CN204160044U - 凸轮轴激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴激光打标机，其包括载台及设于其上对待刻印凸轮轴进行底部支撑的且数量至少为两个的第一支撑体，在该第一支撑体侧边配套设置有可沿待刻印凸轮轴径向方向旋转的斜支撑及可将待刻印凸轮轴同时压紧定位于第一支撑体和斜支撑上的压杆；在处于第一支撑体上的待刻印凸轮轴的刻印端部设有可对该待刻印凸轮轴进行端部局部定位的端部定位块，在该待刻印凸轮轴另一端设有可将该待刻印凸轮轴压紧定位于端部定位块上的推块；在所述载台上设有与处于第一支撑体上的待刻印凸轮轴的待刻印位置相对应的激光打标机主体。该实用新型操作方便，可实现对凸轮轴端面进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光打标机，具体涉及一种凸轮轴激光打标机。
背景技术
激光打标机是一种产品打标设备，其利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。
在发动机生产过程中，需对其上的各部件进行刻印，如刻印上相应的规格型号，扫描二维码，专利号等等，以彰显该发动机生产的独立性及专利性，或者使用者可通过该刻印的信息能完全了解到该发动机的相关信息及生产厂家等，起到宣传、防伪等作用。具体比如需对发动机的凸轮轴端面上进行刻印，因凸轮轴本身的特性，比如形状、长度、刻印位置等因素，使得以目前的激光打标机或其它的打标机无法进行准确、快捷打标，影响生产效率及生产精度。
因此，有必要重新设计一款新型的激光打标机来专门对凸轮轴端面进行准确、快捷刻印。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种凸轮轴激光打标机，其结构简单，操作方便，可实现对凸轮轴端面进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种凸轮轴激光打标机，其包括载台，在该载台上设有对待刻印凸轮轴进行底部支撑的且数量至少为两个的第一支撑体，在该第一支撑体侧边配套设置有可沿所述待刻印凸轮轴径向方向旋转的斜支撑及可将所述待刻印凸轮轴同时压紧定位于所述第一支撑体和斜支撑上的压杆；在处于所述第一支撑体上的待刻印凸轮轴的刻印端部设有可对该待刻印凸轮轴进行端部局部定位的端部定位块，在该待刻印凸轮轴另一端设有可将该待刻印凸轮轴压紧定位于所述端部定位块上的推块；在所述载台上设有与处于所述第一支撑体上的待刻印凸轮轴的待刻印位置相对应的激光打标机 主体。
进一步的，在所述第一支撑体侧部设置有位置感应器，该位置感应器的感应头朝向该第一支撑体上的待刻印凸轮轴。
进一步的，在所述斜支撑下方设置有第二支撑体，该第二支撑体固定于所述载台上，所述斜支撑中部铰链设于所述第二支撑体上，且在所述载台上还设置有斜向气缸，该斜向气缸的气缸杆铰链于所述斜支撑的斜面顶端部上。
进一步的，在所述载台上设有第三支撑体，在该第三支撑体上定位有竖向气缸，所述压杆固定于该竖向气缸的气缸杆上。
进一步的，在所述载台上设有第四支撑体，在该第四支撑体顶部平面上设有滑轨及滑动设置于该滑轨上的滑块，所述推块固定于该滑块的水平前端，且该滑块水平后端设置有推动气缸。
进一步的，在所述载台上设有底板，该底板上设有平行于所述待刻印凸轮轴长度方向的第一滑杆，在该第一滑杆上设有第一支撑板及可使该第一支撑板于该第一滑杆上滑动定位的电机；在所述第一支撑板上设有垂直于所述待刻印凸轮轴长度方向的第二滑杆，在该第二滑杆上设有第二支撑板及可使该第二支撑板于该第二滑杆上滑动定位的第二旋钮；在所述第二支撑板上固设有立柱，该立柱上设有滑道，所述激光打标机主体通过一竖向滑块与所述立柱上的滑道配合连接；在所述立柱上设有可控制所述竖向滑块于所述滑道上升降的调节手轮。
进一步的，所述激光打标机主体包括激光器及连接于该激光器前端且与该激光器水平设置的振镜头，在所述激光器上分别设有可指向待刻印凸轮轴上的待刻印位置的吹气管、距离传感器。
