CN203502687U - 一种注塑预成型iml眼镜框板材 - Google Patents
一种注塑预成型iml眼镜框板材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203502687U CN203502687U CN201320587752.3U CN201320587752U CN203502687U CN 203502687 U CN203502687 U CN 203502687U CN 201320587752 U CN201320587752 U CN 201320587752U CN 203502687 U CN203502687 U CN 203502687U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet material
- main body
- iml
- spectacle
- pile crown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D12/00—Producing frames
- B29D12/02—Spectacle frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑预成型IML眼镜框板材,属于眼镜制造领域。本实用新型的板材主体包括桩头部分、鼻托部分、鼻梁部分和左、右镜片部分,桩头部分设置于板材主体的左右两侧,且为平桩头或圆弯桩头或直弯桩头;鼻托部分设置有鼻托凸块或预留金属支架安装空间,且位于板材主体的中间位置;鼻梁部分的形状为向内弯曲的弧形,且连接左、右镜片部分,板材主体的外表面上通过IML模内贴花工艺固连有一层塑料印刷薄膜。本实用新型的主要工艺均在模具设计上完成,简化了加工工艺,提高了生产效率,节省了原材料,降低了生产成本;同时,利用IML模内贴花工艺将传统的印刷工艺融入预成型眼镜框板材中,眼镜架无需喷漆,健康环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种眼镜框板材,更具体地说,涉及一种工艺简单的注塑预成型IML眼镜框板材。
背景技术
板材镜架具有时尚、易于搭配服饰的优点,其融合了板材的厚重与金属的质感,体现了个性与风采;镜架形状兼具现代和经典的特征,有着流线型和丰富色彩拼接的边框,完美的实现无缝结合,受到了广大消费者的青睐。目前,板材眼镜的生产技术主要为挤出机挤出各色平面型材,利用靠模铣床铣出眼镜镜框形状,再利用材料的可塑性用化工原料进行拼接托叶和桩头,待干燥完成后再进行拼接处的铣加工,加工后还需要用刮刀进行手工精确修饰,工艺极其复杂,生产效率低。因此,如何简化板材眼镜的加工工艺、提高生产效率、降低生产成本,成为眼镜生产企业亟待解决的问题。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中的板材眼镜加工工艺复杂、生产效率低的不足,提供一种注塑预成型IML眼镜框板材,采用本实用新型提供的技术方案,不仅简化了眼镜加工工艺,提高了生产效率;而且节省了原材料,降低了生产成本;同时,利用IML模内贴花工艺将传统的印刷工艺有效地融入预成型眼镜框板材中,眼镜架无需喷漆,健康环保。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种注塑预成型IML眼镜框板材,包括板材主体,所述的板材主体包括桩头部分、鼻托部分、鼻梁部分和左、右镜片部分,所述的桩头部分设置于板材主体的左右两侧,且为平桩头或圆弯桩头或直弯桩头;所述的鼻托部分设置有鼻托凸块或预留金属支架安装空间,且位于板材主体的中间位置;所述的鼻梁部分的形状为向内弯曲的弧形,且连接左、右镜片部分,所述的板材主体的外表面上固连有一层塑料印刷薄膜。
更进一步地,所述的鼻托凸块与板材主体一体成型或鼻托凸块与板材主体通过高周波熔接固连为一体结构。
更进一步地,所述的鼻托凸块的厚度为2~13mm,且鼻托凸块的两侧边上设置有斜度。
更进一步地,所述的板材主体的内表面上设置有椭圆形的凹槽,且凹槽的位置与左、右镜片部分位置相对应。
更进一步地,所述的板材主体的厚度为2~7mm,长度为120~170mm,宽度为20~100mm。
更进一步地,所述的圆弯桩头和直弯桩头的长度为2~15mm。
更进一步地,所述的板材主体的材质为醋酸纤维素或丙酸纤维素或尼龙12或TR90。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下显著效果:
(1)本实用新型的一种注塑预成型IML眼镜框板材,其桩头部分设置于板材主体的左右两侧,且为平桩头或圆弯桩头或直弯桩头,鼻托部分设置有鼻托凸块或预留金属支架安装空间,且位于板材主体的中间位置,可以制作多种风格的眼镜架,满足了消费者的需求;
