CN110460932A - 耳挂式软胶耳机线及成型该耳机线的模具和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耳挂式软胶耳机线及成型该耳机线的模具和工艺，该软胶外被的前端外径至后端外径呈逐渐缩小结构；该下模包括下成型模芯，该下成型模芯的上表面具有下成型工位，下成型工位包括下流道、第一定位槽和第一避让槽；该上模包括定线模芯和上成型模芯，该定线模芯和上成型模芯均可拆卸地安装于上模的底面。通过利用本发明的模具结构，并配合本发明的成型工艺，成型出一种耳挂式软胶耳机线，且该耳机线的前端外径至后端外径呈逐渐缩小结构，此类结构设计，适合耳朵与头连接处的形状，佩戴起来更加的舒适，前端的大直径符合安装要求，同时增大与耳朵的接触面积，避免耳机线从耳朵上脱落；后端的直径变小，其美观，且节省材料，降低生产成本。

Description

耳挂式软胶耳机线及成型该耳机线的模具和工艺

技术领域

本发明涉及耳机线领域技术，尤其是指一种耳挂式软胶耳机线及成型该耳机线的模具和工艺。

背景技术

耳机是人的随身音响的象征。手机耳机分为两种标准:OMTP标准通常被叫做国家标准，CTIA被称为国际标准。耳机根据其换能方式分类，主要有:动圈方式、动铁方式、静电式和等磁式。从结构上功能方式进行分类，可分为半开放式和封闭式；从佩带形式上分类则有耳塞式，挂耳式，入耳式和头戴式；从佩戴人数上分类则有单人耳机和多人耳机；从音源上区别，可以分为有源耳机和无源耳机；有源耳机也常被称为插卡耳机。

传统的耳机有耳塞式、耳挂式或者颈挂式等。现有的耳挂式耳机包括有在耳机本体上设置一硬塑胶耳挂或者将耳机线弯曲成一耳挂式结构，硬塑胶耳挂材质较硬，佩戴久了会不舒服。而将耳机线弯曲成一耳挂式结构的耳机，其弯曲部的前端至后端的外径为同样大小，因前端需安装耳塞，所以耳机线的前端直径较大，所以耳机线的后端外径跟前端外径一样较大，因人体耳朵与头连接处的形状为从上而下依次呈缩小形状，所以弯曲的耳机线并不适合卡于耳朵与头连接处，佩戴起来会产生不舒适感，且不美观，同时浪费了材料，增加了成本。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耳挂式软胶耳机线及成型该耳机线的模具和工艺，其有效解决了现有之耳机线，佩戴起来会产生不舒适感，且不美观，同时浪费了材料，增加了成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种耳挂式软胶耳机线，包括有导线单元和软胶外被；该软胶外被注塑成型于导线单元外，软胶外被弯曲形成有耳挂部，且软胶外被的前端外径至后端外径呈逐渐缩小结构。

作为一种优选方案，所述软胶外被为硅胶材质。

作为一种优选方案，所述软胶外被包括有下外被和上外被，该下外被和上外被一体注塑成型连接。

作为一种优选方案，所述软胶外被呈S形状。

作为一种优选方案，所述软胶外被的前端面上成型连接有安装件，且安装件套设于导线单元外；该安装件的后端内埋于软胶外被内，安装件的前端外露于软胶外被的前端面，且导线单元之导线穿出安装件的前端面。

作为一种优选方案，所述安装件的外壁上凹设有一安装槽，该安装槽外露于软胶外被。

一种用于成型耳挂式软胶耳机线的模具，包括有下模和上模，上模位于下模的上方，其中，

该下模包括有下成型模芯，该下成型模芯的上表面具有下成型工位，下成型工位包括有下流道、第一定位槽和第一避让槽，该下流道呈“S”形状，下流道的前端内径至后端内径呈逐渐缩小结构，且下流道的内径大于上述导线单元的外径，上述导线单元位于下流道内；该第一定位槽位于下流道的前端，第一定位槽与下流道前端之间凸设有第一隔板，该第一隔板上凹设有连通第一定位槽与下流道前端的第一卡槽；该第一避让槽位于下流道的后端，第一避让槽与下流道后端之间凸设有第二隔板，该第二隔板上凹设有连通第一避让槽与下流道后端的第二卡槽；

