CN101288959B - 圆盘锯 - Google Patents

Abstract

一种用于加工平板材料的圆盘锯，具有一个机座(1)，在机座上面有一个固定的台板(2)和一个与之相邻的，与切割方向平行的，可滑动的滑动台板(5)；台板(2)下面有一个摆动架(7)，该摆动架可以围绕着一个与台板共面的，在切割方向上转动的摆动轴摆动；在它的上面有一个滑块(8)，该滑块可以借助于一个连接在摆动架上面的提升装置(11)来调节高度；该滑块至少安装有一个透过台板的，可以驱动的切割工具(3)；这样，操作起来就会非常方便。位于摆动架(7)上面的，与滑块(8)相连接的提升装置(11)，通过一个可以伸缩的万向轴(13)，与一个与切割方向成横向的传动装置(14)相连接，并通过该传动装置与一个伞齿轮传动装置(16)相连接。它的入口与一个手轮(9)共同起作用，该手轮安装在与滑动台板(5)相连的设备纵向墙的外部范围内。

Description

圆盘锯

技术领域

本发明涉及一种用于加工平板材料的圆盘锯。

背景技术

众所周知，现在的台板式圆盘锯都带有调节锯片高度与角度的装置，这些操作部件通常都安装在设备的切割方向后面的横边上。然而，由于为了加工板式材料，圆盘锯除了一般的机器台板之外还必须有一个滑动台板，这就显得很不方便了，因为，操作者是处于滑动台板导向装置外侧。这样，为了执行一次调整过程，操作者每次都得绕行一圈滑动台板的导向装置。由于经常要调整高度，所以在调整高度时，这一缺点更显得尤为突出。另一方面，要想在保持动力传递装置的条件下，自机座后面的横边向滑动台板一侧的纵边，移动操作部件也是很不容易的。

发明内容

从这一点出发，本发明的任务就是，制造一台适合加工板式材料的，操作简便的圆盘锯，至少是在操作调整高度的机器部件时能够比较方便。

这个问题通过第一项权利要求中所提到的各项特征得到了解决。

在这里提出了一种具备上述特征的圆盘锯，该圆盘锯有一个机座，在机座上面有一个固定的台板和一个与之相邻的，与切割方向平行的，可滑动的滑动台板；在台板下面有一个摆动架，该摆动架可以围绕着与台板共面的，在切割方向上转动的摆动轴摆动；在该摆动架上面安装有一个滑块，该滑块可以借助于一个安装在摆动架上面的提升装置来调节高度；该滑块至少连接有一个透过台板的，可以驱动的切割工具；位于摆动架上面的，与滑块相连接的提升装置，通过一个可以伸缩的万向轴，与一个与切割方向成横向安装的传动装置相连接，并通过该传动装置与一个伞齿轮传动装置相连接。它的入口与一个手轮共同起作用，该手轮安装在属于滑动台板的设备纵向墙的外部范围内。

特意把这个与切割方向成横向安装的传动装置设计成链条式传动，这样它就可以比较容易地实现，从滑动台板一侧的机器纵向侧边导向摆动架上面的提升装置的传动装置，成为U形造型。为此，可以把该传动装置放置在机座切割方向后面横墙的内侧。这样，就可以找到一种与一般台式圆盘锯相类似的万向轴装置来连接提升装置，在操作这些装置时就会较为方便，并且制造起来也比较简单。对于用于高度调节装置的手轮来说，其位置就可以处在操作者站立的范围之内，即是一个比较易于操作、工作方便的位置。这样一来，通过采取上述这些措施，一开始所提出的那些问题就都得到了解决。

将在下面的权利要求中提出更为详细的设计方案以及需要采取的相应措施。

传动装置的入口可以这样连接，即通过一个与滑动台板一侧的机器纵向墙平行的，最好是组成万向轴的轴，与连接手轮的伞齿轮传动装置连接。与墙平行的万向轴可以比较方便地使得调节高度手轮的位置，与机座的后横墙有一个比较大的间距且操作起来比较方便。同时也实现了，上面提到的第一个手轮与 后面的机器横墙之间的，用于调节角度的手轮的定位。这样，就使得由该手轮控制的调整轴与摆动架的铰接比较容易。

