CN104008795A - 弹性记忆自复位型耳机线缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性记忆自复位型耳机线缆，其包括耳机线本体，其特征在于，所述耳机线本体上设有自复位结构，该自复位结构为由耳机线本体的一部分弯折定型为波浪形的弹性结构，该波浪形的弹性结构包括两个以上，其均匀间隔地分布在耳机线本体上。本发明还公开了制备上述弹性记忆自复位型耳机线缆的方法。本发明通过在耳机线本体上均匀间隔地分布在耳机线本体地设置自复位结构，使其具有弹性记忆自复位的功能，满足头戴式耳机(或一些经常需要伸缩的耳机产品)的需求，解决传统弹簧式伸缩线缆装不下以及直线线缆不具备伸缩性能的不足。其制备方法快捷高效，而且能够保证产品在波浪形的弹性结构下的高保真传输的品质。

Description

弹性记忆自复位型耳机线缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及线缆，特别涉及一种弹性记忆自复位型耳机线缆及其制备方法。

背景技术

现有的耳机线缆既有以下几个有待改进的方面：1.现有的耳机线缆皆是直接挤出成型的光滑条状线，没有进行后续的功能性加工，存在着弹性变形不足，容易拉断的不足，特别是用于需要经常伸缩的耳机产品时，耳机线需要满足上万次的伸缩或弯折，如果没有相应的弹性自复位结构相配合，将很容易造成耳机线缆的拉断或损伤等情况；即使有的耳机线缆很耐拉伸，但其自复位性能却依然不足，还是会影响产品品质。2.现有的耳机线其内线设计不尽合理，皆是简单的绝缘填充体包覆单条或多条导体，不分主线、次线，不讲求合理的布局，影响耳机线的性能。

头戴式耳机(或其他需要伸缩功能耳机产品)在选择耳机线的收缩状态下收线时，如果是采用传统的弹簧式伸缩耳机线，由于其圆径过大，容易出现装不下的状况，不利于产品结构设计；而直接采用直线线缆，由于不具备伸缩功能，将很容易造成耳机线缆的拉断或损伤等情况。

同时，采用传统的弹簧式重叠排放收线时，线缆之间容易造成信号干扰，影响信号传输的高保真效果。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种单排波浪式折叠收线、弹性记忆自复位型耳机线缆，在解决收线问题的同时，可以保证信号传输的高高真效果。

本发明还提供了制备该弹性记忆自复位型耳机线缆的方法。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种弹性记忆自复位型耳机线缆，其包括耳机线本体，该耳机线本体包括护套及内线，其特征在于，所述耳机线本体上设有自复位结构，该自复位结构为由耳机线本体的一部分弯折定型为波浪形的弹性结构，该波浪形的弹性结构包括两个以上，其均匀间隔地分布在耳机线本体上。所述内线包括若干根单层导体线芯，所述单层导体线芯包括填充芯条及多根导线线丝，所述多根导线线丝螺旋式缠绕于填充芯条上，形成横截面为圆形的单层导体线芯。

所述护套为由记忆性尼龙橡塑材料形成的柔性构件，所述记忆性尼龙橡塑材料由如下重量比的组成制成：

其中，所述的改性尼龙由如下重量比的组分制成：

其中，所述的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物中马来酸酐接枝率为1.6％；所述的抗氧剂为抗氧剂1010或1098；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的填充剂为碳酸钙、二氧化硅、炭黑中的一种或几种；所述的催化剂为亚磷酸三苯酯、有机锡中的一种或几种；所述的引发剂为2，2-双-(过氧化叔丁基)丙烷；所述的端乙烯基苯基硅油中含乙烯基0.15-0.45％；所述的聚醚为聚四氢呋喃醚二醇、聚三亚甲基醚乙二醇中的一种或几种；所述的芳香族二酸为间苯二酸、对苯二酸中的一种或两种；所述的扩链剂为双(2-噁唑啉)。