该上模包括有定线模芯和上成型模芯，该定线模芯和上成型模芯均可拆卸地安装于上模的底面；定线模芯与下成型模芯上下正对，定线模芯的下表面具有与下成型工位相对应的定线工位，定线工位包括有下流道形状相匹配的定线槽，且定线槽的形状大小与导线单元的外形大小相适配，定线槽的前端凹设有与第一定位槽相适配的第二定位槽，定线槽的后端凹设有与第一避让槽相适配的第二避让槽，且定线槽的两侧均凹设有与下流道相适配的辅助槽；

该上成型模芯的上表面具有上成型工位，上成型工位包括有与下流道结构相同的上流道、与第一定位槽相匹配的第三定位槽以及与第一避让槽相匹配的第三避让槽；该第三定位槽位于上流道的前端，第三定位槽与上流道前端之间凸设有第三隔板，该第三隔板上凹设有连通第三定位槽与上流道前端的第三卡槽；该第三避让槽位于上流道的后端，第三避让槽与上流道后端之间凸设有第四隔板，该第四隔板上凹设有连通第三避让槽与上流道后端的第四卡槽。

作为一种优选方案，所述定线槽的周缘凸设有多个用于定位导线单元的卡柱。

作为一种优选方案，所述下成型工位为四个，对应的，定线工位和上成型工位均为四个。

一种耳挂式软胶耳机线的制作工艺，使用了用于成型耳挂式软胶耳机线的模具进行制作，包括有以下步骤：

步骤一，将安装件套设于导线单元的前端，且导线单元之导线穿出安装件的前端面；

步骤二，将安装件的前端固定第一定位槽内，安装件的后端穿过第一卡槽伸入下流道的前端内，且安装件的上半部外露于第一定位槽外；再将导线单元沿下流道排布，导线单元的后端卡于第二卡槽上，并将导线单元之导线伸入第一避让槽中，导线单元的下半部并未与下流道相接触，且导线单元的上半部外露于下流道外；

步骤三，启动模具，上模下压进行合模，合模完成后,导线单元上半部固定于定线槽内，安装件的上半部插入第二定位槽内，且两辅助槽压于下流道的两侧缘；

步骤四，进胶，胶料进入下流道内，胶料与导线单元的下半部成型连接在一起形成下外被，且下外被的前端与安装件的后端下半部成型连接在一起；

步骤五，胶料冷却完成后，上模上升进行开模，导线单元的上半部与定线槽脱离，安装件的上半部与第二定位槽脱离；

步骤六，将定线模芯取下，换上上成型模芯；

步骤七，上成型模芯更换完成后，再次进行合模，上流道和下流道闭合，合模完成后，导线单元的上半部伸入上流道内，并悬于上流道内；安装件的上半部插入第三定位槽中固定；

步骤八，再次进胶，胶料进入上流道内，胶料与导线单元的上半部成型连接在一起形成上外被，上外被的前端与安装件的后端上半部成型连接在一起，且上外被与下外被成型连接形成软胶外被；

步骤九，再次等胶料冷却完成后，上模上升进行开模，取出产品，加工完成。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用本发明的模具结构，并配合本发明的成型工艺，成型出一种耳挂式软胶耳机线，且该耳机线的前端外径至后端外径呈逐渐缩小结构，此类结构设计，适合耳朵与头连接处的形状，佩戴起来更加的舒适，前端的大直径符合安装要求，同时增大与耳朵的接触面积，避免耳机线从耳朵上脱落；后端的直径变小，其美观，且节省材料，降低生产成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例中耳机线的立体图；

