CN109719360A

CN109719360A - 一种整体pcd多刃刀具的加工方法

Info

Publication number: CN109719360A
Application number: CN201910142942.6A
Authority: CN
Inventors: 陈朋跃; 袁刚; 钟华山
Original assignee: Shenzhen Xinjinquan Diamond Cutting Tool Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Xinjinquan Diamond Cutting Tool Co Ltd
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2019-02-26
Publication date: 2019-05-07

Abstract

本发明公开了一种整体PCD多刃刀具的加工方法，具体包括：加工出PCD多刃刀具的轮廓，绘制PCD多刃刀具齿形的3D图纸，根据3D图纸编译与3D图纸对应的加工程序，基于加工程序，利用激光机加工PCD多刃刀具的齿形，以得到PCD多刃刀具。采用本方案能够提高PCD刀具的刃数，并在使用PCD刀具加工时能够排屑顺畅，以使PCD刀具能够加工3D玻璃、陶瓷等高硬度材料。

Description

一种整体PCD多刃刀具的加工方法

技术领域

本发明涉及PCD刀具加工领域，尤其涉及一种整体PCD多刃刀具的加工方法。

背景技术

由于3D玻璃具有轻薄、抗指纹、防眩光、耐刮伤等优点，使用3D玻璃制作的产品由于其具有良好的质感和触控手感受到人们的欢迎。但是在现有技术中，3D玻璃的加工一般采用金刚石磨头加工，金刚石磨头是在合金棒上电镀金刚砂，金刚砂本身较细，导致加工时排屑困难，易堵塞，易磨损，加工寿命低，影响加工效率。

采用PCD刀具(金刚石刀具)加工3D玻璃是目前3D玻璃加工的新方向，PCD刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可以在高速切削中获得极佳的加工效率。但是传统PCD刀具的刃数只能做到6刃以内，无法达到加工3D玻璃的精度，所以PCD刀具一直未能应用到3D玻璃加工领域。

因此，如何提高PCD刀具的刃数，并在使用PCD刀具加工时能够排屑顺畅，以使PCD刀具能够加工3D玻璃、陶瓷等高硬度材料成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于如何提高PCD刀具的刃数，并在使用PCD刀具加工时能够排屑顺畅，以使PCD刀具能够加工3D玻璃、陶瓷等高硬度材料。

为此，本发明公开了一种整体PCD多刃刀具的加工方法，包括以下步骤:

1)加工出PCD多刃刀具的轮廓；

2)绘制PCD多刃刀具齿形的3D图纸，其中，3D图纸中PCD多刃刀具齿形的参数方案为以下任意一种：

参数方案1：齿数量8-15，刃径0.5-1.5mm，齿形角度10°-20°，齿宽度0.005-0.001mm，齿深度0.05-0.1mm；

参数方案2：齿数量10-50，刃径1.5-4mm，齿形角度15°-25°，齿宽度0.01-0.02mm，齿深度0.08-0.012mm；

参数方案3：齿数量10-70，刃径4-8mm，齿形角度25°-35°，齿宽度0.01-0.02mm，齿深度0.01-0.015mm；

参数方案4：齿数量10-120，刃径8-12mm，齿形角度35°-40°，齿宽度0.01-0.02mm，齿深度0.01-0.015mm；

参数方案5：齿数量10-180，刃径12mm以上，齿形角度35°-60°，齿宽度0.01-0.015mm，齿深度0.01-0.015mm；

3)根据3D图纸编译与3D图纸对应的加工程序；

4)基于加工程序，利用激光机加工PCD多刃刀具的齿形，以得到PCD多刃刀具。

可选地，PCD多刃刀具的轮廓采用电火花加工的方式放电加工出，加工出PCD多刃刀具的轮廓包括：使用轮廓刀车对电火花机电极铜轮进行车削加工以使电火花机电极铜轮具有PCD多刃刀具的轮廓形状；使用电火花机对PCD多刃刀具的毛坯料进行放电加工，以得到PCD多刃刀具的轮廓。

可选地，PCD多刃刀具齿形的3D图纸使用UG软件进行绘制。

可选地，激光机的参数为：激光功率6-12kw，激光角度1°-3°，激光频率70-100kHz，激光进给100-500，分层切深1-5um，分层切宽1-5um，激光焦距0-0.5mm。

可选地，PCD多刃刀具装夹于激光机A轴，并使A轴垂直设置。

可选地，激光机从上至下对PCD多刃刀具齿形进行分层加工。

本发明的有益效果在于：

本发明实施例公开了一种整体PCD多刃刀具的加工方法，首先加工出PCD多刃刀具的轮廓，然后绘制PCD多刃刀具的齿形的3D图纸，3D图纸中包括了PCD多刃刀具的齿形的参数方案，其中，参数方案包括齿数量、刃径、齿形角度、齿宽度和齿深度，根据3D图纸编译对应的加工程序，最后基于该加工程序加工PCD多刃刀具的齿形，以得到最终加工完成的PCD多刃刀具。相对于现有技术中PCD刀具的刃数只能做到6刃以内的方案，本发明实施例公开的方案通过调整PCD刀具的齿形加工参数，使得PCD刀具刀刃数可达到70刃以上，并且PCD刀具的刀刃之间的间隙大，深度深，从而既达到了加工3D玻璃的精度，又在加工时能够排屑顺畅，提高加工速度和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中PCD多刃刀具的轮廓的形状示意图；

