CN103383495A - 眼镜框架的加工方法及用于加工眼镜框架的塑料板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜框架的加工方法及用于加工眼镜框架的塑料板，所述眼镜框架的加工方法包括以下步骤：A：加热塑料板以软化所述塑料板,所述塑料板具有沿左右方向并排设置的左孔和右孔；B：对所述左孔和右孔进行扩孔，以得到所述眼镜框架的半成品；和C：对所述眼镜框架的半成品的外周以及所述扩孔后的左孔和右孔的内周分别进行加工，以得到所述眼镜框架的成品。根据本发明实施例的眼镜框架的加工方法能够减小耗材量、降低成本，提高加工效率。

Description

眼镜框架的加工方法及用于加工眼镜框架的塑料板

技术领域

本发明涉及一种眼镜框架的加工方法及用于加工眼镜框架的塑料板。

背景技术

眼镜框架的加工是在眼镜的生产过程中的一个必要过程。现有技术中眼镜框架的加工方法，如图1-图3所示，先采用车床对塑料板100'上的左孔110'和右孔120'的内周进行切削和打磨以在塑料板100'上形成用于安装左镜片的左镜片安装孔130'和用于安装右镜片的右镜片安装孔140'，从而得到眼镜框架的半成品10'。然后利用车床对眼镜框架的半成品10'的外周进行切削和打磨以将眼镜框架的半成品10'的外周加工成最终的眼镜框架的形状，从而得到眼镜框架的成品20'。

上述加工方法对塑料板100'的尺寸要求较大，例如，塑料板的宽度通常大于40毫米，且塑料板100'上的大部分将作为废料被切削和打磨掉，例如图3中示出的阴影部分即为塑料板100'上作为废料被切削和打磨掉的部分，导致塑料板的尺寸要求大，去除量较大、成本都较高，加工的时间长、加工效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够减小耗材量、减小用于制造眼睛框架的塑料板的尺寸、提高加工效率的眼镜框架的加工方法。

本发明的另一个目的在于提出一种用于所述眼镜框架的加工方法的塑料板。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种眼镜框架的加工方法，所述眼镜框架的加工方法包括以下步骤：A：加热塑料板以软化所述塑料板,所述塑料板具有沿左右方向并排设置的左孔和右孔；B：对所述左孔和右孔进行扩孔，以得到所述眼镜框架的半成品；和C：对所述眼镜框架的半成品的外周以及所述扩孔后的左孔和右孔的内周分别进行加工，以得到所述眼镜框架的成品。

根据本发明实施例的眼镜框架的加工方法，通过加热所述塑料板，从而可以对所述塑料板上的所述左孔和所述右孔进行扩孔，就可以得到眼镜框架的半成品，然后通过加工左孔和右孔的内周以及眼镜框架的半成品的外周，就可以得到眼镜框架的成品。也就是说，所述塑料板去除去除量减小，节省了材料，塑料板的尺寸可以减小，并且缩短了加工时间，提高了加工效率。

根据本发明的一个实施例，所述眼镜框架的加工方法还包括在所述步骤B与步骤C之间冷却所述眼镜框架的半成品。由此使得加工更加容易且加工效果更好。

根据本发明的一个实施例，所述左孔和右孔为矩形孔、正方形孔、圆形孔或椭圆孔。这样可以便于在所述左孔处加工出所述左镜片安装孔且可以便于在所述右孔处加工出所述右镜片安装孔。

根据本发明的一个实施例，所述加工为车加工。车加工具有加工精度高、加工过程平稳、设备成本低等优点。

根据本发明的一个实施例，所述步骤A和步骤B同时进行。由此可以进一步减少加工时间，从而可以进一步提高加工效率。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板的下边沿上设有位于所述左孔与所述右孔之间的凹口。这样可以便于在所述塑料板的凹口处加工出架置于鼻子上的眼镜框架的鼻梁。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板在上下方向的尺寸为20毫米-30毫米。这样可以利用所述塑料板加工出不同尺寸的所述眼镜框架的半成品。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板在上下方向的尺寸为25毫米。这样可以在保证所述眼镜框架的成品的尺寸的情况下，最大限度地减小所述塑料板的去除量。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板为矩形，所述塑料板在上下方向的尺寸为所述塑料板的宽度。由此可以使所述塑料板的形状接近所述眼镜框架的成品的形状，从而不仅可以便于加工，而且可以进一步减小所述塑料板的去除量。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种用于根据本发明的第一方面的实施例所述的眼镜框架的加工方法的塑料板，所述塑料板具有沿左右方向并排设置的左孔和右孔，所述塑料板在上下方向的尺寸为20毫米-30毫米。

