CN214201887U - 一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜，包括固定框，所述固定框内设置有光学成像结构，所述光学成像结构从上至下由复合材料膜层、透明塑胶基材和增透材料膜层组成，所述固定框下表面左右两端均设置有用于将所述固定框装配在其他部件上的装配支耳，左右两装配支耳之间设置有连接杆；本实用新型结构简单，操作便捷，能够防止半透半反射镜周圈出现缩水情况且避免在半透半反射镜塑件成型顶出时与料柄连接处区域发生畸变。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学成像技术领域，特别是一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜。
背景技术
随着汽车制造业在我国的飞速发展，如今汽车的整体配置也越来越高，对安全性的要求也逐步提升，国内自主品牌的主机厂，开始借鉴原本在国外的高端车型中才配置的平视显示技术，取代现有的LCD或LED显示屏，运用于新开发的车型中，来提升整车的驾乘安全性和科技卖点。因此也催生了针对反射镜的拓展研究、即衍生出具备成像功能的反射镜，让平视显示器的终端使用者能够清晰的看到反射镜上面的呈现的图像信息；然而用户在使用的过程中，容易因关注反射镜上的图像信息，而疏忽被反射镜遮挡住的视线及路况，为了解决该问题，目前塑胶基材的半透半反射镜通过在正、反面镀附特殊的复合膜层，既能实现成像功能，又不会遮挡使用者的视线（平视可透过性），在抬头显示器系统上得到很快的普及及运用。
然而目前采用塑胶基材的半透半反射镜，因塑件特性,在成型时熔融料与模具型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳特性，塑件成型后客观存在外围周圈距边缘2~4mm区域缩水（范围依据产品的规格大小）,缩水的区域若参与成像将呈现畸变扭曲现象，影响了终端用户的视觉体验。另一方面由于半透半反射镜是透明的塑件，为了确保美观不能在产品的外观表面留有任何模具顶针顶出的痕迹，因此令塑件能顺畅分型的常规半透半反射镜塑件的做法是在产品的周圈追加设计少数的辅助顶出料柄，料柄用来排布模具顶针位，这种方式虽然解决了塑件成型后的分型顶出及透明基材的外观问题，但又衍生了顶出料柄的顶出力不均衡，间接导致了与料柄连接处区域的面型畸变，影响了产品整体的成像品质。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够防止半透半反射镜出现缩水情况且避免在半透半反射镜塑件成型顶出时与料柄连接处区域畸变的周圈无缩水低畸变的半透半反射镜。
本实用新型采用以下方法来实现：一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜，包括固定框，其特征在于：所述固定框内设置有光学成像结构，所述光学成像结构从上至下由复合材料膜层、透明塑胶基材和增透材料膜层组成，所述固定框下表面左右两端均设置有用于将所述固定框进行装配的装配支耳，左右两装配支耳之间设置有连接杆。
进一步的，所述装配支耳的形状可为平面、圆柱或曲面，所述装配支耳上开设有装配孔。
进一步的，所述复合材料膜层由接着膜层、反射膜层和防水膜层所组成。
进一步的，所述透明塑胶基材为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
进一步的，所述增透材料膜层为二氧化硅。
进一步的，所述固定框的宽度范围为5-10mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在装置中加入了固定框，取代了现有的半透半反射镜塑件周圈追加辅助顶出料柄的传统实现结构，具有常规半透半反射镜的光学成像结构、装配支耳、还具有固定框，所述的固定框的宽度取5~10mm，在前道工序塑件成型时附带有该固定框，用于等间距排布模具顶针位，确保产品顶出时，均衡受力，改善区域面型畸变，且将半透半反射镜客观存在的周圈2~4mm的区域缩水，产生到该固定框上，通过后道CNC工序去除掉周圈多余的外扩固定框，即可实现周圈无缩水且低畸变的半透半反射镜产品；本实用新型成功改善了现有追加料柄的技术方案在塑件成型顶出时会导致与料柄连接处区域的面型畸变，同时也攻克了现有的半透半反射镜产品塑件成型后客观存在外围周圈距边缘2~4mm区域缩水,缩水的区域若参与成像将呈现畸变扭曲的技术难点；而且可选的还能一模多用，在外扩的固定框范围内，可根据具体客户的尺寸规格要求，加工出不同尺寸规格的半透半反射镜，满足客户不同系列产品的尺寸差异化的定制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为所述光学成像结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜，包括固定框1，所述固定框1内设置有光学成像结构2，所述光学成像结构2从上至下由复合材料膜层21、透明塑胶基材22和增透材料膜层23组成，所述固定框1下表面左右两端均设置有用于将所述固定框1进行装配的装配支耳3，左右两装配支耳3之间设置有连接杆4。使得通过固定框1的作用取代现有的半透半反射镜塑件周圈追加辅助顶出料柄的传统结构，再通过光学成像结构2来实现光学成像作用。
