氧化物、成本低。另外，催化剂载体是具有三维多孔结构金属，容易负载活性涂层和催化剂，气体阻力小。
5、本发明的方法及制备的催化剂对难降解的含苯、甲苯、二甲苯以及多环芳烃等各种难降解VOCs去除效率高，能够广泛应用于工业有机废气和室内空气有机污染物的净化。
具体实施方式
实施例1
以三维多孔发泡镍为载体，裁剪四块尺寸均为150mm×25mm×2mm(L×W×H)发泡镍，用去离子水冲洗干净后，于100℃温度下烘干，称得发泡镍重量均为1.6g；称取20g的铝胶(Al2O3·6H2O)，并加入140g去离子水溶解，制成氧化铝胶体；把干净的发泡镍放入铝胶中浸渍10分钟后取出，甩干明水，用空压机吹净，然后在100℃温度下干燥2小时后，在500℃温度下焙烧4小时，冷却称重。重复以上工序，直至γ-Al2O3涂层的负载量为0.96g，制得γ-Al2O3/发泡镍复合载体。称取硝酸锰(Mn(NO3)2·6H2O)2.33g、硝酸铜(Cu(NO3)2·6H2O)2.36g、硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)6.46g、硝酸钴(Co(NO3)2·6H2O)2.32g、硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)2.48g，分别溶解到10ml去离子水中，搅拌制得相应硝酸盐溶液。将所配溶液分别负载到制得的四块γ-Al2O3/发泡镍复合载体上，在100℃温度下干燥2小时后置于马弗炉中，在空气中450℃温度焙烧4小时，即得最终催化剂。其各组分含量列于下表1。
表1
  各组分   实际负载量   设计负载量范围
  发泡镍载体   100％   100％
  氧化铝/发泡镍(重量比)   60％   40％～80％
  活性组分/发泡镍(重量比)   40％   20％～60％
通过对一种典型难降解的VOCs-甲苯的去除，测试各种催化剂在室温下催化分解臭氧及氧化甲苯的效果。臭氧为低温等离子体反应器所产生，浓度为200mg/m3。在甲苯初始浓度为40mg/m3，空速为12000h-1的条件下，各种活性组分催化剂的甲苯去除率效果测试结果如表2。各种催化剂臭氧催化氧化甲苯的效率顺序如下：Fe2O3＞Mn2O3＞NiO＞CuO＞Co3O4。
表2
  活性组分   甲苯去除率，％   臭氧去除率，％
  Mn2O3   87.3   90.3
  CuO   81.9   88.9
  Fe2O3   92.6   94.6
  Co3O4   69.5   75.5
  NiO   85.2   89.9
实施例2
裁剪如实施例1所述规格的发泡镍载体，按实施例1条件和步骤制得四块相同的干净发泡镍。称取20g的铝胶(Al2O3·6H2O)，并加入180g去离子水溶解，制成氧化铝胶体。把干净的发泡镍放入铝胶中浸渍10分钟后取出，甩干明水，用空压机吹净，然后在120℃温度下干燥2小时后，在600℃温度下焙烧4小时，冷却称重。重复以上工序，直至γ-Al2O3涂层的负载量为0.64g，制得γ-Al2O3/发泡镍复合载体。称取硝酸锰(Mn(NO3)2·6H2O)1.16g、硝酸铜(Cu(NO3)2·6H2O)1.18g、硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)3.23g、硝酸钴(Co(NO3)2·6H2O)1.16g，硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)1.24g，分别溶解到10ml去离子水中，搅拌制得相应硝酸盐溶液。将所制配溶液分别负载到制得的四块γ-Al2O3/发泡镍复合载体上，并在100℃温度下干燥2小时后置于马弗炉中，在空气中500℃温度焙烧4小时，即得最终催化剂。其各组分含量列于下表3。
表3
  各组分   实际负载量   设计负载量范围
  发泡镍载体   100％   100％
  氧化铝/发泡镍(重量比)   40％   40％～80％
  活性组分/发泡镍(重量比)   20％   20％～60％
按实施例1条件和步骤测试各种催化剂在室温下催化分解臭氧及氧化甲苯的效果。臭氧为低温等离子体反应器所产生，浓度为100mg/m3。在甲苯初始浓度为20mg/m3，空速为12000小时-1下，各种活性组分催化剂的甲苯去除率效果测试结果如表4。各种催化剂臭氧催化氧化甲苯的效率顺序如下：Fe2O3＞Mn2O3＞NiO＞CuO＞Co3O4。
表4
  活性组分   甲苯去除率，％   臭氧去除率，％
  Mn2O3   85.3   88.3
