CN204160898U - 曲轴气动打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴气动打标机，其包括载台及其上的工作台，在所述工作台上设有对待刻印曲轴进行支撑且数量至少为两个的支撑座，在该支撑座上设有对待刻印曲轴上的同向曲拐相对应的定位槽；在所述工作台上设有与所述待刻印曲轴的非刻印端、侧边相对应的端挡板、侧挡板，在所述载台上设有与所述待刻印曲轴的刻印端相对应的推力气缸；所述工作台水平滑动定位于所述载台上且该滑动方向与所述待刻印曲轴轴向方向相垂直，并在该载台上设有与所述推力气缸相并列且可与所述待刻印曲轴的刻印端相对应的气动打标机主体。该实用新型操作方便，可实现对曲轴端部进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。

Description

曲轴气动打标机

技术领域

本实用新型涉及一种气动打标机，具体涉及一种曲轴气动打标机。 

背景技术

气动打标机是一种产品打标设备，其通过把要打印的中英文、数字等字符，条形码等图形的内容输入计算机中，计算机打标机软件把内容转变成数字控制信号传送到控制器中，由控制器驱动气动头在X-Y两维平面内按设定的轨迹运动，同时气动头在压缩空气作用下作高频微冲击运动，从而在工件表面上打印出由密集点阵组成的凹形标记。 

在发动机生产过程中，需对其上的各部件进行刻印，如刻印上相应的规格型号，扫描二维码，专利号等等，以彰显该发动机生产的独立性及专利性，或者使用者可通过该刻印的信息能完全了解到该发动机的相关信息及生产厂家等，起到宣传、防伪等作用。具体比如需对发动机的曲轴端部进行刻印，因曲柄本身的特性，比如形状、刻印位置等因素，使得以目前的气动打标机或其它的打标机无法进行准确、快捷打标，影响生产效率及生产精度。 

因此，有必要重新设计一款新型的气动打标机来专门对曲轴端部进行准确、快捷刻印。 

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种曲轴气动打标机，其操作方便，可实现对曲轴端部进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种曲轴气动打标机，其包括载台及其上的工作台，在所述工作台上设有对待刻印曲轴进行支撑且数量至少为两个的支撑座，在该支撑座上设有对待刻印曲轴上的同向曲拐相对应的定位槽；在所述工作台上设有与所述待刻印曲轴的非刻印端、侧边相对应的端挡板、侧挡板，在所述载台上设有与所述待刻印曲轴的刻印端相对应的推力气缸；所述工作台水平滑动定位于所述载台上且该滑动方向与所述待刻印曲轴轴向方 向相垂直，并在该载台上设有与所述推力气缸相并列且可与所述待刻印曲轴的刻印端相对应的气动打标机主体。 

进一步的，在所述载台上具有数条沿所述工作台滑动方向设置的第一轨道，所述工作台滑动设置于该第一轨道上，且在所述载台上还设置有可使所述工作台于该第一轨道上来回移动并定位的推拉气缸。 

进一步的，所述支撑座上定位槽的宽度小于所述待刻印曲轴上对应的曲拐长度；且在所述定位槽内可拆卸设置有耐磨垫。 

进一步的，在所述载台上设有与所述待刻印曲轴轴向方向相平行的第二轨道，所述气动打标机主体通过一滑块滑动设置于该第二轨道上，且在所述载台上设有可使所述滑块于所述第二轨道来回滑动并定位的打标定位气缸。 

进一步的，在所述滑块上固定有底板，在该底板上设有可垂直升降的升降台及可控制该升降台升降的第一旋钮，所述升降台设有平行于所述待刻印曲轴轴向方向的第一滑杆，在该第一滑杆上设有第一支撑板及可使该第一支撑板于该第一滑杆上滑动定位的第二旋钮，在所述第一支撑板上设有垂直于所述待刻印曲轴轴向方向的第二滑杆，在该第二滑杆上设有第二支撑板及可使该第二支撑板于该第二滑杆上滑动定位的第三旋钮，所述气动打标机主体固定定位于所述第二支撑板上。 

进一步的，在所述工作台上设有指向所述待刻印曲轴的位置识别感应器。 

进一步的，所述载台及其上的工作台容置于一操作腔内，该操作腔通过支架支撑，且在该操作腔外设有控制面板。 

本实用新型的有益效果：通过支撑座对待刻印曲轴上曲拐的支撑，并结合端挡板、侧挡板对待刻印曲轴进行定位，再由推力气缸将待刻印曲轴压紧定位于所述端挡板上，使得整个待刻印曲轴以其曲拐一侧内端面为定位基准；最后通过工作台与载台之间滑动位置关系的调整，即可通过气动打标机主体对待刻印曲轴端部进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度及质量。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型的立体结构示意图； 

