CN209811476U - 一种交替式双工位铭牌打标机 - Google Patents

Abstract

一种交替式双工位铭牌打标机，包括机柜，在机柜上依次设有上料区、双工位打标区和下料区，所述双工位打标区包括设置在机柜内的旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直向上设置，在旋转电机的输出轴上设有与机柜表面相重合的转盘，在转盘上设有打标区和物料待放区，在机柜上设有与打标区相配合的打标组件，所述打标组件用于在所述打标区对铭牌进行打标加工，在机柜上还设有与上料区、双工位打标区和下料区相配合的平移组件，所述平移组件用于带动铭牌在上料区、双工位打标区和下料区上移动；能够在打标的同时进行上料和下料，节省了需要等待的时间，提高了打标机的工作效率。

Description

一种交替式双工位铭牌打标机

技术领域：

本实用新型涉及一种交替式双工位铭牌打标机。

背景技术：

打标机是在工件上打印出有一定深度的标记的仪器，被广泛应用在电子元器件、集成电路、电工电气、手机通讯、五金制品、工具配件和精密器械等技术领域。

打标机是一个广义的概念，主要分为气功、激光、电腐蚀三大类型，气动打标机由电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记；电腐蚀打标机主要打印固定不变的商标。

现有的打标机在工作过程中铭牌需要经过上料、打标、下料三个步骤，对于单工位的的打标机，多采用手工单次放料、单次打标的工作模式，只有当前一块铭牌完成打标后才能进行下一块铭牌的加工，工作效率低，不能适用于批量生产。

实用新型内容：

本实用新型实施例提供了一种交替式双工位铭牌打标机，结构设计合理，能够在打标的同时进行上料和下料，节省了需要等待的时间，提高了打标机的工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种交替式双工位铭牌打标机，包括机柜，在机柜上依次设有上料区、双工位打标区和下料区，所述双工位打标区包括设置在机柜内的旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直向上设置，在旋转电机的输出轴上设有与机柜表面相重合的转盘，在转盘上设有打标区和物料待放区，在机柜上设有与打标区相配合的打标组件，所述打标组件用于在所述打标区对铭牌进行打标加工，在机柜上还设有与上料区、双工位打标区和下料区相配合的平移组件，所述平移组件用于带动铭牌在上料区、双工位打标区和下料区上移动。

所述打标组件包括垂直设置在机柜上的固定台，在固定台上通过旋转螺杆连接有升降座，在升降座上水平设置有水平气缸，在水平气缸的活塞杆上设有与打标区相配合的激光打标头。

所述激光打标头的激光头竖直向下设置。

所述平移组件包括设置在机柜内的平移气缸，在平移气缸的活塞杆上设有移动支架，在移动支架的中段设有竖直气缸，在移动支架上间隔设有多个真空吸盘，所述真空吸盘用于吸取铭牌。

所述打标区和物料待放区的夹角为180°。

在上料区、下料区、打标区和物料待放区上分别设有多个限位杆。

在机柜上设有操作台，所述操作台上设有控制主机。

在机柜的底部设有多个万向轮。

本实用新型采用上述结构，通过转盘实现打标区和物料待放区的交替，使铭牌在打标的过程中可以同时进行下一个铭牌的上料加工，节省了每个加工环节之间需要等待的时间，提高了打标机的工作效率；通过移动支架、竖直气缸和真空吸盘来实现铭牌在上料区、物料待放区和下料区上的逐次移动，保证同一批次的铭牌完全相同，进行大批量的生产；通过水平气缸使激光打标头根据铭牌的大小调整位置进行加工，通过旋转螺杆带动激光打标头在竖直方向上进行移动，使激光打标头可以适用于多种不同的铭牌，具有工作效率高、加工精度高的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中，1、机柜，2、上料区，3、下料区，4、旋转电机，5、转盘，6、打标区，7、物料待放区，8、固定台，9、旋转螺杆，10、升降座，11、水平气缸，12、激光打标头，13、平移气缸，14、移动支架，15、竖直气缸，16、真空吸盘，17、限位杆，18、操作台，19、控制主机，20、万向轮。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种交替式双工位铭牌打标机，包括机柜1，在机柜1上依次设有上料区2、双工位打标区和下料区3，所述双工位打标区包括设置在机柜1内的旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴竖直向上设置，在旋转电机4的输出轴上设有与机柜1表面相重合的转盘5，在转盘5上设有打标区6和物料待放区7，在机柜1上设有与打标区6相配合的打标组件，所述打标组件用于在所述打标区6对铭牌进行打标加工，在机柜1上还设有与上料区2、双工位打标区和下料区3相配合的平移组件，所述平移组件用于带动铭牌在上料区2、双工位打标区和下料区3上移动。

