CN207710480U - 精密模具镶件水磨成型平面磨床 - Google Patents

Abstract

精密模具镶件水磨成型平面磨床，工作台(3)上侧安装移动轨道(15)，移动轨道(15)上侧安装固定座(13)，固定座(13)上侧安装电磁框架，在固定座(13)上方安装研磨装置(6)，研磨装置(6)后侧穿过升降槽连接在立柱(7)上，在工作台(3)前侧连接安装前后手轮(4)和左右手轮(5)，在机箱(16)外壁上连接安装升降手轮(9)，在机箱(16)后壁安装马达(11)。固定座(13)电磁吸附研磨碎屑，保证产品的精度，添加研磨冷却剂方便，保证产品的光洁度及产品不发烫变形；适于批量加工或量少种类繁多的产品成型研磨，既降低了加工成本，保证了产品的精密度，结构简单，静音环保，安全可靠，大幅度提高加工效率。

Description

精密模具镶件水磨成型平面磨床

技术领域

本实用新型涉及机加工磨床设备的结构改进技术，尤其是精密模具镶件水磨成型平面磨床。

背景技术

平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。平面磨床常用于研磨精密医疗模具、塑胶模具、冲压模具、IC封装模具，尤其是，镶件扁位成型必须通过研磨实现。

镶件是一个泛用词，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。模具上采用镶件，可以方便修改模具。可以将修改模具的地方预先加上镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换。这样方便修改模具。镶件还有利于模具的排气。模具排气是很重要的，可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。方便模具的加工。我们知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、抛光和塑料的填充及出模是非常困难的，但是在这些地方开设镶件，就可以降低其加工难度。增加模具的使用寿命。一般情况下，模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具的使用寿命。

在精密医疗模具、塑胶模具、冲压模具、IC封装模具等精密模具领域，通常都会用到很多批量的、量少种类繁多的、细小的精密成型、异型镶件或镶针，为了产品的精密度、功能性及外观需求，均不能采用设计模具冲压成型，必须采用高速钢材料的材质采用研磨成型的模式进行精密加工，才能保证产品的精密度与稳定性。经过测试，目前的平面磨床加工设备与光学研磨设备均不能达到一次研磨成型的功能，必须将扁位与如举例说明的产品图R10.0分开作为二道工艺加工，但这样将无法提高效率及保证精度，因装、夹、摆放产品、重复修整砂轮、分为二次加工需要时间，故效率低下；因将扁位与R10.0分为二道工艺加工，扁位是用X轴的方向研磨，R10.0是采用Y轴的方向研磨，故产品接触点会外观不良，出现段差及扁位小的不良；如直接用平面磨床配置的砂轮一次成型，除了不能一次将扁位及R10.0一次成型外，因平面磨床标配的砂轮大，同时即使将砂轮磨损到最小也不能一次成型，还会在研磨时将产品的挂台外径撞伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供精密模具镶件水磨成型平面磨床，克服上述现有技术中的不足。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括底座、工作台、前后手轮、左右手轮、研磨装置、立柱、升降手轮、马达、固定座、移动轨道和机箱；底座上侧水平安装工作台，工作台上侧安装移动轨道，移动轨道上侧安装固定座，固定座上侧安装电磁框架，在工作台后侧的底座顶面上安装机箱，机箱内竖立安装立柱，在机箱前壁中部竖立开升降槽，在固定座上方安装研磨装置，研磨装置后侧穿过升降槽连接在立柱上，在工作台前侧连接安装前后手轮和左右手轮，同时在机箱外壁上连接安装升降手轮，在机箱后壁安装马达。

尤其是，底座内安装冷却剂水箱和抽水马达。

尤其是，在底座一侧壁上安装操作箱。

尤其是，机箱侧壁上安装工作灯。

尤其是，研磨装置外壁上安装砂轮护罩，研磨装置内部安装法兰主轴，法兰主轴与通过传动机构连接马达。

尤其是，底座底部边缘安装支脚，在支脚上侧安装平衡调节螺母。

尤其是，固定座的一端竖立安装挡板。

尤其是，在机箱外壁上安装数控显示器。

尤其是，二根移动轨道后段对称安装在机箱两侧。

本实用新型的优点和效果：固定座电磁吸附研磨碎屑，保证产品的精度，添加研磨冷却剂方便，保证产品的光洁度及产品不发烫变形；尤其适于批量加工或量少种类繁多的产品成型研磨，既降低了加工成本，保证了产品的精密度，结构简单，静音环保，安全可靠，大幅度提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1轴测结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例1轴测结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例1轴测结构示意图之三。

附图标记包括：

底座1、操作箱2、工作台3、前后手轮4、左右手轮5、研磨装置6、立柱7、工作灯8、升降手轮9、挡板10、马达11、数控显示器12、固定座13、工件14、移动轨道15、机箱16、支脚17、平衡调节螺母18、砂轮护罩19、法兰主轴20。