进一步，所述内线还包括一根双层导体线芯，所述若干根单层导体线芯分布于双层导体线芯周围；所述双层导体线芯是在单层导体线芯的基础上再包覆一层绝缘隔离层，然后再通过多根导线线丝螺旋式缠绕于该绝缘隔离层上，形成横截面为圆形的双层导体线芯。

进一步，所述波浪形的弹性结构为包括两个波峰一个波谷，或，两个波谷一个波峰。

一种制备所述弹性记忆自复位型耳机线缆的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)制备耳机线本体，该耳机线本体包括内线及包覆在内线外的护套；其中包括先行制备用于制造护套的记忆性尼龙橡塑材料；将所述本体及护套一体挤出成型；具体包括如下步骤：

1.1)制备单层导体线芯，该单层导体线芯包括填充芯条及多根导线线丝，所述多根导线线丝螺旋式缠绕于填充芯条上，形成横截面为圆形的单层导体线芯；

1.2)制备双层导体线芯，该双层导体线芯是在单层导体线芯的基础上再包覆一层绝缘隔离层，然后再通过多根导线线丝螺旋式缠绕于该绝缘隔离层上，形成横截面为圆形的双层导体线芯(如果内线只采用单层导体线芯，则此步骤省略)；

1.3)制备用于制造护套的记忆性尼龙橡塑材料；

1.4)制备耳机线本体，将若干根单层导体线芯布于双层导体线芯周围(如果内线只采用单层导体线芯，则此步骤省略)，通过一体挤出成型，形成具有内线及护套的耳机线本体。

2)制备自复位结构，将耳机线本体装入设置有波浪形定型腔的固定治具内，进行烘烤定型，冷却后，常温下形成波浪形的弹性结构，制得弹性记忆自复位型耳机线缆，具体包括如下步骤：

2.1)先将耳机线本体装入设置有波浪形定型腔的固定治具内；

2.2)治具夹紧后，以100至150℃的温度烘烤，保持20至40min使其定型；

2.3)定型后，在常温中自然冷却50至70分钟，常温下形成波浪形的弹性结构，即得弹性记忆自复位型耳机线缆。

进一步，步骤2)中，所述固定治具的波浪形定型腔包括两个波峰一个波谷，或，两个波谷一个波峰。步骤2)中，所述弹性结构包括两个以上，其均匀间隔地分布在耳机线本体上。

在进一步，步骤2)中各条件具体为：以120℃的温度烘烤，保持30min使其定型，再在常温中自然冷却60分钟。

本发明具有以下优点：本发明弹性记忆自复位型耳机线缆，通过在耳机线本体上均匀间隔地单排分布、在耳机线本体上直接设置一定长度的自复位结构，使其具有弹性记忆自复位的功能，满足头戴式耳机(或一些经常需要伸缩的耳机产品)的需求，解决传统弹簧式伸缩线缆装不下以及直线线缆不具备伸缩性能的不足。

而且，本发明弹性记忆自复位型耳机线缆，护套采用常温下形状记忆材料，对其内线的也进行了优化设计，既能配合在耳机线本体设置自复位结构的要求，又能进一步提升耳机线缆本身信号传输质量。

本发明弹性记忆自复位型耳机线缆的制备方法，快捷高效，而且能够保证产品在波浪形的弹性收线结构下的高保真传输的品质；经过上万次实际的伸缩试验，依然具有符合要求的弹性记忆自复位性能，以及高品质的信号传输能力。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的横截面结构示意图；

图中：1.耳机线本体；2.自复位结构；3.护套；4.内线；5.单层导体线芯；

6.双层导体线芯；7.填充芯条；8.导线线丝；9.绝缘隔离层。

具体实施方式：

实施例1

参见图1、2，本实施例提供的弹性记忆自复位型耳机线缆，其包括耳机线本体1，所述耳机线本体1上设有自复位结构2，该自复位结构2为由耳机线本体1上的一部分长度弯折定型为波浪形的弹性结构(根据实际需要可具体为：包括两个波峰一个波谷，或，两个波谷一个波峰，或更多的彼此连接的波峰波谷)，该波浪形的弹性结构包括两个以上，其均匀间隔地分布在耳机线本体1上(即，在耳机线本体上每隔一段距离便设置一个这样波浪形的弹性结构)。