  CuO   80.9   87.9
  Fe2O3   91.6   93.6
  Co3O4   67.5   74.5
  NiO   84.1   87.4
实施例3
裁剪如实施例1所述规格的发泡镍载体，按实施例1条件和步骤制得四块相同的干净发泡镍。称取20g的铝胶(Al2O3·6H2O)，并加入100g去离子水溶解，制成氧化铝胶体。把干净的发泡镍放入铝胶中浸渍10分钟后取出，甩干明水，用空压机吹净，然后在120℃温度下干燥2小时后，在600℃温度下焙烧4小时，冷却称重。重复以上工序，直至γ-Al2O3涂层的负载量为1.28g，制得γ-Al2O3/发泡镍复合载体。称取硝酸锰(Mn(NO3)2·6H2O)3.49g、硝酸铜(Cu(NO3)2·6H2O)3.54g、硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)9.7g、硝酸钴(Co(NO3)2·6H2O)3.48g，硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)3.72g，分别溶解到10ml去离子水中，搅拌制得相应硝酸盐溶液。将所配溶液分别负载到制得的四块γ-Al2O3/发泡镍复合载体上，并在100℃温度下干燥2小时后置于马弗炉中，在空气中500℃下焙烧4小时，即得最终催化剂。其各组分含量列于下表5。
表5
  各组分   实际负载量   设计负载量范围
  发泡镍载体   100％   100％
  氧化铝/发泡镍(重量比)   80％   40％～80％
  活性组分/发泡镍(重量比)   60％   20％～60％
按实施例1条件和步骤测试各种催化剂在室温下催化分解臭氧及氧化甲苯的效果。臭氧为低温等离子体反应器所产生，浓度为50mg/m3。在甲苯初始浓度为10mg/m3，空速为12000小时-1下，各种活性组分催化剂的甲苯去除率效果测试结果如表6。各种催化剂臭氧催化氧化甲苯的效率顺序如下：Fe2O3＞Mn2O3＞NiO＞CuO＞Co3O4。
表6
  活性组分   甲苯去除率，％   臭氧去除率，％
  Mn2O3   94.3   95.3
  CuO   87.9   94.9
  Fe2O3   96.6   97.6
  Co3O4   74.5   78.5
  NiO   92.6   94.1
实施例4
裁剪如实施例1所述规格的发泡镍载体，按实施例1条件和步骤制得Mn2O3、CuO、Fe2O3、Co3O4、NiO催化剂。其各组分含量同表1。
按实施例1条件和步骤测试各种催化剂在室温下催化分解臭氧及氧化甲苯的效果。臭氧为杀菌紫外灯产生，浓度为2mg/m3。在甲苯初始浓度为0.5mg/m3，空速为12000h-1下，各种活性组分催化剂的甲苯去除率效果测试结果如表7。各种催化剂臭氧催化氧化甲苯的效率顺序如下：Fe2O3＞Mn2O3＞NiO＞CuO＞Co3O4。
表7
  活性组分   甲苯去除率，％   臭氧去除率，％
  Mn2O3   96.3   98.3
  CuO   91.9   96.9
  Fe2O3   98.6   99.6
  Co3O4   83.5   86.5
  NiO   95.6   97.8
实施例5
以三维多孔发泡镍为载体，裁剪四块尺寸均为150mm×25mm×2mm(L×W×H)发泡镍，用去离子水冲洗干净后，于100℃温度下烘干，称得发泡镍重量均为1.6g；量取20ml正硅酸乙酯，加入10倍无水乙醇，搅拌混合均匀；搅拌上述溶液并缓慢加入10ml水和0.5ml盐酸，加入完成后搅拌2小时，形成溶胶，并陈化5小时。把干净的三维多孔金属放入溶胶中浸渍10分钟后取出，在空气下自然干燥，固化24小时，后在400℃～500℃高温下热处理2小时，在自然冷却至室温，冷却称重。重复以上工序，直至SiO2负载量为0.96g，得到SiO2/三维多孔金属复合载体。称取硝酸锰(Mn(NO3)2·6H2O)2.33g、硝酸铜(Cu(NO3)2·6H2O)2.36g、硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)6.46g、硝酸钴(Co(NO3)2·6H2O)2.32g、硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)2.48g，分别溶解到10ml去离子水中，搅拌制得相应硝酸盐溶液。将所配溶液分别负载到制得的四块γ-Al2O3/发泡镍复合载体上，在100℃温度下干燥2小时后置于马弗炉中，在空气中450℃温度下焙烧4小时，即得最终催化剂。其各组分含量列于下表8。