摆动架借助于一个相接的螺纹传动装置实现摆动，该传动装置有一个与切割方向成横向转动的，带有摆动自由度的调整轴。该调整轴穿过机器的纵向墙，并且在外面承载着用于调节角度的手轮。在这里比较好的是，在手轮与摆动架之间的动力传递无需方向的转换，这样就使得结构较为简单。与切割方向成横向转动的调整轴最好放置在机座的切割方向后面的前围板的范围内，并且在这里给予支撑，这样就可以使得控制角度调整的手轮直接连接到调整轴上。上述这些措施就可以保证调整角度的手轮位于操作者站立的范围之内，从而实现了便于操作的目的。

还有一些措施可以保证，用于调整高度的手轮与用于调整角度的手轮间隔排列且处于同一高度。这样，调节角度的手轮就可以朝向切割方向后面的机座的横边，而调节高度的手轮则背向切割方向后面的机座的横边。这样，人们就非常容易理解为什么采取这样的安排了。

将在下面的权利要求中提出更为详细的设计方案以及需要采取的相应措施，并且借助于下列的图示和例子进行更为详细的讲解。

附图说明

下面的图示所表示的为：

图1为本发明所涉及的圆盘锯的侧视图；

图2为图1所示带有高度调节装置部分的剖面的俯视图；

图3为图1所示带有角度调节装置部分的剖面的俯视图；

图4为图1所示带有高度调节装置部分的剖面的主视图；

图5为图1所示带有角度调节装置部分的剖面的主视图。

具体实施方式

本发明所涉及圆盘锯是一种其主要使用范围为用于加工大型工件，如平板和类似材料的圆盘锯。

图1所介绍的圆盘锯包括有一个机座1，在机座上面有一个固定的台板2，透过该台板的锯片3即为切割工具。这里安装有一个防护罩4，该防护罩同时也是一个吸尘罩。除了固定台板2之外，在切割方上还有一个可以滑动的滑动台板5。该滑动台板置于一个位于固定台板2上面的纵向导轨6的上面，从而可以向前和向后滑动。纵向导轨6位于机座1上面，机座1包括一个固定台板2以及底座1a以及可以前后移动的1b。

锯片3根据不同工件的厚度可以对其高度进行调整。同样，也可以对与台面垂直的表面按照要求调整角度，以便进行斜面的加工。从图4和图5中可以清楚地看出，锯片3和台板2下面的摆动架7组成为切割部件。摆动架7可以围绕着一个与切割方向平行的，与台板2的表面对准的轴线摆动，在摆动架上面有一个高度可调的滑块，在滑块上面安装着切割部件及其传动装置。

如图1所示，为了进行高度的调整以及角度的调整还设计有两个手轮9和10。这两个手轮安置在机座1的滑动台板一侧的纵边的外侧，即承载导轨6的 机座1b的纵边的外侧。这样，对于操作滑动台板5的操作者来说，走动还是比较方便的。在所介绍的例子中有两个手轮9和10，并列放置在滑动台板一侧的机座的外侧。特别重要的是，因为经常要调整高度，因此用于控制高度调整的手轮9放置在滑动台板一侧的机座外侧。这样安排手轮9和10，就可以使得用于控制高度调整的手轮9的位置，相对于用于控制调整角度的手轮10来说，在切割的方向上比较靠前。这样，站立在滑动台板5及其导轨6旁边，朝向切割部件的操作者来说可以用左手进行控制。