具体实施方式

本实用新型包括：底座1、工作台3、前后手轮4、左右手轮5、研磨装置6、立柱7、升降手轮9、马达11、固定座13、移动轨道15和机箱16。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1、2和3所示，底座1上侧水平安装工作台3，工作台3上侧安装移动轨道15，移动轨道15上侧安装固定座13，固定座13上侧安装电磁框架，在工作台3后侧的底座1顶面上安装机箱16，机箱16内竖立安装立柱7，在机箱16前壁中部竖立开升降槽，在固定座13上方安装研磨装置6，研磨装置6后侧穿过升降槽连接在立柱7上，在工作台3前侧连接安装前后手轮4和左右手轮5，同时在机箱16外壁上连接安装升降手轮9，在机箱16后壁安装马达11。

前述中，底座1内安装冷却剂水箱和抽水马达。

前述中，在底座1一侧壁上安装操作箱2。

前述中，机箱16侧壁上安装工作灯8。

前述中，研磨装置6外壁上安装砂轮护罩19，研磨装置6内部安装法兰主轴20，法兰主轴20与通过传动机构连接马达11。

前述中，底座1底部边缘安装支脚17，在支脚17上侧安装平衡调节螺母18。

前述中，固定座13的一端竖立安装挡板10。

前述中，在机箱16外壁上安装数控显示器12。

前述中，二根移动轨道15后段对称安装在机箱16两侧。

本实施例中，工件14安置在工作台3上侧安装的固定座13内锁紧；固定座13可以在工作台3上，以左右手轮5操作进行横向移动调整研磨位置；工作台3在前后手轮4操作下沿左、右二组移动轨道15前后滑动，同时，操作升降手轮9调节研磨装置6高度，直至研磨装置6上安装的磨具外缘压紧在工件14加工面上；底座1内冷却剂水箱和抽水马达连接水管以及流量开关及喷水管至固定座13，启动调节电柜操作箱2，在进行研磨时，研磨碎屑由电磁框架收集，废水飞喷由挡板10拦截收集。开始研磨对刀，如有差异则进行挡板10调整，调整试磨无误后，根据产品中心算出单边的切削量，将单边分为粗、精研磨，单边的扁位与R10.0同时到位后，再换面将研磨过的边贴紧研磨另一面到位即可。

Claims (9)

1.精密模具镶件水磨成型平面磨床,包括底座(1)、工作台(3)、前后手轮(4)、左右手轮(5)、研磨装置(6)、立柱(7)、升降手轮(9)、马达(11)、固定座(13)、移动轨道(15)和机箱(16)；其特征在于，底座(1)上侧水平安装工作台(3)，工作台(3)上侧安装移动轨道(15)，移动轨道(15)上侧安装固定座(13)，固定座(13)上侧安装电磁框架，在工作台(3)后侧的底座(1)顶面上安装机箱(16)，机箱(16)内竖立安装立柱(7)，在机箱(16)前壁中部竖立开升降槽，在固定座(13)上方安装研磨装置(6)，研磨装置(6)后侧穿过升降槽连接在立柱(7)上，在工作台(3)前侧连接安装前后手轮(4)和左右手轮(5)，同时在机箱(16)外壁上连接安装升降手轮(9)，在机箱(16)后壁安装马达(11)。

2.如权利要求1所述的精密模具镶件水磨成型平面磨床，其特征在于，底座(1)内安装冷却剂水箱和抽水马达。

3.如权利要求1所述的精密模具镶件水磨成型平面磨床，其特征在于，在底座(1)一侧壁上安装操作箱(2)。

4.如权利要求1所述的精密模具镶件水磨成型平面磨床，其特征在于，机箱(16)侧壁上安装工作灯(8)。

5.如权利要求1所述的精密模具镶件水磨成型平面磨床，其特征在于，研磨装置(6)外壁上安装砂轮护罩(19)，研磨装置(6)内部安装法兰主轴(20)，法兰主轴(20)与通过传动机构连接马达(11)。

6.如权利要求1所述的精密模具镶件水磨成型平面磨床，其特征在于，底座(1)底部边缘安装支脚(17)，在支脚(17)上侧安装平衡调节螺母(18)。

7.如权利要求1所述的精密模具镶件水磨成型平面磨床，其特征在于，固定座(13)的一端竖立安装挡板(10)。

8.如权利要求1所述的精密模具镶件水磨成型平面磨床，其特征在于，在机箱(16)外壁上安装数控显示器(12)。

9.如权利要求1所述的精密模具镶件水磨成型平面磨床，其特征在于，二根移动轨道(15)后段对称安装在机箱(16)两侧。