CN217890308U - 一种机械零部件加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件加工用切割装置，具体涉及零部件加工领域，包括第一支撑板，所述第一支撑板包括一侧安装有切割装置，所述切割装置另一侧安装有第二支撑板，所述切割装置由切割组件、移动组件、固定组件和挡板组成，所述移动组件安装在切割组件一侧，所述固定组件可拆卸安装在切割组件上端。本实用新型所述的一种机械零部件加工用切割装置，该组件通过移动和旋转的方式对零部件进行切割大大提高了整个装置的加工效率，该装置可前后移动带动了切割组件往复切割，当切割组件可进行往复切割后缩短了整个装置的切割效率。

Description

一种机械零部件加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工领域，特别涉及一种机械零部件加工用切割装置。

背景技术

机械零部件是构成机械的基本元件，机械零部件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，在机械零部件加工过程中通常都需要使用到机械零部件加工用切割装置，以便于加工机械零部件使用。

现有的零部件加工用切割装置夹持装置型号统一，且该装置不能通过简单的调节对夹持装置的夹持大小进行调节，导致整个装置实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机械零部件加工用切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机械零部件加工用切割装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板包括一侧安装有切割装置，所述切割装置另一侧安装有第二支撑板，所述切割装置由切割组件、移动组件、固定组件和挡板组成，所述移动组件安装在切割组件一侧，所述固定组件可拆卸安装在切割组件上端，所述切割组件包括电机、切割刀片、切割板和切割槽，所述切割槽开设在切割板上端，所述切割刀片一侧固定安装在电机输出端，所述移动组件包括滑动板、滑动槽、垫板、滑块、电动液压缸、伸缩杆和焊接板，所述电动液压缸下端放置在焊接板上端，所述焊接板一侧焊接在第二支撑板内侧，所述伸缩杆一端可移动安装在电动液压缸输出端，所述伸缩杆另一端固定安装在垫板一侧，所述垫板下端焊接在滑块上端，所述滑块下端卡扣在滑动槽内，所述滑动槽开设在滑动槽上下两端。

优选的，所述固定组件包括固定杆、放置槽壳、安装板、贯穿孔、挤压板、螺杆、转动把手、转动轴壳、限位槽、限位柱和挡块，所述贯穿孔开设在安装板一侧，所述转动轴壳一端固定安装在挤压板一侧，所述挤压板下端放置在放置槽壳内，所述安装板一侧固定安装在放置槽壳一侧，所述限位槽开设在放置槽壳后侧上端，所述挡块一端焊接在限位柱一端，所述限位柱另一端焊接在挤压板侧边。

优选的，所述挡板设有两组，且两组挡板下端分别固定安装在切割板上端两侧，所述固定组件设有四组，两组固定组件后端安装在一组挡板内侧，另外两组固定组件后端安装在另一组挡板内侧。

优选的，所述滑动板一侧焊接在第一支撑板内侧，所述滑动板与上端切割板内开设的切割槽对齐，所述切割槽的长度大于滑动槽的长度，所述切割刀片上端高与切割槽，所述。

优选的，所述贯穿孔内设有螺旋凹槽，所述贯穿孔的与螺杆适配，且螺杆一端贯穿过贯穿孔与转动轴壳可转动安装。

优选的，所述限位槽的宽度大于限位柱的直径，所述挡块的直径大于限位槽的直径。

优选的，所述螺杆的长度大于限位槽的长度，所述限位槽的长度与放置槽壳后端的宽度相同。

优选的，所述限位柱一端贯穿限位槽与挡块一端焊接，所述固定杆的直径小于放置槽壳的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、垫板移动后带动了上端的切割组件移动，当切割组件移动后可对上端的零部件进行移动切割，该组件通过移动和旋转的方式对零部件进行切割大大提高了整个装置的加工效率，该装置可前后移动带动了切割组件往复切割，当切割组件可进行往复切割后缩短了整个装置的切割效率。

2、当挤压板完成挤压后该组件可对零部件侧边进行夹持，当零部件一侧完成夹持后依次使用相同的步骤对其他组的固定组件进行安装以便对零部件两侧边进行夹持，当零部件两侧均进行夹持后，零部件侧边在切割时稳定增加，该组件通过旋转夹持的方式对型号不同的零部件进行调节夹持进一步增强了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；

图3为本实用新型的切割装置整体结构示意图；

图4为本实用新型的切割组件和移动组件整体结构示意图：

图5为本实用新型的固定组件整体结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、切割装置；31、切割组件；311、电机；312、切割刀片；313、切割板；314、切割槽；32、移动组件；321、滑动板；322、滑动槽；323、垫板；324、滑块；325、电动液压缸；326、伸缩杆；327、焊接板；33、固定组件；331、固定杆；332、放置槽壳；333、安装板；334、贯穿孔；335、挤压板；336、转动轴壳；3361、限位柱；3362、挡块；337、螺杆；338、转动把手；339、限位槽；34、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种机械零部件加工用切割装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1包括一侧安装有切割装置3，切割装置3另一侧安装有第二支撑板2，切割装置3由切割组件31、移动组件32、固定组件33和挡板34组成，移动组件32安装在切割组件31一侧，固定组件33可拆卸安装在切割组件31上端，切割组件31包括电机311、切割刀片312、切割板313和切割槽314，切割槽314开设在切割板313上端，切割刀片312一侧固定安装在电机311输出端，移动组件32包括滑动板321、滑动槽322、垫板323、滑块324、电动液压缸325、伸缩杆326和焊接板327，电动液压缸325下端放置在焊接板327上端，焊接板327一侧焊接在第二支撑板2内侧，伸缩杆326一端可移动安装在电动液压缸325输出端，伸缩杆326另一端固定安装在垫板323一侧，垫板323下端焊接在滑块324上端，滑块324下端卡扣在滑动槽322内，滑动槽322开设在滑动槽322上下两端，挡板34设有两组，且两组挡板34下端分别固定安装在切割板313上端两侧，固定组件33设有四组，两组固定组件33后端安装在一组挡板34内侧，另外两组固定组件33后端安装在另一组挡板34内侧，滑动板321一侧焊接在第一支撑板1内侧，滑动板321与上端切割板313内开设的切割槽314对齐，切割槽314的长度大于滑动槽322的长度，切割刀片312上端高与切割槽314；该装置使用前将需要切割的零部件通过固定组件33进行固定，当零部件完成固定后开启电机311，当电机311开启后电机311输出端带动切割刀片312转动，当切割刀片312高速转动后可通过切割槽314对上端的零部件进行切割，当切割组件31使用后开启电动液压缸325，当电动液压缸325开启后带动前端的伸缩杆326前后移动，当伸缩杆326前后移动后带动了一侧的垫板323下端的滑块324在滑动槽322内移动，当垫板323移动后带动了上端的切割组件31移动，当切割组件31移动后可对上端的零部件进行移动切割，该组件通过移动和旋转的方式对零部件进行切割大大提高了整个装置的加工效率，该装置可前后移动带动了切割组件31往复切割，当切割组件31可进行往复切割后缩短了整个装置的切割效率。

固定组件33包括固定杆331、放置槽壳332、安装板333、贯穿孔334、挤压板335、螺杆337、转动把手338、转动轴壳336、限位槽339、限位柱3361和挡块3362，贯穿孔334开设在安装板333一侧，转动轴壳336一端固定安装在挤压板335一侧，挤压板335下端放置在放置槽壳332内，安装板333一侧固定安装在放置槽壳332一侧，限位槽339开设在放置槽壳332后侧上端，挡块3362一端焊接在限位柱3361一端，限位柱3361另一端焊接在挤压板335侧边，贯穿孔334内设有螺旋凹槽，贯穿孔334的与螺杆337适配，且螺杆337一端贯穿过贯穿孔334与转动轴壳336可转动安装，限位槽339的宽度大于限位柱3361的直径，挡块3362的直径大于限位槽339的直径，螺杆337的长度大于限位槽339的长度，限位槽339的长度与放置槽壳332后端的宽度相同，限位柱3361一端贯穿限位槽339与挡块3362一端焊接，固定杆331的直径小于放置槽壳332的宽度；当该装置使用前时需要将零部件进行固定，零部件在固定前需要将零部件下端放置在放置槽壳332内，当零部件完成放置后顺时针转动转动把手338，当转动把手338转动带动了前端的螺杆337在贯穿孔334内旋转前移，当螺杆337前移后进入到转动轴壳336内，当螺杆337进入到转动轴壳336内可旋转挤压挤压板335，当挤压板335前移后带动一侧的限位柱3361在限位槽339内前移，当挤压板335完成挤压后该组件可对零部件侧边进行夹持，当零部件一侧完成夹持后依次使用相同的步骤对其他组的固定组件33进行安装以便对零部件两侧边进行夹持，当零部件两侧均进行夹持后，零部件侧边在切割时稳定增加，该组件通过旋转夹持的方式对型号不同的零部件进行调节夹持进一步增强了整个装置的实用性。

需要说明的是，本实用新型为一种机械零部件加工用切割装置，该装置使用前将需要切割的零部件通过固定组件33进行固定，当零部件完成固定后开启电机311，当电机311开启后电机311输出端带动切割刀片312转动，当切割刀片312高速转动后可通过切割槽314对上端的零部件进行切割，当切割组件31使用后开启电动液压缸325，当电动液压缸325开启后带动前端的伸缩杆326前后移动，当伸缩杆326前后移动后带动了一侧的垫板323下端的滑块324在滑动槽322内移动，当垫板323移动后带动了上端的切割组件31移动，当该装置使用前时需要将零部件进行固定，零部件在固定前需要将零部件下端放置在放置槽壳332内，当零部件完成放置后顺时针转动转动把手338，当转动把手338转动带动了前端的螺杆337在贯穿孔334内旋转前移，当螺杆337前移后进入到转动轴壳336内，当螺杆337进入到转动轴壳336内可旋转挤压挤压板335，当挤压板335前移后带动一侧的限位柱3361在限位槽339内前移，当挤压板335完成挤压后该组件可对零部件侧边进行夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种机械零部件加工用切割装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)包括一侧安装有切割装置(3)，所述切割装置(3)另一侧安装有第二支撑板(2)，所述切割装置(3)由切割组件(31)、移动组件(32)、固定组件(33)和挡板(34)组成，所述移动组件(32)安装在切割组件(31)一侧，所述固定组件(33)可拆卸安装在切割组件(31)上端，所述切割组件(31)包括电机(311)、切割刀片(312)、切割板(313)和切割槽(314)，所述切割槽(314)开设在切割板(313)上端，所述切割刀片(312)一侧固定安装在电机(311)输出端，所述移动组件(32)包括滑动板(321)、滑动槽(322)、垫板(323)、滑块(324)、电动液压缸(325)、伸缩杆(326)和焊接板(327)，所述电动液压缸(325)下端放置在焊接板(327)上端，所述焊接板(327)一侧焊接在第二支撑板(2)内侧，所述伸缩杆(326)一端可移动安装在电动液压缸(325)输出端，所述伸缩杆(326)另一端固定安装在垫板(323)一侧，所述垫板(323)下端焊接在滑块(324)上端，所述滑块(324)下端卡扣在滑动槽(322)内，所述滑动槽(322)开设在滑动槽(322)上下两端。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用切割装置，其特征在于：所述固定组件(33)包括固定杆(331)、放置槽壳(332)、安装板(333)、贯穿孔(334)、挤压板(335)、螺杆(337)、转动把手(338)、转动轴壳(336)、限位槽(339)、限位柱(3361)和挡块(3362)，所述贯穿孔(334)开设在安装板(333)一侧，所述转动轴壳(336)一端固定安装在挤压板(335)一侧，所述挤压板(335)下端放置在放置槽壳(332)内，所述安装板(333)一侧固定安装在放置槽壳(332)一侧，所述限位槽(339)开设在放置槽壳(332)后侧上端，所述挡块(3362)一端焊接在限位柱(3361)一端，所述限位柱(3361)另一端焊接在挤压板(335)侧边。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用切割装置，其特征在于：所述挡板(34)设有两组，且两组挡板(34)下端分别固定安装在切割板(313)上端两侧，所述固定组件(33)设有四组，两组固定组件(33)后端安装在一组挡板(34)内侧，另外两组固定组件(33)后端安装在另一组挡板(34)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用切割装置，其特征在于：所述滑动板(321)一侧焊接在第一支撑板(1)内侧，所述滑动板(321)与上端切割板(313)内开设的切割槽(314)对齐，所述切割槽(314)的长度大于滑动槽(322)的长度，所述切割刀片(312)上端高与切割槽(314)，所述。

5.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用切割装置，其特征在于：所述贯穿孔(334)内设有螺旋凹槽，所述贯穿孔(334)的与螺杆(337)适配，且螺杆(337)一端贯穿过贯穿孔(334)与转动轴壳(336)可转动安装。

6.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用切割装置，其特征在于：所述限位槽(339)的宽度大于限位柱(3361)的直径，所述挡块(3362)的直径大于限位槽(339)的直径。

7.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用切割装置，其特征在于：所述螺杆(337)的长度大于限位槽(339)的长度，所述限位槽(339)的长度与放置槽壳(332)后端的宽度相同。

8.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用切割装置，其特征在于：所述限位柱(3361)一端贯穿限位槽(339)与挡块(3362)一端焊接，所述固定杆(331)的直径小于放置槽壳(332)的宽度。

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