CN217293313U - 一种纳米幻彩镜片的加工模具及纳米幻彩镜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纳米幻彩镜片的加工模具，包括上压模和下压模；上压模为凸模，上压模形成向下凸出的第一平面；下压模为凹模，下压模形成向下凹陷的第二平面，第一平面与第二平面正对，上压模与下压模扣合在一起形成镜片的加工型腔，加工型腔与注塑料流道连接；第一平面和第二平面的其中一个上面设置金属母板，金属母板通过压紧组件拉紧固定而紧贴在第一平面或第二平面上，金属母板上朝向加工型腔内的一面具有纳米幻彩图案。本实用新型还公开了相应的纳米幻彩镜片。本实用新型不仅可以方便地加工生产出具有幻彩效果的镜片，而且幻彩效果的图案精细，操作工艺简单，镜片的透光效果好，视觉清晰，不存在残胶问题。

Description

一种纳米幻彩镜片的加工模具及纳米幻彩镜片

技术领域

本实用新型涉及镜片的技术领域，具体涉及一种纳米幻彩镜片及其加工模具。

背景技术

目前，实现纳米幻彩(镭射)效果的装饰眼镜技术主要可以分两大类，一类是图案转移，一类是多层镀膜。所谓图案转移，又可以根据图案转移前的制作方法(如镭射银浆印刷、纳米模压、镀膜)和图案转移中的操作方法(如贴合、转移、注塑)有不同的实现工艺。

其中，常见的转移类技术：

如中国发明专利申请CN109940910A公开的一种脉冲光镭射处理的隐形眼镜转印模块，包含：一钢模，作为颜料转印使用；一脉冲光镭射设备，为发射时间低于10^-9秒的超短脉冲镭射的设备，通过所述超短脉冲镭射所述钢模的表面进行雕刻作业，使所述钢模表面除料内凹而刻划出一雕刻层，所述雕刻层用于将颜料填入所述雕刻层内形成一色彩层；一胶头，于所述色彩层未凝固前将所述色彩层从所述钢模复印移转，以作为隐形眼镜的色彩呈现使用。该技术是通过脉冲激光雕刻，再填充镭射油墨印刷后转移到薄膜上，再通过多层热压的方式把带镭射图案的薄膜压到镜片材料中。

又如中国实用新型专利CN204405970U公开的新型眼镜，包括眼镜片和支撑所述眼镜片的眼镜框架，所述眼镜片依次包括成像层、硅胶层和镜片本体，所述成像层为外表面呈凹凸不平状的激光全息成像层。相较于现有技术，该新型眼镜片，由于采用硅胶网上印刷装饰图案，图案附着牢固，不怕风吹、日晒、雨淋，而且有利于阻挡紫外线对眼睛的辐射；并在硅胶网外涂覆一层低折射率层，使得镜片的透光效果更好，视觉更清晰，在太阳光的照耀下，该新型眼镜片从外向内看具有激光图案，但该图案又不影响使用者的视觉的镭射镜片。可在镜片上呈现出清晰逼真的立体虚拟实物，该图案由距离眼镜较近，不妨碍使用者的视线。

也可以把图案转移到其它薄膜如TAC、PET、PC、PMMA等材料上再通过胶水转移到镜片树脂材料上。

还可以如中国实用新型专利CN212723564U公开的一种激光镭射彩光太阳镜片，包括片基层，所述片基层的上表面设有激光镭射浮雕层，所述激光镭射浮雕层的上表面设有镀铬反射层，所述镀铬反射层的上表面设有变色层，所述变色层的上表面设有UV紫外线过滤层，所述UV紫外线过滤层的上表面设有第一加硬层，所述第一加硬层的上表面设有防雾层。通过UV紫外线过滤层的设置，能够对紫外线进行有效滤除，极大提升了太阳镜片的防紫外线性能，通过在镀铬反射层的上表面增设变色层，使太阳镜片同时具备镭射反射以及变色效果，通过在镜片表面增设防雾层，能够使镜片表面在光照后具有优异的超亲水性特点，有效阻止雾气的产生，性能优良。该技术是用事先做好的带镭射的薄膜和眼镜片所需的树脂材料一起注塑成型。

