CN210405394U - 一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳 - Google Patents
一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210405394U CN210405394U CN201921997239.5U CN201921997239U CN210405394U CN 210405394 U CN210405394 U CN 210405394U CN 201921997239 U CN201921997239 U CN 201921997239U CN 210405394 U CN210405394 U CN 210405394U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tpu
- soft rubber
- protective housing
- flexible glue
- protective shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳，属于注塑产品制造技术领域。其包括第一TPU软胶保护壳、IMD片材和第二TPU软胶保护壳，所述第一TPU软胶保护壳一侧面设有用于容纳电子产品的腔体，所述第二TPU软胶保护壳包裹在第一TPU软胶保护壳外部，所述IMD片材设置在第一TPU软胶保护壳与第二TPU软胶保护壳之间。本实用新型旨在提供一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳；用于对电子产品进行保护。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑产品制造技术领域，具体涉及一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳。
背景技术
目前的TPU软胶双色注塑成型技术，无论是嵌入成型或者是通过双色成型机来成型，都是通过两次注塑，才能达到双色的效果；由于TPU软胶是弹性体，在注塑时受到压力挤压时会变形，无法保证定位和产品形状，加上两种软胶的性能偏差较小，两种材质在高温注塑流动中容易混合起来，造成两种TPU材料的颜色混合；现有注塑工艺技术中，无论采用双色成型机或者上述的方法进行双色注塑，都难以在产品表面上大面积TPU软胶包TPU软胶的双色工艺；并且常规的IMD工艺是附着在产品的表层面上的，IMD片材由于与外界接触的原因，其表层片材和图案容易擦伤、脱落与分层，无法保证其长时间的新颖效果。
发明内容
现有技术中的TPU软胶双色注塑成型技术存在以下技术问题：一、无法实现大面积TPU软胶包TPU软胶的双色工艺；二、IMD片材位于产品表面，容易发生擦伤、脱落与分层现象，无法保证其长时间的新颖效果。
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可实现双色效果的软胶保护壳及，并对IMD片材图案进行保护，并通过结构上的改进让IMD片材图案起到镜像作用的美化效果。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳，包括第一TPU软胶保护壳、IMD片材和第二TPU软胶保护壳，所述第一TPU软胶保护壳一侧面设有用于容纳电子产品的腔体，所述第二TPU软胶保护壳包裹在第一TPU软胶保护壳外部，所述IMD片材设置在第一TPU软胶保护壳与第二TPU软胶保护壳之间；进一步的，所述第一TPU软胶保护壳的厚度不小于0.6mm；进一步的，所述第二TPU软胶保护壳的厚度不小于0.8mm；进一步的，所述第一TPU软胶保护壳采用TPU95材料制成,所述第二TPU软胶保护壳采用TPU85材料制成。
作为优选方案的，所述第一TPU软胶保护壳与第二TPU软胶保护壳之间设有由多个凹凸状的菱形结构组成的反光层，所述IMD片材位于反光层内。
作为优选方案的，所述IMD片材中的图案采用耐高温油墨绘制而成；进一步的，所述IMD片材双面涂设有胶水。
本实用新型采用上述结构及步骤后的有益效果为：1、实现软胶保护壳的双色效果；2、成型后产品的IMD图案比现有技术中通过IMD工艺制成的图案更清晰；3、IMD片材图案不会发生磨损、脱胶、脱层等现象；4、通过反光层实现镜面反光和灯光闪光的效果，并使产品图案长久保持亮丽。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视剖视图；
图3为本实用新型实施例的左视剖视图；
图4为本实用新型实施例的步骤S1和步骤S2框架图；
图5为本实用新型实施例的步骤S3框架图；
图6为本实用新型实施例的步骤S4框架图。
