CN218612372U - 一种电子元器件外壳打码机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元器件外壳加工技术领域，尤其涉及一种电子元器件外壳打码机构。其技术方案包括：包括工作台和激光打码器，工作台上端固定连接有安装架，激光打码器固定安装架上，激光打码器底部穿过安装架且安装有激光打印头，工作台上端且与激光打印头相对应位置开设有定位槽，工作台上端且与定位槽相对应位置固定连接有物料框，定位槽内靠近物料框一侧滑动连接有推板。本实用新型在利用激光打码器进行电子元器件外壳的打码工作时，可以利用推板在定位槽内不断的往复滑动，可以将掉落在定位槽内的电子元器件外壳逐个推向激光打码器正下方，实现自动上料打码，无需人工逐个放置到工作台上，提高了工作效率，同时可以节约人工成本。

Description

一种电子元器件外壳打码机构

技术领域

本实用新型涉及电子元器件外壳加工技术领域，尤其涉及一种电子元器件外壳打码机构。

背景技术

电子元器件外壳是用于装载电子元器件的载体，同样也是电子元器件的外部保护结构，通常会将其设置成方形结构，并且为了直观的了解其内部电子元器件的种类以及型号，需要将内部电子元器件的基础信息标记在外壳表面，随着激光打印技术的不断成熟，会直接将信息打印在外壳表面，替代传统的贴纸标记。

在激光打印过程中，会将激光打码器固定在工作台上方，并且将产品外壳放置到工作台上端指定位置，利用激光打码器底部的激光打印头可以快速完成打码作业，然而在进行打码过程中，没有可以针对产品外壳的自动上料结构，导致需要人工逐个将产品外壳放置到工作台上指定位置，即使使用输送带进行输送，同样需要将产品逐个放置到输送带上进行上料，增加了工作强度，不利于缩减人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以自动上料的电子元器件外壳打码机构。

本实用新型的技术方案：一种电子元器件外壳打码机构，包括工作台和激光打码器，所述工作台上端固定连接有安装架，所述激光打码器固定安装架上，所述激光打码器底部穿过安装架且安装有激光打印头，所述工作台上端且与激光打印头相对应位置开设有定位槽，所述工作台上端且与定位槽相对应位置固定连接有物料框，所述定位槽内靠近物料框一侧滑动连接有推板，所述工作台靠近物料框一侧下端固定连接有驱动底板，所述驱动底板上设置有带动推板往复滑动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括转动盘和连接板，所述连接板固定连接在推板端部下方，所述转动盘转动连接在驱动底板上端，所述连接板和转动盘上端均固定连接有固定柱，所述固定柱上端转动连接有转动套，所述转动套之间固定连接有推杆，转动套可以使固定柱的转动以及水平一定相互不影响。

优选的，位于所述转动盘上的固定柱固定在转动盘上端离心位置，保证固定柱在跟随转动盘转动过程中，会出现左右位置的移动。

优选的，所述驱动底板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动伞齿轮，所述转动盘外围固定连接有伞齿轮套，所述伞齿轮套与驱动伞齿轮啮合。

优选的，所述推板底部固定连接有一对限位块，所述定位槽底部靠近物料框一侧开设有一对限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，保证推板在定位槽内只会上水平滑动，不会出现偏转的现象。

优选的，所述物料框内设置有贯穿槽，且贯穿槽开口大小与定位槽上端开口相适配，贯穿槽与待加工电子元器件外壳大小相适配，因此可以使电子元器件外壳逐个掉落到定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在利用激光打码器进行电子元器件外壳的打码工作时，可以利用推板在定位槽内不断的往复滑动，可以将掉落在定位槽内的电子元器件外壳逐个推向激光打码器正下方，实现自动上料打码，无需人工逐个放置到工作台上，提高了工作效率，同时可以节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作台上表面结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、安装架；12、定位槽；13、限位槽；2、物料框；3、激光打码器；31、激光打印头；4、推板；41、限位块；5、驱动底板；6、驱动机构；61、转动盘；62、连接板；63、固定柱；64、转动套；65、推杆；66、驱动电机；67、伞齿轮套；68、驱动伞齿轮。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种电子元器件外壳打码机构，包括工作台1和激光打码器3，工作台1上端固定连接有安装架11，激光打码器3固定安装架11上，激光打码器3底部穿过安装架11且安装有激光打印头31，工作台1上端且与激光打印头31相对应位置开设有定位槽12，工作台1上端且与定位槽12相对应位置固定连接有物料框2，定位槽12内靠近物料框2一侧滑动连接有推板4，推板4厚度与定位槽12深度相适配，工作台1靠近物料框2一侧下端固定连接有驱动底板5，驱动底板5上设置有带动推板4往复滑动的驱动机构6，物料框2内设置有贯穿槽，且贯穿槽开口大小与定位槽12上端开口相适配。

驱动机构6包括转动盘61和连接板62，连接板62固定连接在推板4端部下方，转动盘61转动连接在驱动底板5上端，连接板62和转动盘61上端均固定连接有固定柱63，固定柱63上端转动连接有转动套64，转动套64之间固定连接有推杆65，位于转动盘61上的固定柱63固定在转动盘61上端离心位置，驱动底板5上固定连接有驱动电机66，驱动电机66输出端安装有驱动伞齿轮68，转动盘61外围固定连接有伞齿轮套67，伞齿轮套67与驱动伞齿轮68啮合，推板4底部固定连接有一对限位块41，定位槽12底部靠近物料框2一侧开设有一对限位槽13，限位块41滑动连接在限位槽13内，利用驱动电机66输出端带动驱动伞齿轮68转动，同时利用伞齿轮套67的传动，可以使转动盘61进行转动，由于固定柱63位于转动盘61上端偏心位置，因此可以在转动盘61转动过程中，同步进行左右伸缩，再通过推杆65的传动，可以带动推板4位于定位槽12内来回伸缩。

本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将电子元器件外壳堆叠放置到物料框2内，使底部的电子元器件外壳掉落到定位槽12内，再利用驱动电机66输出端带动驱动伞齿轮68转动，同时利用伞齿轮套67的传动，可以使转动盘61进行转动，由于固定柱63位于转动盘61上端偏心位置，因此可以在转动盘61转动过程中，同步进行左右伸缩，再通过推杆65的传动，可以带动推板4位于定位槽12内来回伸缩，此过程中，推板4将推动底部的电子元器件外壳向靠近激光打印头31正下方运动，直至运动至激光打印头31正下方，可以利用激光打印头31对电子元器件外壳表面进行打码操作，并且在推板4复位后，可以使物料框2内的电子元器件外壳逐个掉落到定位槽12内，因此可以不断的进行打码操作，操作员只需将电子元器件外壳堆放在物料框2内即可，操作简单方便，节约了人力成本。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种电子元器件外壳打码机构，包括工作台(1)和激光打码器(3)，所述工作台(1)上端固定连接有安装架(11)，所述激光打码器(3)固定安装架(11)上，所述激光打码器(3)底部穿过安装架(11)且安装有激光打印头(31)，其特征在于：所述工作台(1)上端且与激光打印头(31)相对应位置开设有定位槽(12)，所述工作台(1)上端且与定位槽(12)相对应位置固定连接有物料框(2)，所述定位槽(12)内靠近物料框(2)一侧滑动连接有推板(4)，所述工作台(1)靠近物料框(2)一侧下端固定连接有驱动底板(5)，所述驱动底板(5)上设置有带动推板(4)往复滑动的驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件外壳打码机构，其特征在于，所述驱动机构(6)包括转动盘(61)和连接板(62)，所述连接板(62)固定连接在推板(4)端部下方，所述转动盘(61)转动连接在驱动底板(5)上端，所述连接板(62)和转动盘(61)上端均固定连接有固定柱(63)，所述固定柱(63)上端转动连接有转动套(64)，所述转动套(64)之间固定连接有推杆(65)。

3.根据权利要求2所述的一种电子元器件外壳打码机构，其特征在于，位于所述转动盘(61)上的固定柱(63)固定在转动盘(61)上端离心位置。

4.根据权利要求2所述的一种电子元器件外壳打码机构，其特征在于，所述驱动底板(5)上固定连接有驱动电机(66)，所述驱动电机(66)输出端安装有驱动伞齿轮(68)，所述转动盘(61)外围固定连接有伞齿轮套(67)，所述伞齿轮套(67)与驱动伞齿轮(68)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种电子元器件外壳打码机构，其特征在于，所述推板(4)底部固定连接有一对限位块(41)，所述定位槽(12)底部靠近物料框(2)一侧开设有一对限位槽(13)，所述限位块(41)滑动连接在限位槽(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种电子元器件外壳打码机构，其特征在于，所述物料框(2)内设置有贯穿槽，且贯穿槽开口大小与定位槽(12)上端开口相适配。

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