图2是图1中除去操作腔外壳的立体结构示意图； 

图3是图2中除去待刻印曲轴的立体结构示意图； 

图4是图2中气动打标机主体及其定位的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。 

一种如图1-图4所述的曲轴气动打标机，其包括载台40及其上的工作台42，在所述工作台42上设有对待刻印曲轴10进行支撑且数量至少为两个的支撑座422，在该支撑座422上设有对待刻印曲轴10上的同向曲拐相对应的定位槽；在所述工作台42上设有与所述待刻印曲轴10的非刻印端、侧边相对应的端挡板421、侧挡板423，在所述载台40上设有与所述待刻印曲轴10的刻印端相对应的推力气缸451；所述工作台42水平滑动定位于所述载台40上且该滑动方向与所述待刻印曲轴5轴向方向相垂直，并在该载台40上设有与所述推力气缸451相并列且可与所述待刻印曲轴10的刻印端相对应的气动打标机主体100。 

本实用新型的设计要点在于支撑座422对待刻印曲轴10上曲拐的支撑，并结合端挡板421、侧挡板423对待刻印曲轴10进行定位，再由推力气缸451将待刻印曲轴10压紧定位于所述端挡板421或待刻印曲轴10的曲拐内端面上，使得整个待刻印曲轴10以其曲拐一侧内端面为定位基准；最后通过工作台42与载台40之间滑动位置关系的调整，即可通过气动打标机主体100上的气动头101对待刻印曲轴10端部进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度及质量。在对所述待刻印曲轴10定位调整过程中，可在所述工作台42上设有指向所述待刻印曲轴10的位置识别感应器425，以对待刻印曲轴10进行智能控制调整。 

具体如图2所示，在所述载台40上具有数条沿所述工作台42滑动方向设置的第一轨道402，所述工作台42滑动设置于该第一轨道402上，且在所述载台40上还设置有可使所述工作台42于该第一轨道402上来回移动并定位的推拉气缸433。其中，本例中该第一轨道402为四条，等距间隔设于所述载台40 上，其具体数量可根据待刻印曲轴10的具体长度而定，所述轨道402通过轨道支撑401定位于所述载台40上；而所述推拉气缸433固定于所述载台40上，该推拉气缸433的气缸杆与所述工作台42平齐且相连，或者所述推拉气缸433的气缸杆固定定位于所述工作台42的底部或底端，但是前提要求是该推拉气缸433的气缸杆水平设置，以保证推拉气缸433在工作时，避免因气缸杆不水平而导致所述工作台42与第一轨道402之间产生斜向分力进而导致推拉气缸433、工作台42、第一轨道402等部件工作寿命受影响。 

所述推力气缸451通过端部支撑45固定定位于所述载台40上。该推力气缸451的气缸杆用于对待刻印曲轴10的端部轴端进行推力作用，因此其两者之间应相互对正。另外，同样的所述推力气缸451的气缸杆应保持水平，以避免对待刻印曲轴10的推力过程中产生分力而导致对待刻印曲轴10轴向定位不准的情形发生。 

所述支撑座422上定位槽的宽度小于所述待刻印曲轴10上对应的曲拐长度，如图3，一方面，保证所述待刻印曲轴10上的曲拐可置纳于所述支撑座422的定位槽内，另一方面，为了保证推力气缸451对该待刻印曲轴10进行推力作用时，所述支撑座422的一端面对所述待刻印曲轴10的曲拐内端面形成基准定位，在此，对所述支撑座422的端面光洁度及平面度应保证；且在所述定位槽内可拆卸设置有耐磨垫424，在长期的工作中，该耐磨垫424磨损后，可卸下磨损的耐磨垫424，重新更换新的耐磨垫424，保证定位基准且延长整个设备的使用寿命。 