所述耳机线本体1包括护套3及内线4，所述内线4包括若干根单层导体线芯5以及一根双层导体线芯6，且该些单层导体线芯5分布于双层导体线芯6周围；所述单层导体线芯包括填充芯条7及多根导线线丝8，所述多根导线线丝8螺旋式缠绕于填充芯条7上，形成横截面为圆形的单层导体线芯5，所述双层导体线芯6是在单层导体线芯5的基础上再包覆一层绝缘隔离层9，然后再通过多根导线线丝8螺旋式缠绕于该绝缘隔离层9上，形成横截面为圆形的双层导体线芯6。

本实施例中，双层导体线芯6为一根，单层导体线芯5为四根。需要说明的是，其可以根据耳机线性能需要，只采用单层导体线芯5，不采用双层导体线芯6。

所述护套3为由记忆性尼龙橡塑材料制成的柔性构件，所述记忆性尼龙橡塑材料由如下重量比的组成制成：

其中，所述的改性尼龙由如下重量比的组分制成：

其中，所述的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物中马来酸酐接枝率为1.6％；所述的抗氧剂为抗氧剂1010或1098；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的填充剂为碳酸钙、二氧化硅、炭黑中的一种或几种；所述的催化剂为亚磷酸三苯酯、有机锡中的一种或几种；所述的引发剂为2，2-双-(过氧化叔丁基)丙烷；所述的端乙烯基苯基硅油中含乙烯基0.15-0.45％；所述的聚醚为聚四氢呋喃醚二醇、聚三亚甲基醚乙二醇中的一种或几种；所述的芳香族二酸为间苯二酸、对苯二酸中的一种或两种；所述的扩链剂为双(2-噁唑啉)。

所述的记忆性尼龙橡塑材料的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)制备改性尼龙材料：

将己内酰胺40％、端乙烯基苯基硅油、引发剂按设定比例加入反应釜中，在60℃、0.02MPa抽真空脱水，于100℃进行加成反应1.5小时，将剩余己内酰胺、抗氧剂、芳香族二酸，加入反应釜中，升温到240℃，物料熔化后开始搅拌，反应2h，降温至180℃，在0.06MPa抽真空缩聚1h，至无明显馏出物后，继续抽真空0.5h；在N2保护下，将聚醚、催化剂按设定比例加入反应釜中，加热到240℃，反应2h，抽真空0.04MPa，反应1h，加入扩链剂，反应1h，抽真空0.04MPa，至无明显馏出物后，出料。

(2)将步骤(1)制备得到的改性尼龙、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂、润滑剂、填充剂按设定比例投入高速搅拌机中，以1500转/分、搅拌温度80℃-100℃的条件下搅拌20分钟后，将反应釜中的混合物倒入双螺杆制粒机中，在160-180℃下混炼后挤出；

(3)将挤出物用5-10℃循环水冷却，风干，切粒包装；

其中，所述的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物中马来酸酐接枝率为1.6％；所述的抗氧剂为抗氧剂1010或1098；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的填充剂为碳酸钙、二氧化硅、炭黑中的一种或几种；所述的催化剂为亚磷酸三苯酯、有机锡中的一种或几种；所述的引发剂为2，2-双-(过氧化叔丁基)丙烷；所述的端乙烯基苯基硅油中含乙烯基0.15-0.45％；所述的聚醚为聚四氢呋喃醚二醇、聚三亚甲基醚乙二醇中的一种或几种；所述的芳香族二酸为间苯二酸、对苯二酸中的一种或两种；所述的扩链剂为双(2-噁唑啉)。

一种制备所述弹性记忆自复位型耳机线缆的方法，其包括如下步骤：

1)制备耳机线本体1，该耳机线本体1包括内线1及包覆在内线1外的护套3；其中先行制备用于制造护套3的记忆性尼龙橡塑材料，再将所述本体1及护套3一体挤出成型；具体包括如下步骤：

