CN106624108A - 一种板材切边机 - Google Patents
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Abstract
本发明的所提供的一种板材切边机,包括:切割装置,设置在切割装置上的导轨、伸缩支撑臂、工作台,其优点在于:通过设置在切割装置上的伸缩支撑臂和导轨,支撑起的工作台沿导轨滑动,带动工作台上的板材进行切割,由于伸缩支撑臂能够自由伸缩,在工作台运行到不同的位置伸缩支撑臂都能够对齐进行支撑,此切割机结构只需切割机配有简易直角工作台和伸缩支撑臂构成,结构简单,生产成本较低,且在工作台上设有固定卡扣和在定位梁上刻有尺寸刻度,针对尺寸不同的板材加工时,在装夹板材时可以直接按照相应的刻度装夹固定即可,本切边机的通用性号,结构简单,使用方便,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及切割装置领域,尤其涉及一种板材切边机。
背景技术
目前,越来越多的复合材料板应用在我们生活的各个领域,例如复合板制成的门、窗、衣柜等,在复合材料板自动生产中工序中,板材成形后需对其切边以满足加工的尺寸要求,现有的板材切割机要切割较大的板材,需要在切割机上设置较大的工作台或板材输送台,结构复杂产品装夹不方便,需要工人站在切割机旁随时准备取边料,需额外增加人力和时间,增加了成本,针对加工不同尺寸的产品调机困难,需要调机时间较长,针对小批量加工,会严重减低工作效率。
因此,现有板材切割机存在缺陷,有待于改进和发展。
发明内容
本发明的旨在在于针对上述的板材切割机,结构较为复杂,调机困难等缺点,提供了一种板材切边机,可实现快速装夹,且结构较为简单,切割效率较高。
本发明的技术方案如下,包括:
切割装置、设置在切割装置上的导轨、与在切割装置连接的支撑臂、设置在导轨上的工作台;所述切割装置,包括:由电机带动的切割片、粉尘收集器、控制器及悬空设置的竖直转轴;所述工作台,包括:导轨梁和与导轨梁直角固定的定位梁;所述导轨梁上设有与导轨匹配的轨道槽,导轨梁安装在导轨上,整个工作台沿导轨滑动,所述定位梁一端固定在导轨梁上,另一端悬空设置,所述导轨梁和定位梁设有多根支撑臂,这些支撑臂相交成支撑台;所述伸缩支撑臂一端固定在竖直转轴上,且能够沿竖直转轴水平转动,另一端通过转轴与支撑台连接
进一步的,所述伸缩支撑臂,包括:外支撑臂和内支撑臂,其中内支撑臂嵌套在外支撑臂中,且内支撑臂在外力作用下能够外支撑臂中滑动,整个伸缩支撑臂就能够自由伸缩。
进一步的,所述导轨梁和定位梁的直角相交处设有半圆形的固定卡扣。
进一步的,所述定位梁上刻有尺寸刻度,便于定位产品。
进一步的,伸缩支撑臂能够相对支撑台转动。
进一步的,所述导轨梁上设有U型把手。
进一步的,所述粉尘收集器设置在切割片的下方,用于收集切割产生的粉尘。
本发明所述的板材切边机,其优点在于:通过设置在切割装置上的伸缩支撑臂和导轨,支撑起的工作台沿导轨滑动,带动工作台上的板材进行切割,由于伸缩支撑臂能够自由伸缩,在装夹位时伸缩支撑臂相对转轴转动,且伸长支撑臂,装夹好待切割的板材后,推动工作台进行板材切割,伸缩支撑臂逐渐缩短,当切割完成后需要将工作台继续沿导轨向前推到卸料位,这时伸缩支撑臂又逐渐伸长,即完成一次切割,此切割机结构只需切割机配有简易直角工作台和伸缩支撑臂构成,结构简单,生产成本较低,且在工作台上设有固定卡扣和在定位梁上刻有尺寸刻度,针对尺寸不同的板材加工时,在装夹板材时可以直接按照相应的刻度装夹即可完成装夹定位,提高切割机的通用性,也提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种板材切边机立体示意图;
图2为本发明提供的一种板材切边机俯视图。
具体实施方式
本发明提供一种板材切边机,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供的一种板材切边机,如图1、图2所示,包括:
切割装置10,在切割装置10的一边台面上设置有导轨11、在切割装置10侧面的转角处设置有的伸缩支撑臂30、所述的导轨11上设置有工作台20,将待切割的板材安装固定在工作台20上,工作台20沿导轨11滑动到切割装置10的处,切割装置10对板材进行切边加工。
具体的,所述切割装置10,包括:由电机带动的切割片12、粉尘收集器13、控制器及悬空设置的竖直转轴14,有控制器来控制切割片12的转速及粉尘收集器13的同时启动工作,这样通过切割片12切割产生的粉尘,刚好通过同时启动的粉尘收集器13将粉尘收集起来,避免了粉尘进入工作场所的空气中,防止空气的污染,也减低了粉尘对人体的危害。