表8
  各组分   实际负载量   设计负载量范围
  发泡镍载体   100％   100％
  SiO2/发泡镍(重量比)   60％   40％～80％
  活性组分/发泡镍(重量比)   40％   20％～60％
通过对一种典型难降解的VOCs-甲苯的去除，测试各种催化剂在室温下催化分解臭氧及氧化甲苯的效果。臭氧为低温等离子体反应器所产生，浓度为200mg/m3。在甲苯初始浓度为40mg/m3，空速为12000h-1的条件下，各种活性组分催化剂的甲苯去除率效果测试结果如表9。各种催化剂臭氧催化氧化甲苯的效率顺序如下：Fe2O3＞Mn2O3＞NiO＞CuO＞Co3O4。
表9
  活性组分   甲苯去除率，％   臭氧去除率，％
  Mn2O3   88.1   90.2
  CuO   80.5   88.2
  Fe2O3   91.7   93.8
  Co3O4   67.9   74.7
  NiO   83.2   87.8
实施例6
以三维多孔发泡镍为载体，裁剪四块尺寸均为150mm×25mm×2mm(L×W×H)发泡镍，用去离子水冲洗干净后，于100℃温度下烘干，称得发泡镍重量均为1.6g；称取称取0.45g的100～200目活性炭粉末，与0.05g热固性酚醛树脂混合，然后用10ml丙酮作稀释剂调成浆状。将浆状物均匀涂敷到三维多孔金属上，150℃温度下固化2h，然后在高温炉中以约2℃/min的加热速率氮气氛下升温至500℃～700℃，炭化2小时。炭化结束后再经800℃水蒸气活化，冷却称重。重复以上工序，直至活性炭负载量为三维多孔金属载体重量的20％，得到活性炭/三维多孔金属复合载体。称取硝酸锰(Mn(NO3)2·6H2O)2.33g、硝酸铜(Cu(NO3)2·6H2O)2.36g、硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)6.46g、硝酸钴(Co(NO3)2·6H2O)2.32g、硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)2.48g，分别溶解到10ml去离子水中，搅拌制得相应硝酸盐溶液。将所配溶液分别负载到制得的四块γ-Al2O3/发泡镍复合载体上，在100℃温度下干燥2小时后置于马弗炉中，在空气中450℃温度下焙烧4小时，得催化剂。其各组分含量列于下表10。
表10
  各组分   实际负载量   设计负载量范围
  发泡镍载体   100％   100％
  活性炭/发泡镍(重量比)   20％   5％～35％
  活性组分/发泡镍(重量比)   40％   20％～60％
通过对一种典型难降解的VOCs-甲苯的去除，测试各种催化剂在室温下催化分解臭氧及氧化甲苯的效果。臭氧浓度为2000mg/m3。在甲苯初始浓度为400mg/m3，空速为12000h-1的条件下，各种活性组分催化剂的甲苯去除率效果测试结果如表11。各种催化剂臭氧催化氧化甲苯的效率顺序如下：Fe2O3＞Mn2O3＞NiO＞CuO＞Co3O4。
表11
  活性组分   甲苯去除率，％   臭氧去除率，％
  Mn2O3   96.3   97.8
  CuO   85.9   92.9
  Fe2O3   98.6   99.7
  Co3O4   90.9   96.8
  NiO   95.8   97.1
可见，本发明的方法与催化剂能同时高效去除空气中有机污染物和臭氧。各种催化剂中，Fe2O3的甲苯和臭氧的催化分解性能效率最高。在各种涂层中，以活性炭为涂层的甲苯和臭氧去除率最高，而氧化铝和二氧化硅涂层的去除效果相差不大。甲苯的去除效率与臭氧的去除效率正相关。

Claims (8)

1、一种常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂，其特征在于：以三维多孔金属为载体，以活性炭、氧化硅、氧化铝或其复合材料为涂层，以Mn、Cu、Fe、Ni、Co的过渡金属氧化物为活性组分。
2、根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述三维多孔金属载体厚度为0.1～1cm，孔径0.1～1mm，孔隙率＞50％。
3、根据权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于：所述活性炭涂层用量为三维多孔金属载体重量的5％～35％，氧化硅、氧化铝或其复合材料涂层用量为三维多孔金属载体重量的40％～80％；所述活性组分用量为三维多孔金属载体重量的20％～60％。