对于气动打标机主体100的设置，如图2、3、4所示，在所述载台40上设有与所述待刻印曲轴10轴向方向相平行的第二轨道431，所述气动打标机主体100通过一滑块430滑动设置于该第二轨道431上，且在所述载台40上设有可使所述滑块430于所述第二轨道431来回滑动并定位的打标定位气缸432。而在所述滑块430上固定有底板44，在该底板44上设有可垂直升降的升降台443及可控制该升降台443升降的第一旋钮442，所述升降台443设有平行于所述待刻印曲轴10轴向方向的第一滑杆444，在该第一滑杆444上设有第一支撑板446及可使该第一支撑板446于该第一滑杆444上滑动定位的第二旋钮445，在所述第一支撑板446上设有垂直于所述待刻印曲轴10轴向方向的第二滑杆447，在 该第二滑杆447上设有第二支撑板448及可使该第二支撑板448于该第二滑杆447上滑动定位的第三旋钮449，所述气动打标机主体100固定定位于所述第二支撑板448上。该气动打标机主体100可进行三维调节，以保证其对待刻印曲轴10的正常刻印。同时，可根据所述推拉气缸433对所述工作台42的推拉作整体适应性调整，即所述打标定位气缸432启动，带动整个气动打标机主体100沿第二轨道431上来回移动并定位。 

这里，所述升降台443的升降可采用现有技术中类似于收折门收折机构，或者升降平台的升降机构，其为现有技术，在此不进行多余赘述。 

最后，可以将所述载台40及其上的工作台42容置于一操作腔2内，该操作腔2通过支架1支撑，以保证本设备的独立性及操作安全性。并在该操作腔2外设有控制面板3对整个设备进行智能控制。 

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (7)

1.一种曲轴气动打标机，其特征在于：包括载台(40)及其上的工作台(42)，在所述工作台(42)上设有对待刻印曲轴(10)进行支撑且数量至少为两个的支撑座(422)，在该支撑座(422)上设有对待刻印曲轴(10)上的同向曲拐相对应的定位槽；在所述工作台(42)上设有与所述待刻印曲轴(10)的非刻印端、侧边相对应的端挡板(421)、侧挡板(423)，在所述载台(40)上设有与所述待刻印曲轴(10)的刻印端相对应的推力气缸(451)；所述工作台(42)水平滑动定位于所述载台(40)上且该滑动方向与所述待刻印曲轴(5)轴向方向相垂直，并在该载台(40)上设有与所述推力气缸(451)相并列且可与所述待刻印曲轴(10)的刻印端相对应的气动打标机主体(100)。 

2.根据权利要求1所述的曲轴气动打标机，其特征在于：在所述载台(40)上具有数条沿所述工作台(42)滑动方向设置的第一轨道(402)，所述工作台(42)滑动设置于该第一轨道(402)上，且在所述载台(40)上还设置有可使所述工作台(42)于该第一轨道(402)上来回移动并定位的推拉气缸(433)。 

3.根据权利要求1所述的曲轴气动打标机，其特征在于：所述支撑座(422)上定位槽的宽度小于所述待刻印曲轴(10)上对应的曲拐长度；且在所述定位槽内可拆卸设置有耐磨垫(424)。 

4.根据权利要求1所述的曲轴气动打标机，其特征在于：在所述载台(40)上设有与所述待刻印曲轴(10)轴向方向相平行的第二轨道(431)，所述气动打标机主体(100)通过一滑块(430)滑动设置于该第二轨道(431)上，且在所述载台(40)上设有可使所述滑块(430)于所述第二轨道(431)来回滑动并定位的打标定位气缸(432)。 

5.根据权利要求4所述的曲轴气动打标机，其特征在于：在所述滑块(430)上固定有底板(44)，在该底板(44)上设有可垂直升降的升降台(443)及可控制该升降台(443)升降的第一旋钮(442)，所述升降台(443)设有平行于所述待刻印曲轴(10)轴向方向的第一滑杆(444)，在该第一滑杆(444)上设有第一支撑板(446)及可使该第一支撑板(446)于该第一滑杆(444)上滑动定位的第二旋钮(445)，在所述第一支撑板(446)上设有垂直于所述待刻印曲轴(10)轴向方向的第二滑杆(447)，在该第二滑杆(447)上设有第二支撑板(448)及可使该第二支撑板(448)于该第二滑杆(447)上滑动定位的第三旋 钮(449)，所述气动打标机主体(100)固定定位于所述第二支撑板(448)上。 

6.根据权利要求1所述的曲轴气动打标机，其特征在于：在所述工作台(42)上设有指向所述待刻印曲轴(10)的位置识别感应器(425)。 

7.根据权利要求1所述的曲轴气动打标机，其特征在于：所述载台(40)及其上的工作台(42)容置于一操作腔(2)内，该操作腔(2)通过支架(1)支撑，且在该操作腔(2)外设有控制面板(3)。