进一步的，在所述载台上还设有数个与所述第一支撑体上的待刻印凸轮轴相平行的第五支撑体，且该第五支撑体处于所述斜支撑斜面底端延伸方向上，该第五支撑体对已刻印好的凸轮轴或未刻印的预备凸轮轴形成底部支撑。
进一步的，在所述斜支撑上固定设置有可对待刻印凸轮轴进行辅助定位或推动限位的斜块。
进一步的，所述载台及其上的第一支撑体、斜支撑、激光打标机主体均容置于一操作腔内，在该操作腔外部设置有操作面板。
本实用新型的有益效果：通过第一支撑体及斜支撑对待刻印凸轮轴的底部 支撑定位，由压杆将待刻印凸轮轴固定于第一支撑体上，同时，期间可通过调节斜支撑对待刻印凸轮轴进行相应调整，并结合端部定位块与推块对待刻印凸轮轴进行轴向定位，即可通过激光打标机主体对待刻印凸轮轴端面进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度及质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中载台及其上各部件布局的立体结构图；
图3是图2的另一视角的立体结构图；
图4是图2中激光打标机主体及其定位的立体结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-4所示的凸轮轴激光打标机，其包括载台41，在该载台41上设有对待刻印凸轮轴51进行底部支撑的且数量至少为两个的第一支撑体43，在该第一支撑体43侧边配套设置有可沿所述待刻印凸轮轴51径向方向旋转的斜支撑442及可将所述待刻印凸轮轴51同时压紧定位于所述第一支撑体43和斜支撑442上的压杆451；在处于所述第一支撑体43上的待刻印凸轮轴51的刻印端部设有可对该待刻印凸轮轴51进行端部局部定位的端部定位块49，在该待刻印凸轮轴51另一端设有可将该待刻印凸轮轴51压紧定位于所述端部定位块49上的推块464；在所述载台41上设有与处于所述第一支撑体43上的待刻印凸轮轴51的待刻印位置相对应的激光打标机主体6。
本实用新型的设计重点在于第一支撑体43、斜支撑442、压杆451及端部定位块49、推块464对待刻印凸轮轴51进行多方位位置定位，以保证激光打标机主体6对该待刻印凸轮轴51进行准确、快捷刻印，进而提高生产效率，保证刻印精度及质量。具体地，通过第一支撑体43及斜支撑442对待刻印凸轮轴51的底部支撑定位，由压杆451将待刻印凸轮轴51固定于第一支撑体43上，同 时，期间可通过调节斜支撑442对待刻印凸轮轴51进行相应调整，并结合端部定位块49与推块464对待刻印凸轮轴51进行轴向定位，即可通过激光打标机主体6对待刻印凸轮轴51端面进行刻印。
本例中，所述第一支撑体43的数量为两个，且该第一支撑体43顶部为Y型或V型结构或U型结构，其对待刻印凸轮轴51两端底部进行定位支撑，即待刻印凸轮轴51搁置在该第一支撑体43的槽体内。在所述第一支撑体43侧部设置有位置感应器431，该位置感应器431的感应头朝向该第一支撑体43上的待刻印凸轮轴51。通过该位置感应器431来识别待刻印凸轮轴51的位置与否，如在该第一支撑体43上没有放待刻印凸轮轴51或者所述待刻印凸轮轴51放置的位置不当，该位置感应器431均可识别并形成信号发送至总控系统，以避免激光打标机主体6发生空刻印或刻印位置不对的情形。
在所述斜支撑442下方设置有第二支撑体44，该第二支撑体44固定于所述载台41上，所述斜支撑442中部铰链设于所述第二支撑体44上，且在所述载台41上还设置有斜向气缸441，该斜向气缸441的气缸杆铰链于所述斜支撑442的斜面顶端部上。在对待刻印凸轮轴51进行径向定位时，通过斜向气缸441转动使得待刻印凸轮轴51进行位置调整，直至所述位置感应器431形成正确信号为止。该斜支撑442除了支撑及调整位置的作用外，还可作它用，比如在所述载台41上还设有数个与所述第一支撑体43上的待刻印凸轮轴51相平行的第五支撑体42，且该第五支撑体42处于所述斜支撑442斜面底端延伸方向上，该第五支撑体42对已刻印好的凸轮轴或未刻印的预备凸轮轴52形成底部支撑。