CN101374375A - 一种耳机用讯号插头结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的讯号插头结构及其制造方法，其中制造方法包括下列步骤：穿线：通过一讯号线，穿过一金属环与一线套，并连接一接头；射出内模：以埋入射出的方式在所述的接头外形成一接头内模；射出外模：以埋入射出的方式在所述的接头内模外形成一接头外模；以及定位：令所述的金属环与所述的线套分别定位于所述的接头外模。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种耳机用讯号插头结构及其制造方法，尤指一种可通过严苛的弯折试验的讯号插头结构及其制造方法。
背景技术
参照图11，为现有耳机用的讯号插头示意图。现有的耳机结构9包含有一耳机座91、一音源线92与一讯号插头93。其中讯号插头93一端为一塑料套931，另一端为一插头932，塑料套931一端包覆着音源线92另一端包覆着插头932。
上述的设计，仅能提供简单的功能，惟，利用塑料套931将音源线92与插头932接设处包覆且使的固定。这样的具体实施方式并无法提供音源线92以相当牢固的方式结合在插头932，塑料套931也无法确实保护音源线92，因此，上述的结构会使音源线92无法有效的耐弯折，而容易因弯折而产生接触不良的状况。除此的外，塑料套931一般都以单一黑色的态样呈现，对于越来越受重视的外观设计而言，这样的外观并无法满足现今求新求变的需求，因此，确实极有待加以改良。希望通过本发明使所述的耳机功能的可靠度大幅提升，并使外观可有还多元化的设计，而提供给消费者还多选择。
现有技术存在的问题在于，现有的讯号插头在外观上并未有任何的设计，而在功能上又未能确实提供一可靠的设计。现有的耳机并未针对音源线容易因弯折而导致有接触不良的情事加以改善，且在外观上又相当单调，未有任何创新的设计，希望可通过本发明而提供耳机功能与外观还加多元化的设计。
因此本发明想排除或至少减轻先前技艺所遭遇的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用的技术方案在于，首先提供一种讯号插头的制造方法，其包括下列步骤:
穿线:通过一讯号线，穿过一金属环与一线套，并连接一接头；
射出内模:以埋入射出的方式在所述的接头外形成一接头内模；
射出外模:以埋入射出的方式在所述的接头内模外形成一接头外模；以及
定位:令所述的金属环与所述的线套分别定位于所述的接头外模。
其次提供一种讯号插头的结构，其是通过上述讯号插头的制造方法制得的，其包含有:
一讯号线；
一接头，其一端连接所述的讯号线，所述的接头与所述的讯号线相接处设有一接头内模，所述的接头内模外表面另设有一接头外模；
一金属环，套接在所述的接头外模上；以及
一线套，套接在所述的接头外模与所述的讯号线上，并与所述的金属环相抵靠。
本发明的的有益效果在于，通过讯号线连接在接头，在接头表面埋入射出有接头内模与接头外模，而包覆着讯号线，再定位金属环与线套，这样的设计不仅使讯号插头的外观造型可有不同的变化，因外观的金属环而大幅提升讯号插头的整体质感，而且线套的设计方式，有利于讯号线通过严苛的弯折测试，同时接头并可通过静电放电试验，可避免讯号线爆线。
附图说明
图1为本发明讯号插头制造的流程图；
图2为本发明讯号线穿在线套与金属环的示意图；
图3为本发明讯号线连接接头的示意图；
图4为本发明接头埋入射出接头内模的示意图；
图5为本发明接头埋入射出接头外模的示意图；
图6为本发明金属环定位的示意图；
图7为本发明线套定位的示意图；
图8为本发明由图7的8-8剖面线所取的剖视图；
图9为本发明的金属环实施为宽板的立体外观图；
图10为本发明图9的延续，表讯号插头的立体分解图；
图11为现有耳机用的讯号插头示意图。
附图标记说明:(现有)9-耳机结构；91-耳机座；92音源线；93-讯号插头；931-塑料套；932-插头；(本发明)1-讯号插头；10-讯号线；20-线套；30-金属环；40-接头；41-插设端；42-接设端；43-接头内模；44-接头外模。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
参照图1至图7，为本发明讯号插头制造方法的流程图与示意图。本发明讯号插头1是包含有一讯号线10、一线套20、一金属环30与一接头40。讯号插头1的制作流程是依以下步骤进行如下:
穿线:首先，须备有讯号线10、线套20与金属环30，令讯号线10穿在线套20与金属环30。其中在本实施例中的金属环30是实施为窄板的金属环30。
上述的讯号线10穿伸在金属环30的一端连接在接头40，其中接头40一端为插设端41，另一端为接设端42，插设端41可插置在电子产品而达到电性连接，另外接设端42则与讯号线10相连接，在本实施例中是以焊接的方式相接。
射出内模:与讯号线10连接的接头40是以埋入射出的方式长出一接头内模43，以包覆讯号线10。
射出外模:上述的接头40再一次以埋入射出的方式长出接头外模44，接头外模44是长在接头内模43的外表面，局部包覆着裸露在外的讯号线10。接头外模44一端是较大径，另一端为较小径，同时较小径的表面是呈凹凸不平。
定位:上述套置在讯号线10的金属环30，被限制在接头40与线套20之间，令金属环30套接在接头外模44较小径的一端，同时抵靠在较大径一端的侧壁面，组装令金属环30定位。
此时，再将套置在讯号线10的线套20卡固在接头外模44的较小径一端，同时抵靠在金属环30，而组装线套20定位。
参照图8，为本发明讯号插头1的剖视图。讯号线10是连接在接头40的接设端42，而接头10身处以埋入射出的制造方法分别长出接头内模43与接头外模44，同时包覆着接头40与讯号线10，使讯号线10牢固的连接接头40。