图中：1-第一TPU软胶保护壳，2-IMD片材，3-第二TPU软胶保护壳，4-腔体，5-反光层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图1-6所示的一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳，包括第一TPU软胶保护壳1、IMD片材2和第二TPU软胶保护壳3，所述第一TPU软胶保护壳1一侧面设有用于容纳电子产品的腔体4，所述第二TPU软胶保护壳3包裹在第一TPU软胶保护壳1外部，所述IMD片材2设置在第一TPU软胶保护壳1与第二TPU软胶保护壳3之间，第一TPU软胶保护壳1用于包裹和安装在电子产品表面，IMD片材2用于实现色彩、图案的展示，以提高保护壳的美观度，第二TPU软胶保护壳3用于对IMD片材2进行保护，所述第一TPU软胶保护壳1可采用任何颜色，并且其可为不透明或透明，第二TPU软胶保护壳3可采用任何颜色，但第二TPU软胶保护壳3优选为透明，这样才能对IMD片材2上的图案进行显示；进一步的，所述第一TPU软胶保护壳1的厚度不小于0.6mm，以保证二次注塑成型过程中第一TPU软胶保护壳1可与第二TPU软胶保护壳3充分融合；进一步的，所述第二TPU软胶保护壳3的厚度不小于0.8mm，通过不同胶位厚度和使用材料的硬度偏差，让软胶包软胶的注塑工艺会容易实现，提高成品率；进一步的，所述第一TPU软胶保护壳1采用TPU95材料制成,所述第二TPU软胶保护壳3采用TPU85材料制成，利用TPU95材料的硬度偏硬、熔融温度偏高，TPU85材料的硬度偏软、熔融温度偏低的特性，避免在二次注塑时会冲坏第一TPU软胶保护壳1表面的问题，所述第一TPU软胶保护壳1、第二TPU软胶保护壳3可以采用其它TPU材料制成，只要第一TPU软胶保护壳1的材料硬度和熔融温度高于第二TPU软胶保护壳3的材料硬度和熔融温度，本实用新型即可实现。
作为优选方案的，所述第一TPU软胶保护壳1与第二TPU软胶保护壳3之间设有由多个凹凸状的菱形结构组成的反光层5，所述IMD片材2位于反光层5内，在实现对IMD片材2保护的同时实现镜像反光、灯光反光的效果。
作为优选方案的，所述IMD片材2中的图案采用耐高温油墨绘制而成，避免第一TPU软胶保护壳1在注塑成型时冲坏IMD片材2上的油墨和图案；进一步的，所述IMD片材2双面涂设有胶水，提高IMD片材2与第一TPU软胶保护壳1、第二TPU软胶保护壳3的融合效果。
本实用新型所述的电子产品可为手机、平板电脑、手提电脑、显示器等常规电子产品。
下面以原材料TPU95、TPU85为例详细描述本实用新型的生产原理：
S1、准备两套成型模具、两台注塑机器和两种TPU原材料，所述第一种TPU原材料的硬度和温度高于第二种TPU原材料的硬度和温度，将TPU95材料放置到第一台注塑机器中，将TPU85材料放置到第二台注塑机器中；
S2、分别设置两台注塑机器的炮筒熔融温度和两套模具的模温，所述第一台注塑机器的熔融温度为190℃～230℃，第二台注塑机器的熔融温度为180℃～220℃，利用TPU95材料的硬度偏硬、熔融温度偏高，TPU85材料的硬度偏软、熔融温度偏低的特性，避免在二次注塑时会冲坏第一TPU软胶保护壳表面的问题；进一步的，所述第一台注塑机器中炮筒的熔炉温度为第一段230℃、第二段210℃、第三段200℃、第四段190℃；所述第二台注塑机器中炮筒的熔炉温度为第一段220℃、第二段200℃、第三段190℃、第四段180℃，该数值经过实验为最稳定的射胶温度，可提高产品的成型率和注塑速率，所述第一套模具后模柯芯模温为60℃，前模柯芯模温为常温；所述第二套模具前模柯芯模温为60℃，后模柯芯模温为常温，模具前后模采用不同的模温，使两种性质接近的软胶材料走胶流动性不一致，达到粘合且不冲胶的双色包胶效果；
S3、将冲切好的IMD片材放置到第一套成型模具中，然后第一台注塑机器往第一套成型模具中射入第一TPU溶液，射胶速度采用慢速走胶，避免在射胶过程中冲脱IMD片材上的图案和油墨，第一TPU溶液冷却后形成第一TPU软胶保护壳，并使IMD片材成型在第一TPU软胶保护壳表面，得到半成品；
S4、将步骤S3得到的半成品放置在第二套成型模具中，然后第二台注塑机器往第二套成型模具中射入第二TPU溶液，射胶速度采用快速走胶，因材料熔融后有粘性，过慢的速度会冲坏第一TPU软胶保护壳的表层或推动其移动造成产品包胶不良或产品变形，第二TPU溶液冷却后形成第二TPU软胶保护壳，并使第二TPU软胶保护壳包裹在第一TPU软胶保护壳外部，且IMD片材位于第一TPU软胶保护壳与第二TPU软胶保护壳之间，得到成品。
上述方法可实现两种同性质的软胶材料在注塑成型时不会发生冲胶和混色现象，让软胶包软胶的注塑工艺更容易成型，采用二次注塑成型的方式能让第一TPU软胶保护壳和第二TPU软胶保护壳在同时注塑时不受温度的影响，始终保持一定的温差，避免了两种材料的温度接近容易冲胶的工艺难题；通过二次注塑成型后，IMD片材表面的图案被第二TPU软胶保护壳进行保护，解决了现有技术中IMD片材原有生产工艺的缺陷，并且第二TPU软胶保护壳为透明材料，有一定的厚度，通过结构设计可起到透明镜的作用，使IMD片材表面的图案起到美化功效。
上述制作和控制方法仅用于解释本实用新型，并非本实用新型的保护范围，以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (6)
1.一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳，其特征在于：包括第一TPU软胶保护壳(1)、IMD片材(2)和第二TPU软胶保护壳(3)，所述第一TPU软胶保护壳(1)一侧面设有用于容纳电子产品的腔体(4)，所述第二TPU软胶保护壳(3)包裹在第一TPU软胶保护壳(1)外部，所述IMD片材(2)设置在第一TPU软胶保护壳(1)与第二TPU软胶保护壳(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳，其特征在于：所述第一TPU软胶保护壳(1)与第二TPU软胶保护壳(3)之间设有由多个凹凸状的菱形结构组成的反光层(5)，所述IMD片材(2)位于反光层(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳，其特征在于：所述第一TPU软胶保护壳(1)的厚度不小于0.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳，其特征在于：所述第二TPU软胶保护壳(3)的厚度不小于0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳，其特征在于：所述IMD片材(2)中的图案采用耐高温油墨绘制而成。