根据本发明实施例的塑料板，尺寸小，加工过程中去除量少，节约了材料，降低了成本，并且加工时间缩短，加工效率提高。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板在上下方向的尺寸为25毫米。这样可以在保证所述眼镜框架的成品的尺寸的情况下，最大限度地减小所述塑料板的成本。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板为矩形，所述塑料板在上下方向的尺寸为所述塑料板的宽度。由此可以使所述塑料板的形状接近所述眼镜框架的成品的形状，从而不仅可以利用所述塑料板更加方便地加工出所述眼镜框架的成品，而且可以进一步减小所述塑料板的成本。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板的下边沿上设有位于所述左孔与所述右孔之间的凹口。这样可以便于在所述塑料板的凹口处加工出架在鼻子上的眼镜框架的鼻梁。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的眼镜框架的加工方法的示意图；

图2是现有技术中的眼镜框架的加工方法的流程图；

图3是现有技术中的眼镜框架的加工方法的耗材示意图；

图4是根据本发明实施例的眼镜框架的加工方法的示意图；和

图5是根据本发明实施例的眼镜框架的加工方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图4和图5描述根据本发明实施例的眼镜框架的加工方法。如图4和图5所示，根据本发明实施例的眼镜框架的加工方法包括以下步骤：

A：加热塑料板100以软化塑料板100,换言之，将塑料板100加热到可以进行扩孔操作即可，塑料板100具有沿左右方向并排设置的左孔110和右孔120（其中左右方向如图1、图3和图4中的箭头A所示）。

B：对左孔110和右孔120进行扩孔。例如，可以通过扩孔设备（如液压机床）沿上下方向推撑左孔110的内周和右孔120的内周（其中上下方向如图1、图3和图4中的箭头B所示），从而得到眼镜框架的半成品10。

C：对扩孔后的左孔110的内周进行加工以在塑料板100上加工出用于安装左镜片的左镜片安装孔130，换言之，将左孔110加工成用于安装左镜片的左镜片安装孔130。对扩孔后的右孔120的内周进行加工以在塑料板100上加工出用于安装右镜片的右镜片安装孔140，换言之，将右孔120加工成用于安装左镜片的右镜片安装孔140。对眼镜框架的半成品10的外周进行加工，从而得到眼镜框架的成品20。

可以理解的是，对扩孔后的左孔110和右孔120的内周的加工可以是对扩孔后的左孔110和右孔120的内周进行切削和打磨，也可以仅是对扩孔后的左孔110和右孔120的内周进行打磨，具体操作可根据扩孔后的左孔110和右孔120的尺寸与眼镜框架的成品20的左镜片安装孔130和右镜片安装孔140的尺寸的差异而定。

根据本发明实施例的眼镜框架的加工方法，通过加热塑料板100以对左孔110和右孔120进行扩孔，然后加工左孔110和右孔120的内周和塑料板100的内周，得到眼镜框架的成品20，可以减小塑料板100的去除量，减少了材料浪费，降低了成本，并且塑料板100的尺寸可以减小，进一步降低了成本。并且，加工时间减少，加工效率提高。

图5示出了根据本发明一个实施例的眼镜框架的加工方法。如图5所示，所述眼镜框架的加工方法还可以包括在所述步骤B与步骤C之间的步骤B1：冷却眼镜框架的半成品10。换言之，在对左孔110和右孔120进行扩孔而得到眼镜框架的半成品10后，可以先对眼镜框架的半成品10进行冷却，然后再加工扩孔后的左孔110的右孔120的内周以及眼镜框架的半成品10的外周，由此加工更加容易，加工效果好。

可选地，所述加工可以为车加工。具体而言，可以利用车床对眼镜框架的半成品10进行加工。车加工具有加工精度高、加工过程平稳、设备成本低等优点。

有利地，所述步骤A和步骤B可以同时进行。也就是说，可以在加热塑料板100的同时对左孔110和右孔120进行扩孔。由此可以进一步减少加工时间，从而可以进一步提高加工效率。

图4示出了根据本发明一个具体实施例的眼镜框架的加工方法。如图4所示，左孔110和右孔120可以为矩形孔、正方形孔、圆形孔或椭圆孔。这样可以便于在左孔110处加工出左镜片安装孔130且可以便于在右孔120处加工出右镜片安装孔140。具体地，左孔110和右孔120可以为沿左右方向延伸的椭圆孔以便于对左孔110和右孔120进行扩孔。

