CN101276064A - 一种眼镜框的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种眼镜框的制作方法,其由如下步骤制作而成:a、注塑模具成型:将原料注塑成具有球面弧度的塑料板块,在塑料板块的下部向上设有省料部位及定位槽;b、雕刻内圈成型:雕刻镜框的内圈形状;c、雕刻外圈成型:雕刻镜框的外圈形状;d、在雕刻好的成型框架上安装上镜框配件。本发明眼镜框的制作方法,通过在注塑成型的塑料板块上雕刻出眼镜框,能根据喜好,随心所欲的雕刻出各种类型的眼镜框,灵活多变,不需要单独开发模具,降低开发成本,提高开发效率,节省材料,与传统方法相比,制作的眼镜框种类更加丰富,使用效果更好,而成本却更加低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种眼镜框的制作方法。
背景技术
传统的眼镜框有金属框和塑胶框,就金属板片框架而言,其制造方法,是采用冲压成型框,这种眼镜框的刚性容易使树脂镜片造成龟裂,而且金属框比较重,对戴用者容易产生不安全感。而就塑胶框言,其制造方法:一是单一注塑成型框,因材质物理特性受到限制,框线粗大而重,相对模具开发费用高,一个款式必须一套模具,开发时效差,一经款式变化,必须再开发新的模具,很浪费资源;另一是单一塑板雕刻成型,因材质物理特性受限制,必须经挤压,压出板条状厚度至少6mm以上,才能去切割板块,再经雕刻成型制造,所造成的废料达到65%以上,成本高昂,环保欠缺,所制造的眼镜架笨重,又易变形。
发明内容
本发明克服了上述缺点,提供了一种能大大降低模具开发费用,提高开发效率,节省材料,且能随心所欲变化的眼镜框的生产方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种眼镜框的制作方法,其由如下步骤制作而成:a、注塑模具成型:将原料注塑成具有球面弧度的塑料板块,在塑料板块的下部向上设有省料部位及定位槽;b、雕刻内圈成型:雕刻镜框的内圈形状;c、雕刻外圈成型:雕刻镜框的外圈形状;d、在雕刻好的成型框架上安装上镜框配件。
所述的眼镜框的制作方法,步骤a的注塑模具成型中,在成型的塑料板块上分别设有两个椭圆形的省料孔,步骤b中的内圈分别在两个省料孔外雕刻。
所述的眼镜框的制作方法,注塑模具成型的原料为尼龙N66和玻璃纤维30%的混合物。
本发明眼镜框的制作方法,通过在注塑成型的塑料板块上雕刻出眼镜框,能根据喜好,随心所欲的雕刻出各种类型的眼镜框,灵活多变,不需要单独开发模具,降低开发成本,提高开发效率,节省材料,与传统方法相比,制作的眼镜框种类更加丰富,使用效果更好,而成本却更加低廉。
附图说明
图1为本发明的生产步骤示意图。
图1-a为注塑模具成型图;图1-b为雕刻内圈成型图;
图1-c为雕刻外圈成型图;图1-d为组合结构图。
具体实施方式
如图1所示,制作一种眼镜框,包括步骤如下:
a、注塑模具成型,如图1-a,将尼龙N66和玻璃纤维30%混合而成的原料注塑成具有球面弧度的塑料板块1-1,在塑料板块1-1上设有两个椭圆形的省料孔1-2,在塑料板块1-1的下部向上设有省料部位及定位槽1-3;
b、雕刻内圈成型,如图1-b,在两个省料孔1-2外分别雕刻内圈2-2成型;
c、雕刻外圈成型,如图1-c,在雕刻好的内圈2-2外分别雕刻外圈形状3-2;
d、在雕刻好的成型框架3-2上安装上镜框配件,镜框配件包括金属弯头4-1,螺丝固定4-2,铰链4-3,镜腿4-4,金属弯头4-1通过螺丝固定4-2固定在成型框架3-2上,铰链4-3将金属弯头4-1与镜腿4-4铰接在一起,在定位槽1-3的位置通过螺丝4-5安装有金属钢丝鼻须4-6,在金属钢丝鼻须4-6的两侧安装有鼻托4-7,从而组合成完整的镜架。
本发明可以随心所欲变化无穷的生产镜框,大大的降低模具开发费用,提高开发效率,节省材料,提升环保意识,又能开发出新颖的超薄、超轻、超弹性最安全的眼镜。
Claims (3)
1.一种眼镜框的制作方法,其特征在于:其由如下步骤制作而成:a、注塑模具成型:将原料注塑成具有球面弧度的塑料板块,在塑料板块的下部向上设有省料部位及定位槽;b、雕刻内圈成型:雕刻镜框的内圈形状;c、雕刻外圈成型:雕刻镜框的外圈形状;d、在雕刻好的成型框架上安装上镜框配件。
2.根据权利要求1所述的眼镜框的制作方法,其特征在于:步骤a的注塑模具成型中,在成型的塑料板块上分别设有两个椭圆形的省料孔,步骤b中的内圈分别在两个省料孔外雕刻。
3.根据权利要求1所述的眼镜框的制作方法,其特征在于:注塑模具成型的原料为尼龙N66和玻璃纤维30%的混合物。
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CNA2008100945532A CN101276064A (zh) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | 一种眼镜框的制作方法 |
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ID=39995649
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CNA2008100945532A Pending CN101276064A (zh) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | 一种眼镜框的制作方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2008-05-12 CN CNA2008100945532A patent/CN101276064A/zh active Pending
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