本实用新型中的所述固定框1位于产品塑胶基材的最外围一圈，固定框1的宽度为5~10mm,小于5mm不利于排布大规格的模具顶针及无法有效的涵盖周圈缩水区域；大于10mm会造成材料浪费，不利于管制生产成本。所述的固定框1用于等间距排布模具顶针位，确保产品塑件顶出时，均衡受力，改善区域面型畸变，且将半透半反射镜客观存在的周圈2~4mm的区域缩水，产生到该固定框1上，具体根据客户具体的规格尺寸要求，通过后道工序CNC雕除周圈多余的外扩固定框1。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述装配支耳3的形状可为平面、圆柱或曲面，所述装配支耳3上开设有装配孔31。用于固定、适配成像系统的其他装配零部件。
请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述复合材料膜层21由接着膜层、反射膜层和防水膜层所组成。能够起到反射成像及防护产品的功能。
请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述透明塑胶基材22为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述增透材料膜层23为二氧化硅。能够起到增强产品光线透过率，改善用户视觉效果的功能。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述固定框1的宽度范围为5-10mm。使得能够用于等间距排布模具顶针位，确保产品顶出时，均衡受力，改善区域面型畸变，且将半透半反射镜客观存在的周圈2~4mm的区域缩水，产生到该固定框1上，通过后道CNC工序去除掉周圈多余的外扩固定框，即可实现周圈无缩水。
总之，本实用新型基于解决现有的半透半反射镜在塑件成型时客观存在周圈2~4mm区域存在缩水，导致对应区域存在成像畸变的问题，以及采用周圈追加料柄辅助顶出的方案，存在料柄与产品连接处因顶出力不均导致对应区域面型畸变的技术难点。
本实用新型采用周圈固定框，取代了现有的半透半反射镜塑件周圈追加辅助顶出料柄的传统结构，该半透半反射镜不仅具有常规半透半反射镜的光学成像结构、装配结构、还具有固定框，所述的固定框宽度取5~10mm，在前道工序塑件成型时附带有该固定框，用于等间距排布模具顶针位，确保产品顶出时，均衡受力，改善区域面型畸变，且将半透半反射镜客观存在的周圈2~4mm的区域缩水，产生到该固定框上，通过后道CNC工序去除掉周圈多余的外扩固定框，即可实现周圈无缩水且低畸变的半透半反射镜产品。而且可选的还能实现一模多用，在扩展的固定框范围内，可根据具体客户的尺寸规格要求，加工出不同尺寸规格的半透半反射镜。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜，包括固定框，其特征在于：所述固定框内设置有光学成像结构，所述光学成像结构从上至下由复合材料膜层、透明塑胶基材和增透材料膜层组成，所述固定框下表面左右两端均设置有用于将所述固定框进行装配的装配支耳，左右两装配支耳之间设置有连接杆。
2.根据权利要求1所述的一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜，其特征在于：所述装配支耳的形状可为平面、圆柱或曲面，所述装配支耳上开设有装配孔。
3.根据权利要求1所述的一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜，其特征在于：所述复合材料膜层由接着膜层、反射膜层和防水膜层所组成。
4.根据权利要求1所述的一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜，其特征在于：所述透明塑胶基材为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
5.根据权利要求1所述的一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜，其特征在于：所述增透材料膜层为二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的一种周圈无缩水低畸变的半透半反射镜，其特征在于：所述固定框的宽度范围为5-10mm。
Priority Applications (1)
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2021
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