(2)本实用新型的一种注塑预成型IML眼镜框板材,其鼻托凸块与板材主体一体成型,板材主体的外表面上固连有一层塑料印刷薄膜,主要工艺均在模具设计上完成,不仅简化了加工工艺,提高了生产效率,而且无需喷漆,健康环保;
(3)本实用新型的一种注塑预成型IML眼镜框板材,鼻托凸块的厚度为2~13mm,且鼻托凸块的两侧边上设置有斜度,有利于注塑成型后的板材顺利脱模;
(4)本实用新型的一种注塑预成型IML眼镜框板材,其板材主体的内表面上设置有椭圆形的凹槽,且凹槽的位置与左、右镜片部分位置相对应,减少了原材料的使用,降低了生产成本;
(5)本实用新型的一种注塑预成型IML眼镜框板材,板材主体的厚度为2~7mm,长度为120~170mm,宽度为20~100mm,圆弯桩头和直弯桩头的长度为2~15mm,不仅适用于普通眼镜的生产,还适用于尺寸较大的太阳镜的生产。
附图说明
图1为本实用新型的一种注塑预成型IML眼镜框板材的结构示意图;
图2为本实用新型中的一种平桩头眼镜框板材的结构示意图;
图3为本实用新型中的一种圆弯桩头眼镜框板材的结构示意图;
图4为图3的侧面结构示意图;
图5为本实用新型中的一种直弯桩头眼镜框板材的结构示意图;
图6为图5的侧面结构示意图。
示意图中的标号说明:
1、板材主体;11、外表面;12、内表面;2、凹槽;3、鼻托凸块;4、鼻梁部分;5、平桩头;6、圆弯桩头;7、直弯桩头;8、镜框。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1,本实用新型的一种注塑预成型IML眼镜框板材,板材主体1包括桩头部分、鼻托部分、鼻梁部分4和左、右镜片部分,桩头部分设置于板材主体1的左右两侧,且为平桩头5或圆弯桩头6或直弯桩头7;鼻托部分设置有鼻托凸块3或预留金属支架安装空间,且位于板材主体1的中间位置;鼻梁部分4的形状为向内弯曲的弧形,且连接左、右镜片部分。板材主体1的外表面11上固连有一层塑料印刷薄膜,板材主体1的内表面12上设置有椭圆形的凹槽2,且凹槽2的位置与左、右镜片部分位置相对应。板材主体1的厚度为2~7mm,长度为120~170mm,宽度为20~100mm。图中虚线的镜框8为待加工的眼镜框外形。
图2所示的是一种平桩头眼镜框板材的结构示意图,其桩头为平桩头5,鼻托凸块3的厚度为2~13mm,且鼻托凸块3的两侧边上设置有斜度。
图3和图4所示的是一种圆弯桩头眼镜框板材的结构示意图,其桩头为圆弯桩头6,圆弯桩头6的长度为2~15mm,鼻托凸块3的厚度为2~13mm,且鼻托凸块3的两侧边上设置有斜度。
图5和图6所示的是一种直弯桩头眼镜框板材的结构示意图,其桩头为直弯桩头7,直弯桩头7的长度为2~15mm,鼻托凸块3的厚度为2~13mm,且鼻托凸块3的两侧边上设置有斜度。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
结合图1,本实施例的一种注塑预成型IML眼镜框板材,包括板材主体1,板材主体1包括桩头部分、鼻托部分、鼻梁部分4和左、右镜片部分,桩头部分设置于板材主体1的左右两侧,且为平桩头5(如图2所示),铰链固定在平桩头5处,用于与镜腿相连接;鼻托部分设置有鼻托凸块3,该鼻托凸块3与板材主体1一体成型,且位于板材主体1的中间位置,鼻托凸块3的厚度为2mm,且鼻托凸块3的两侧边上设置有斜度,在本实施例中,该斜度为2°,有利于注塑成型后的板材顺利脱模;鼻梁部分4的形状为向内弯曲的弧形,且连接左、右镜片部分。
本实施例中的板材主体1的外表面11上固连有一层塑料印刷薄膜,该塑料印刷薄膜可以设计成多种颜色或花纹图案,以丰富眼镜架的样式,满足消费者的需求;板材主体1的内表面12上设置有椭圆形的凹槽2,且凹槽2的位置与左、右镜片部分位置相对应,凹槽2的主要作用是节省原材料,降低生产成本;另外,对凹槽2的深度也有一定的要求,深度太浅,不能充分的减少原材料的使用,深度太深,板材主体1上的塑料印刷薄膜的成型效果不理想。板材主体1的材质为醋酸纤维素,板材主体1的厚度为2mm,长度为120mm,宽度为20mm,用于制作小型的眼镜框。本实施例的一种注塑预成型IML眼镜框板材,其主要工艺均在模具设计上完成,利用IML模内贴花工艺,不仅简化了加工工艺,提高了生产效率,而且无需喷漆,健康环保。
实施例2
本实施例的一种注塑预成型IML眼镜框板材的基本结构同实施例1,不同之处在于:本实施例中的鼻托凸块3与板材主体1分别成型,在板材主体1的鼻托部分预留有鼻托凸块3的连接空间,通过高周波熔接技术将鼻托凸块3和板材主体1固连成一体结构,鼻托凸块3的厚度为7.5mm;板材主体1的材质为丙酸纤维素,板材主体1的厚度为4.5mm,长度为145mm,宽度为60mm,用于制作普通的中型眼镜框。
实施例3
本实施例的一种注塑预成型IML眼镜框板材的基本结构同实施例1,不同之处在于:本实施例中的板材主体1的材质为尼龙12,板材主体1的厚度为7mm,长度为170mm,宽度为100mm,用于制作太阳镜等大尺寸的眼镜框;鼻托凸块3的厚度为13mm。
实施例4
本实施例的一种注塑预成型IML眼镜框板材的基本结构同实施例2,不同之处在于:本实施例中的桩头部分为圆弯桩头6(如图3和图4所示),铰链固定于圆弯桩头6的端面上,用于与镜腿相连接,圆弯桩头6的长度为2~15mm,具体在本实施例中,圆弯桩头6的长度为2mm;板材主体1的材质为TR90。
实施例5
本实施例的一种注塑预成型IML眼镜框板材的基本结构同实施例1,不同之处在于:本实施例中的桩头部分为直弯桩头7(如图5和图6所示),铰链固定于直弯桩头7的端面上,用于与镜腿相连接,直弯桩头7的长度为2~15mm,具体在本实施例中,直弯桩头7的长度为2mm;板材主体1的材质为TR90。
实施例6
本实施例的一种注塑预成型IML眼镜框板材的基本结构同实施例1,不同之处在于:本实施例中的鼻托部分预留金属支架安装空间,将金属支架加热至熔化眼镜框板材的临界温度,压入鼻托部分的相应位置,使金属支架与镜框连接成为一体。
本实用新型的一种注塑预成型IML眼镜框板材,不仅简化了加工工艺,提高了生产效率;而且节省了原材料,降低了生产成本;同时,利用IML模内贴花工艺将传统的印刷工艺有效地融入预成型眼镜框板材中,眼镜架无需喷漆,健康环保。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种注塑预成型IML眼镜框板材,包括板材主体(1),其特征在于:所述的板材主体(1)包括桩头部分、鼻托部分、鼻梁部分(4)和左、右镜片部分,所述的桩头部分设置于板材主体(1)的左右两侧,且为平桩头(5)或圆弯桩头(6)或直弯桩头(7);所述的鼻托部分设置有鼻托凸块(3)或预留金属支架安装空间,且位于板材主体(1)的中间位置;所述的鼻梁部分(4)的形状为向内弯曲的弧形,且连接左、右镜片部分,所述的板材主体(1)的外表面(11)上固连有一层塑料印刷薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种注塑预成型IML眼镜框板材,其特征在于:所述的鼻托凸块(3)与板材主体(1)一体成型或鼻托凸块(3)与板材主体(1)通过高周波熔接固连为一体结构。
3.根据权利要求2所述的一种注塑预成型IML眼镜框板材,其特征在于:所述的鼻托凸块(3)的厚度为2~13mm,且鼻托凸块(3)的两侧边上设置有斜度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种注塑预成型IML眼镜框板材,其特征在于:所述的板材主体(1)的内表面(12)上设置有椭圆形的凹槽(2),且凹槽(2)的位置与左、右镜片部分位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种注塑预成型IML眼镜框板材,其特征在于:所述的板材主体(1)的厚度为2~7mm,长度为120~170mm,宽度为20~100mm。
6.根据权利要求5所述的一种注塑预成型IML眼镜框板材,其特征在于:所述的圆弯桩头(6)和直弯桩头(7)的长度为2~15mm。
7.根据权利要求5所述的一种注塑预成型IML眼镜框板材,其特征在于:所述的板材主体(1)的材质为醋酸纤维素或丙酸纤维素或尼龙12或TR90。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320587752.3U CN203502687U (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 一种注塑预成型iml眼镜框板材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320587752.3U CN203502687U (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 一种注塑预成型iml眼镜框板材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203502687U true CN203502687U (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50333656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320587752.3U Expired - Fee Related CN203502687U (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 一种注塑预成型iml眼镜框板材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203502687U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103454780A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-18 | 丹阳市鑫隆光学眼镜有限公司 | 一种注塑预成型iml眼镜框板材及板材眼镜的制造方法 |