常见的镀膜类技术：

如中国实用新型专利CN209055678U公开的一种镭射图案镜片，包括镜片本体，所述镜片本体上形成有镭射图案区和非图案区；所述非图案区的镜片本体包括镜片基材以及依次设置在镜片基材外侧面的CR层、镀膜层和防油层；所述镭射图案区的镜片本体包括镜片基材以及依次设置在镜片基材外侧面的CR层和镀膜层；所述镭射图案区的镀膜层数量小于非图案区的镀膜层数量。将镜片本体划分为镭射图案区和非图案区，其中，通过减少镭射图案区的镀膜层数量，从而改变镭射图案区呈现的颜色，使其与镜片本体上的非图案区的颜色存在差异，从而使镭射图案区形成稳定清晰的图案，且该图案的形成并不会影响非图案区的清晰度。该技术采用高低折射率的材料进行交替多层镀膜的方式。

虽然现有技术已有以上多种方法，但是均有不同的优缺点。如专利CN204405970U图案成像层的外表面呈现凹凸不平状有明显的突出感，只能适用于平板装饰眼镜。多层镀膜的成本高，效率低，难以大面积推广。通过胶水转移的技术可能存在残胶，影响清晰度等。因此，当前迫切需要一个新的技术，生产物美价廉的装饰眼镜，满足年轻一代的个性化需求。

实用新型内容

为了很好地解决了以上所述的技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种纳米幻彩镜片及其加工模具，不仅可以方便地加工生产出具有幻彩效果的镜片，而且幻彩效果的图案精细，操作工艺简单，镜片的透光效果好，视觉清晰，不存在残胶问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种纳米幻彩镜片的加工模具，包括上压模和下压模；上压模为凸模，上压模形成向下凸出的第一平面；下压模为凹模，下压模形成向下凹陷的第二平面，第一平面与第二平面正对，上压模与下压模扣合在一起形成镜片的加工型腔，加工型腔与注塑料流道连接；第一平面和第二平面的其中一个上面设置金属母板，金属母板通过压紧组件拉紧固定而紧贴在第一平面或第二平面上，金属母板上朝向加工型腔内的一面具有纳米幻彩图案。

所述上压模分为上底板和上压模仁，上压模仁的顶部借助螺栓锁固在上底板的下方，上压模仁形成第一平面；压紧组件为两边的侧面夹块，上压模仁的两边借助螺栓锁固侧面夹块；金属母板的两边夹在上压模仁和侧面夹块之间并借助螺栓锁固，金属母板紧贴包覆在第一平面上；下压模分为下底板和下压模仁，下压模仁的底部借助螺栓锁固在下底板的上方，下压模仁形成第二平面。

所述侧面夹块具有侧夹板和上压板，上压模仁的两边借助螺栓锁固侧面夹块的侧夹板，上压模仁的第一平面向下凸出于上压板；金属母板的两边夹在上压模仁和侧夹板之间；下压模仁的两侧形成与上压板正对的下压板，下压模仁的第二平面低于下压板；上压模与下压模扣合在一起时，上压板和下压板贴合在一起。

所述侧面夹块的侧夹板向上延伸至上底板的两边，侧夹板借助螺栓锁固在上底板和上压模仁上，金属母板的两边也向上延伸至上底板的两边，金属母板的两边夹在上底板、上压模仁与侧夹板之间并借助螺栓锁固。

所述压紧组件为具有中空框的板框结构，板框结构的周边锁固定在下压模上，下压模正对中空框的区域为向下凹的第二平面，金属母板设置第二平面上，且金属母板的周边夹在板框结构和下压模之间，使金属母板紧绷固定在下压模上。

一种纳米幻彩镜片，是由前述加工模具注塑而成的平面镜片，在平面镜片上具有纳米幻彩图案。

所述纳米幻彩镜片在热弯处理后的凹面和凸面依次形成增透层、加硬层和防雾层。

采用上述方案后，相比于现有技术，在注塑的时候不需要单独先把成像层转印到PC、TAC等薄膜上再通过注塑的方式和注塑树脂材料连为一体，本实用新型开发出一个专用的治具，直接把金属母板夹紧在注塑模具的上面，在注塑时由金属母板将其上纳米幻彩图案直接成像在镜片上，不仅可以避免多层镀膜的高成本，低效率，可以方便、快速、高效率地获得带纳米幻彩图案的镜片，而且，幻彩效果的图案精细，操作工艺简单，镜片的透光效果好，视觉清晰，可以避免转印法带来的残胶对镜片清晰度的影响。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图做简单的描述。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型模具实施例一的立体剖面图；