所述打标组件包括垂直设置在机柜1上的固定台8，在固定台8上通过旋转螺杆9连接有升降座10，在升降座10上水平设置有水平气缸11，在水平气缸11的活塞杆上设有与打标区6相配合的激光打标头12。

所述激光打标头12的激光头竖直向下设置。

所述平移组件包括设置在机柜1内的平移气缸13，在平移气缸13的活塞杆上设有移动支架14，在移动支架14的中段设有竖直气缸15，在移动支架14上间隔设有多个真空吸盘16，所述真空吸盘16用于吸取铭牌。

所述打标区6和物料待放区7的夹角为180°，方便旋转电机4带动转盘5旋转。

在上料区2、下料区3、打标区6和物料待放区7上分别设有多个限位杆17，保证铭牌的位置恒定。

在机柜1上设有操作台18，所述操作台18上设有控制主机19。

在机柜1的底部设有多个万向轮20。

使用时，将待加工的铭牌放置在上料区2，平移气缸13带动移动支架14移动，在竖直气缸15和真空吸盘16的共同作用下，将铭牌取出，真空吸盘16的吸附力可以进行调节，既保证能够吸起工件又保证不会把工件吸变形；移动支架14向相反的方向移动，带动铭牌移动到物料待放区7，旋转电机4带动转盘5旋转，使打标区6和物料待放区7交换位置，激光打标头12对铭牌进行打标，水平气缸11和升降座10可以调整激光打标头12的位置和高度，来满足不同类型铭牌的加工需求；在旋转电机4旋转的同时，平移气缸13动作，带动移动支架14将铭牌从上料区2取出放置在物料待放区7，然后旋转电机4再次旋转，将待加工的铭牌和加工好的铭牌进行调换，移动支架14带动将加工好的铭牌放置在下料区3，完成一次铭牌的加工；采用转盘5旋转的方式实现打标区6和物料待放区7的交替，在打标的同时可以实现上下料，节省了打标加工过程中每个环节之间需要等待的时间，提高了打标机的工作效率；加工过程通过控制主机19进行调控，保证每个铭牌打标效果相同，能够大批量的进行生产；万向轮20可以方便机柜1进行移动，使机柜1快速移动到指定位置。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种交替式双工位铭牌打标机，其特征在于：包括机柜，在机柜上依次设有上料区、双工位打标区和下料区，所述双工位打标区包括设置在机柜内的旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直向上设置，在旋转电机的输出轴上设有与机柜表面相重合的转盘，在转盘上设有打标区和物料待放区，在机柜上设有与打标区相配合的打标组件，所述打标组件用于在所述打标区对铭牌进行打标加工，在机柜上还设有与上料区、双工位打标区和下料区相配合的平移组件，所述平移组件用于带动铭牌在上料区、双工位打标区和下料区上移动。

2.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于：所述打标组件包括垂直设置在机柜上的固定台，在固定台上通过旋转螺杆连接有升降座，在升降座上水平设置有水平气缸，在水平气缸的活塞杆上设有与打标区相配合的激光打标头。

3.根据权利要求2所述的打标机，其特征在于：所述激光打标头的激光头竖直向下设置。

4.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于：所述平移组件包括设置在机柜内的平移气缸，在平移气缸的活塞杆上设有移动支架，在移动支架的中段设有竖直气缸，在移动支架上间隔设有多个真空吸盘，所述真空吸盘用于吸取铭牌。

5.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于：所述打标区和物料待放区的夹角为180°。

6.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于：在上料区、下料区、打标区和物料待放区上分别设有多个限位杆。

7.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于：在机柜上设有操作台，所述操作台上设有控制主机。

8.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于：在机柜的底部设有多个万向轮。