工作时可以事先在该第五支撑体42上放置未刻印的预备凸轮轴52，待第一支撑体43上的待刻印凸轮轴51刻印完成后，操作者可直接将第五支撑体42上的预备凸轮轴52移至第一支撑体43上刻印，同时，当压杆451松开后，可通过斜向气缸441工作使得其气缸杆将所述斜支撑442沿铰链点444旋转，将刻印好后的凸轮轴推送并滑落至第五支撑体42上。为了避免第五支撑体42与凸轮轴之间发生碰撞而损伤凸轮轴，可在所述第五支撑体42的Y型、V型或U型的槽体内壁设置减震垫421，该减震垫421可拆卸设置，当磨损严重后可拆卸更换，以保证该结构的使用性能及寿命。为了保证斜支撑442对待刻印凸轮轴51的辅助支撑或推动限位，可在所述斜支撑442上固定设置有可对待刻印凸轮轴51进行辅助定位或推动限位的斜块443。
在所述载台41上设有第三支撑体45，在该第三支撑体45上定位有竖向气缸452，所述压杆451固定于该竖向气缸452的气缸杆上。通过该竖向气缸452的工作来使得压杆451对待刻印凸轮轴51进行压紧定位。当竖向气缸452的气缸杆上升时即可对待刻印凸轮轴51进行装卸。当然，在成本允许的条件下，可将所述竖向气缸452的气缸杆设置成可转动升降结构，以避免在装卸待刻印凸轮轴51时所述待刻印凸轮轴51与所述压杆451发生干涉。
在所述载台41上设有第四支撑体46，在该第四支撑体46顶部平面上设有滑轨461及滑动设置于该滑轨461上的滑块462，所述推块464固定于该滑块462的水平前端，且该滑块462水平后端设置有推动气缸463。所述推块464直接对应于所述待刻印凸轮轴51端面上，当待刻印凸轮轴51的待刻印端面通过端面定位块49局部定位，所述的局部定位即是指不影响激光打标机主体6对该待刻印端面进行刻印的情况下，端面定位块49与所述待刻印端面部分相抵靠，比如1/4面积抵靠甚至更小面积。由推块464对待刻印凸轮轴51进行压紧。所述滑轨461可作行程导向，当然，也可在所述滑块462上额外设置行程导向杆进行导向，以保证推动气缸463带动推块464对待刻印凸轮轴51形成正向的推力。
对于激光打标机主体6的设置，具体如图4所示，在所述载台41上设有底板47，该底板47上设有平行于所述待刻印凸轮轴51长度方向的第一滑杆471，在该第一滑杆471上设有第一支撑板472及可使该第一支撑板472于该第一滑杆471上滑动定位的电机477；在所述第一支撑板472上设有垂直于所述待刻印凸轮轴51长度方向的第二滑杆473，在该第二滑杆473上设有第二支撑板474及可使该第二支撑板474于该第二滑杆473上滑动定位的第二旋钮478；在所述第二支撑板474上固设有立柱475，该立柱475上设有滑道，所述激光打标机主体6通过一竖向滑块476与所述立柱475上的滑道配合连接；在所述立柱475上设有可控制所述竖向滑块476于所述滑道上升降的调节手轮479。该激光打标机主体6可进行三维调节，以保证其对待刻印凸轮轴51的正常刻印。
而所述激光打标机主体6包括激光器61及连接于该激光器61前端且与该激光器61水平设置的振镜头62，在所述激光器61上分别设有可指向待刻印凸轮轴51上的待刻印位置的吹气管64、距离传感器63。所述激光器61外壳通过竖向滑块476与所述立柱475上的滑道配合连接。所述距离传感器63用于测量 振镜头62与待刻印凸轮轴51上的待刻印位置之间的距离关系，进而通过调整激光打标机主体6的位置以保证振镜头62的正常刻印。而吹气管64则对刻印位置进行吹气冷却，以保证刻印质量。
