CN214978551U - 一种电机标签用的激光打码机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机标签用的激光打码机，属于激光打码机领域，其包括打码机本体，打码机本体包括工作台、支架和激光头，支架与工作台上方连接，激光头与支架之间设有移动机构，移动机构用于使激光头移动，工作台上设有定位机构，定位机构包括第一限位杆和固定件，第一限位杆与工作台通过固定件可拆卸连接，工作台上开设有固定孔，固定件穿过第一限位杆后位于固定孔中。本申请具有可使工作台上方的标签在被打码的过程中不易倾斜的效果。

Description

一种电机标签用的激光打码机

技术领域

本申请涉及激光打码机领域，尤其涉及一种电机标签用的激光打码机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。由于不同工作环境需要用到不同型号的电机，所以在电机支座过程中，需要使用激光打码机为电机制作标签，标签上表明所制作的电机的型号及适用的额定值。

目前，可供参考的授权公告号为CN212311162U的中国专利，其公开了一种机激光打码机，其包括左侧板和右侧板，左侧板安装在右侧板的平行左侧，左侧板与右侧板底部连接有底座，左侧板与右侧板之间设有用于输送待打码标签的输送带，底座四角处底部外壁上均设置有安放支柱，四个安放支柱靠近下侧之间连接有底架板，升降立柱上增加有一个套接式固定的加固型辅助装置，且该加固型辅助装置的开口端则通过螺丝与升降机架上安装的射频激光器固定连接。使用时，将待加工的长方形金属标签放置在左侧板与右侧板之间的送料带最前侧上端，然后将待加工的金属标签输送至射频激光器的下方，通过升降立柱和加固型辅助装置使射频激光器移动，进而完成对金属标签的不同位置打码的操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为金属标签虽然具有一定的质量，但是放置在输送带上的金属标签依旧会随着输送带的输送而发生倾斜，由于射频激光器的打码速率较快，因此当输送带上的金属标签发生倾斜时，会影响标签的打码效果。

实用新型内容

为了使金属标签在打码过程中不易倾斜，本申请提供一种电机标签用的激光打码机。

本申请提供的一种电机标签用的激光打码机，采用如下的技术方案：

一种电机标签用的激光打码机，包括打码机本体，打码机本体包括工作台、支架和激光头，支架与工作台上方连接，激光头与支架之间设有移动机构，移动机构用于使激光头移动，工作台上设有定位机构，定位机构包括第一限位杆和固定件，第一限位杆与工作台通过固定件可拆卸连接，工作台上开设有固定孔，固定件穿过第一限位杆后位于固定孔中。

通过采用上述技术方案，将第一限位杆放置在工作台上方合适的位置后，将固定件穿过第一限位杆后并进入固定孔中，完成第一限位杆的固定，然后将金属标签的一侧壁与第一限位杆的侧壁抵接，使金属标签不易产生位移，进而使金属标签不易发生倾斜，有助于使激光头对金属标签进行精准打码。

可选的，所述固定孔设有多个，多个固定孔的中心点排列为多条直线。

通过采用上述技术方案，可根据金属标签的尺寸，将第一限位杆及第二限位杆放置在工作台上合适的位置，然后将固定件插入合适的固定孔中，使金属标签位置合适，有助于提高整个定位机构的适用性。

可选的，所述定位机构还包括第二限位杆，第二限位杆与工作台的连接方式与第一限位杆与工作台的连接方式相同，第二限位杆与第一限位杆垂直。

通过采用上述技术方案，金属标签相邻的两侧壁抵接分别与第一限位杆和第二限位杆相互靠近的内侧壁抵接，使金属标签更加不易产生位移，使金属标签在被打码的过程中不易发生偏移或者倾斜。

可选的，所述第一限位杆和第二限位杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一限位杆和第二限位杆可独立固定和使用，提高了第一限位杆和第二限位杆的使用便捷性。

