CN102958683A - 用于提供光学显示器的眼镜片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于提供光学显示器的眼镜片的制造方法。一种眼镜片（1）的制造方法，使光束进入所述镜片，从而射向佩带者的眼睛，由此使佩带者看到信息内容，其由两个光学零件构成，第一个（2A）放在镜片的背面上，第二个（4B）放在镜片的正面上。利用固定到所述第二模具部分（6B）上的凸出物（6C）形成所述第一入射表面（4A），在模制之前将光导（4）暂时固定到所述凸出物（6C）上；利用放置在所述第一和第二模具部分（6A，6B）之间的外围圆柱形元件形成所述第二入射表面（4B）。

Description

用于提供光学显示器的眼镜片的制造方法

技术领域

本发明涉及一种眼镜片制造方法，所述眼镜片用于利用光学成像器制作光学显示器，所述光学成像器被设计为允许观看图像或者多媒体类型的信息。文中采用的“镜片”一词是指尤其适于放置到眼镜框内的光学系统。

“镜片”这一词用于表示准备好放到眼镜框上的成品镜片，或者表示仍然需要受到至少一项处理，例如，需要进行表面加工才能使用的未完成的镜片或镜片毛坯。

背景技术

文献WO2006/016086公开了一种制造图1所示的视力校正镜片1的方法，该镜片1具有正面1A和背面1B，通过入射表面3将来自微显示器5的由光束发生器系统2的光学元件发射的光束引入到所述镜片1内，并使所述光束射向佩带者的眼睛，从而使其能够看到信息内容。所述光束在被引入到镜片内和从镜片出射之间在两个反射面之间多次反射，这两个反射面是由光导4构成的透明光学插件的面。根据这种已知方法，插件4完全包含在镜片1内。

采用这种眼显示器制造方法能够校正用户的视力，同时这种显示器能够以可靠的方式批量制造，这一点是通过使所述显示器与视力校正功能分开实现的。

通过在镜片内形成模制空腔形成入射表面3，该表面3构成了所述空腔的底部。所述空腔是利用固定到模具部分的凸出物模制而成的，在模制之前将插件4暂时固定到这一凸出物上。一旦制造了所述镜片，就将光束发生器系统2放置到这一入射表面3上。

其他解决方案提出的这样的用于制作光学显示器的镜片具有复杂的光束发生器系统，该系统两个光学零件形成，如图2所示。

第一束发生器零件2A放置并粘到光导4的背面上，第二光学零件2B放置并且粘到光导4的正面上。通过这样的布置得到了具有较小的体积的束发生器系统和围绕镜片的重新划分。

发明内容

本发明的目的在于提出一种与这种具有两个束发生器零件的布置相关的眼镜片的制造方法。

本发明提出了一种制造眼镜片的方法，所述眼镜片具有正面和背面，光束发生器系统的光学元件发射的光束被引入到所述镜片内，并利用透明光导使所述光束射向佩带者的眼睛，从而使佩带者能够看到信息内容，所述光束发生器系统由两个光学零件构成，即，放置在镜片的背面的第一入射表面上的第一光学零件和放置在镜片的正面的第二入射表面上的第二光学零件，所述方法包括在第一模具部分和第二模具部分之间模制出所述镜片，其特征在于

-利用固定到所述第二模具部分上的凸出物在所述镜片内制作模制空腔，由此形成所述第一入射表面，在模制之前将所述光导暂时固定到所述凸出物上；

-利用外围圆柱形元件所包含的模具部分在所述镜片内制作模制空腔，由此形成所述第二入射表面，所述第一模具部分放在该外围圆柱形元件之上，所述第一模具部分和所述第二模具部分之间的空间由该外围圆柱形元件封闭。

附图说明

在下文中将借助附图更加详细地描述本发明，附图只示出了本发明的优选实施例。

图1是根据第一现有技术的包括镜片的显示器的截面图。

图2是根据第二现有技术的包括镜片的显示器的截面图。

图3是示出了用于制造根据第二现有技术的镜片的根据本发明的方法的截面图。

图4是本发明的制造方法中采用的模具的细节的上部视图。

具体实施方式

如图2所示，本发明涉及一种制造眼镜片1的方法，所述眼镜片1具有正面1A和背面1B，光束发生器系统2A、2B的光学元件发射的光束被引入到所述镜片内，并利用透明光导4使该光束射向佩带者的眼睛，从而使佩带者能够看到信息内容。所述光束发生器系统由两个光学零件构成，第一束发生器零件2A放置在镜片背面的第一入射表面4A上，第二光学零件2B放置在镜片正面的第二入射表面4B上。

如图3所示，用于制造所述镜片的模具实质上包括两个模具部分，第一模具部分6A用于模制毛坯镜片的正面，第二模具部分6B用于模制毛坯镜片的背面。

所述方法包括在该第一模具部分6A和该第二模具部分6B之间模制镜片1。

利用固定到所述第二模具部分6B上的凸出物6C在所述镜片内制作模制空腔，由此形成所述第一入射表面4A，在模制之前将光导4暂时固定到所述凸出物6C上。

利用包括外围圆柱形元件7的模具部分7A在所述镜片内制作模制空腔，由此形成第二入射表面4B，所述第一模具部分6A位于该外围圆柱形元件7之上，第一模具部分6A和第二模具部分6B之间的空间通过该外围圆柱形元件7封闭。