4、权利要求1--3之一所述催化剂的制备方法，其特征在于其中以氧化铝为涂层的催化剂的制备方法包括以下步骤：
(1)用去离子水将三维多孔金属冲洗干净，并在80℃～120℃温度下烘1～3小时；
(2)称取20gAl2O3粉末，加入5～9倍去离子水溶解，制成铝胶水溶液；
(3)把干净的三维多孔金属放入铝胶中浸渍10分钟后取出，甩干明水，用空压机吹净，然后在100℃～120℃下干燥2小时，在450℃～700℃温度下焙烧3～6小时，冷却称重。重复以上工序，直至γ-Al2O3负载量为三维多孔金属载体重量的40％～80％，得到γ-Al2O3/三维多孔金属复合载体；
(4)过渡金属氧化物活性组分为金属载体重量的20％～60％，用去离子水溶解硝酸盐或醋酸盐，，制成硝酸盐或醋酸盐溶液；
(5)将制备的硝酸盐或醋酸盐溶液负载到γ-Al2O3/三维多孔金属复合载体，在80℃～120℃温度下干燥2～3小时后，在空气中400℃～600℃温度下焙烧3～5小时，制得过渡金属氧化物催化剂。
5、权利要求1--3之一所述催化剂的制备方法，其特征在于其中以氧化硅为涂层的催化剂的制备方法包括以下步骤：
(1)用去离子水将三维多孔金属冲洗干净，并在80℃～120℃温度下烘1～3小时；
(2)量取20ml正硅酸乙酯，加入5～15倍无水乙醇，搅拌混合均匀；
(3)搅拌上述溶液并缓慢加入10ml水和0.5ml盐酸，加入完成后搅拌2小时，形成溶胶，并陈化5小时；
(4)把干净的三维多孔金属放入溶胶中浸渍10分钟后取出，在空气下自然干燥，固化24小时，后在400℃～500℃高温下热处理2小时，在自然冷却至室温，冷却称重。重复以上工序，直至SiO2负载量为三维多孔金属载体重量的40％～80％，得到SiO2/三维多孔金属复合载体；
(5)过渡金属氧化物活性组分为金属载体重量的20％～60％，用去离子水溶解硝酸盐或醋酸盐，，制成硝酸盐或醋酸盐溶液；
(6)将制备的硝酸盐或醋酸盐溶液负载到SiO2/三维多孔金属复合载体，在80℃～120℃温度下干燥2～3小时后，在空气中400℃～600℃温度下焙烧3～5小时，制得过渡金属氧化物催化剂。
6、权利要求1--3之一所述催化剂的制备方法，其特征在于其中以活性炭为涂层的催化剂的制备方法包括以下步骤：
(1)用去离子水将三维多孔金属冲洗干净，并在80℃～120℃温度下烘1～3小时。
(2)称取一定量的100～200目活性炭粉末(A)，与热固性酚醛树脂(B)混合，质量比m(A)/m(B)＝10～12，然后用丙酮作稀释剂调成浆状；
(3)将浆状物均匀涂敷到三维多孔金属上，150℃固化2h，然后在高温炉中以约2℃/min的加热速率氮气氛下升温至500℃～700℃，炭化2小时；
(4)炭化结束后再经700℃～1000℃水蒸气活化，冷却称重。重复以上工序，直至活性炭负载量为三维多孔金属载体重量的5％～35％，得到活性炭/三维多孔金属复合载体；
(5)过渡金属氧化物活性组分为金属载体重量的20％～60％，用去离子水溶解硝酸盐或醋酸盐，，制成硝酸盐或醋酸盐溶液；
(6)将制备的硝酸盐或醋酸盐溶液负载到活性炭/三维多孔金属复合载体，在80℃～120℃温度下干燥2～3小时后，在氮气中400℃～600℃温度下焙烧3～5小时，制得过渡金属氧化物催化剂。
7、权利要求1--3之一所述催化剂用于常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的方法，其特征在于：将臭氧在室温下催化分解，生成高活性氧原子氧化空气中的挥发性有机污染物，最后生成二氧化碳和水。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述臭氧浓度为0.1mg/m3～2000mg/m3。
CN2008100257513A 2008-01-11 2008-01-11 常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂及其制备方法与应用 Expired - Fee Related CN101298024B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100257513A CN101298024B (zh) 2008-01-11 2008-01-11 常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100257513A CN101298024B (zh) 2008-01-11 2008-01-11 常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101298024A true CN101298024A (zh) 2008-11-05
