CN219837474U - 一种电子元器件的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种电子元器件的切割装置，包括底座，所述底座的顶部安装有切割台，且切割台的顶部设置有固定组件，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱的一侧设置有吸尘组件。该电子元器件的切割装置设置有固定板、螺杆、升降块、限位板、电机、转杆、滑槽和滑杆，通过将电子元器件放置在切割台上，然后转动螺杆使两个限位板夹住电子元器件进行限位固定，使切割机对其进行切割时更加稳定，且通过电机带动切割台进行旋转，旋转的过程中通过滑杆在滑槽内滑动保持切割台的稳定，便于对电子元器件的不同位置进行切割，增强了切割装置的适用性，提高了切割效率。

Description

一种电子元器件的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种电子元器件的切割装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，应用到很多领域中。

随着科技时代的到来，电子元器件的使用量也随之越来越大，之前电子元器件的切割工作是工作人员手工去剪，效率低下，然后随之科技的发展，市场上出现了针对电子元器件进行切割的机器，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机成为使用最广的切割机。

现有技术公开号CN217861654U专利文献提供了一种便于清洗的电子元器件用切割装置，该装置通过设置推拉杆，第一传动柱通过第一转动盘与转动杆构成转动结构，第一滑动块通过转动杆与滑动槽杆构成滑动结构，第二滑动块通过滑动槽杆与推拉杆构成滑动结构，推拉杆通过限位板与安装块构成卡合结构，通过推拉杆和安装板卡合，使刀具便于安装拆卸，用于清洗；设置升降杆，第二传动柱通过第二转动盘与转动柱构成转动结构，滑动槽块通过转动柱与滑动杆构成滑动结构，升降杆通过滑动杆和限位块与伸缩架构成升降结构，伸缩架通过升降杆伸缩，可以在切割时对高度调节。

上述的现有技术，虽然该装置能够将切割刀拆卸下来进行清洗，且可以对切割的高度进行调节，但是，该专利技术中在对电子元器件进行切割时没有对其进行限位固定，或者通过人工摆放，电子元器件在切割的过程中可能会因为切割刀的碰撞发生位置的变动，继而降低了对电子元器件切割时的精确性，因此，我们需要一种电子元器件的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件的切割装置，以解决上述背景技术中提出的在对电子元器件进行切割时没有对其进行限位固定，或者通过人工摆放，电子元器件在切割的过程中可能会因为切割刀的碰撞发生位置的变动，继而降低了对电子元器件切割时的精确性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子元器件的切割装置，包括底座，所述底座的顶部安装有切割台，且切割台的顶部设置有固定组件，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱的一侧设置有吸尘组件；

所述固定组件包括固定板，所述固定板的内部安装有螺杆，且螺杆的外表面螺纹连接有升降块，所述升降块的一侧固定连接有限位板，所述底座的内部安装有电机，且电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆，所述底座的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑杆；

所述吸尘组件包括安装箱，所述安装箱的一侧开设有螺槽，且螺槽的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述支撑柱的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁卡合连接有风机，所述安装箱的顶部开设有卡槽，且卡槽的内壁卡合连接有防尘网。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑柱的顶部固定连接有上顶板，且上顶板的底部安装有切割机。

优选的，所述固定板通过螺杆与升降块构成升降结构，且螺杆的外螺纹与升降块的内螺纹相匹配，所述电机通过转杆与切割台构成转动结构，且转杆的顶部与切割台的底部进行连接。

优选的，所述滑槽的形状大小与滑杆的形状大小相匹配，且滑杆的一端伸入到滑槽的内壁进行连接，所述滑杆的顶部与切割台进行连接。

优选的，所述安装箱通过固定螺栓与支撑柱构成固定结构，且固定螺栓的一端伸入到螺槽的内壁与支撑柱进行连接。

优选的，所述支撑柱通过安装槽与风机构成卡合结构，且安装槽的形状大小与风机的形状大小相匹配，所述风机的一侧伸入到安装槽的内壁进行连接。

优选的，所述安装箱通过卡槽与防尘网构成卡合结构，且卡槽的形状大小与防尘网的形状大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电子元器件的切割装置，

第一、本实用新型设置有固定板、螺杆、升降块、限位板、电机、转杆、滑槽和滑杆，通过将电子元器件放置在切割台上，然后转动螺杆使两个限位板夹住电子元器件进行限位固定，使切割机对其进行切割时更加稳定，且通过电机带动切割台进行旋转，旋转的过程中通过滑杆在滑槽内滑动保持切割台的稳定，便于对电子元器件的不同位置进行切割，增强了切割装置的适用性，提高了切割效率。

第二、本实用新型设置有安装箱、螺槽、固定螺栓、安装槽、风机、卡槽和防尘网，通过固定螺栓将安装箱安装在支撑柱的一侧，然后将风机和防尘网分别通过安装槽和卡槽伸入进去进行安装，启动风机能够将切割元器件时产生灰尘和粉末进行抽取，防尘网将灰尘和粉末阻挡，以免影响风机的使用寿命，达到了吸尘的效果，提高切割工作的环境。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型风机与防尘网结构示意图。

图中：1、底座；2、切割台；3、固定组件；301、固定板；302、螺杆；303、升降块；304、限位板；305、电机；306、转杆；307、滑槽；308、滑杆；4、支撑腿；5、支撑柱；6、吸尘组件；601、安装箱；602、螺槽；603、固定螺栓；604、安装槽；605、风机；606、卡槽；607、防尘网；7、上顶板；8、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种电子元器件的切割装置，包括底座1，底座1的顶部安装有切割台2，且切割台2的顶部设置有固定组件3，底座1的顶部固定连接有支撑柱5，且支撑柱5的一侧设置有吸尘组件6；

固定组件3包括固定板301，固定板301的内部安装有螺杆302，且螺杆302的外表面螺纹连接有升降块303，升降块303的一侧固定连接有限位板304，底座1的内部安装有电机305，且电机305的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆306，底座1的顶部开设有滑槽307，且滑槽307的内壁滑动连接有滑杆308；

吸尘组件6包括安装箱601，安装箱601的一侧开设有螺槽602，且螺槽602的内壁螺纹连接有固定螺栓603，支撑柱5的一侧开设有安装槽604，且安装槽604的内壁卡合连接有风机605，安装箱601的顶部开设有卡槽606，且卡槽606的内壁卡合连接有防尘网607。

通过上述技术方案，通过将电子元器件放置在切割台2上，然后转动螺杆302使两个限位板304夹住电子元器件进行限位固定，使切割机8对其进行切割时更加稳定，且通过电机305带动切割台2进行旋转，旋转的过程中通过滑杆308在滑槽307内滑动保持切割台2的稳定，便于对电子元器件的不同位置进行切割，增强了切割装置的适用性，提高了切割效率。

具体的，底座1的底部固定连接有支撑腿4，支撑柱5的顶部固定连接有上顶板7，且上顶板7的底部安装有切割机8。

通过上述技术方案，切割机8的顶部安装了液压缸，能够带动切割机8上下升降，便于对切割台2上的电子元器件进行切割。

具体的，固定板301通过螺杆302与升降块303构成升降结构，且螺杆302的外螺纹与升降块303的内螺纹相匹配，电机305通过转杆306与切割台2构成转动结构，且转杆306的顶部与切割台2的底部进行连接。

通过上述技术方案，方便了转动螺杆302能够带动升降块303在固定板301内上下升降，继而能够带动限位板304进行升降运动，能够通过两个限位板304对电子元器件进行夹持限位，达到了对电子元器件进行限位固定的效果，提高了切割的精确性，且启动电机305能够带动转杆306进行转动，继而带动转杆306顶部的切割台2进行旋转，使固定的电子元器件进行旋转，方便了切割机8对电子元器件的不同位置进行切割，提高了切割的实用性。

具体的，滑槽307的形状大小与滑杆308的形状大小相匹配，且滑杆308的一端伸入到滑槽307的内壁进行连接，滑杆308的顶部与切割台2进行连接。

通过上述技术方案，方便了在切割台2进行旋转的过程中通过滑杆308在滑槽307内滑动保持稳定，提高了切割台2的稳定性。

具体的，安装箱601通过固定螺栓603与支撑柱5构成固定结构，且固定螺栓603的一端伸入到螺槽602的内壁与支撑柱5进行连接。

通过上述技术方案，方便了将固定螺栓603伸入到螺槽602内使安装箱601与支撑柱5进行连接，达到了安装箱601的安装效果，固定螺栓603的数量为四个，分别设置在安装箱601的四个角。

具体的，支撑柱5通过安装槽604与风机605构成卡合结构，且安装槽604的形状大小与风机605的形状大小相匹配，风机605的一侧伸入到安装槽604的内壁进行连接。

通过上述技术方案，方便了将风机605伸入到安装槽604内与支撑柱5进行安装，不使用传统螺栓的方式进行安装，便于日后对风机605进行拆卸维修，风机605能够将切割元器件时产生灰尘和粉末进行抽取，达到了吸尘的效果。

具体的，安装箱601通过卡槽606与防尘网607构成卡合结构，且卡槽606的形状大小与防尘网607的形状大小相匹配。

通过上述技术方案，方便了将防尘网607伸入到卡槽606内进行安装，采用卡接的形式进行安装，便于拆卸更换，且防尘网607能够减少灰尘进入到风机605内，以免对风机605造成影响。

工作原理：在使用该电子元器件的切割装置时，首先，在对电子元器件进行切割的时候，先将电子元器件放置在切割台2上，然后用手转动螺杆302，螺杆302带动升降块303向下移动，继而使升降块303一侧的限位板304向下移动，两个限位板304对电子元器件进行夹持限位，提高切割时的精确性，以免电子元器件偏移位置，且启动电机305，电机305带动转杆306转动，继而使切割台2进行旋转，切割台2通过滑杆308在滑槽307内滑动保持稳定，便于工作人员需要对电子元器件的不同位置进行切割时进行位置的调节，增强了切割装置的适用性，提高了切割效率，在切割机8进行切割时，先将固定螺栓603伸入到螺槽602内使安装箱601与支撑柱5进行连接，将风机605伸入到安装槽604内与支撑柱5进行安装，不使用传统螺栓的方式进行安装，便于日后对风机605进行拆卸维修，将防尘网607伸入到卡槽606内进行安装，采用卡接的形式进行安装，便于拆卸更换，且防尘网607能够减少灰尘进入到风机605内，以免对风机605造成影响，启动风机605能够将切割元器件时产生灰尘和粉末进行抽取，达到了吸尘的效果，提高切割工作的环境，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子元器件的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有切割台(2)，且切割台(2)的顶部设置有固定组件(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的一侧设置有吸尘组件(6)；

所述固定组件(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)的内部安装有螺杆(302)，且螺杆(302)的外表面螺纹连接有升降块(303)，所述升降块(303)的一侧固定连接有限位板(304)，所述底座(1)的内部安装有电机(305)，且电机(305)的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆(306)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(307)，且滑槽(307)的内壁滑动连接有滑杆(308)；

所述吸尘组件(6)包括安装箱(601)，所述安装箱(601)的一侧开设有螺槽(602)，且螺槽(602)的内壁螺纹连接有固定螺栓(603)，所述支撑柱(5)的一侧开设有安装槽(604)，且安装槽(604)的内壁卡合连接有风机(605)，所述安装箱(601)的顶部开设有卡槽(606)，且卡槽(606)的内壁卡合连接有防尘网(607)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件的切割装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(4)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有上顶板(7)，且上顶板(7)的底部安装有切割机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件的切割装置，其特征在于：所述固定板(301)通过螺杆(302)与升降块(303)构成升降结构，且螺杆(302)的外螺纹与升降块(303)的内螺纹相匹配，所述电机(305)通过转杆(306)与切割台(2)构成转动结构，且转杆(306)的顶部与切割台(2)的底部进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件的切割装置，其特征在于：所述滑槽(307)的形状大小与滑杆(308)的形状大小相匹配，且滑杆(308)的一端伸入到滑槽(307)的内壁进行连接，所述滑杆(308)的顶部与切割台(2)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子元器件的切割装置，其特征在于：所述安装箱(601)通过固定螺栓(603)与支撑柱(5)构成固定结构，且固定螺栓(603)的一端伸入到螺槽(602)的内壁与支撑柱(5)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种电子元器件的切割装置，其特征在于：所述支撑柱(5)通过安装槽(604)与风机(605)构成卡合结构，且安装槽(604)的形状大小与风机(605)的形状大小相匹配，所述风机(605)的一侧伸入到安装槽(604)的内壁进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种电子元器件的切割装置，其特征在于：所述安装箱(601)通过卡槽(606)与防尘网(607)构成卡合结构，且卡槽(606)的形状大小与防尘网(607)的形状大小相匹配。