图2是本发明之较佳实施例中耳机线的剖视图；

图3是本发明之较佳实施例中模具的立体图；

图4是本发明之较佳实施例中下成型模芯的立体图；

图5是本发明之较佳实施例中定线模芯的立体图；

图6是本发明之较佳实施例中上成型模芯的立体图；

图7是本发明之较佳实施例中工艺步骤二的示意图。

附图标识说明：

10、导线单元 11、导线

20、软胶外被 201、耳挂部

21、下外被 22、上外被

30、安装件 301、安装槽

40、下模 41、下成型模芯

401、下流道 402、第一定位槽

403、第一避让槽 411、第一隔板

404、第一卡槽 412、第二隔板

405、第二卡槽

50、上模 51、定线模芯

511、定线槽 512、第二定位槽

513、第二避让槽 514、辅助槽

515、卡柱 52、上成型模芯

501、上流道 502、第三定位槽

503、第三避让槽 521、第三隔板

504、第三卡槽 522、第四隔板

505、第四卡槽。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有导线单元10和软胶外被20。

该软胶外被20注塑成型于导线单元10外，软胶外被20弯曲形成有耳挂部201，且软胶外被20的前端外径至后端外径呈逐渐缩小结构，此类结构设计，因前端需安装于耳机线相配合的耳塞；同时便于更好的挂在耳朵上，所以需将软胶外被20前端做大，后端便于美观和节省材料，所以将后端做小。

在本实施例中，软胶外被20为硅胶材质，也可以为其它软胶材质，不以局限。软胶外被20包括有下外被21和上外被22，该下外被21和上外被22一体注塑成型连接。且软胶外被20呈S形状，即符合了耳挂的要求。

软胶外被20的前端面上成型连接有安装件30，且安装件30套设于导线单元10外；该安装件30的后端内埋于软胶外被20内，安装件30的前端外露于软胶外被20的前端面，且导线单元10之导线11穿出安装件30的前端面。安装件30其用于安装耳机线前端的耳塞组件或者其它部件。且安装件30的外壁上凹设有一安装槽301，该安装槽301外露于软胶外被20。

本发明还揭示一种用于成型耳挂式软胶耳机线的模具，如图3至图6，包括有下模40和上模50，上模50位于下模40的上方，其中，该下模40包括有下成型模芯41，该下成型模芯41的上表面具有下成型工位，下成型工位包括有下流道401、第一定位槽402和第一避让槽403，该下流道401呈“S”形状，下流道401的前端内径至后端内径呈逐渐缩小结构，且下流道401的内径大于上述导线单元10的外径，上述导线单元10位于下流道401内。该第一定位槽402位于下流道401的前端，第一定位槽402与下流道401前端之间凸设有第一隔板411，该第一隔板411上凹设有连通第一定位槽402与下流道401前端的第一卡槽404。该第一避让槽403位于下流道401的后端，第一避让槽403与下流道401后端之间凸设有第二隔板412，该第二隔板412上凹设有连通第一避让槽403与下流道401后端的第二卡槽405。

该上模50包括有定线模芯51和上成型模芯52，两者为分开安装，即定线模芯51使用完后，拆下定线模芯51换上上成型模芯52使用。该定线模芯51和上成型模芯52均可拆卸地安装于上模50的底面。定线模芯51与下成型模芯41上下正对，定线模芯51的下表面具有与下成型工位相对应的定线工位，定线工位包括有下流道401形状相匹配的定线槽511，且定线槽511的形状大小与导线单元10的外形大小相适配，定线槽511的前端凹设有与第一定位槽402相适配的第二定位槽512，定线槽511的后端凹设有与第一避让槽403相适配的第二避让槽513，且定线槽511的两侧均凹设有与下流道401相适配的辅助槽514；辅助槽514的作用在于与下流道401的两侧缘下闭合，防止其溢胶。

该上成型模芯52的上表面具有上成型工位，上成型工位包括有与下流道401结构相同的上流道501、与第一定位槽402相匹配的第三定位槽502以及与第一避让槽403相匹配的第三避让槽503；该第三定位槽502位于上流道501的前端，第三定位槽502与上流道501前端之间凸设有第三隔板521，该第三隔板521上凹设有连通第三定位槽502与上流道501前端的第三卡槽504。该第三避让槽503位于上流道501的后端，第三避让槽503与上流道501后端之间凸设有第四隔板522，该第四隔板522上凹设有连通第三避让槽503与上流道501后端的第四卡槽505。