图2为本发明实施例中PCD多刃刀具的齿形示意图。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明公开的一种整体PCD多刃刀具的加工方法，该整体PCD多刃刀具的加工方法包括：

步骤1)，加工出PCD多刃刀具的轮廓。

请参考图1，为PCD多刃刀具的轮廓的形状示意图。在具体的实施例中，PCD多刃刀具的轮廓采用电火花加工的方式放电加工，加工出PCD多刃刀具的轮廓包括：使用轮廓刀车对电火花机电极铜轮进行车削加工以使电火花机电极铜轮具有所述PCD多刃刀具的轮廓形状；使用电火花机对PCD多刃刀具的毛坯料进行放电加工，以得到PCD多刃刀具的轮廓。在本实施例中，轮廓车刀的轮廓度要求达到0.003um以内，以确保车削出来的PCD多刃刀具的轮廓形状的轮廓达到要求；使用数控电火花机对PCD多刃刀具毛坯料进行放电加工，得到的PCD多刃刀具的轮廓形状轮廓度要求达到0.01mm。

步骤2)，绘制PCD多刃刀具齿形的3D图纸。

在具体的实施例中，可以在UG软件上输入PCD多刃刀具齿形的参数，通过UG软件来绘制PCD多刃刀具齿形的3D图纸。在本实施例中，PCD多刃刀具齿形的参数方案为以下任意一种：

参数方案5：齿数量10-180，刃径12mm以上，齿形角度35°-60°，齿宽度0.01-0.015mm，齿深度0.01-0.015mm。

步骤3)，根据3D图纸编译与3D图纸对应的加工程序。

在具体的实施例中，采用专用的编程程序对步骤2)的PCD多刃刀具齿形的3D图纸进行编译，获得与PCD多刃刀具齿形的3D图纸对应的加工程序。

步骤4)，基于加工程序，利用激光机加工PCD多刃刀具的齿形，以得到PCD多刃刀具。

请参考图2，为PCD多刃刀具的齿形示意图。在具体的实施例中，将步骤3)中编译好的加工程序导入激光机中，加工程序导入完成后，调整激光机参数，将PCD多刃刀具装夹于激光机A轴，并使激光机A轴垂直设置，开启激光机，开始按照加工程序进行PCD刀具刀刃的加工，加工完成后，取下PCD刀具即可。在本实施例中，激光机采用德玛吉五轴激光机，PCD刀具刀刃加工过程中激光机参数为：激光功率6-12kw，激光角度1°-3°，激光频率70-100kHz，激光进给100-500，分层切深1-5um，分层切宽1-5um，激光焦距0-0.5mm。在具体加工过程中，激光机可以是从上至下对PCD多刃刀具的齿形进行分层加工。

本实施例首先加工出PCD多刃刀具的轮廓，然后绘制PCD多刃刀具的齿形的3D图纸，3D图纸中包括了PCD多刃刀具的齿形的参数方案，其中，参数方案包括齿数量、刃径、齿形角度、齿宽度和齿深度，根据3D图纸编译对应的加工程序，最后基于该加工程序加工PCD多刃刀具的齿形，以得到最终加工完成的PCD多刃刀具。相对于现有技术中PCD刀具的刃数只能做到6刃以内的方案，本发明实施例公开的方案通过调整PCD刀具的齿形加工参数，使得PCD刀具刀刃数可达到70刃以上，并且PCD刀具的刀刃之间的间隙大，深度深，从而既达到了加工3D玻璃的精度，又在加工时能够排屑顺畅，提高加工速度和加工效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种整体PCD多刃刀具的加工方法，其特征于,包括以下步骤:

1)加工出PCD多刃刀具的轮廓；

2)绘制所述PCD多刃刀具齿形的3D图纸，其中，所述3D图纸中所述PCD多刃刀具齿形的参数方案为以下任意一种：

3)根据所述3D图纸编译与所述3D图纸对应的加工程序；

4)基于所述加工程序，利用激光机加工所述PCD多刃刀具的齿形，以得到所述PCD多刃刀具。

2.根据权利要求1所述的整体PCD多刃刀具的加工方法，其特征在于，所述PCD多刃刀具的轮廓采用电火花加工的方式放电加工出，所述加工出PCD多刃刀具的轮廓包括：

使用轮廓刀车对电火花机电极铜轮进行车削加工以使所述电火花机电极铜轮具有所述PCD多刃刀具的轮廓形状；

使用所述电火花机对所述PCD多刃刀具的毛坯料进行放电加工，以得到所述PCD多刃刀具的轮廓。

3.根据权利要求1所述的整体PCD多刃刀具的加工方法，其特征在于，所述PCD多刃刀具齿形的3D图纸使用UG软件进行绘制。

4.根据权利要求1所述的整体PCD多刃刀具的加工方法，其特征在于，所述激光机的参数为：激光功率6-12kw，激光角度1°-3°，激光频率70-100kHz，激光进给100-500，分层切深1-5um，分层切宽1-5um，激光焦距0-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的整体PCD多刃刀具的加工方法，其特征在于，所述PCD多刃刀具装夹于所述激光机A轴，并使所述A轴垂直设置。

6.根据权利要求1所述的整体PCD多刃刀具的加工方法，其特征在于，所述激光机从上至下对所述PCD多刃刀具齿形进行分层加工。