最后，如图1所示，所述载台41及其上的第一支撑体43、斜支撑442、激光打标机主体6均容置于一操作腔1内，以保证本设备的独立性及操作安全性。在该操作腔1外部设置有操作面板2对整个设备进行智能控制。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种凸轮轴激光打标机，其特征在于：包括载台(41)，在该载台(41)上设有对待刻印凸轮轴(51)进行底部支撑的且数量至少为两个的第一支撑体(43)，在该第一支撑体(43)侧边配套设置有可沿所述待刻印凸轮轴(51)径向方向旋转的斜支撑(442)及可将所述待刻印凸轮轴(51)同时压紧定位于所述第一支撑体(43)和斜支撑(442)上的压杆(451)；在处于所述第一支撑体(43)上的待刻印凸轮轴(51)的刻印端部设有可对该待刻印凸轮轴(51)进行端部局部定位的端部定位块(49)，在该待刻印凸轮轴(51)另一端设有可将该待刻印凸轮轴(51)压紧定位于所述端部定位块(49)上的推块(464)；在所述载台(41)上设有与处于所述第一支撑体(43)上的待刻印凸轮轴(51)的待刻印位置相对应的激光打标机主体(6)。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴激光打标机，其特征在于：在所述第一支撑体(43)侧部设置有位置感应器(431)，该位置感应器(431)的感应头朝向该第一支撑体(43)上的待刻印凸轮轴(51)。
3.根据权利要求1所述的凸轮轴激光打标机，其特征在于：在所述斜支撑(442)下方设置有第二支撑体(44)，该第二支撑体(44)固定于所述载台(41)上，所述斜支撑(442)中部铰链设于所述第二支撑体(44)上，且在所述载台(41)上还设置有斜向气缸(441)，该斜向气缸(441)的气缸杆铰链于所述斜支撑(442)的斜面顶端部上。
4.根据权利要求1所述的凸轮轴激光打标机，其特征在于：在所述载台(41)上设有第三支撑体(45)，在该第三支撑体(45)上定位有竖向气缸(452)，所述压杆(451)固定于该竖向气缸(452)的气缸杆上。
5.根据权利要求1所述的凸轮轴激光打标机，其特征在于：在所述载台(41)上设有第四支撑体(46)，在该第四支撑体(46)顶部平面上设有滑轨(461)及滑动设置于该滑轨(461)上的滑块(462)，所述推块(464)固定于该滑块(462)的水平前端，且该滑块(462)水平后端设置有推动气缸(463)。
6.根据权利要求1所述的凸轮轴激光打标机，其特征在于：在所述载台(41)上设有底板(47)，该底板(47)上设有平行于所述待刻印凸轮轴(51)长度方向的第一滑杆(471)，在该第一滑杆(471)上设有第一支撑板(472)及可使该第一支撑板(472)于该第一滑杆(471)上滑动定位的电机(477)；在所述 第一支撑板(472)上设有垂直于所述待刻印凸轮轴(51)长度方向的第二滑杆(473)，在该第二滑杆(473)上设有第二支撑板(474)及可使该第二支撑板(474)于该第二滑杆(473)上滑动定位的第二旋钮(478)；在所述第二支撑板(474)上固设有立柱(475)，该立柱(475)上设有滑道，所述激光打标机主体(6)通过一竖向滑块(476)与所述立柱(475)上的滑道配合连接；在所述立柱(475)上设有可控制所述竖向滑块(476)于所述滑道上升降的调节手轮(479)。
7.根据权利要求6所述的凸轮轴激光打标机，其特征在于：所述激光打标机主体(6)包括激光器(61)及连接于该激光器(61)前端且与该激光器(61)水平设置的振镜头(62)，在所述激光器(61)上分别设有可指向待刻印凸轮轴(51)上的待刻印位置的吹气管(64)、距离传感器(63)。
8.根据权利要求1所述的凸轮轴激光打标机，其特征在于：在所述载台(41)上还设有数个与所述第一支撑体(43)上的待刻印凸轮轴(51)相平行的第五支撑体(42)，且该第五支撑体(42)处于所述斜支撑(442)斜面底端延伸方向上，该第五支撑体(42)对已刻印好的凸轮轴或未刻印的预备凸轮轴(52)形成底部支撑。
9.根据权利要求8所述的凸轮轴激光打标机，其特征在于：在所述斜支撑(442)上固定设置有可对待刻印凸轮轴(51)进行辅助定位或推动限位的斜块(443)。
10.根据权利要求1所述的凸轮轴激光打标机，其特征在于：所述载台(41)及其上的第一支撑体(43)、斜支撑(442)、激光打标机主体(6)均容置于一操作腔(1)内，在该操作腔(1)外部设置有操作面板(2)。
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