通过在镜片内制作模制空腔形成第一入射表面4A，该表面构成了所述腔的底面，其中第一光束发生零件2A的光学元件发射的光束通过所述第一入射表面4A被引入。

利用固定到第二模具部分6B上并且优选与之形成为整体的凸出物6C模制所述空腔，并且在模制之前将光导4暂时固定到所述凸出物上。将凸出物6C放到第二部分6B的侧缘上。

凸出物6C的要接纳光导4的表面涂覆有粘合剂，所述粘合剂为MR8UV（通过UV固化的被称为“Mitsui Resin8UV”的有机树脂）是有利的，采用适当的工具根据在模具上提供的标记将光导放置到凸出物6C上。对着凸出物按压所述光导，并保持住，直到粘合剂聚合为止。在采用MR8（Mit suiRes in8）时，采用特定的光引发剂开始所述操作，所述光引发剂使得能够在UV辐射下迅速发生聚合。

最有利地，在模制之前利用构成镜片1的单体的层将光导4暂时固定到凸出物6C上。因此，起着接合光导的作用的单体薄层在脱模之后在入射表面4A处起着覆盖光导的薄层的作用，其呈现出与镜片4的其余部分相同的折射率。

所述模具部分6A、6B可以由金属构成，例如，可以由采用TiCN处理涂覆的X15钢构成，从而允许对其进行分拆。

它们也可以由热塑有机材料构成，优选由不与所采用的单体树脂发生粘附的材料构成，例如，聚丙烯或TPX。

它们也可以由具有涂层的无机材料构成，所述涂层由例如外涂层或者可以添加到构成镜片1的可聚合树脂的脱模剂构成。

例如，用于模制镜片1的单体可以是MR6。

两个模具部分6A或6B可以是平的或者弯曲的，取决于是希望制造准备好放到镜框上的成品镜片，还是希望制造所示出的镜片毛坯，即，必须受到至少一项额外处理（例如，表面处理）才能使用的镜片毛坯。

根据本发明，图4中单独示出的外围圆柱形元件7由优选为橡胶的可变形材料构成，并且一旦将光导4固定到了凸出物6C上，就将该元件7按压到两个模具部分6A或6B之间。该元件7在其整个内周上包括梯形压缩肋7B，其确保了两个模具部分6A或6B的密封。该元件7包括可封闭的开口7D，所述开口7D用于向第一模具部分6A和第二模具部分6B之间的空间填充单体，并且与这些模具部分一起形成了用于模制镜片的模具。

在与该填充开口7D相对的位置，压缩肋朝向模具的内部延伸，从而形成了模具部分7A，其具有L形截面，所述L的一个分支位于凸出物6C上，所述L的另一个分支位于光导4上。

一旦将光导固定到了所述凸出物上并且放置了外围圆柱形元件7，所述凸出物6C和模具部分1A关于横平面对称并且叠加到一起以具有公共对称面，就用第一模具部分6A封闭所述模具布置，浇注单体并通过加热模具使所述单体聚合，由此得到了镜片。

然后，在去除了模具部分之后对所述镜片的正面1A和所述镜片的背面1B进行表面处理。

之后，用第一和第二束发生器零件2A、2B装备所制造的这一镜片1。

Claims (4)

1.一种制造眼镜片（1）的方法，所述眼镜片具有正面（1A）和背面（1B），光束发生器系统的光学元件发射的光束被引入到所述镜片内，并利用透明光导（4）使所述光束射向佩带者的眼睛，从而使佩带者能够看到信息内容，所述光束发生器系统由两个光学零件构成，即，由放置在镜片的背面的第一入射表面（4A）上的第一光学零件（2A）和放置在镜片的正面的第二入射表面（4B）上的第二光学零件（4B）构成，所述方法包括在第一模具部分（6A）和第二模具部分（6B）之间模制出所述镜片（1），其特征在于

-利用固定到所述第二模具部分（6B）上的凸出物（6C）在所述镜片内制作模制空腔，由此形成所述第一入射表面（4A），在模制之前将所述光导（4）暂时固定到所述凸出物（6C）上；

-利用外围圆柱形元件（7）所包含的模具部分（7A）在所述镜片内制作模制空腔，由此形成第二入射表面（4B），所述第一模具部分（6A）放置到该外围圆柱形元件（7）的上面，所述第一模具部分6A和所述第二模具部分（6B）之间的空间由该外围圆柱形元件（7）封闭。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具有所述模具部分（7A）的所述外围圆柱形元件（7）由优选为橡胶的可变形材料构成。

3.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述模具部分（7A）具有L形的截面，所述L的一个分支放置在所述凸出物（6C）上，所述L的另一分支放置在所述光导（4）上。

4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述凸出物（6C）和所述模具部分（7A）关于横平面对称，并且叠加到一起以具有公共对称面。

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