可选的，所述第一限位杆开设有用于使第二限位杆通过的连接槽。

通过采用上述技术方案，将第二限位杆的一端插入连接槽中，连接槽对第二限位杆起到限位作用，使第一限位杆和第二限位杆均不易移动，进而使第一限位杆和第二限位杆对金属标签起到更好的限位作用，使金属标签不易倾斜。

可选的，所述定位机构还包括第三限位杆，第三限位杆与第二限位杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，当金属标签相邻的两侧壁分别与第一限位杆的侧壁和第二限位杆的侧壁贴合时，将第三限位杆向靠近第一限位杆的方向移动，此时，第三限位杆可适用于不用大小的金属标签，当第三限位杆的内侧壁与金属标签远离第一限位杆的侧壁抵接时，第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆共同作用，可减少金属标签的移动自由度，使金属标签在被打码的过程中不易偏移，进一步提高定位机构对金属标签的限位作用。

可选的，所述移动机构包括竖直移动组件和水平移动组件，竖直移动组件包括第一滑块和第一驱动件，第一滑块与支架滑动连接，第一驱动件用于驱动第一滑块竖直移动，第一滑块远离支架的一端与水平移动组件连接，水平移动组件与激光头固定连接，水平滑动组件用于使激光头水平滑动。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一滑块竖直移动，进而使激光头竖直移动，水平滑动组件可使激光头水平滑动，实现激光头在竖直方向及水平方向的移动目的，使激光头可对金属标签的不同位置打码，提高了激光头的适用性。

可选的，所述支架与工作台设有转动座，转动座包括底座盘和转动盘，底座盘与工作台固定连接，转动盘与底座盘转动连接，转动盘与支架固定连接，转动盘上设有用于使底座盘固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，解除锁紧件对转动盘的固定，旋转转动盘，使激光头转动，使激光头可对金属标签的不同位置打码，简单便捷。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过在工作台的上放设置第一限位杆，并使第一限位杆与工作台之间通过固定件可拆卸连接，当金属标签的一侧壁与第一限位杆的侧壁抵接时，金属标签不易产生位移，进而使金属标签不易倾斜，有助于使激光头对金属标签进行精准打码；

2.通过将固定孔设置为中心点排列为多条直线的多个时，可根据金属标签的尺寸，将第一限位杆及第二限位杆放置在工作台上合适的位置；

3.通过设置第三限位杆，且第三限位杆与第二限位杆滑动连接，有助于使第三限位杆适用于不用大小的金属标签，且第三限位杆可进一步减少金属标签的移动自由度，使金属标签不易移动。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种电机标签用的激光打码机的立体结构示意图；

图2是本申请实施例1中一种电机标签用的激光打码机另一视角的立体结构示意图；

图3是本申请实施例1中突出显示定位机构的立体结构示意图；

图4是图1中局部A处放大图；

图5是本申请实施例2中突出显示定位机构的立体结构示意图；

图6是本申请实施例2中一种电机标签用的激光打码机的立体结构示意图。

附图标记说明：1、打码机本体；11、工作台；111、固定孔；12、支架；13、激光头；14、支撑柱；2、移动机构；21、竖直移动组件；211、第一滑块；212、第一驱动件；2121、第一丝杠；2122、电机；2123、第一固定板；213、第一导向板；22、水平移动组件；221、第二滑块；222、连接柱；223、第二驱动件；2231、第二丝杠；2232、把手；2233、第二固定板；224、第二导向板；225、固定柱；3、定位机构；31、第一限位杆；311、连接槽；32、固定螺栓；33、第二限位杆；331、燕尾槽；34、第三限位杆；341、燕尾块；35、连接件；351、连接杆；352、紧定螺栓；4、转动座；41、底座盘；42、转动盘；43、转动螺栓；5、金属标签；6、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和图2，激光打码机包括打码机本体1，打码机本体1包括支撑柱14、工作台11、支架12和激光头13，支撑柱14竖直放置在地面上，支撑柱14的顶端与工作台11通过螺栓连接，工作台11为长方体板，支架12为长方体，支架12竖直连接在工作台11的顶壁，激光头13与支架12之间设有用于使激光头13移动的移动机构2，激光头13与移动机构2连接，工作台11上设有用于使金属标签5不易偏移的定位机构3。将待打码的金属标签5放在定位机构3中，定位机构3可对金属标签5进行限位，使激光头13对金属标签5进行刻蚀时，金属标签5不易在工作台11上方移动，进而降低金属标签5发生倾斜的可能性，有助于激光头13对金属标签5进行精准打码。