在上述定线槽511的周缘凸设有多个用于定位导线单元10的卡柱515，导线单元10定位在定线槽511，同时，卡柱515对其进一步进行固定。在本实施例中，所述下成型工位为四个，对应的，定线工位和上成型工位均为四个，即可一次性成型出四个产品，其加工位的数量不以局限。

本发明还揭示了一种耳挂式软胶耳机线的制作工艺，使用了用于成型耳挂式软胶耳机线的模具进行制作，包括有以下步骤：

步骤一，将安装件30套设于导线单元10的前端，且导线单元10之导线11穿出安装件30的前端面；

步骤二，如图7所示，将安装件30的前端固定第一定位槽402内，安装件30的后端穿过第一卡槽404伸入下流道401的前端内，且安装件30的上半部外露于第一定位槽402外；再将导线单元10沿下流道401排布，导线单元10的后端卡于第二卡槽405上，并将导线单元10之导线11伸入第一避让槽403中，导线单元10的下半部并未与下流道401相接触，且导线单元10的上半部外露于下流道401外；

步骤三，启动模具，上模50下压进行合模，合模完成后,导线单元10上半部固定于定线槽511内，安装件30的上半部插入第二定位槽512内，且两辅助槽514压于下流道401的两侧缘；

步骤四，进胶，胶料进入下流道401内，胶料与导线单元10的下半部成型连接在一起形成下外被21，且下外被21的前端与安装件30的后端下半部成型连接在一起；

步骤五，胶料冷却完成后，上模50上升进行开模，导线单元10的上半部与定线槽511脱离，安装件30的上半部与第二定位槽512脱离；

步骤六，将定线模芯51取下，换上上成型模芯52；

步骤七，上成型模芯52更换完成后，再次进行合模，上流道501和下流道401闭合，合模完成后，导线单元10的上半部伸入上流道501内，并悬于上流道501内；安装件30的上半部插入第三定位槽502中固定；

步骤八，再次进胶，胶料进入上流道501内，胶料与导线单元10的上半部成型连接在一起形成上外被22，上外被22的前端与安装件30的后端上半部成型连接在一起，且上外被22与下外被21成型连接形成软胶外被20；

步骤九，再次等胶料冷却完成后，上模50上升进行开模，取出产品，加工完成。

本发明的设计重点在于：通过利用本发明的模具结构，并配合本发明的成型工艺，成型出一种耳挂式软胶耳机线，且该耳机线的前端外径至后端外径呈逐渐缩小结构，此类结构设计，适合耳朵与头连接处的形状，佩戴起来更加的舒适，前端的大直径符合安装要求，同时增大与耳朵的接触面积，避免耳机线从耳朵上脱落；后端的直径变小，其美观，且节省材料，降低生产成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种耳挂式软胶耳机线，其特征在于：包括有导线单元和软胶外被；该软胶外被注塑成型于导线单元外，软胶外被弯曲形成有耳挂部，且软胶外被的前端外径至后端外径呈逐渐缩小结构。

2.根据权利要求1所述的耳挂式软胶耳机线，其特征在于：所述软胶外被为硅胶材质。

3.根据权利要求1所述的耳挂式软胶耳机线，其特征在于：所述软胶外被包括有下外被和上外被，该下外被和上外被一体注塑成型连接。

4.根据权利要求1所述的耳挂式软胶耳机线，其特征在于：所述软胶外被呈S形状。

5.根据权利要求1所述的耳挂式软胶耳机线，其特征在于：所述软胶外被的前端面上成型连接有安装件，且安装件套设于导线单元外；该安装件的后端内埋于软胶外被内，安装件的前端外露于软胶外被的前端面，且导线单元之导线穿出安装件的前端面。