CN101298024B CN101298024B (zh) 2011-03-23

Family

ID=40078056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100257513A Expired - Fee Related CN101298024B (zh) 2008-01-11 2008-01-11 常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101298024B (zh)

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102240567A (zh) * 2010-05-13 2011-11-16 上海牛翼新能源科技有限公司 室温或低温催化去除臭氧技术
CN101875013B (zh) * 2009-10-23 2011-11-23 北京工业大学 用于催化消除VOCs的CuO和Fe2O3负载介孔氧化锰的制备方法
CN101733127B (zh) * 2009-11-27 2012-05-23 南京工业大学 一种处理有机废气催化剂及其制备方法
CN101757933B (zh) * 2010-02-01 2013-01-02 苏州亚都环保科技有限公司 臭氧分解催化剂及其制备方法
CN103084218A (zh) * 2013-01-28 2013-05-08 江苏帕艾尼尔科技有限公司 一种在海绵金属上负载涂层的方法及由该方法制备的涂层
CN103537179A (zh) * 2013-10-25 2014-01-29 临安清云环保设备有限公司 光催化臭氧氧化去除废气的方法
CN101760133B (zh) * 2009-11-30 2014-04-09 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 除臭氧用Mn-Ni-SBA-15涂层材料
CN104741130A (zh) * 2013-12-27 2015-07-01 江苏瑞丰科技实业有限公司 常温除甲醛催化材料
CN105080551A (zh) * 2014-05-06 2015-11-25 李小琴 一种高效球形颗粒臭氧氧化催化剂及其制备方法
CN106166442A (zh) * 2016-07-28 2016-11-30 天津大学 一种常温消解挥发性有机物的纳米稀土催化臭氧化方法
CN106984319A (zh) * 2017-05-26 2017-07-28 武汉科技大学 一种用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物的铁基复合催化剂及其制备方法
CN107597114A (zh) * 2017-09-07 2018-01-19 长兴（广州）电子材料有限公司 一种锰基气凝胶、其制备方法以及利用锰基气凝胶净化废气的方法
CN107649145A (zh) * 2017-11-06 2018-02-02 东北大学 一种分解臭氧的催化剂及其制备方法
CN108479784A (zh) * 2018-04-04 2018-09-04 清华大学 一种双载体臭氧催化剂和模块化催化氧化废水处理装置
CN108772067A (zh) * 2018-06-05 2018-11-09 天津大学 常温降解VOCs的负载双过渡金属单原子的ACF催化剂的制备方法
CN109012690A (zh) * 2018-09-04 2018-12-18 河北冀研能源科学技术研究院有限公司 一种中温疏水臭氧分解催化剂、应用及该应用的制备方法
CN109201112A (zh) * 2017-06-29 2019-01-15 深圳光启高等理工研究院 一种复合载体及其制备方法和应用
CN109414647A (zh) * 2016-10-07 2019-03-01 托普索公司 一种用于低温气体清洁的方法和用于该方法的催化剂
CN110115999A (zh) * 2018-02-06 2019-08-13 浙江中凯瑞普环境工程股份有限公司 用于降解有机废水的臭氧催化氧化催化剂及其制备方法
CN110248828A (zh) * 2017-02-02 2019-09-17 乐金华奥斯有限公司 空气过滤器及包括其的空气净化模块
