CN220178715U - 一种数控金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控金属切削机床，涉及数控机床技术领域，包括操作台，所述操作台的上表面开设有第一限位槽，所述操作台的下表面固定连接有弧形板，所述操作台上设置有调节定位机构。本实用新型中，当需要对其他规格金属板材进行切削加工时，启动第一驱动电机，进而使得带动两个移动夹板进行相对移动，起到可以调节两个移动夹板之间距离的作用，根据需要加工的金属板材规格将两个移动夹板移动到合适的位置，将需要加工的金属板材放置在移动夹板内侧壁上，依次转动手摇把手，通过防护垫对金属板材产生的压力将金属板材固定住，启动第二驱动电机，进而带动切削机本体向下移动，便于对金属板材进行切削作业。

Description

一种数控金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控金属切削机床。

背景技术

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛和数量最多的机床类别，随着全球机加工水平的不断进步，越来越多的产品和零部件的表面需要进行切削，至此，切削机床得到了快速发展。

但是现有的数控金属切削机床在使用中，在对金属板材进行夹持固定时，只能对一种规格金属板材进行夹持固定，当需要对其他规格金属板材进行夹持定位时需要更换其他切削机床，导致使用效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在对金属板材进行夹持固定时，只能对一种规格金属板材进行夹持固定，当需要对其他规格金属板材进行夹持定位时需要更换其他切削机床，导致使用效果欠佳的问题，而提出的一种数控金属切削机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控金属切削机床，包括操作台，所述操作台的上表面开设有第一限位槽，所述操作台的下表面固定连接有弧形板，所述操作台上设置有调节定位机构，所述调节定位机构包括第一驱动电机、双向螺纹杆、第一移动块、移动夹板、第一单向螺纹杆、手摇把手与防护垫，所述第一驱动电机固定安装于弧形板的一侧，所述第一驱动电机的输出端贯穿弧形板，所述双向螺纹杆转动连接于两个弧形板的相当一侧，所述双向螺纹杆的光滑端与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一移动块套设于双向螺纹杆的外壁，所述第一移动块贯穿第一限位槽，所述移动夹板固定连接于第一移动块的顶部，所述第一单向螺纹杆转动连接于移动夹板的内壁，所述手摇把手固定连接于第一单向螺纹杆的顶端，所述防护垫固定连接于第一单向螺纹杆的底端，所述操作台的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有安装板，所述安装板上设置有切削机构，所述操作台的下表面固定连接有支撑腿。

优选的，所述切削机构包括固定板、第二限位槽、第二驱动电机、第二单向螺纹杆、第二移动块与切削机本体，所述固定板固定连接于安装板与操作台的相当一侧。

优选的，所述第二限位槽开设于固定板的一侧，所述第二驱动电机固定安装于安装板的上表面，所述第二驱动电机的输出端贯穿安装板。

优选的，所述第二单向螺纹杆转动连接于安装板与操作台的相当一侧，所述第二单向螺纹杆的光滑端与第二驱动电机的输出端固定连接，所述第二移动块套设于第二单向螺纹杆的外壁，所述第二移动块贯穿第二限位槽，所述切削机本体固定安装于第二移动块的一侧。

优选的，所述切削机本体的外壁设置有照明灯，所述防护垫的材质为橡胶。

优选的，所述支撑腿的底端固定连接有固定环，所述固定环的顶部开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有调节定位机构，当需要对其他规格金属板材进行切削加工时，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动双向螺纹杆，进而使得带动两个移动夹板进行相对移动，起到可以调节两个移动夹板之间距离的作用，根据需要加工的金属板材规格将两个移动夹板移动到合适的位置，将需要加工的金属板材放置在移动夹板内侧壁上，依次转动手摇把手，带动第一单向螺纹杆向下运动，通过防护垫对金属板材产生的压力将金属板材固定住，起到固定的作用，防护垫在固定中起到保护金属板材的作用，避免对金属板材造成损伤。

2、本实用新型中，当金属板材固定完成后，通过设置的切削机构，启动第二驱动电机，使得带动第二移动块移动，进而带动切削机本体向下移动，便于对金属板材进行切削作业，起到切削加工的作用，通过开启照明灯，在切削作用时视线更清晰，起到照明的作用，通过螺丝穿过安装孔便于对装置进行固定，起到在切削作用时避免装置发生偏移的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种数控金属切削机床的主体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种数控金属切削机床的左侧结构立体图；

