CN215036058U - 一种用于pcb板倒圆角的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于倒圆角技术领域，公开了一种用于PCB板倒圆角的装置，包括基座，所述基座安装有放置台，所述基座安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨匹配有侧挡板，所述第二滑轨匹配有后挡板，所述侧挡板与后挡板均设有第一固定螺钉，所述基座安装有滑道，所述滑道设有限位槽，所述滑道与限位槽匹配有导向板，所述导向板设有导向槽，所述滑道设有卡位槽，所述卡位槽滑动匹配有卡位块，所述卡位块设有第二固定螺钉，所述基座安装有气缸安装架，所述气缸安装架安装有气缸，所述气缸连接有矩形块，所述矩形块滑动匹配有倒圆角机构，所述矩形块与倒圆角机构之间连接有弹簧组，所述基座安装有支座，所述支座安装有伸缩缸，所述伸缩缸连接有压板。

Description

一种用于PCB板倒圆角的装置

技术领域

本实用新型属于倒圆角技术领域，具体涉及一种用于PCB板倒圆角的装置。

背景技术

对PCB板1’进行切板的工序通常包括来料、锔板和开料。其中，开料就是将一张大料根据不同板制要求用机器锯成小料的过程。开料后的板边角处尖锐，容易划伤人，同时使板与板之间容易产生擦花，所以在开料后需要再用圆角机进行圆角切裁。现有技术中，修磨由人工手持圆角机手工进行，一张PCB板1’上需要修磨4个角，手工修磨的效率低下，同时手工修磨过程中，修磨切割的边角会飞溅，导致人员受伤，存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于PCB板倒圆角的装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于PCB板倒圆角的装置，包括基座，所述基座安装有放置台，所述基座安装有位于放置台两侧的第一滑轨，所述第一滑轨滑动匹配有侧挡板，所述基座安装有位于放置台后侧中心位置的第二滑轨，所述第二滑轨滑动匹配有后挡板，所述侧挡板与后挡板均设有第一固定螺钉，所述基座安装有滑道，所述滑道设有限位槽，所述滑道与限位槽一并滑动匹配有导向板，所述导向板设有导向槽,所述导向槽设有开口，所述导向槽包括弧形槽和直槽，所述弧形槽与直槽之间倾斜匹配，所述滑道设有卡位槽，所述卡位槽滑动匹配有卡位块，所述卡位块设有第二固定螺钉，所述基座安装有气缸安装架，所述气缸安装架安装有气缸，所述气缸输出端连接有矩形块，所述矩形块滑动匹配有倒圆角机构，所述矩形块与倒圆角机构之间连接有弹簧组，所述倒圆角机构包括安装腔，所述安装腔安装有电机和转轴，所述电机输出端与转轴皮带连接，所述皮带位于安装腔内，所述转轴安装有倒圆角轮，所述安装腔一体连接有L型板，所述L型板与转轴另一端转动连接，所述安装腔一体连接有与导向槽滑动匹配的凸轴，所述基座安装有支座，所述支座安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有压板，所述压板位于放置台上侧。

进一步限定，所述压板底面安装有软胶，这样的设计，防止压伤PCB板1’。

进一步限定，所述气缸安装架、气缸、矩形块和倒圆角机构有两组，这样的设计，可同时对PCB板1’的两个角进行圆角处理。

进一步限定，所述导向板有多块，每块所述导向板除导向槽上弧形槽的弧度不一致外，其余规格相同，这样的设计，通过更换导向板就能倒出不同大小的圆角。

进一步限定，所述矩形块与倒圆角机构滑动匹配处连接有加强板，这样的设计，保证倒圆角机构与矩形块的同步运行。

采用本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型的结构设计，根据设置的倒圆角机构的数量能实现同时对PCB板的四角同时倒圆角或单角倒圆角，使用效果好；

2、采用本实用新型的结构设计，机械自动化的倒圆角方式保证了效率的同时，不易出现人员受伤情况。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种用于PCB板倒圆角的装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种用于PCB板倒圆角的装置实施例的结构示意图二；

图3为图2中A处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

基座1、放置台2、第一滑轨3、侧挡板4、第二滑轨5、后挡板6、第一固定螺钉7、滑道8、限位槽9、导向板10、导向槽11、弧形槽111、直槽112、开口113、卡位槽12、卡位块13、第二固定螺钉14、气缸安装架15、气缸16、矩形块17、倒圆角机构18、安装腔181、电机182、转轴183、倒圆角轮184、L型板185、弹簧组19、支座20、伸缩缸21、压板22、软胶23、加强板24。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种用于PCB板倒圆角的装置，包括基座1，基座1安装有放置台2，基座1安装有位于放置台2两侧的第一滑轨3，第一滑轨3滑动匹配有侧挡板4，基座1安装有位于放置台2后侧中心位置的第二滑轨5，第二滑轨5滑动匹配有后挡板6，侧挡板4与后挡板6均设有第一固定螺钉7，基座1安装有滑道8，滑道8设有限位槽9，滑道8与限位槽9一并滑动匹配有导向板10，导向板10设有导向槽11,导向槽11设有开口113，导向槽11包括弧形槽111和直槽112，弧形槽111与直槽112之间倾斜匹配，滑道8设有卡位槽12，卡位槽12滑动匹配有卡位块13，卡位块13设有第二固定螺钉14，基座1安装有气缸安装架15，气缸安装架15安装有气缸16，气缸16输出端连接有矩形块 17，矩形块17滑动匹配有倒圆角机构18，矩形块17与倒圆角机构18之间连接有弹簧组19，倒圆角机构18包括安装腔181，安装腔181安装有电机182和转轴183，电机182输出端与转轴183皮带连接，皮带位于安装腔181内，转轴183安装有倒圆角轮184，安装腔181一体连接有L型板185，L型板185与转轴183另一端转动连接，安装腔181一体连接有与导向槽11滑动匹配的凸轴，基座1安装有支座20，支座20安装有伸缩缸21，伸缩缸21输出端连接有压板22，压板22位于放置台2上侧。

本实施案例中，在使用一种用于PCB板倒圆角的装置的时候，将PCB板1’放置于放置台上，并通过侧挡板4及后挡板6对PCB板1’进行位置定位，侧挡板4及后挡板6可通过拧松第一固定螺钉7，然后在第一滑轨3和第二滑轨5上滑动来调节位置，适用于对不同规格的PCB板1’进行定位，而且初定位完成后，便于后续同一规格的PCB板1’批量加工，位置确定完成后，控制伸缩缸21运行，带动压板22下压对PCB板1’进行压紧固定，然后启动电机182通过皮带带动转轴183进行旋转，进而使得倒圆角轮184进行旋转，倒圆角轮184 启动完毕后，控制气缸16运行，带动矩形块17及与矩形块17滑动匹配的倒圆角机构18进行位移，而在凸轴与导向槽11的相互配合下，倒圆角机构18会进行导向槽11方向的位置移动，进而使得倒圆角轮184进行相应的位置移动，具体为：当气缸16回缩时，凸轴在直槽 112中缓缓移动并进入弧形槽111，在弹簧组19的效果下，倒圆角机构18的位置得以恒定，而在直槽112与弧形槽111倾斜匹配的效果下，气缸16伸出时，导向槽11也不会对凸轴进行干涉，保证移动效果，需指出的是，气缸16的最大行程不得超出开口113，进而实现对PCB 板1’的倒圆角效果，进一步的，以相同的原理，通过安装不同数量的倒圆角机构18能实现对PCB板1’不同数量的角同时倒圆角的目的，使用效果好，而且通过将第二紧固螺钉14拧松，然后卡位块13从卡位槽12中取出，就能脱离对导向板10的位置限定，因开口113的设置，所以，导向板10能直接从滑道8中取出，然后更换不同规格的导向槽11的导向板10就能实现倒不同弧度的圆角的效果，适配性强。

优选压板22底面安装有软胶23，这样的设计，防止压伤PCB板1’，实际上，也可根据具体情况考虑软胶23的选取。

优选气缸安装架15、气缸16、矩形块17和倒圆角机构18有两组，这样的设计，可同时对PCB板1’的两个角进行圆角处理，实际上，也可根据具体情况考虑气缸安装架15、气缸16、矩形块17和倒圆角机构18的组数。

优选导向板10有多块，每块导向板10除导向槽11上弧形槽111的弧度不一致外，其余规格相同，这样的设计，通过更换导向板10就能倒出不同大小的圆角，实际上，也可根据具体情况考虑导向板10的定制。

优选矩形块17与倒圆角机构18滑动匹配处连接有加强板24，这样的设计，保证倒圆角机构18与矩形块17的同步运行，实际上，也可根据具体情况考虑保证倒圆角机构18与矩形块17的同步运行的加强措施。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于PCB板倒圆角的装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)安装有放置台(2)，所述基座(1)安装有位于放置台(2)两侧的第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)滑动匹配有侧挡板(4)，所述基座(1)安装有位于放置台(2)后侧中心位置的第二滑轨(5)，所述第二滑轨(5)滑动匹配有后挡板(6)，所述侧挡板(4)与后挡板(6)均设有第一固定螺钉(7)，所述基座(1)安装有滑道(8)，所述滑道(8)设有限位槽(9)，所述滑道(8)与限位槽(9)一并滑动匹配有导向板(10)，所述导向板(10)设有导向槽(11),所述导向槽(11)设有开口(113)，所述导向槽(11)包括弧形槽(111)和直槽(112)，所述弧形槽(111)与直槽(112)之间倾斜匹配，所述滑道(8)设有卡位槽(12)，所述卡位槽(12)滑动匹配有卡位块(13)，所述卡位块(13)设有第二固定螺钉(14)，所述基座(1)安装有气缸安装架(15)，所述气缸安装架(15)安装有气缸(16)，所述气缸(16)输出端连接有矩形块(17)，所述矩形块(17)滑动匹配有倒圆角机构(18)，所述矩形块(17)与倒圆角机构(18)之间连接有弹簧组(19)，所述倒圆角机构(18)包括安装腔(181)，所述安装腔(181)安装有电机(182)和转轴(183)，所述电机(182)输出端与转轴(183)皮带连接，所述皮带位于安装腔(181)内，所述转轴(183)安装有倒圆角轮(184)，所述安装腔(181)一体连接有L型板(185)，所述L型板(185)与转轴(183)另一端转动连接，所述安装腔(181)一体连接有与导向槽(11)滑动匹配的凸轴，所述基座(1)安装有支座(20)，所述支座(20)安装有伸缩缸(21)，所述伸缩缸(21)输出端连接有压板(22)，所述压板(22)位于放置台(2)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板倒圆角的装置，其特征在于：所述压板(22)底面安装有软胶(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于PCB板倒圆角的装置，其特征在于：所述气缸安装架(15)、气缸(16)、矩形块(17)和倒圆角机构(18)有两组。

4.根据权利要求3所述的一种用于PCB板倒圆角的装置，其特征在于：所述导向板(10)有多块，每块所述导向板(10)除导向槽(11)上弧形槽(111)的弧度不一致外，其余规格相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于PCB板倒圆角的装置，其特征在于：所述矩形块(17)与倒圆角机构(18)滑动匹配处连接有加强板(24)。

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