1.1)制备单层导体线芯5，该单层导体线芯5包括填充芯条7及多根导线线丝8，所述多根导线线丝8螺旋式缠绕于填充芯条7上，形成横截面为圆形的单层导体线芯5；

1.2)制备双层导体线芯6，该双层导体线芯6是在单层导体线芯5的基础上再包覆一层绝缘隔离层9，然后再通过多根导线线丝8螺旋式缠绕于该绝缘隔离9层上，形成横截面为圆形的双层导体线芯6(如果内线只采用单层导体线芯5，则此步骤省略)；

1.3)制备用于制造护套的记忆性尼龙橡塑材料；

1.4)制备耳机线本体1，将若干根单层导体线芯5布于双层导体线芯6周围(如果内线只采用单层导体线芯5，则此步骤省略)，通过一体挤出成型，形成具有内线4及护套3的耳机线本体1；

2)制备自复位结构2，将耳机线本体1装入设置有波浪形定型腔的固定治具内，进行烘烤定型，冷却后，形成波浪形的弹性结构，即得弹性记忆自复位型耳机线缆；具体包括如下步骤：

2.1)先将耳机线本体1装入设置有波浪形定型腔的固定治具内；该固定治具的波浪形定型腔包括两个波峰一个波谷，或，两个波谷一个波峰；

2.2)治具夹紧后，以100至150℃的温度烘烤，保持20至40min使其定型；

2.3)定型后，在常温中自然冷却50至70分钟，常温下形成波浪形的弹性结构，即得弹性记忆自复位型耳机线缆；其中，该弹性记忆自复位型耳机线缆上的弹性结构包括两个以上，其均匀间隔地分布在耳机线本体1上。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，步骤2)中具体包括如下步骤：

2.1)先将耳机线本体1装入设置有波浪形定型腔的固定治具内；该固定治具的波浪形定型腔包括两个波峰一个波谷，或，两个波谷一个波峰，或多个依次连接的波峰波谷；

2.2)治具夹紧后，以100℃的温度烘烤，保持40min使其定型；

2.3)定型后，在常温中自然冷却50分钟，形成波浪形的弹性结构，即得弹性记忆自复位型耳机线缆。

实施例3

本实施例与实施例1、2基本相同，其不同之处在于，步骤2)中具体包括如下步骤：

2.1)先将耳机线本体1装入设置有波浪形定型腔的固定治具内；该固定治具的波浪形定型腔包括两个波峰一个波谷，或，两个波谷一个波峰；

2.2)治具夹紧后，以150℃的温度烘烤，保持20min使其定型；

2.3)定型后，在常温中自然冷却70分钟，形成波浪形的弹性结构，即得弹性记忆自复位型耳机线缆。

实施例4

本实施例与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于，步骤2)中具体包括如下步骤：

2.1)先将耳机线本体1装入设置有波浪形定型腔的固定治具内；该固定治具的波浪形定型腔包括两个波峰一个波谷，或，两个波谷一个波峰；

2.2)治具夹紧后，以120℃的温度烘烤，保持30min使其定型；

2.3)定型后，在常温中自然冷却60分钟，在常温下形成波浪形的弹性结构，即得弹性记忆自复位型耳机线缆。

在其他实施例中，也可以采用其他的弹性记忆性材料；也可以采用其他的波浪形的弹性结构，或者螺旋形弹性结构；工艺条件也可以根据实际需要进行一定的调整。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的结构、材料、方法，而得到的其他弹性记忆自复位型耳机线缆及制备方法，均在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹性记忆自复位型耳机线缆，其包括耳机线本体，该耳机线本体包括护套及内线，其特征在于，所述耳机线本体上设有自复位结构，该自复位结构为由耳机线本体的一部分弯折定型为波浪形的弹性结构，该波浪形的弹性结构包括两个以上，其均匀间隔地分布在耳机线本体上。