图3为本实用新型提出一种数控金属切削机床的右底侧结构立体图；

图4为图2中A处放大图。

图例说明：1、操作台；2、第一限位槽；3、弧形板；4、调节定位机构；401、第一驱动电机；402、双向螺纹杆；403、第一移动块；404、移动夹板；405、第一单向螺纹杆；406、手摇把手；407、防护垫；5、支撑柱；6、安装板；7、切削机构；701、固定板；702、第二限位槽；703、第二驱动电机；704、第二单向螺纹杆；705、第二移动块；706、切削机本体；8、支撑腿；9、照明灯；10、固定环；11、安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种数控金属切削机床，包括操作台1，操作台1的上表面开设有第一限位槽2，操作台1的下表面固定连接有弧形板3，操作台1上设置有调节定位机构4，调节定位机构4包括第一驱动电机401、双向螺纹杆402、第一移动块403、移动夹板404、第一单向螺纹杆405、手摇把手406与防护垫407，第一驱动电机401固定安装于弧形板3的一侧，第一驱动电机401的型号为Y2-112M-4，第一驱动电机401的输出端贯穿弧形板3，双向螺纹杆402转动连接于两个弧形板3的相当一侧，双向螺纹杆402的光滑端与第一驱动电机401的输出端固定连接，第一移动块403套设于双向螺纹杆402的外壁，第一移动块403贯穿第一限位槽2，移动夹板404固定连接于第一移动块403的顶部，第一单向螺纹杆405转动连接于移动夹板404的内壁，手摇把手406固定连接于第一单向螺纹杆405的顶端，防护垫407固定连接于第一单向螺纹杆405的底端，操作台1的一侧固定连接有支撑柱5，支撑柱5的一侧固定连接有安装板6，安装板6上设置有切削机构7，操作台1的下表面固定连接有支撑腿8。

其整个实施例1达到的效果为，通过操作台1的上表面开设有第一限位槽2，操作台1的下表面固定连接有弧形板3，操作台1上设置有调节定位机构4，调节定位机构4包括第一驱动电机401、双向螺纹杆402、第一移动块403、移动夹板404、第一单向螺纹杆405、手摇把手406与防护垫407，通过启动第一驱动电机401，第一驱动电机401带动双向螺纹杆402，双向螺纹杆402带动第一移动块403，第一移动块403带动移动夹板404，第一限位槽2对第一移动块403进行限位，起到带动移动夹板404在移动时稳定的作用，进而使得带动两个移动夹板404进行相对移动，起到可以调节两个移动夹板404之间距离的作用，达到便于切削加工其他规格的金属板材，提高了实用性，当调节完成后，将需要加工的金属板材放置在移动夹板404内侧壁上，转动手摇把手406，手摇把手406带动第一单向螺纹杆405，第一单向螺纹杆405带动防护垫407，通过防护垫407对金属板材产生的压力将金属板材固定住，起到固定的作用，达到便于进行切削加工的效果。

实施例2，如图1-图4所示，切削机构7包括固定板701、第二限位槽702、第二驱动电机703、第二单向螺纹杆704、第二移动块705与切削机本体706，固定板701固定连接于安装板6与操作台1的相当一侧，第二限位槽702开设于固定板701的一侧，第二驱动电机703固定安装于安装板6的上表面，第二驱动电机703的型号为Y2-112M-4，第二驱动电机703的输出端贯穿安装板6，第二单向螺纹杆704转动连接于安装板6与操作台1的相当一侧，第二单向螺纹杆704的光滑端与第二驱动电机703的输出端固定连接，第二移动块705套设于第二单向螺纹杆704的外壁，第二移动块705贯穿第二限位槽702，切削机本体706固定安装于第二移动块705的一侧，切削机本体706的外壁设置有照明灯9，防护垫407的材质为橡胶，支撑腿8的底端固定连接有固定环10，固定环10的顶部开设有安装孔11。