图2是本实用新型模具实施例一的正视剖面图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型模具实施例二的立体分解图一；

图5是本实用新型模具实施例二的立体分解图二；

图6是本实用新型模具实施例二的组合剖面图；

图7是本实用新型镜片成品的结构示意图。

标号说明

上压模1，第一平面11，上底板12，上压模仁13；

下压模2，第二平面21，下底板22，下压模仁23，下压板24；

金属母板3，纳米幻彩图案31；

侧面夹块4，侧夹板41，上压板42；

板框结构5，中空框51；

纳米幻彩镜片10，纳米幻彩图案101，增透层20，加硬层30，

防雾层40；

加工型腔A。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语上、下、内、外、第一、第二、顶、底等等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征，除非另有明确具体的限定。

如图1至图6所示，本实用新型揭示的一种纳米幻彩镜片的加工模具，主要包括上压模1和下压模2。其中，上压模1为凸模，上压模1形成向下凸出的第一平面11。下压模2为凹模，下压模2形成向下凹陷的第二平面21，第一平面11与第二平面21正对，上压模1与下压模2扣合在一起形成镜片的加工型腔A，加工型腔A与注塑料流道(常规设计，图中未示出)连接，加工型腔A的具体形状、大小、尺寸是根据所要加工的镜片来定而不受本文图示限制，注塑料流道可以形成在上压模1上也可以形成在下压模2上，注塑料流道的具体位置和形状也不受本文图示限制。第一平面11和第二平面21的其中一个上面设置金属母板3，金属母板3通过压紧组件拉紧固定而紧贴在第一平面11或第二平面21上，金属母板3上朝向加工型腔A内的一面具有纳米幻彩图案31。压紧组件的作用是保证金属母板3的定位牢固，保障金属母板3拉紧并且和上压模1(或下压模2)之间紧贴无缝隙，防止镜片脱模时，金属母板3不会被拉动而影响后续注塑加工。

本实用新型的较佳实施例一如图1至图3所示。此实施例中所述上压模1分为上底板12和上压模仁13，上压模仁13的顶部借助螺栓锁固在上底板12的下方，上压模仁13上形成第一平面11。压紧组件为两边的侧面夹块4，上压模仁13的两边借助螺栓锁固侧面夹块4。金属母板3的两边夹在上压模仁13和侧面夹块4之间并借助螺栓锁固，使金属母板3紧紧包覆在第一平面11上。下压模2分为下底板22和下压模仁23，下压模仁23的底部借助螺栓锁固在下底板22的上方，下压模仁23形成第二平面21。这样，包覆在第一平面11上的金属母板3和第二平面21之间构成镜片的加工型腔A。使用加工时，注塑材料进入加工型腔A中，金属母板3上纳米幻彩图案31在注塑成型的同时直接成像在镜片上，生产效率大大提高，幻彩效果的图案精细，镜片透光效果好，视觉清晰。

进一步优化设计是，实施例一中所述侧面夹块4具有侧夹板41和上压板42，上压模仁13的两边借助螺栓锁固侧面夹块4的侧夹板41，上压模仁13的第一平面11向下凸出于上压板42。金属母板3的两边夹在上压模仁13和侧夹板41之间。下压模仁23的两侧形成与上压板42正对的下压板24，下压模仁23的第二平面21低于下压板24。这样，上压模1与下压模2扣合在一起时，上压板42和下压板24贴合在一起，可以更好的设计加工型腔A，以及方便合模开模操作。

再进一步，为了使金属母板3定位更牢固，确保金属母板3的紧绷状态，此实施例一将所述侧面夹块4的侧夹板41向上延伸至上底板12的两边，侧夹板41借助螺栓锁固在上底板12和上压模仁13上，金属母板3的两边也向上延伸至上底板12的两边，金属母板3的两边夹在上底板12、上压模仁13与侧夹板41之间并借助螺栓锁固。