其中接头内模43经第一次射出成形后，形成阶级状而为非平整表面，在其非平整表面再经第二次射出成形，又形成一阶级状的非平整表面的接头外模44，而包含有上述的较大径与较小径，接头外模44的凹凸不平表面有利于与线套20接合，线套20套置在接头外模44时，通过凹凸不平的表面而具有较佳的结合力。令接头40经过两次的埋入射出制造方法，而确实可通过静电放电试验(ESD试验)，而且当接头40受到外力作用拉扯或弯折时，讯号线10、线套20与接头40不会分离，而且不会让讯号线10产生爆线。线套20一端包覆在接头外模44，另一端套接在讯号线10，同时线套20套接讯号线10的一端，是形成渐缩的弧状面，线套20的设计与穿线方式，使讯号插头1可通过严苛的弯折试验。线套20是采用单件组装，而非使用埋入射出成形，使线套20与金属环30的外观可保有光泽感且较为美观。
参照图9与图10，为本发明讯号插头1的金属环30实施为宽板的示意图。金属环30也可实施为宽板，而套接在接头外模44较大径的一端，而线套20套接在接头外模44较小径一端。讯号插头1因为有金属环30的设计，而使讯号插头1呈现出一股别具风格的设计感。
本发明的讯号插头通过讯号线连接在接头，在接头表面埋入射出有接头内模与接头外模，而包覆着讯号线。本发明的结构不仅使讯号插头的外观造型可有不同的变化，且因外观设有金属环而大幅提升讯号插头的整体质感。再者，线套的设计方式，有利于讯号线通过严格的弯折测试，同时接头并可通过静电放电试验，可避免讯号线爆线。
就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点:
1.本发明讯号插头结构及其制造方法，其中本发明的结构设计令外观造型可有不同变化，通过金属环的设计而大幅提升产品本身的质感。
2.本发明讯号插头结构及其制造方法，其中本发明的线套的穿线方式，可确实通过严苛的弯折试验。
3.本发明讯号插头结构及其制造方法，其中本发明的讯号线通过连接在接头，且因接头表面埋入射出有接头内模与接头外模，将讯号线包覆在其中，令讯号线可牢固的连接在接头。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种讯号插头的制造方法，其特征在于：其包括下列步骤：
穿线：通过一讯号线，穿过一金属环与一线套，并连接一接头；
射出内模：以埋入射出的方式在所述的接头外形成一接头内模；
射出外模：以埋入射出的方式在所述的接头内模外形成一接头外模；以及
定位：令所述的金属环与所述的线套分别定位于所述的接头外模。
2.根据权利要求1所述的讯号插头的制造方法，其特征在于：在穿线步骤中，所述的接头一端为一接设端，且所述的讯号线是以焊接的方式接在所述的接设端。
3.根据权利要求1所述的讯号插头的制造方法，其特征在于：在射出内模步骤中，所述的接头内模将所述的接头与所述的讯号线连接处包覆起来。
4.根据权利要求1所述的讯号插头的制造方法，其特征在于：在射出外模步骤中，所述的接头外模将所述的接头内模与所述的讯号线连接处包覆起来。
5.一种讯号插头的结构，其特征在于：其包含有：
一讯号线；
一接头，其一端连接所述的讯号线，所述的接头与所述的讯号线相接处设有一接头内模，所述的接头内模外表面另设有一接头外模；
一金属环，套接在所述的接头外模上；以及
一线套，套接在所述的接头外模与所述的讯号线上，并与所述的金属环相抵靠。
6.根据权利要求5所述的讯号插头的结构，其特征在于：所述的接头一端为一接设端，所述的讯号线是焊接在所述的接设端上。
7.根据权利要求5所述的讯号插头的结构，其特征在于：所述的接头外模包含有一较大径与一呈凹凸表面的较小径，所述的较大径是裸露在外，所述的较小径是供一窄板的金属环套接，所述的线套也套接在所述的较小径，且与所述的金属环相抵靠。
8.根据权利要求7所述的讯号插头的结构，其特征在于：所述的较大径供一宽板的金属环套设，所述的线套是套接在所述的较小径，且与相所述的金属环抵靠。
9.根据权利要求5所述的讯号插头的结构，其特征在于：所述的接头内模与所述的接头外模的表面是分别形成阶级状。
10.根据权利要求5所述的讯号插头的结构，其特征在于：所述的线套套接讯号线的一端，形成有渐缩的弧状面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA200710146165XA CN101374375A (zh) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | 一种耳机用讯号插头结构及其制造方法 |
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| CNA200710146165XA CN101374375A (zh) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | 一种耳机用讯号插头结构及其制造方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN101374375A true CN101374375A (zh) | 2009-02-25 |
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ID=40448223
Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107509132A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-22 | 追求电子科技（苏州）有限公司 | 一种耳挂式耳机线加工工艺 |
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2007
- 2007-08-23 CN CNA200710146165XA patent/CN101374375A/zh active Pending
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