其整个实施例2达到的效果为，通过切削机构7包括固定板701、第二限位槽702、第二驱动电机703、第二单向螺纹杆704、第二移动块705与切削机本体706，通过对金属板材固定完成后，启动第二驱动电机703，第二驱动电机703带动第二单向螺纹杆704，第二单向螺纹杆704带动第二移动块705，第二移动块705带动切削机本体706，第二限位槽702对第二移动块705进行限位，使得切削机本体706在向下移动时稳定的作用，达到在切削作用时更为精准的效果，通过切削机本体706的外壁设置有照明灯9，防护垫407的材质为橡胶，通过在切削作业时开启照明灯9，起到清晰的观察切削进度的作用，达到照明的效果，通过在对金属板材进行固定时，防护垫407对金属板材起到防护的作用，避免对金属板材造成损伤，通过支撑腿8的底端固定连接有固定环10，固定环10的顶部开设有安装孔11，通过使用螺丝穿过安装孔11对装置进行固定，起到稳定的作用，防止切削机构7在进行切削作用时装置发生偏移的情况。

工作原理：使用时，首先将螺丝穿过安装孔11将装置固定位置，使得切削作业稳定的进行，再启动第一驱动电机401，第一驱动电机401带动双向螺纹杆402转动，双向螺纹杆402带动第一移动块403移动，第一移动块403带动移动夹板404移动，进而使得带动两个移动夹板404进行相对移动，当两个移动夹板404移动到合适的位置后，关闭第一驱动电机401，将需要加工的金属板材放置在移动夹板404的内侧壁上，再依次转动手摇把手406，通过手摇把手406带动第一单向螺纹杆405向下移动，第一单向螺纹杆405带动防护垫407向下移动，使得防护垫407对金属板材产生的压力将金属板材固定住，接着启动第二驱动电机703，第二驱动电机703带动第二移动块705向下移动，第二移动块705带动切削机本体706向下移动，开启照明灯9，启动切削机本体706即可对金属板材进行切削作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控金属切削机床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面开设有第一限位槽(2)，所述操作台(1)的下表面固定连接有弧形板(3)，所述操作台(1)上设置有调节定位机构(4)，所述调节定位机构(4)包括第一驱动电机(401)、双向螺纹杆(402)、第一移动块(403)、移动夹板(404)、第一单向螺纹杆(405)、手摇把手(406)与防护垫(407)，所述第一驱动电机(401)固定安装于弧形板(3)的一侧，所述第一驱动电机(401)的输出端贯穿弧形板(3)，所述双向螺纹杆(402)转动连接于两个弧形板(3)的相当一侧，所述双向螺纹杆(402)的光滑端与第一驱动电机(401)的输出端固定连接，所述第一移动块(403)套设于双向螺纹杆(402)的外壁，所述第一移动块(403)贯穿第一限位槽(2)，所述移动夹板(404)固定连接于第一移动块(403)的顶部，所述第一单向螺纹杆(405)转动连接于移动夹板(404)的内壁，所述手摇把手(406)固定连接于第一单向螺纹杆(405)的顶端，所述防护垫(407)固定连接于第一单向螺纹杆(405)的底端，所述操作台(1)的一侧固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有切削机构(7)，所述操作台(1)的下表面固定连接有支撑腿(8)。

2.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述切削机构(7)包括固定板(701)、第二限位槽(702)、第二驱动电机(703)、第二单向螺纹杆(704)、第二移动块(705)与切削机本体(706)，所述固定板(701)固定连接于安装板(6)与操作台(1)的相当一侧。

3.根据权利要求2所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述第二限位槽(702)开设于固定板(701)的一侧，所述第二驱动电机(703)固定安装于安装板(6)的上表面，所述第二驱动电机(703)的输出端贯穿安装板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述第二单向螺纹杆(704)转动连接于安装板(6)与操作台(1)的相当一侧，所述第二单向螺纹杆(704)的光滑端与第二驱动电机(703)的输出端固定连接，所述第二移动块(705)套设于第二单向螺纹杆(704)的外壁，所述第二移动块(705)贯穿第二限位槽(702)，所述切削机本体(706)固定安装于第二移动块(705)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述切削机本体(706)的外壁设置有照明灯(9)，所述防护垫(407)的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述支撑腿(8)的底端固定连接有固定环(10)，所述固定环(10)的顶部开设有安装孔(11)。