6.根据权利要求5所述的耳挂式软胶耳机线，其特征在于：所述安装件的外壁上凹设有一安装槽，该安装槽外露于软胶外被。

7.一种用于成型如权利要求1-6任一项所述的耳挂式软胶耳机线的模具，包括有下模和上模，上模位于下模的上方，其特征在于：

该下模包括有下成型模芯，该下成型模芯的上表面具有下成型工位，下成型工位包括有下流道、第一定位槽和第一避让槽，该下流道呈“S”形状，下流道的前端内径至后端内径呈逐渐缩小结构，且下流道的内径大于上述导线单元的外径，上述导线单元位于下流道内；该第一定位槽位于下流道的前端，第一定位槽与下流道前端之间凸设有第一隔板，该第一隔板上凹设有连通第一定位槽与下流道前端的第一卡槽；该第一避让槽位于下流道的后端，第一避让槽与下流道后端之间凸设有第二隔板，该第二隔板上凹设有连通第一避让槽与下流道后端的第二卡槽；

该上模包括有定线模芯和上成型模芯，该定线模芯和上成型模芯均可拆卸地安装于上模的底面；定线模芯与下成型模芯上下正对，定线模芯的下表面具有与下成型工位相对应的定线工位，定线工位包括有下流道形状相匹配的定线槽，且定线槽的形状大小与导线单元的外形大小相适配，定线槽的前端凹设有与第一定位槽相适配的第二定位槽，定线槽的后端凹设有与第一避让槽相适配的第二避让槽，且定线槽的两侧均凹设有与下流道相适配的辅助槽；

该上成型模芯的上表面具有上成型工位，上成型工位包括有与下流道结构相同的上流道、与第一定位槽相匹配的第三定位槽以及与第一避让槽相匹配的第三避让槽；该第三定位槽位于上流道的前端，第三定位槽与上流道前端之间凸设有第三隔板，该第三隔板上凹设有连通第三定位槽与上流道前端的第三卡槽；该第三避让槽位于上流道的后端，第三避让槽与上流道后端之间凸设有第四隔板，该第四隔板上凹设有连通第三避让槽与上流道后端的第四卡槽。

8.根据权利要求7所述的用于成型耳挂式软胶耳机线的模具，其特征在于：所述定线槽的周缘凸设有多个用于定位导线单元的卡柱。

9.根据权利要求7所述的用于成型耳挂式软胶耳机线的模具，其特征在于：所述下成型工位为四个，对应的，定线工位和上成型工位均为四个。

10.一种耳挂式软胶耳机线的制作工艺，其特征在于：使用了如权利要求7所述的用于成型耳挂式软胶耳机线的模具进行制作，包括有以下步骤：

步骤一，将安装件套设于导线单元的前端，且导线单元之导线穿出安装件的前端面；

步骤二，将安装件的前端固定第一定位槽内，安装件的后端穿过第一卡槽伸入下流道的前端内，且安装件的上半部外露于第一定位槽外；再将导线单元沿下流道排布，导线单元的后端卡于第二卡槽上，并将导线单元之导线伸入第一避让槽中，导线单元的下半部并未与下流道相接触，且导线单元的上半部外露于下流道外；

步骤三，启动模具，上模下压进行合模，合模完成后,导线单元上半部固定于定线槽内，安装件的上半部插入第二定位槽内，且两辅助槽压于下流道的两侧缘；

步骤四，进胶，胶料进入下流道内，胶料与导线单元的下半部成型连接在一起形成下外被，且下外被的前端与安装件的后端下半部成型连接在一起；

步骤五，胶料冷却完成后，上模上升进行开模，导线单元的上半部与定线槽脱离，安装件的上半部与第二定位槽脱离；

步骤六，将定线模芯取下，换上上成型模芯；

步骤七，上成型模芯更换完成后，再次进行合模，上流道和下流道闭合，合模完成后，导线单元的上半部伸入上流道内，并悬于上流道内；安装件的上半部插入第三定位槽中固定；

步骤八，再次进胶，胶料进入上流道内，胶料与导线单元的上半部成型连接在一起形成上外被，上外被的前端与安装件的后端上半部成型连接在一起，且上外被与下外被成型连接形成软胶外被；

步骤九，再次等胶料冷却完成后，上模上升进行开模，取出产品，加工完成。