如图2和图4所示，为了升高和降低安装着切割部件的滑块8，在摆动架7上面安装有一个提升装置11。该提升装置在所示的例子中，设计为一立式的螺杆，该螺杆在滑动一侧装有螺母以起到固定作用。组成提升装置11的螺杆在其下端与一个伞齿轮传动装置12连接。从伞齿轮12出发，一个类似字母U形的传动系连接到手轮9。该传动系由一个与伞齿轮12的入口相连接的，能够升降的万向轴13组成。该万向轴用其背向伞齿轮12的端点与对切割方向成横向的传动装置14相连接。万向轴13的端点经万向节与伞齿轮12的入口以及传动装置14的出口相连接。传动装置14特意连接到机座1所承载的，台板2底座1a的，切割方向后墙的内侧，和/或者机座1连接导轨6的1b的横墙。传动装置14导入机座1的滑动台板侧边的内侧区域，这就是称之为机座1的附加装置1b。

一个与上述侧墙大约平行的轴15从传动装置14的入口，通向一个在上述侧墙上连接的伞齿轮传动装置16，其入口有一穿透上述侧墙的轴架，在该支架 上面固定有手轮9。轴15同样也是一万向轴，其端点经万向节连接到各个对应的部件。这就保证了传动装置14的入口的位置能够低于伞齿轮16以及相应的与其连接的手轮9，手轮9的高度应该是一般的工作高度。

传动装置14可以设计为轮式传动。在本文的举例中传动装置14是由两个导向轮传导的链式传动，该链式传动可以保证准确的传递旋转运动，并且可以以简单的方法实现较大间距的跨接。构成传动装置14的链条传动由一个相应的悬挂装置17承载，该悬挂装置可以安装在机座1的台板2的下方的，切割方向后面的横墙的内侧，并且以其入口侧的一端插入承载导轨6的机座，并且固定在机座的隔墙上。悬挂装置17在图示中设计为一个链条保护罩。

为了调整角度，也就是说为了调整切割部件3对于台板面的垂直面，悬挂在台板2下方的摆动装置7a中的摆动架7，如图3和图5所示，可以借助于一个螺纹传动装置围绕其摆动轴线进行摆动。上述的螺纹传动装置包括一个与切割方向成横向，由此也就与摆动轴线成横向运动的，带有摆动自由度的轴19。该轴19以可摆动的方式连接于一个机座上的轴向轴承20，并且在轴向上得到支撑。轴19对着摆动架7的部分标记为19a，由一个可摆动的，安装在摆动架7的叉形部件21内的螺母22固定。轴19的另外一部分，即轴向轴承20一侧的19b穿透机座1的滑动台板一侧的边墙，并以其端部承载直接安装在上面的手轮10。在操作手轮10以调整角度时，轴19就会产生一定的摆动运动，这种摆动是与安装在上面的手轮10共同发生的。因此，为了避免碰撞，手轮10安装的位置，在摆动运动允许的前提下，与滑动台板一侧的机座侧墙保持有一定 的距离，如图5所示。同样，上述侧墙对面的轴19的19b这一部分，也拥有足够的操作空间。

轴19平行地朝着与机座1的切割方向上后面的墙板转动。从而，如图2、图3所示，手轮10位于该墙板的范围内，并借助于轴向轴承20以及承载导轨6的机座隔板得以固定。这种把手轮10安排在机座后墙板的平面范围内的设计，就使得手轮10与摆动架7之间的轴19的安排比较紧凑，从而在这里省掉了一组曲折的传动装置。这一点也因与手轮9连接的U形传动系而简化，该U形传动系使得手轮9与手轮10之间可以有一个合适的间隔。

轴向轴承20包括有一个被轴19穿经的轴承架23，轴19用一轴肩与其相接。上述的轴承架23的侧面有一插销24。通过插销24，轴承架23得以在一个与机座侧面连接的支架25内得到可摆动的支撑。

在本文所描述的例子中，对于每个调整高度以及调整角度的相关传动装置，都有自己相应的手轮9和10。当然，也可以考虑只用一个手轮。可以使该手轮，通过轴向调节交替地与一个或者另一个传动装置连接。

Claims (13)