为了便于更好、更快速的装夹待切割的板材,所述工作台20的结构,包括:呈直角导轨梁21和定位梁22;所述导轨梁21上开有与导轨11匹配的轨道槽,将导轨梁21安装在导轨11上,带动整个工作台20沿导轨11滑动,这样就实现了工作台20与切割装置10之间的相对滑动,而定位梁22一端固定在导轨梁21上另一端向外延伸悬空设置,为了固定梁21的稳定和装夹待加工的板材,在所述导轨梁21和定位梁22伸出多根支撑臂,这些支撑臂,将这些相交的支撑臂焊接成支撑台23,支撑台23在直角工作台的内角出,不仅起装夹待加工的板材的作用,也能起到加强筋的作用,正加整个工作台20的强度。
为了防止悬着的定位梁22,装夹待切割板材后产生形变,同时也支撑整个工作台20,在切割装置10设置有伸缩支撑臂30,伸缩支撑臂30一端固定在竖直转轴14上,且能够沿竖直转轴14水平转动,另一端通过转轴与支撑台23连接,且相对工作台20能够转动,主要对工作台20起到支撑,这样工作台20所受的支撑力才合理均匀,增强整个工作台20的强度,减少原来只导轨梁21受力支撑的情况。
具体的,由于工作台20在工作时需要沿导轨11移动,所述伸缩支撑臂30要能够自由的伸长和缩短,因此,所述将伸缩支撑臂30设计成外支撑臂31和内支撑臂32结构,其中,内支撑臂32嵌套在外支撑臂31中,且内支撑臂32在外力作用下能够外支撑臂31中滑动,使伸缩支撑臂30就能够自由伸缩,这样所述伸缩支撑臂30就能够随着工作台20的移动自动的进行伸缩,实现在运动中对工作台20的支撑。
具体的,为了便于待切割板材的装夹固定,所述导轨梁21和定位梁22的直角相交处设有半圆形的固定卡扣24,这样待切割板材就卡进固定卡扣24中,对待切割板材一端完成定位,再支撑台23出利用活动的卡扣将待切割板材固定,就玩完成了待切割板材的装夹固定,此种方式简单快速,缩短待切割板材的装夹时间,提高生产效率。
具体的,为了更加准确的定位待切割板材,所述定位梁22上刻有尺寸刻度,将待切割板材对准定位梁22相应的刻度,就能加工出相应尺寸的板材,使产品装夹更为准确。
具体的,在切割板材后,就需要工作台回到装夹待切割板材的位置,也就是为了便于手工作台20的归位,就所述导轨梁21上设有U型把手,便于工作人员用手直接操作。
具体的,为了更好的收集切割后产生的粉尘,将所述粉尘收集器13设置在切割片12的下方,利用粉尘的自身重力和粉尘收集器13的吸力,使粉尘共便于搂入粉尘收集器13中,提高粉尘吸收的效果。
综上所述本发明的所提供的一种板材切边机,其优点在于:通过设置在切割装置上的伸缩支撑臂和导轨,支撑起的工作台沿导轨滑动,带动工作台上的板材进行切割,由于伸缩支撑臂能够自由伸缩,在装夹位时伸缩支撑臂相对转轴转动,且伸长支撑臂,装夹好待切割的板材后,推动工作台进行板材切割,伸缩支撑臂逐渐缩短,当切割完成后需要将工作台继续沿导轨向前推到卸料位,这时伸缩支撑臂又逐渐伸长,即完成一次切割,此切割机结构只需切割机配有简易直角工作台和伸缩支撑臂构成,结构简单,生产成本较低,且在工作台上设有固定卡扣和在定位梁上刻有尺寸刻度,针对尺寸不同的板材加工时,在装夹板材时可以直接按照相应的刻度装夹即可完成装夹定位,提高切割机的通用性,也提高生产效率,降低生产成本。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种板材切边机,其特征在于,包括:切割装置、设置在切割装置上的导轨、与在切割装置连接的支撑臂、设置在导轨上的工作台;
所述切割装置,包括:由电机带动的切割片、粉尘收集器、控制器及悬空设置的竖直转轴;
所述工作台,包括:导轨梁和与导轨梁直角固定的定位梁;所述导轨梁上设有与导轨匹配的轨道槽,导轨梁安装在导轨上,整个工作台沿导轨滑动,所述定位梁一端固定在导轨梁上,另一端悬空设置,所述导轨梁和定位梁设有多根支撑臂,这些支撑臂相交成支撑台;
所述伸缩支撑臂一端固定在竖直转轴上,且能够沿竖直转轴水平转动,另一端通过转轴与支撑台连接。
2.如权利要求1所述的板材切边机,其特征在于:所述伸缩支撑臂,包括:外支撑臂和内支撑臂,其中内支撑臂嵌套在外支撑臂中,且内支撑臂能够在外支撑臂中滑动,使伸缩支撑臂就能够自由伸缩。
3.如权利要求1所述的板材切边机,其特征在于:所述导轨梁和定位梁的直角相交处设有半圆形的固定卡扣。
4.如权利要求1所述的板材切边机,其特征在于:所述定位梁上刻有尺寸刻度,便于定位产品。
5.如权利要求1所述的板材切边机,其特征在于:所述伸缩支撑臂能够相对支撑台转动。
6.如权利要求1所述的板材切边机,其特征在于:所述导轨梁上设有U型把手。
7.如权利要求1所述的板材切边机,其特征在于:所述粉尘收集器设置在切割片的下方,用于收集切割产生的粉尘。
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