CN111068619A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 欧梯恩智能科技(苏州)有限公司 用于吸附挥发性有机化合物的复合材料及其制备方法
CN111215048A (zh) * 2020-03-02 2020-06-02 中自环保科技股份有限公司 一种臭氧净化催化剂及其制备方法和应用
CN111659324A (zh) * 2020-04-28 2020-09-15 南京工业大学 臭氧催化体系复合型气凝胶及其制备方法和应用
CN112316679A (zh) * 2020-10-20 2021-02-05 中国科学院地球环境研究所 一种低温等离子体VOCs净化装置及方法
CN113231066A (zh) * 2021-04-27 2021-08-10 南京工业大学 一种Co3O4-NiO-SiO2气凝胶催化材料的制备方法
CN113289614A (zh) * 2021-06-03 2021-08-24 上海庞科环境技术有限公司 一种用于抗生素废水的三维氧化铝涂层臭氧催化剂的制备方法
CN113769767A (zh) * 2021-09-30 2021-12-10 华北电力大学（保定） 一种导电催化膜及其制备方法和利用导电催化膜耦合臭氧净化烟气的方法
CN114307601A (zh) * 2021-12-23 2022-04-12 广东名绿环保科技股份有限公司 一种地坪漆的复合净味喷剂的制备方法及其应用
CN114471579A (zh) * 2022-01-25 2022-05-13 长沙瑞庭科技有限公司 一种臭氧催化剂及制备方法
CN114588906A (zh) * 2022-02-24 2022-06-07 浙江皇马科技股份有限公司 一种铜铁复合氧化物催化剂的制备方法和应用
CN114768793A (zh) * 2013-10-30 2022-07-22 巴斯夫公司 用于污染控制的催化剂涂层
CN116078382A (zh) * 2022-12-02 2023-05-09 吉林大学 负载型臭氧氧化催化剂及其制备方法
WO2023249569A1 (en) * 2022-06-23 2023-12-28 Ponglikhittanon Apichet Method and system for gas treatment and purification using modified advanced oxidation technology

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4201356B2 (ja) * 1996-06-20 2008-12-24 本田技研工業株式会社 内燃機関用排ガス浄化装置
CN1218782C (zh) * 2003-05-07 2005-09-14 华南理工大学 净化工业废气的发泡镍催化剂及其制备方法和应用

Cited By (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875013B (zh) * 2009-10-23 2011-11-23 北京工业大学 用于催化消除VOCs的CuO和Fe2O3负载介孔氧化锰的制备方法
CN101733127B (zh) * 2009-11-27 2012-05-23 南京工业大学 一种处理有机废气催化剂及其制备方法
CN101760133B (zh) * 2009-11-30 2014-04-09 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 除臭氧用Mn-Ni-SBA-15涂层材料
CN101757933B (zh) * 2010-02-01 2013-01-02 苏州亚都环保科技有限公司 臭氧分解催化剂及其制备方法
CN102240567A (zh) * 2010-05-13 2011-11-16 上海牛翼新能源科技有限公司 室温或低温催化去除臭氧技术
CN103084218A (zh) * 2013-01-28 2013-05-08 江苏帕艾尼尔科技有限公司 一种在海绵金属上负载涂层的方法及由该方法制备的涂层
CN103537179A (zh) * 2013-10-25 2014-01-29 临安清云环保设备有限公司 光催化臭氧氧化去除废气的方法
CN114768793A (zh) * 2013-10-30 2022-07-22 巴斯夫公司 用于污染控制的催化剂涂层
CN114768793B (zh) * 2013-10-30 2024-05-28 巴斯夫公司 用于污染控制的催化剂涂层
CN104741130A (zh) * 2013-12-27 2015-07-01 江苏瑞丰科技实业有限公司 常温除甲醛催化材料
CN105080551A (zh) * 2014-05-06 2015-11-25 李小琴 一种高效球形颗粒臭氧氧化催化剂及其制备方法
CN106166442A (zh) * 2016-07-28 2016-11-30 天津大学 一种常温消解挥发性有机物的纳米稀土催化臭氧化方法
CN109414647A (zh) * 2016-10-07 2019-03-01 托普索公司 一种用于低温气体清洁的方法和用于该方法的催化剂
CN110248828A (zh) * 2017-02-02 2019-09-17 乐金华奥斯有限公司 空气过滤器及包括其的空气净化模块
CN106984319A (zh) * 2017-05-26 2017-07-28 武汉科技大学 一种用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物的铁基复合催化剂及其制备方法
CN109201112A (zh) * 2017-06-29 2019-01-15 深圳光启高等理工研究院 一种复合载体及其制备方法和应用
CN107597114A (zh) * 2017-09-07 2018-01-19 长兴（广州）电子材料有限公司 一种锰基气凝胶、其制备方法以及利用锰基气凝胶净化废气的方法
CN107597114B (zh) * 2017-09-07 2020-12-08 长兴（广州）电子材料有限公司 一种锰基气凝胶、其制备方法以及利用锰基气凝胶净化废气的方法
CN107649145A (zh) * 2017-11-06 2018-02-02 东北大学 一种分解臭氧的催化剂及其制备方法
CN107649145B (zh) * 2017-11-06 2020-06-19 东北大学 一种分解臭氧的催化剂及其制备方法
CN110115999A (zh) * 2018-02-06 2019-08-13 浙江中凯瑞普环境工程股份有限公司 用于降解有机废水的臭氧催化氧化催化剂及其制备方法
CN108479784B (zh) * 2018-04-04 2023-09-19 清华大学 一种双载体臭氧催化剂和模块化催化氧化废水处理装置
CN108479784A (zh) * 2018-04-04 2018-09-04 清华大学 一种双载体臭氧催化剂和模块化催化氧化废水处理装置
CN108772067A (zh) * 2018-06-05 2018-11-09 天津大学 常温降解VOCs的负载双过渡金属单原子的ACF催化剂的制备方法
CN109012690A (zh) * 2018-09-04 2018-12-18 河北冀研能源科学技术研究院有限公司 一种中温疏水臭氧分解催化剂、应用及该应用的制备方法
CN109012690B (zh) * 2018-09-04 2021-10-29 建投邢台热电有限责任公司 一种中温疏水臭氧分解催化剂、应用及该应用的制备方法
CN111068619A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 欧梯恩智能科技(苏州)有限公司 用于吸附挥发性有机化合物的复合材料及其制备方法
CN111215048A (zh) * 2020-03-02 2020-06-02 中自环保科技股份有限公司 一种臭氧净化催化剂及其制备方法和应用
CN111659324B (zh) * 2020-04-28 2021-05-14 南京工业大学 臭氧催化体系复合型气凝胶及其制备方法和应用
CN111659324A (zh) * 2020-04-28 2020-09-15 南京工业大学 臭氧催化体系复合型气凝胶及其制备方法和应用
CN112316679A (zh) * 2020-10-20 2021-02-05 中国科学院地球环境研究所 一种低温等离子体VOCs净化装置及方法
CN113231066A (zh) * 2021-04-27 2021-08-10 南京工业大学 一种Co3O4-NiO-SiO2气凝胶催化材料的制备方法
CN113289614A (zh) * 2021-06-03 2021-08-24 上海庞科环境技术有限公司 一种用于抗生素废水的三维氧化铝涂层臭氧催化剂的制备方法
CN113769767A (zh) * 2021-09-30 2021-12-10 华北电力大学（保定） 一种导电催化膜及其制备方法和利用导电催化膜耦合臭氧净化烟气的方法