有利地，塑料板100在上下方向的尺寸可以为20毫米-30毫米。这样可以利用塑料板100加工出不同尺寸的眼镜框架的半成品10。

具体而言，塑料板100在上下方向的尺寸可以为25毫米。这样可以在保证眼镜框架的成品20的尺寸的情况下，最大限度地减小塑料板100的去除量。

可选地，塑料板100为矩形，塑料板100在上下方向的尺寸可以为塑料板100的宽度。由此可以使塑料板100的形状接近眼镜框架的成品20的形状，从而不仅可以便于加工，而且可以进一步减小塑料板100的去除量。塑料板100也可以为长圆形，这样可以使塑料板100的形状更加接近眼镜框架的成品20的形状。

有利地，如图4所示，塑料板100的下边沿上可以设有位于左孔110与右孔120之间的凹口150。这样可以便于在塑料板100的凹口150处加工出架置于鼻子上的眼镜框架的鼻梁160。

下面参照图4描述用于根据本发明上述实施例的眼镜框架的加工方法的塑料板100，塑料板100具有沿左右方向并排设置的左孔110和右孔120，塑料板100'在上下方向的尺寸为20毫米-30毫米。

根据本发明实施例的塑料板100，由于眼镜框架的成品20的左镜片安装孔130和右镜片安装孔140是通过对左孔110和右孔120扩孔和加工后形成的，塑料板100在上下方向的尺寸与传统塑料板的尺寸相比可以减小到20毫米-30毫米，在制造眼镜框架的成品20的过程中去除量少，节约了材料，降低了成本。

图4示出了根据本发明一个具体实施例的塑料板100，塑料板100在上下方向的尺寸可以为25毫米。这样可以在保证眼镜框架的成品20的尺寸的情况下，最大限度地减小塑料板100的成本。

可选地，塑料板100为矩形，所述塑料板在上下方向的尺寸可以为塑料板100的宽度。由此可以使塑料板100的形状接近眼镜框架的成品20的形状，从而不仅可以利用塑料板100更加方便地加工出眼镜框架的成品20，而且可以进一步减小塑料板100的成本。塑料板100也可以为长圆形，这样可以使塑料板100的形状更加接近眼镜框架的成品20的形状。

有利地，所述塑料板的下边沿上可以设有位于所述左孔与所述右孔之间的凹口。这样可以便于在塑料板100的凹口150处加工出架置于鼻子上的眼镜框架的鼻梁160。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种眼镜框架的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：加热塑料板以软化所述塑料板,所述塑料板具有沿左右方向并排设置的左孔和右孔；

B：对所述左孔和右孔进行扩孔，以得到所述眼镜框架的半成品；和

C：对所述眼镜框架的半成品的外周以及所述扩孔后的左孔和右孔的内周分别进行加工，以得到所述眼镜框架的成品。

2.根据权利要求1所述的眼镜框架的加工方法，其特征在于，还包括在所述步骤B与步骤C之间冷却所述眼镜框架的半成品。

3.根据权利要求1所述的眼镜框架的加工方法，其特征在于，所述左孔和右孔为矩形孔、正方形孔、圆形孔或椭圆孔。

4.根据权利要求1所述的眼镜框架的加工方法，其特征在于，所述加工为车加工。

5.根据权利要求1所述的眼镜框架的加工方法，其特征在于，所述步骤A和步骤B同时进行。

6.根据权利要求1所述的眼镜框架的加工方法，所述塑料板的下边沿上设有位于所述左孔与所述右孔之间的凹口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的眼镜框架的加工方法，其特征在于，所述塑料板在上下方向的尺寸为20毫米-30毫米。

8.根据权利要求7所述的眼镜框架的加工方法，其特征在于，所述塑料板在上下方向的尺寸为25毫米。

9.根据权利要求7所述的眼镜框架的加工方法，其特征在于，所述塑料板为矩形，所述塑料板在上下方向的尺寸为所述塑料板的宽度。

10.一种用于根据权利要求1-9中任一项所述的眼镜框架的加工方法的塑料板，其特征在于，所述塑料板具有沿左右方向并排设置的左孔和右孔，所述塑料板在上下方向的尺寸为20毫米-30毫米。

11.根据权利要求10所述的塑料板，其特征在于，所述塑料板在上下方向的尺寸为25毫米。

12.根据权利要求10所述的塑料板，其特征在于，所述塑料板为矩形，所述塑料板在上下方向的尺寸为所述塑料板的宽度。

13.根据权利要求10所述的塑料板，其特征在于，所述塑料板的下边沿上设有位于所述左孔与所述右孔之间的凹口。

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