CN107509132A - 一种耳挂式耳机线加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耳挂式耳机线加工工艺，包括以下步骤：S1：设备调整，将设备调整为初始状态；S2：耳机公母连接器对插；S3：耳机线拉直；S4：耳机线弯曲部加热；S5：耳机线弯曲部冷却定型；S6：取下耳机线，取下定型好弯曲的耳机线；本发明能够满足耳挂式耳机线形成自然弯曲的特殊生产需求，由于弯曲后的耳机线会由于耳机线本身的柔软性而有些反弹，使生产出来的耳机线的弯曲更加自然，佩戴时减轻对耳廓带来的负担，而且其加工过程简单、快捷，能够提高生产效率和生产质量。

Description

一种耳挂式耳机线加工工艺
技术领域
本发明属于耳机附属部件生产领域，更具体而言，本发明涉及一种耳挂式耳机线加工工艺。
背景技术
随着4G移动网络和智能手机的普及，可以在手机上聆听无损格式的音乐，更多的人外出时选择戴上耳机并使用随身携带的电子产品播放音乐，享受个人音乐空间。由于普通入耳式耳机容易掉落，因此出现了耳挂式耳机，耳挂式耳机是指能够挂在耳朵上听音乐的耳机，由于是挂在耳朵上使用者在进行跑步等运动时耳机不会掉落，随时随地可以聆听音乐，目前市场上的耳挂式耳机有耳廓形状注塑成型、耳机线加铁丝后包热收缩套管、包热收缩套管的方式来实现挂耳的目的，但是这3种耳挂方式的耳机线存在的问题是会使耳机线外径变粗、变硬，由于每个人的耳廓形状都有着差异，导致佩戴时对耳朵带来严重负担，不舒服。因此需要有一种可以自然弯曲的耳机线，以减轻佩带者的负担，于是一种自然弯曲的耳挂式耳机线的设计及其生产就存在着需求，怎么去生产加工出来这种能够自然弯曲的耳机线成了一种课题。
发明内容
本发明提出一种耳挂式耳机线加工工艺，该制造工艺使生产处理的耳机线能够实现自然弯曲。
本发明所采用的技术方案是：
一种耳挂式耳机线加工工艺，包括以下步骤：
S1：设备调整，将设备调整为初始状态，将耳挂式耳机线折弯装置上的母连接器固定模块中的母连接器朝正前方方向，以便插入耳机线公连接器对插；
S2：耳机公母连接器对插，将耳机线上的公连接器插入到耳挂式耳机线折弯装置上的母连接器固定模块中的母连接器中，耳机线搭在弯曲圆柱上，然后将角度调节阀逆时针90度旋转，使耳机线的弯曲部位对准加热器的热风出风口；
S3：耳机线拉直，将耳机线的耳机3.5mm插头套在耳机线拉直模块上，套好后松手，由耳机线拉直模块的重量来拉直耳机线；
S4：耳机线弯曲部加热，在耳机线经S2和S3步骤装配好以后，加热器从左到右然后又从右到左或者是从右到左又从左到右来回一次对耳机线进行加热，；
S5：耳机线弯曲部冷却定型，加热完成后等耳机线冷却并定型，冷却时间根据操作环境的温度而定，待耳机线完全冷却后完成定型；
S6：取下耳机线，取下定型好弯曲的耳机线；
进一步的，在所述S2中，弯曲圆柱的直径为5～10mm，加热器与耳机线的弯曲部的高度为10～200mm。
更进一步的，所述S4中，加热器的加热温度为0～400℃，加热器上的热风出风口的风速为3～10米/秒，加热器移动速度为2～20米/分钟。
采用上述技术方案后，本发明能够满足耳挂式耳机线形成自然弯曲的特殊生产需求，由于弯曲后的耳机线会由于耳机线本身的柔软性而有些反弹，使生产出来的耳机线的弯曲更加自然，佩戴时减轻对耳廓带来的负担，而且其加工过程简单、快捷，能够提高生产效率和生产质量。
附图说明
图1是本发明一种耳挂式耳机线加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种耳挂式耳机线加工工艺，工艺流程图如图1所示，本工艺中使用耳挂式耳机线折弯装置，本工艺包含以下步骤：
S1：设备调整，将设备调整为初始状态，将耳挂式耳机线折弯装置上的母连接器固定模块中的母连接器朝正前方方向，以便插入耳机线公连接器对插；
S2：耳机公母连接器对插，将耳机线上的公连接器插入到耳挂式耳机线折弯装置上的母连接器固定模块中的母连接器中，耳机线搭在弯曲圆柱上，弯曲圆柱的直径为5～10mm，然后将角度调节阀逆时针90度旋转，使耳机线的弯曲部位对准加热器的热风出风口，加热器与耳机线的弯曲部的高度为10～200mm；
S3：耳机线拉直，将耳机线的耳机3.5mm插头套在耳机线拉直模块上，套好后松手，由耳机线拉直模块的重量来拉直耳机线；
S4：耳机线弯曲部加热，在耳机线经S2和S3步骤装配好以后，加热器从左到右然后又从右到左或者是从右到左又从左到右来回一次对耳机线进行加热，加热温度为0～400℃，加热器上的热风出风口的风速为3～10米/秒，加热器移动速度为2～20米/分钟。
S5：耳机线弯曲部冷却定型，加热完成后等耳机线冷却并定型，冷却时间根据操作环境的温度而定，待耳机线完全冷却后完成定型。
S6：取下耳机线，取下定型好弯曲的耳机线。
采用上述工艺制造耳挂式耳机，能够满足耳挂式耳机线形成自然弯曲的特殊生产需求，由于弯曲后的耳机线会由于耳机线本身的柔软性而有些反弹，使生产出来的耳机线的弯曲更加自然，佩戴时减轻对耳廓带来的负担。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耳挂式耳机线加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：设备调整，将设备调整为初始状态，将耳挂式耳机线折弯装置上的母连接器固定模块中的母连接器朝正前方方向，以便插入耳机线公连接器对插；
S2：耳机公母连接器对插，将耳机线上的公连接器插入到耳挂式耳机线折弯装置上的母连接器固定模块中的母连接器中，耳机线搭在弯曲圆柱上，然后将角度调节阀逆时针90度旋转，使耳机线的弯曲部位对准加热器的热风出风口；
S3：耳机线拉直，将耳机线的耳机3.5mm插头套在耳机线拉直模块上，套好后松手，由耳机线拉直模块的重量来拉直耳机线；
S4：耳机线弯曲部加热，在耳机线经S2和S3步骤装配好以后，加热器从左到右然后又从右到左或者是从右到左又从左到右来回一次对耳机线进行加热，；
S5：耳机线弯曲部冷却定型，加热完成后等耳机线冷却并定型，冷却时间根据操作环境的温度而定，待耳机线完全冷却后完成定型；
S6：取下耳机线，取下定型好弯曲的耳机线。
2.根据权利要求1所述的一种耳挂式耳机线加工工艺，其特征在于：在所述S2中，弯曲圆柱的直径为5～10mm，加热器与耳机线的弯曲部的高度为10～200mm。
3.根据权利要求1所述的一种耳挂式耳机线加工工艺，其特征在于：所述S4中，加热器的加热温度为0～400℃，加热器上的热风出风口的风速为3～10米/秒，加热器移动速度为2～20米/分钟。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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