CN114307601A (zh) * 2021-12-23 2022-04-12 广东名绿环保科技股份有限公司 一种地坪漆的复合净味喷剂的制备方法及其应用
CN114471579A (zh) * 2022-01-25 2022-05-13 长沙瑞庭科技有限公司 一种臭氧催化剂及制备方法
CN114471579B (zh) * 2022-01-25 2024-06-04 长沙瑞庭科技有限公司 一种臭氧催化剂及制备方法
CN114588906A (zh) * 2022-02-24 2022-06-07 浙江皇马科技股份有限公司 一种铜铁复合氧化物催化剂的制备方法和应用
CN114588906B (zh) * 2022-02-24 2024-01-12 浙江皇马科技股份有限公司 一种铜铁复合氧化物催化剂的制备方法和应用
WO2023249569A1 (en) * 2022-06-23 2023-12-28 Ponglikhittanon Apichet Method and system for gas treatment and purification using modified advanced oxidation technology
CN116078382A (zh) * 2022-12-02 2023-05-09 吉林大学 负载型臭氧氧化催化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101298024B (zh) 2011-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101298024B (zh) 常温下净化空气中挥发性有机污染物和臭氧的催化剂及其制备方法与应用
CN102198405B (zh) 一种净化室内甲醛用的复合催化剂及其制备方法
JP2636158B2 (ja) 酸化チタン多孔質薄膜光触媒及びその製造方法
JP2775399B2 (ja) 多孔質光触媒及びその製造方法
CN105797579B (zh) 一种等离子体协同介孔催化处理VOCs的工艺
JP2600103B2 (ja) 光触媒フィルター及びその製造方法
JPH05317717A (ja) 触媒体および触媒体の製造方法
CN105642333B (zh) 一种多功能环境净化复合材料及其制备方法和应用
CN105709596A (zh) 工业废气VOCs光催化氧化、分子筛吸附催化氧化方法
CN107649145B (zh) 一种分解臭氧的催化剂及其制备方法
CN113385184A (zh) 协同放电等离子体催化降解VOCs的Mn-Co-La复合催化剂及其制备方法和应用
JP2000254449A (ja) 有害又は臭気ガス分解用基材及び装置
TW201622802A (zh) 藉由錳系混合物而氧化有害性化合物的方法及錳系混合物
CN111871438B (zh) 一种Pt/TiN高效光热协同催化剂及其制备方法与应用
JP7177671B2 (ja) オゾン酸化分解処理に用いられるフィルター体及びその製造方法
CN109772146B (zh) 空气净化材料及其制备方法和应用
TWI411470B (zh) 用於蓄熱式觸媒焚化法之觸媒、其製備方法及其用於處理揮發性有機物之方法
Kim et al. Catalytic oxidation of toluene with ozone over the Ru-Mn/desilicated nanoporous H-Zeolite Socony Mobil-5 at room temperature
JP3546766B2 (ja) 脱臭触媒
KR101925430B1 (ko) 이온에 의해 활성화되는 악취 제거용 이온 촉매 및 그 제조 방법
CN108392954A (zh) 一种塑料生产设备用异味处理装置
KR102442660B1 (ko) 유해물질 분해 축광성 광촉매비드의 제조방법 및 그로부터 수득되는 광촉매 비드
Luo et al. Enhanced degradation efficiency of toluene using titania/silica photocatalysis as a regeneration process
JPH034921A (ja) 脱臭方法
JPH02107338A (ja) 汚染ガス分解用触媒体及びその用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110323

Termination date: 20210111