本实用新型的较佳实施例二如图4至图6所示。此实施例中所述压紧组件为具有中空框51的板框结构5，板框结构5的周边通过螺丝锁固定在下压模2上，下压模2正对中空框51的区域为相对呈向下凹状态的第二平面21，金属母板3设置第二平面21上，且金属母板3的周边夹在板框结构5和下压模2之间，使金属母板3紧绷固定在下压模2上。这样，第一平面11和紧绷在第二平面21上的金属母板3之间构成镜片的加工型腔A。使用加工时，注塑材料进入加工型腔A中，金属母板3上纳米幻彩图案31在注塑成型的同时直接成像在镜片上，生产效率大大提高，幻彩效果的图案精细，镜片透光效果好，视觉清晰。

如图7所示，通过本实用新型加工模具注塑而成的纳米幻彩镜片10是平面镜片，在平面镜片上具有纳米幻彩图案101，表面光滑，颜色均匀，光透射比更加均匀。镜片注射成型后，可以根据不同曲率的要求，用眼镜片专用热弯机进行热弯处理，然后，对热弯后的镜片表面进行增透、加硬和防雾处理，在热弯处理后的凹面和凸面依次形成增透层20、加硬层30和防雾层40。再按镜框的形状进行裁切和安装，即可制得纳米幻彩眼镜。其中，镜片注塑加工的材料可以是聚碳酸酯基材、尼龙基材、亚克力基材、MR-8基材或MR-7基材等等。

总之，以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纳米幻彩镜片的加工模具，其特征在于：包括上压模和下压模；上压模为凸模，上压模形成向下凸出的第一平面；下压模为凹模，下压模形成向下凹陷的第二平面，第一平面与第二平面正对，上压模与下压模扣合在一起形成镜片的加工型腔，加工型腔与注塑料流道连接；第一平面和第二平面的其中一个上面设置金属母板，金属母板通过压紧组件拉紧固定而紧贴在第一平面或第二平面上，金属母板上朝向加工型腔内的一面具有纳米幻彩图案。

2.如权利要求1所述的一种纳米幻彩镜片的加工模具，其特征在于：所述上压模分为上底板和上压模仁，上压模仁的顶部借助螺栓锁固在上底板的下方，上压模仁形成第一平面；压紧组件为两边的侧面夹块，上压模仁的两边借助螺栓锁固侧面夹块；金属母板的两边夹在上压模仁和侧面夹块之间并借助螺栓锁固，金属母板紧贴包覆在第一平面上；下压模分为下底板和下压模仁，下压模仁的底部借助螺栓锁固在下底板的上方，下压模仁形成第二平面。

3.如权利要求2所述的一种纳米幻彩镜片的加工模具，其特征在于：所述侧面夹块具有侧夹板和上压板，上压模仁的两边借助螺栓锁固侧面夹块的侧夹板，上压模仁的第一平面向下凸出于上压板；金属母板的两边夹在上压模仁和侧夹板之间；下压模仁的两侧形成与上压板正对的下压板，下压模仁的第二平面低于下压板；上压模与下压模扣合在一起时，上压板和下压板贴合在一起。

4.如权利要求3所述的一种纳米幻彩镜片的加工模具，其特征在于：所述侧面夹块的侧夹板向上延伸至上底板的两边，侧夹板借助螺栓锁固在上底板和上压模仁上，金属母板的两边也向上延伸至上底板的两边，金属母板的两边夹在上底板、上压模仁与侧夹板之间并借助螺栓锁固。

5.如权利要求1所述的一种纳米幻彩镜片的加工模具，其特征在于：所述压紧组件为具有中空框的板框结构，板框结构的周边锁固定在下压模上，下压模正对中空框的区域为向下凹的第二平面，金属母板设置第二平面上，且金属母板的周边夹在板框结构和下压模之间，使金属母板紧绷固定在下压模上。

6.一种纳米幻彩镜片，其特征在于：是由如权利要求1至5中任一项所述的一种纳米幻彩镜片的加工模具注塑而成的平面镜片，在平面镜片上具有纳米幻彩图案。

7.如权利要求1所述的一种纳米幻彩镜片，其特征在于：所述纳米幻彩镜片在热弯处理后的凹面和凸面依次形成增透层、加硬层和防雾层。

Images