1.一种用于加工平板材料的圆盘锯，具有一个机座(1)，在机座上面有一个固定的台板(2)和一个与之相邻的，与切割方向平行的，可滑动的滑动台板(5)；在台板(2)下面有一个摆动架(7)，该摆动架可以围绕着一个与台板共面的，在切割方向上转动的摆动轴摆动；在该摆动架的上面有一个滑块(8)，该滑块可以借助于一个连接在摆动架(7)上面的提升装置(11)来调节高度；该滑块至少连接有一个透过台板的，可以驱动的切割工具(3)；其特征在于：位于摆动架(7)上面的，与滑块(8)相连接的提升装置(11)，通过一个可以伸缩的万向轴(13)，与一个与切割方向成横向安装的传动装置(14)相连接，并通过该传动装置与一个伞齿轮传动装置(16)相连接；该伞齿轮传动装置的入口与一个手轮(9)共同起作用，该手轮安装在属于滑动台板(5)的设备纵向墙的外侧。

2.根据权利要求1所述的圆盘锯，其特征在于：传动装置(14)为链式传动。

3.根据上述权利要求中任意一项所述的圆盘锯，其特征在于：传动装置(14)位于切割方向上，后面的设备横墙的内侧。

4.根据权利要求1或2所述的圆盘锯，其特征在于：传动装置(14)的入口通过一个与滑动台板一侧的设备纵向墙平行的轴(15)，轴(15)同样也是一个万向轴，与一个和手轮(9)相连接的伞齿轮传动装置(16)相连，该伞齿轮传动装置(16)安装在滑动台板一侧的设备纵墙上，其入口穿透纵墙且在外侧承载着手轮(9)。 

5.根据权利要求1或2所述的圆盘锯，其特征在于：传动装置(14)安装在一个悬挂装置(17)上。

6.根据权利要求1或2所述的圆盘锯，其特征在于：传动装置(14)至少应该有一个能将其上面遮住的罩。

7.根据权利要求1或2所述的圆盘锯，其特征在于：提升装置(11)为一直立安装的螺杆，其通过伞齿轮传动装置(12)与可伸缩的万向轴(13)连接。

8.根据权利要求1或2所述的圆盘锯，其特征在于：摆动架(7)借助于一个螺纹传动装置实现摆动，该螺纹传动装置有一个与切割方向成横向转动的，连接着摆动自由度的调整轴(19)，该调整轴穿透与滑动台板(5)相连的设备纵墙并在外面承载着安装在这里的另一个手轮(10)。

9.根据权利要求8所述的圆盘锯，其特征在于：调整轴(19)一端以螺纹部分(19a)接入一个安装在摆动架(7)上面可摆动的螺母(22)，另一端由安装在机座(1)上面可摆动的轴向轴承(20)支撑。

10.根据权利要求9所述的圆盘锯，其特征在于：调整轴(19)穿经轴向轴承(20)，调整轴(19)穿过轴向轴承(20)的终端部分(19b)穿过活动台板一侧的设备纵向墙，并在其外端上承载该另一个手轮(10)；该另一个手轮(10)带有摆动自由度且与滑动台板一侧的设备纵向墙相对。

11.根据权利要求10所述的圆盘锯，其特征在于：轴向轴承(20)有一个侧面带有插销(24)且可以摆动的轴承架(23)，该轴承架安装在一轴承支架(25)内，该轴承支架(25)安装在切割方向上后面的设备横墙上，调整轴(19)在轴向上用一轴肩与轴承架(23)连接，由于调整轴(19)在这里是轴承式连接，因此是可以旋转的。

12.根据权利要求8所述的圆盘锯，其特征在于：调整轴(19)与切割方向上后面的设备横墙相平行。

13.根据权利要求10所述的圆盘锯，其特征在于：两个手轮之间有一定的间隔且高度相等，连接在调整轴(19)上面的用于调整角度的该另一个手轮(10)朝向在切割方向上后面的设备横墙，用于调整高度的手轮(9)则与此背向。 

Images