2.根据权利要求1所述的弹性记忆自复位型耳机线缆，其特征在于，所述护套为由记忆性尼龙橡塑材料制成的柔性构件，所述记忆性尼龙橡塑材料由如下重量比的组成制成：

其中，所述的改性尼龙由如下重量比的组分制成：

其中，所述的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物中马来酸酐接枝率为1.6％；所述的抗氧剂为抗氧剂1010或1098；所述的润滑剂为硬脂酸钙；所述的填充剂为碳酸钙、二氧化硅、炭黑中的一种或几种；所述的催化剂为亚磷酸三苯酯、有机锡中的一种或几种；所述的引发剂为2，2-双-(过氧化叔丁基)丙烷；所述的端乙烯基苯基硅油中含乙烯基0.15-0.45％；所述的聚醚为聚四氢呋喃醚二醇、聚三亚甲基醚乙二醇中的一种或几种；所述的芳香族二酸为间苯二酸、对苯二酸中的一种或两种；所述的扩链剂为双(2-噁唑啉)。

3.根据权利要求1或2所述的弹性记忆自复位型耳机线缆，其特征在于，所述内线包括若干根单层导体线芯，所述单层导体线芯包括填充芯条及多根导线线丝，所述多根导线线丝螺旋式缠绕于填充芯条上，形成横截面为圆形的单层导体线芯。

4.根据权利要求3所述的弹性记忆自复位型耳机线缆，其特征在于，所述内线还包括一根双层导体线芯，所述若干根单层导体线芯分布于双层导体线芯周围；所述双层导体线芯是在单层导体线芯的基础上再包覆一层绝缘隔离层，然后再通过多根导线线丝螺旋式缠绕于该绝缘隔离层上，形成横截面为圆形的双层导体线芯。

5.根据权利要求1所述的弹性记忆自复位型耳机线缆，其特征在于，所述波浪形的弹性结构为包括两个波峰一个波谷，或，两个波谷一个波峰。

6.一种制备权利要求1至5之一所述弹性记忆自复位型耳机线缆的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)制备耳机线本体，该耳机线本体包括内线及包覆在内线外的护套；其中先行制备用于制造护套的记忆性尼龙橡塑材料，再将所述本体及护套一体挤出成型；

2)制备自复位结构，将耳机线本体装入设置有波浪形定型腔的固定治具内，进行烘烤定型，冷却后，常温下形成波浪形的弹性结构，制得弹性记忆自复位型耳机线缆。

7.根据权利要求6所述的弹性记忆自复位型耳机线缆的制备方法，其特征在于，步骤1)中具体包括如下步骤：

1.1)制备单层导体线芯，该单层导体线芯包括填充芯条及多根导线线丝，所述多根导线线丝螺旋式缠绕于填充芯条上，形成横截面为圆形的单层导体线芯；

1.2)制备双层导体线芯，该双层导体线芯是在单层导体线芯的基础上再包覆一层绝缘隔离层，然后再通过多根导线线丝螺旋式缠绕于该绝缘隔离层上，形成横截面为圆形的双层导体线芯；

1.3)制备用于制造护套的记忆性尼龙橡塑材料；

1.4)制备耳机线本体，将若干根单层导体线芯布于双层导体线芯周围，通过一体挤出成型，形成具有内线及护套的耳机线本体。

8.根据权利要求6所述的弹性记忆自复位型耳机线缆的制备方法，其特征在于，步骤2)中具体包括如下步骤：

2.1)先将耳机线本体装入设置有波浪形定型腔的固定治具内；

2.2)治具夹紧后，以100至150℃的温度烘烤，保持20至40min使其定型；

2.3)定型后，在常温中自然冷却50至70分钟，形成波浪形的弹性结构，即得弹性记忆自复位型耳机线缆。

9.根据权利要求6所述的弹性记忆自复位型耳机线缆的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述固定治具的波浪形定型腔包括两个波峰一个波谷，或，两个波谷一个波峰。

10.根据权利要求8所述的弹性记忆自复位型耳机线缆的制备方法，其特征在于，步骤2)中各条件具体为：以120℃的温度烘烤，保持30min使其定型，再在常温中自然冷却60分钟。