如图2所示，定位机构3包括第一限位杆31、第二限位杆33和固定件，第一限位杆31与第二限位杆33相互垂直且可拆卸连接，固定件为固定螺钉32，工作台11上开设有固定孔111，固定螺钉32可穿过第一限位杆31或者第二限位杆33后进入固定孔111中，固定螺钉32与工作台11为螺纹连接。第一限位杆31的侧壁和第二限位杆33的侧壁可分别与金属标签5相邻的两侧壁抵接，使金属标签5不易产生位移而倾斜，有助于使激光头13对金属标签5精准打码。

如图3所示，第一限位杆31与第二限位杆33的可拆卸连接方式有多种，如弹性卡接、磁性连接等，本实施例中，第一限位杆31的侧壁开设有连接槽311，第二限位杆33靠近第一限位杆31的一端位于连接槽311中。将第二限位杆33的一端插入连接槽311中，连接槽311对第二限位杆33起到限位作用，使第一限位杆31和第二限位杆33均不易移动，进而使第一限位杆31和第二限位杆33对金属标签5起到更好的限位作用，使金属标签5不易发生倾斜。

如图2所示，为了使金属标签5可根据大小被固定在工作台11上方的不同区域，固定孔111设有多个，多个固定孔111的中心点沿工作的长度方向排列为多行相互平行的直线。可以根据金属标签5的尺寸在工作台11上选择合适的位置，将第一限位杆31及第二限位杆33放置在合适位置后，固定螺栓32可被拧入合适的固定孔111中，有助于提高整个定位机构3的适用性。

如图2所示，支架12与工作台11设有转动座4，转动座4包括底座盘41和转动盘42，底座盘41和转动盘42为同轴的圆柱，底座盘41与工作台11的顶壁通过螺栓固定连接，转动盘42与底座盘41通过转轴转动连接，转轴的轴线方向与支架12的长度方向相同，转动盘42的顶壁与支架12的底壁一体连接，转动盘42上设有用于使底座盘41固定的锁紧件，锁紧件为转动螺栓43，转动螺栓43穿过转动盘42后与底座盘41的顶壁抵接，转动螺栓43与转动盘42螺纹连接。当需要转动激光头13时，拧松转动螺栓43，旋转转动盘42，即可使激光头13转动，当需要固定激光头13时，拧紧转动螺栓43，使转动盘42不再转动即可，简单便捷。

结合图1、图2和图4所示，移动机构2包括竖直移动组件21和水平移动组件22，竖直移动组件21包括第一滑块211、第一驱动件212和第一导向板213，支架12远离工作台11的一端通过螺栓固定连接有第一固定板2123，第一导向板213竖直穿过第一滑块211，第一导向板213的一端与第一固定板2123的底壁通过螺栓连接，另一端与转动盘42的顶壁通过螺栓固定。

第一驱动件212为第一丝杠2121，第一丝杠2121穿过第一滑块211且与第一滑块211螺纹连接，第一丝杠2121竖直设置且与第一固定板2123通过轴承转动连接，第一固定板2123的顶壁连接有电机2122，电机2122的机壳与第一固定板2123通过螺栓固定，电机2122的驱动轴与第一丝杠2121的顶端通过联轴器连接。第一导向板213与支架12之间形成第一放置槽，第一丝杠2121位于第一放置槽中，第一滑块211远离第一导向板213的一端与水平移动组件22固定连接。电机2122的驱动轴驱动第一丝杠2121转动，使第一滑块211带动激光头13竖直移动，使激光头13可处于不同的高度。

结合图1和图4所示，水平移动组件22包括连接柱222，第二滑块221、第二导向板224、第二驱动件223，连接柱222的长度方向与支架12的长度方向垂直，第二限位杆33的长度方向与连接柱222的长度方向平行，连接柱222长度方向的两端均设有第二固定板2233，第二固定板2233相互平行且均与连接柱222通过螺栓固定连接，第二导向板224的长度方向与连接柱222的长度方向平行，第二导向板224水平穿过第二滑块221，且第二导向板224长度方向的两端分别与两块第二固定板2233通过螺栓连接。

第二驱动件223为第二丝杠2231，第二丝杠2231穿过第二滑块221且与第二滑块221螺纹连接，第二丝杠2231与第二导向板224平行且与连接柱222通过轴承转动连接，第二丝杠2231的一端穿过第二固定板2233后通过螺栓固定连接有转动把手2232。第二导向板224与连接柱222之间形成第二放置槽，第二丝杠2231位于第二放置槽中，第二滑块221远离第二导向板224的一端设有与第二导向板224平行的固定柱225，固定柱225的一端与激光头13的机壳通过螺栓固定。旋转转动把手2232，使第二丝杠2231转动，进而使第二滑块221带动激光头13水平移动，使激光头13可处于不同的位置，进而使激光头13可对金属标签5的不同位置进行打码，有助于提高激光头13的适用性。

结合图1和图2所示，通过水平移动组件22、竖直移动组件21和转动座4的设置，可使激光头13改变位置，对金属标签5的不同位置进行打码，而不需要改变金属标签5的位置，降低频繁改变定位机构3的位置的可能性，简化了整个激光打码过程。

另外，如图4所示，连接柱222的顶壁和支架12的侧壁均刻有刻度线6，刻度线6的零刻度均位于端部，连接柱222顶壁的刻度线6的长度方向与连接柱222的长度方向平行，支架12侧壁的刻度线6的长度方向与支架12的长度方向平行。当移动激光头13时，激光头13的移动距离可根据相应的刻度线6进行读数，比较便捷，且较为精准。

本申请实施例一种电机标签用的激光打码机的实施原理为：根据金属标签5的尺寸，将第一限位杆31放置在工作台11上合适的位置，将固定螺栓32穿过第一限位杆31后拧入合适的固定孔111中，完成对第一限位杆31的固定；然后将第二限位杆33垂直插入连接槽311中，并将固定螺栓32穿过第二限位杆33后拧入合适的固定孔111中，完成对第二限位杆33的固定；之后将金属标签5放置在第一限位杆31和第二限位杆33之间，使金属标签5相邻的侧壁分别与第一限位杆31和第二限位杆33相邻的侧壁贴合；开启激光头13，使激光头13对金属标签5进行打码，通过转动座4可实现激光头13角度的改变，通过移动机构2可实现激光头13在竖直方向及水平方向的移动。

实施例2

结合图5和图6所示，与实施例1的不同之处在于，定位机构3还包括第三限位杆34，第二限位杆33的侧壁开设有燕尾槽331，燕尾槽331的长度方向与第二限位杆33的长度方向平行，燕尾槽331长度方向上远离第一限位杆31的一端连通，另一端封闭，第三限位杆34的长度方向与第一限位杆31的长度方向平行，第三限位杆34靠近第一限位杆31的端部一体连接有燕尾块341，燕尾块341位于燕尾槽331中且与第二限位杆33沿第二限位杆33的长度方向滑动连接。第三限位杆34与第二限位杆33之间设有用于固定第三限位杆34的连接件35。

使用时，当金属标签5相邻的两侧壁分别与第一限位杆31的侧壁和第二限位杆33的侧壁贴合时，将燕尾块341滑入燕尾槽331中，使燕尾块341带动第三限位杆34向靠近第一限位杆31的方向移动，此时第三限位杆34可对不同尺寸的金属标签5进行限位；当第三限位杆34的内侧壁与金属标签5远离第一限位杆31的侧壁抵接时，通过连接件35将第三限位杆34的位置进行固定，使第三限位杆34不易再移动，第三限位杆34可进一步减少金属标签5的移动自由度，使金属标签5在被打码的过程中不易倾斜，有助于提高整个定位机构3的使用性能。

如图5所示，连接件35包括连接杆351和紧定螺栓352，连接杆351的一端底壁与第三限位杆34的顶壁粘接固定，另一端的底壁与第二限位杆33的顶壁贴合，紧定螺栓352穿过连接杆351后与第二限位杆33螺纹连接。当第三限位杆34处于合适的位置时，拧紧紧定螺栓352，使第三限位杆34不再移动，第三限位杆34的固定方式便捷高效，有助于使第三限位杆34对金属标签5起到更好的限位作用。

本申请实施例一种电机标签用的激光打码机的实施原理为：将金属标签5放置在第一限位杆31和第二限位杆33之间，使金属标签5相邻的侧壁分别与第一限位杆31和第二限位杆33相邻的侧壁贴合后，将燕尾块341滑入燕尾槽331中，并向靠近第一限位杆31的方向移动第三限位杆34，直至第三限位杆34的内侧壁与金属标签5远离第一限位杆31的侧壁抵接时，拧紧紧定螺栓352，将第三限位杆34的位置固定；最后，开启激光头13时，使激光头13对金属标签5进行打码，通过转动座4可实现激光头13角度的改变，通过移动机构2可实现激光头13在竖直方向及水平方向的移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机标签用的激光打码机，其特征在于：包括打码机本体(1)，打码机本体(1)包括工作台(11)、支架(12)和激光头(13)，支架(12)与工作台(11)上方连接，激光头(13)与支架(12)之间设有移动机构(2)，移动机构(2)用于使激光头(13)移动，工作台(11)上设有定位机构(3)，定位机构(3)包括第一限位杆(31)和固定件，第一限位杆(31)与工作台(11)通过固定件可拆卸连接，工作台(11)上开设有固定孔(111)，固定件穿过第一限位杆(31)后位于固定孔(111)中。

2.根据权利要求1所述的一种电机标签用的激光打码机，其特征在于：所述固定孔(111)设有多个，多个固定孔(111)的中心点排列为多条直线。

3.根据权利要求1所述的一种电机标签用的激光打码机，其特征在于：所述定位机构(3)还包括第二限位杆(33)，第二限位杆(33)与工作台(11)的连接方式与第一限位杆(31)与工作台(11)的连接方式相同，第二限位杆(33)与第一限位杆(31)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种电机标签用的激光打码机，其特征在于：所述第一限位杆(31)和第二限位杆(33)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机标签用的激光打码机，其特征在于：所述第一限位杆(31)开设有用于使第二限位杆(33)通过的连接槽(311)。

6.根据权利要求1所述的一种电机标签用的激光打码机，其特征在于：所述定位机构(3)还包括第三限位杆(34)，第三限位杆(34)与第二限位杆(33)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机标签用的激光打码机，其特征在于：所述移动机构(2)包括竖直移动组件(21)和水平移动组件(22)，竖直移动组件(21)包括第一滑块(211)和第一驱动件(212)，第一滑块(211)与支架(12)滑动连接，第一驱动件(212)用于驱动第一滑块(211)竖直移动，第一滑块(211)远离支架(12)的一端与水平移动组件(22)连接，水平移动组件(22)与激光头(13)固定连接，水平滑动组件用于使激光头(13)水平滑动。

8.根据权利要求1所述的一种电机标签用的激光打码机，其特征在于：所述支架(12)与工作台(11)设有转动座(4)，转动座(4)包括底座盘(41)和转动盘(42)，底座盘(41)与工作台(11)固定连接，转动盘(42)与底座盘(41)转动连接，转动盘(42)与支架(12)固定连接，转动盘(42)上设有用于使底座盘(41)固定的锁紧件。

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