CN108732783A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-02 | 易汉权 | 一种醋酸一体式鼻托及其生产工艺 |
CN108983437A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-11 | 亿昇(深圳)眼镜科技有限公司 | 一种全新板材眼镜框过线工艺 |
-
2013
- 2013-09-23 CN CN201320587752.3U patent/CN203502687U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103454780A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-18 | 丹阳市鑫隆光学眼镜有限公司 | 一种注塑预成型iml眼镜框板材及板材眼镜的制造方法 |
CN103454780B (zh) * | 2013-09-23 | 2016-02-17 | 丹阳市鑫隆光学眼镜有限公司 | 一种注塑预成型iml眼镜框板材及板材眼镜的制造方法 |
CN108732783A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-02 | 易汉权 | 一种醋酸一体式鼻托及其生产工艺 |
CN108983437A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-11 | 亿昇(深圳)眼镜科技有限公司 | 一种全新板材眼镜框过线工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103454780B (zh) | 一种注塑预成型iml眼镜框板材及板材眼镜的制造方法 | |
CN103317662B (zh) | 一种眼镜架的制造方法以及其成型模具 | |
CN203502687U (zh) | 一种注塑预成型iml眼镜框板材 | |
CN104070633A (zh) | 一种二次射出鼻托眼镜的生产方法及其结构 | |
CN203365820U (zh) | 一种一体成型的超薄眼镜架 | |
CN102012568B (zh) | 镜片和镜框一体化眼镜及其加工方法 | |
CN103552203A (zh) | 一种含有金属装饰片的双色眼镜腿的注塑成型方法 | |
CN101276064A (zh) | 一种眼镜框的制作方法 | |
CN202218276U (zh) | 一种手机及其面壳结构 | |
CN202149980U (zh) | 一种压板式定型多色眼镜架型材毛坯结构 | |
ITBO20100068A1 (it) | Apparato e procedimento per realizzare una montatura di occhiali in materiale termoplastico. | |
CN205343667U (zh) | 注塑模具多点侧进胶机构 | |
CN204556998U (zh) | 模内镶件注塑成型一体眼镜 | |
CN202886746U (zh) | 镜片与镜框一体成型的老花眼镜 | |
CN207817324U (zh) | 一种用于制作眼镜架的板材结构 | |
CN202512304U (zh) | 眼镜及其板材 | |
CN201311492Y (zh) | 一种模内成型镜片 | |
CN203241630U (zh) | 一种带有高光贴膜眼镜腿的眼镜 | |
CN101653987A (zh) | 一种镜片模内成型工艺 | |
CN205610793U (zh) | 一种金属与注塑材料混合拼接的电视机面框 | |
CN204256285U (zh) | 树脂水晶眼镜框 | |
CN203250072U (zh) | 一种覆膜塑料眼镜框架 | |
CN104802377B (zh) | 一种3d曲面镜片的制造方法 | |
CN2915460Y (zh) | 偏心老花镜片模具 | |
CN214201887U (zh) | 一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140326 Termination date: 20140923 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |