CN213440839U - 一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具，包括强力弹簧、限位螺钉、动模芯子、前模型腔和下模板，还包括位于最下方的底板、位于最上方的面板、用于进行复位的回针、定模芯子以及后模型腔；本实用新型使手机仿玻璃薄壁电池壳能够顺利注塑成型出来，产品内应力低，不容易变形，不会有彩虹纹及熔接痕等外观缺陷，其制造成本低、成型周期短，生产效率及优良率均能满足客户的需求，而且与传统方式相比较，该模具结构较简单，延长了自身的使用寿命，减少模具维护成本，该模具技术不仅适用于手机仿玻璃电池壳，还可适用在光学镜片，异形导光条、装饰条等厚度小透明度要求高的薄壁制品。

Description

一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具。

背景技术

普通注塑手机电池壳有以下几点不足：

①普通注塑成型薄壁制品时，必然提高注塑压力来达到塑胶流程要求，否则填充不满型腔(短射)，高的注塑压力，导致产品内应力大，制品翘曲尺寸超差或静置后应力开裂变形，不能满足制品的组装尺寸精度要求或耐久使用性；

②普通注塑的熔胶从狭小的流道系统填充型腔，浇口附近注塑压力大，容易在浇口附近产生外观缺陷(尤其是透明PC料)，不能满足光学性能及外观件制品的要求；

③透明PC手机背盖，普通注塑制品表面很大几率出现彩虹纹，不能满足外观要求，而采用不产生彩虹纹原料，又将面对成本剧增的难题；

④普通注塑的保压模式存在缺陷，远离浇口部分的熔胶表面最早凝固，得不到充分保压，难以复制模具精细的外观效果，导致薄壁制品远离浇口位置外观并不完美。

为此我们改进了传统手机电池壳的注塑工艺和模具结构，使手机仿玻璃薄壁电池壳能够顺利注塑成型出来，产品内应力低，不容易变形，不会有彩虹纹及熔接痕等外观缺陷，有效解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具，具备制造成本低、成型周期短，生产效率及优良率均能满足客户的需求，而且结构较简单，延长了自身的使用寿命，减少维护成本的优点，有效解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具，包括强力弹簧、限位螺钉、动模芯子、前模型腔和下模板，还包括位于最下方的底板、位于最上方的面板、用于进行复位的回针、定模芯子以及后模型腔，所述限位螺钉设置在下模板内部的左侧，所述动模芯子和定模芯子之间配合使用，且定模芯子位于动模芯子的下方，所述前模型腔和后模型腔之间配合使用，所述前模型腔设置在面板的底部，后模型腔设置在下模板的顶部，所述强力弹簧与回针之间配合使用且它们均位于下模板的下方。

优选的，所述强力弹簧设置在底板顶部的两侧，所述强力弹簧与回针之间配合使用。

优选的，所述强力弹簧为成对设置，且每两个强力弹簧与一个回针之间配合，两个强力弹簧分别设置在回针的两侧。

优选的，所述动模芯子和前模型腔之间在开模前留有空隙，且该空隙为5mm。

优选的，所述动模芯子和前模型腔之间的间隙在注塑前工艺会先调整到比产品壁厚多0.3-0.5mm的壁厚。

优选的，所述强力弹簧的力需大于投影在动模芯子上胶位部分的注射压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使手机仿玻璃薄壁电池壳能够顺利注塑成型出来，产品内应力低，不容易变形，不会有彩虹纹及熔接痕等外观缺陷，其制造成本低、成型周期短，生产效率及优良率均能满足客户的需求，而且与传统方式相比较，该模具结构较简单，延长了自身的使用寿命，减少模具维护成本，该模具技术不仅适用于手机仿玻璃电池壳，还可适用在光学镜片，异形导光条、装饰条等厚度小透明度要求高的薄壁制品。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面图；

图2为本实用新型结构立体示意图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1、强力弹簧；2、限位螺钉；3、动模芯子；4、前模型腔；5、下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具，包括强力弹簧1、限位螺钉2、动模芯子3、前模型腔4和下模板5，还包括位于最下方的底板、位于最上方的面板、用于进行复位的回针、定模芯子以及后模型腔，限位螺钉2设置在下模板5内部的左侧，动模芯子3和定模芯子之间配合使用，且定模芯子位于动模芯子3的下方，前模型腔4和后模型腔之间配合使用，前模型腔4设置在面板的底部，后模型腔设置在下模板5的顶部，强力弹簧1与回针之间配合使用且它们均位于下模板5的下方，该模具使手机仿玻璃薄壁电池壳能够顺利注塑成型出来，产品内应力低，不容易变形，不会有彩虹纹及熔接痕等外观缺陷，其制造成本低、成型周期短，生产效率及优良率均能满足客户的需求，而且与传统方式相比较，该模具结构较简单，延长了自身的使用寿命，减少模具维护成本，该模具技术不仅适用于手机仿玻璃电池壳，还可适用在光学镜片，异形导光条、装饰条等厚度小透明度要求高的薄壁制品。

请参阅图1所示，强力弹簧1设置在底板顶部的两侧，强力弹簧1与回针之间配合使用，它们用于进行顶出工作。

请参阅图1所示，强力弹簧1为成对设置，且每两个强力弹簧1与一个回针之间配合，两个强力弹簧1分别设置在回针的两侧，此种设计可以使弹力分布均匀。

请参阅图1所示，动模芯子3和前模型腔4之间在开模前留有空隙，且该空隙为5mm，可以方便进行模型加工。

请参阅图1所示，动模芯子3和前模型腔4之间的间隙在注塑前工艺会先调整到比产品壁厚多0.3-0.5mm的壁厚，可以方便成型出理论壁厚的产品。

请参阅图1所示，当模板贴死时，强力弹簧1的力需大于投影在动模芯子3上胶位部分的注射压力，或者投影在模板上胶位的力尽量小，防止此力撑开模板。

本技术方案采用注塑压缩成型工艺，这种工艺结合了射出成型和压缩成型两种技术，在射胶填充阶段，模具型腔未完全闭合，此时型腔厚度尺寸比制品设定的厚度大，熔胶得以在低压状态注入模腔，此后锁模机构运转，动模模腔闭合到制品设定厚度，动模型腔整体推动熔体填充整个模腔并完成保压动作，模腔中建立的压力均匀分布于产品表面的两个方向，极大提高产品表面细微部精度，尺寸稳定性以及生产工艺重复性，因注塑压缩制品取向较小，内应力低，特别适合于厚度小透明度要求高的制品。

工作原理：在开模状态时，强力弹簧1和限位螺钉2会先控制动模芯子3与前模型腔4留有一定的间隙，此间隙注塑前工艺会先调整到比产品壁厚多0.3-0.5mm左右的壁厚，再开始注射，当注射一定胶量时，这部分的空间会由注塑机顶住动模芯子3向上挤压，从而使型腔内的塑胶往四周挤压，成型出理论壁厚的产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具，其特征在于：包括强力弹簧(1)、限位螺钉(2)、动模芯子(3)、前模型腔(4)和下模板(5)，还包括位于最下方的底板、位于最上方的面板、用于进行复位的回针、定模芯子以及后模型腔，所述限位螺钉(2)设置在下模板(5)内部的左侧，所述动模芯子(3)和定模芯子之间配合使用，且定模芯子位于动模芯子(3)的下方，所述前模型腔(4)和后模型腔之间配合使用，所述前模型腔(4)设置在面板的底部，后模型腔设置在下模板(5)的顶部，所述强力弹簧(1)与回针之间配合使用且它们均位于下模板(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具，其特征在于：所述强力弹簧(1)设置在底板顶部的两侧，所述强力弹簧(1)与回针之间配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具，其特征在于：所述强力弹簧(1)为成对设置，且每两个强力弹簧(1)与一个回针之间配合，两个强力弹簧(1)分别设置在回针的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具，其特征在于：所述动模芯子(3)和前模型腔(4)之间在开模前留有空隙，且该空隙为5mm。

5.根据权利要求4所述的一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具，其特征在于：所述动模芯子(3)和前模型腔(4)之间的间隙在注塑前工艺会先调整到比产品壁厚多0.3-0.5mm的壁厚。

6.根据权利要求1所述的一种手机仿玻璃电池壳的精密压缩模具，其特征在于：所述强力弹簧(1)的力需大于投影在动模芯子(3)上胶位部分的注射压力。

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