6.根据权利要求5所述的一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳，其特征在于：所述IMD片材(2)双面涂设有胶水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921997239.5U CN210405394U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921997239.5U CN210405394U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210405394U true CN210405394U (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70343781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921997239.5U Expired - Fee Related CN210405394U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210405394U (zh) |
-
2019
- 2019-11-19 CN CN201921997239.5U patent/CN210405394U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070170621A1 (en) | Cover and method for manufacturing the same | |
| US20070172664A1 (en) | Cover and method for manufacturing the same | |
| US6967056B2 (en) | Key sheet | |
| EP2509770B1 (en) | System and method for overmolding of decorated plastic parts | |
| CN101340783A (zh) | 电子装置机壳及其制造方法 | |
| CN101137486A (zh) | 电子设备用壳体的制造方法 | |
| JP4017902B2 (ja) | フィルム一体型キートップ | |
| CN112873938A (zh) | 一种内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺 | |
| CN101340784A (zh) | 电子装置机壳及其制造方法 | |
| CN215897772U (zh) | 一种带纹理的透明玻纤3d手机壳 | |
| CN101104301A (zh) | 模内装饰品的制备工艺 | |
| CN103895154B (zh) | 一种三防手机保护壳及加工模具和制造方法 | |
| CN210405394U (zh) | 一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳 | |
| CN101337419B (zh) | 电子装置机壳的制造方法 | |
| CN110798555A (zh) | 一种用于电子产品的双色内镜像软胶保护壳及其制备方法 | |
| KR102185508B1 (ko) | 전자제품용 외장커버 | |
| US20070241021A1 (en) | Thermoformed cover for electronic device and method for forming | |
| US8715551B2 (en) | Plastic product with three dimensional pattern and manufacturing method of the same | |
| US8268205B2 (en) | Method for fabricating injection-molded product | |
| CN110667036A (zh) | 一种车载导航显示面板及制造方法 | |
| CN101407098A (zh) | 模具及应用该模具成型成型品的方法 | |
| CN207802012U (zh) | 双色lsr包胶手机保护壳 | |
| JP2005104114A (ja) | インサート成形品の製造方法 | |
| CN210839673U (zh) | 一种具有立体图案的手机后盖 | |
| CN103978627A (zh) | 一种外观件的注塑方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200424 Termination date: 20201119 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |