CN218659237U - 一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，包括定位板，所述定位板下表面四角分别固定安装有调节桌腿，所述定位板上表面开设有第一滑槽，所述定位板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端共同连接有顶板，所述顶板上开设有通孔。本实用新型具备设备在使用时可对切刀进行多角度调节，在对材料进行切割时无需人工操作即可对切刀进行多角度调节，从而可对材料进行多角度切割，不需人工进行搬动进行角度调节，增加了工作效率，设备在使用时可对未加工的材料进行自动位置调节，使材料可自动放置到切刀下端，避免工作人员搬运材料时可能会造成人员受伤的情况，提高设备安全性的优点。

Description

一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备

技术领域

本实用新型属于裁剪设备技术领域，尤其涉及一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备。

背景技术

裁剪机，用电动机带刀运转、激光束、高压水喷射以及冲模冲裁的方式将缝料切割、冲裁成所需形状的加工设备，公开号:CN205466460U，一种裁剪设备，属于机械技术领域，设置有呈框形结构的机柜，所述机柜上设置有挡板，所述机柜里设置有多个气缸，所述气缸上连接有裁剪刀，所述机柜上设置有底板，所述底板的两侧分别设置有定位块，所述定位块呈L型，所述机柜的底部设置有多个滚轮，所述机柜上还设置有机柜门，所述气缸的数量为三个，本实用新型的有益之处是：设置有机柜，在机柜里设置有多个气缸，在气缸上设置有裁剪刀，在机柜的顶部设置有底板，在底板上设置有定位块，通过多个气缸的不同方向的运转，带动裁剪刀的不同方向的切割，从而可以对产品进行不同方向的切割，从而可以根据需要裁剪出需要的形状，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。

上述技术存在的问题是：常用设备在进行使用时无法对切割刀进行多角度调节，在对材料进行切割时需要对材料进行多次角度调节操作，工作效率较低，设备在使用时无法进行自动上料需人工手动进行反复搬运，耗时耗力，在搬运材料到切刀下端时可能会造成人员受伤不能保证工作人员的安全，因此我们提出一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，具备设备在使用时可对切刀进行多角度调节，在对材料进行切割时无需人工操作即可对切刀进行多角度调节，从而可对材料进行多角度切割，不需人工进行搬动进行角度调节，增加了工作效率，设备在使用时可对未加工的材料进行自动位置调节，使材料可自动放置到切刀下端，避免工作人员搬运材料时可能会造成人员受伤的情况，提高设备安全性的优点，解决了常用设备在进行使用时无法对切割刀进行多角度调节，在对材料进行切割时需要对材料进行多次角度调节操作，工作效率较低，设备在使用时无法进行自动上料需人工手动进行反复搬运，耗时耗力，在搬运材料到切刀下端时可能会造成人员受伤不能保证工作人员的安全的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，包括定位板，所述定位板下表面四角分别固定安装有调节桌腿，所述定位板上表面开设有第一滑槽，所述定位板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端共同连接有顶板，所述顶板上开设有通孔，所述顶板上固定安装有位移组件，所述顶板下表面滑动安装有调节板，所述调节板上可调节安装有自动转盘，所述自动转盘下端转动安装有切割组件，所述定位板上表面固定安装有工作台，所述工作台上可拆卸安装有吸音板主体，所述定位板上滑动安装有自动夹持组件。

作为本实用新型优选的所述位移组件包括第一电机与第一固定块，所述第一电机与第一固定块分别固定安装在顶板上表面两侧，所述第一电机输出轴上固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆另一端转动安装在第一固定块上，所述第一螺纹杆上螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块下端穿过通孔滑动安装在顶板下端。

作为本实用新型优选的，所述调节板下表面开设有第二滑槽，所述调节板一端固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴穿过通孔一端，所述第三电机输出轴上固定安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆另一端转动安装在通孔另一端，所述自动转盘螺纹安装在第三螺纹杆上。

作为本实用新型优选的，所述切割组件包括安装板，所述安装板可拆卸安装在自动转盘下端，所述自动转盘上螺纹安装有若干组螺丝，所述安装板通过螺丝、安装板与自动转盘的配合可拆卸安装在自动转盘上。

作为本实用新型优选的，所述安装板下端固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆下表面固定安装有切割器，所述切割器下端设置有切刀，所述安装板下端固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆下表面固定安装有定位块。

作为本实用新型优选的，所述自动夹持组件包括两组第二电机，所述第二电机固定安装在第一滑槽一端，所述第二电机输出轴上固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆另一端转动安装在第一滑槽另一端，所述第二螺纹杆一端螺纹安装有第二滑块。

作为本实用新型优选的，所述第二滑块上表面固定安装有第三电推杆，所述第三电推杆上表面固定安装有连接块，所述连接块一端固定安装有第四电推杆，所述第四电推杆一端固定安装有第一侧板，所述第一侧板上表面固定安装有第五电推杆，所述第五电推杆上表面固定安装有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板一端均固定安装有托举块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位板、调节桌腿、第一滑槽、支撑柱、顶板、通孔、位移组件、调节板、自动转盘、切割组件、工作台、吸音板主体与自动夹持组件的设计，使得设备在使用时可通过调节桌腿使设备可快速自动调节到合适高度，支撑柱可有效支撑顶板及顶板上的设备机构，可通过启动位移组件使调节板、自动转盘与切割组件在顶板下端进行自动位调节，达到了调节板、自动转盘与切割组件可进行自动位置调节的效果，使设备的使用更加便捷高效，设备在使用时可把需要加工的吸音板主体放置到工作台上，然后通过启动自动夹持组件使放置在工作台上的吸音板主体可自动快速的被自动夹持组件快速夹持移动到切割组件的下端，解决了常用设备在进行使用时无法对切割刀进行多角度调节，在对材料进行切割时需要对材料进行多次角度调节操作，工作效率较低，设备在使用时无法进行自动上料需人工手动进行反复搬运，耗时耗力，在搬运材料到切刀主体下端时可能会造成人员受伤不能保证工作人员的安全的问题。

2、本实用新型通过顶板、通孔、位移组件、第一电机、第一固定块、第一螺纹杆与第一滑块的设计，使得位移组件启动时第一电机启动，第一电机启动时第一电机输出轴同步带动第一螺纹杆在通孔内进行转动，第一螺纹杆转动时同步带动第一滑块在通孔内进行位置调节，第一滑块在进行位置调节时第一滑块同步带动调节板、自动转盘与切割组件在顶板下端进行自动位置调节达到了调节板、自动转盘与切割组件可在顶板下端进行自动位移调节的效果，使设备使用更加高效便捷，节约使用设备时间。

3、本实用新型通过通孔、调节板、自动转盘、第二滑槽、第三电机与第三螺纹杆的设计，使得调节板调节到合适位置时可启动第三电机，第三电机启动时，第三电机的输出轴带动第三螺纹杆在第二滑槽内进行转动，从而达到了自动转盘可在第三螺纹杆上进行自动位置调节的效果，时设备在使用时设备机构可根据使用具体需要进行多方位调节，使得设备在加工产品时更加便捷、快速、高效，提高设备使用效率。

4、本实用新型通过自动转盘、切割组件、安装板与螺丝的设计，使得自动转盘调节到合适位置时可启动自动转盘使得切割组件可自动进行转动，切割组件可通过自动转盘、与螺丝的配合可拆卸安装在自动转盘下表面，达到了可多角度快速加工原材料的效果，且便于切割组件在长时间使用后的维护与更换。

5、本实用新型通过安装板、第一电推杆、定位块、第二电推杆、切割器与切刀的设计，使得切割组件调节到合适位置及角度后可启动第一电推杆，第一电推杆启动时自动调节定位块到合适位置，从而达到了定位块可自动固定需要加工的吸音板主体的效果，然后启动第二电推杆，第二电推杆启动时同步带动切割器与切刀自动调节到吸音板主体上，达到了设备可自动对吸音板主体进行自动快捷高效的切割，便于设备可快速加工吸音板主体的效果。

6、本实用新型通过第一滑槽、自动夹持组件、第二电机、第二螺纹杆与第二滑块的设计，使得自动夹持组件启动时第二电机启动，第二电机启动时第二电机输出轴同步带动第二螺纹杆在第一滑槽内进行转动吗，第二螺纹杆转动时同步带动第二滑块在第一滑槽内进行位置调节，达到了第二滑块可在第二螺纹杆上进行自动位置调节的效果，时设备在使用时具有自动化特性，节约手动调节设备时所需要消耗的时间，提高设备工作效率。

7、本实用新型通过第二滑块、第三电推杆、连接块、第四电推杆、第一侧板、第五电推杆、第二侧板与托举块的设计，使得第二滑块调节到合适位置时启动第三电推杆，第三电推杆启动时带动连接块进行高度调节，连接块调节到合适位置时启动第四电推杆，第四电推杆启动时同步带动第一侧板与第二侧板进行相应的位置调节，第一侧板与第二侧板调节到合适位置时启动第五电推杆调节托举块夹持物体间距，达到了设备在使用时可对未加工的材料进行自动位置调节，使材料可自动放置到切刀主体下端，避免工作人员搬运材料时可能会造成人员受伤的情况，提高设备安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的设备整体结构俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的设备顶板示意图；

图4是本实用新型实施例提供的设备位移组件部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的设备切割组件整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的设备自动夹持组件整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的设备自动夹持组件部分结构示意图。

图中：1、定位板；2、调节桌腿；3、第一滑槽；4、支撑柱；5、顶板；6、通孔；7、位移组件；701、第一电机；702、第一固定块；703、第一螺纹杆；704、第一滑块；8、调节板；9、自动转盘；10、切割组件；1001、安装板；1002、第一电推杆；1003、定位块；1004、螺丝；1005、第二电推杆；1006、切割器；1007、切刀；11、工作台；12、吸音板主体；13、自动夹持组件；1301、第二电机；1302、第二螺纹杆；1303、第二滑块；1304、第三电推杆；1305、连接块；1306、第四电推杆；1307、第一侧板；1308、第五电推杆；1309、第二侧板；1310、托举块；14、第二滑槽；15、第三电机；16、第三螺纹杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，包括定位板1，定位板1下表面四角分别固定安装有调节桌腿2，定位板1上表面开设有第一滑槽3，定位板1上表面固定安装有支撑柱4，支撑柱4上端共同连接有顶板5，顶板5上开设有通孔6，顶板5上固定安装有位移组件7，顶板5下表面滑动安装有调节板8，调节板8上可调节安装有自动转盘9，自动转盘9下端转动安装有切割组件10，定位板1上表面固定安装有工作台11，工作台11上可拆卸安装有吸音板主体12，定位板1上滑动安装有自动夹持组件13。

采用上述方案：本实用新型通过定位板1、调节桌腿2、第一滑槽3、支撑柱4、顶板5、通孔6、位移组件7、调节板8、自动转盘9、切割组件10、工作台11、吸音板主体12与自动夹持组件13的设计，使得设备在使用时可通过调节桌腿2使设备可快速自动调节到合适高度，支撑柱4可有效支撑顶板5及顶板5上的设备机构，可通过启动位移组件7使调节板8、自动转盘9与切割组件10在顶板5下端进行自动位调节，达到了调节板8、自动转盘9与切割组件10可进行自动位置调节的效果，使设备的使用更加便捷高效，设备在使用时可把需要加工的吸音板主体12放置到工作台11上，然后通过启动自动夹持组件13使放置在工作台11上的吸音板主体12可自动快速的被自动夹持组件13快速夹持移动到切割组件10的下端，解决了常用设备在进行使用时无法对切割刀进行多角度调节，在对材料进行切割时需要对材料进行多次角度调节操作，工作效率较低，设备在使用时无法进行自动上料需人工手动进行反复搬运，耗时耗力，在搬运材料到切刀主体1007下端时可能会造成人员受伤不能保证工作人员的安全的问题。

参考图4，位移组件7包括第一电机701与第一固定块702，第一电机701与第一固定块702分别固定安装在顶板5上表面两侧，第一电机701输出轴上固定安装有第一螺纹杆703，第一螺纹杆703另一端转动安装在第一固定块702上，第一螺纹杆703上螺纹安装有第一滑块704，第一滑块704下端穿过通孔6滑动安装在顶板5下端。

采用上述方案：通过顶板5、通孔6、位移组件7、第一电机701、第一固定块702、第一螺纹杆703与第一滑块704的设计，使得位移组件7启动时第一电机701启动，第一电机701启动时第一电机701输出轴同步带动第一螺纹杆703在通孔6内进行转动，第一螺纹杆703转动时同步带动第一滑块704在通孔6内进行位置调节，第一滑块704在进行位置调节时第一滑块704同步带动调节板8、自动转盘9与切割组件10在顶板5下端进行自动位置调节达到了调节板8、自动转盘9与切割组件10可在顶板5下端进行自动位移调节的效果，使设备使用更加高效便捷，节约使用设备时间。

参考图6，调节板8下表面开设有第二滑槽14，调节板8一端固定安装有第三电机15，第三电机15输出轴穿过通孔6一端，第三电机15输出轴上固定安装有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16另一端转动安装在通孔6另一端，自动转盘9螺纹安装在第三螺纹杆16上。

采用上述方案：通过通孔6、调节板8、自动转盘9、第二滑槽14、第三电机15与第三螺纹杆16的设计，使得调节板8调节到合适位置时可启动第三电机15，第三电机15启动时，第三电机15的输出轴带动第三螺纹杆16在第二滑槽14内进行转动，从而达到了自动转盘9可在第三螺纹杆16上进行自动位置调节的效果，时设备在使用时设备机构可根据使用具体需要进行多方位调节，使得设备在加工产品时更加便捷、快速、高效，提高设备使用效率。

参考图5，切割组件10包括安装板1001，安装板1001可拆卸安装在自动转盘9下端，自动转盘9上螺纹安装有若干组螺丝1004，安装板1001通过螺丝1004、安装板1001与自动转盘9的配合可拆卸安装在自动转盘9上。

采用上述方案：通过自动转盘9、切割组件10、安装板1001与螺丝1004的设计，使得自动转盘9调节到合适位置时可启动自动转盘9使得切割组件10可自动进行转动，切割组件10可通过自动转盘9、与螺丝1004的配合可拆卸安装在自动转盘9下表面，达到了可多角度快速加工原材料的效果，且便于切割组件10在长时间使用后的维护与更换。

参考图5，安装板1001下端固定安装有第二电推杆1005，第二电推杆1005下表面固定安装有切割器1006，切割器1006下端设置有切刀1007，安装板1001下端固定安装有第一电推杆1002，第一电推杆1002下表面固定安装有定位块1003。

采用上述方案：通过安装板1001、第一电推杆1002、定位块1003、第二电推杆1005、切割器1006与切刀1007的设计，使得切割组件10调节到合适位置及角度后可启动第一电推杆1002，第一电推杆1002启动时自动调节定位块1003到合适位置，从而达到了定位块1003可自动固定需要加工的吸音板主体12的效果，然后启动第二电推杆1005，第二电推杆1005启动时同步带动切割器1006与切刀1007自动调节到吸音板主体12上，达到了设备可自动对吸音板主体12进行自动快捷高效的切割，便于设备可快速加工吸音板主体12的效果。

参考图6，自动夹持组件13包括两组第二电机1301，第二电机1301固定安装在第一滑槽3一端，第二电机1301输出轴上固定安装有第二螺纹杆1302，第二螺纹杆1302另一端转动安装在第一滑槽3另一端，第二螺纹杆1302一端螺纹安装有第二滑块1303。

采用上述方案：通过第一滑槽3、自动夹持组件13、第二电机1301、第二螺纹杆1302与第二滑块1303的设计，使得自动夹持组件13启动时第二电机1301启动，第二电机1301启动时第二电机1301输出轴同步带动第二螺纹杆1302在第一滑槽3内进行转动吗，第二螺纹杆1302转动时同步带动第二滑块1303在第一滑槽3内进行位置调节，达到了第二滑块1303可在第二螺纹杆1302上进行自动位置调节的效果，时设备在使用时具有自动化特性，节约手动调节设备时所需要消耗的时间，提高设备工作效率。

参考图6，第二滑块1303上表面固定安装有第三电推杆1304，第三电推杆1304上表面固定安装有连接块1305，连接块1305一端固定安装有第四电推杆1306，第四电推杆1306一端固定安装有第一侧板1307，第一侧板1307上表面固定安装有第五电推杆1308，第五电推杆1308上表面固定安装有第二侧板1309，第一侧板1307和第二侧板1309一端均固定安装有托举块1310。

采用上述方案：通过第二滑块1303、第三电推杆1304、连接块1305、第四电推杆1306、第一侧板1307、第五电推杆1308、第二侧板1309与托举块1310的设计，使得第二滑块1303调节到合适位置时启动第三电推杆1304，第三电推杆1304启动时带动连接块1305进行高度调节，连接块1305调节到合适位置时启动第四电推杆1306，第四电推杆1306启动时同步带动第一侧板1307与第二侧板1309进行相应的位置调节，第一侧板1307与第二侧板1309调节到合适位置时启动第五电推杆1308调节托举块1310夹持物体间距，达到了设备在使用时可对未加工的材料进行自动位置调节，使材料可自动放置到切刀主体1007下端，避免工作人员搬运材料时可能会造成人员受伤的情况，提高设备安全性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过定位板1、调节桌腿2、第一滑槽3、支撑柱4、顶板5、通孔6、位移组件7、调节板8、自动转盘9、切割组件10、工作台11、吸音板主体12与自动夹持组件13的设计，使得设备在使用时可通过调节桌腿2使设备可快速自动调节到合适高度，支撑柱4可有效支撑顶板5及顶板5上的设备机构，可通过启动位移组件7使调节板8、自动转盘9与切割组件10在顶板5下端进行自动位调节，达到了调节板8、自动转盘9与切割组件10可进行自动位置调节的效果，使设备的使用更加便捷高效，设备在使用时可把需要加工的吸音板主体12放置到工作台11上，然后通过启动自动夹持组件13使放置在工作台11上的吸音板主体12可自动快速的被自动夹持组件13快速夹持移动到切割组件10的下端，解决了常用设备在进行使用时无法对切割刀进行多角度调节，在对材料进行切割时需要对材料进行多次角度调节操作，工作效率较低，设备在使用时无法进行自动上料需人工手动进行反复搬运，耗时耗力，在搬运材料到切刀主体1007下端时可能会造成人员受伤不能保证工作人员的安全的问题，位移组件7启动时第一电机701启动，第一电机701启动时第一电机701输出轴同步带动第一螺纹杆703在通孔6内进行转动，第一螺纹杆703转动时同步带动第一滑块704在通孔6内进行位置调节，第一滑块704在进行位置调节时第一滑块704同步带动调节板8、自动转盘9与切割组件10在顶板5下端进行自动位置调节达到了调节板8、自动转盘9与切割组件10可在顶板5下端进行自动位移调节的效果，调节板8调节到合适位置时可启动第三电机15，第三电机15启动时，第三电机15的输出轴带动第三螺纹杆16在第二滑槽14内进行转动，从而达到了自动转盘9可在第三螺纹杆16上进行自动位置调节的效果，切割组件10可自动进行转动，切割组件10可通过自动转盘9、与螺丝1004的配合可拆卸安装在自动转盘9下表面，达到了可多角度快速加工原材料的效果，且便于切割组件10在长时间使用后的维护与更换，切割组件10调节到合适位置及角度后可启动第一电推杆1002，第一电推杆1002启动时自动调节定位块1003到合适位置，从而达到了定位块1003可自动固定需要加工的吸音板主体12的效果，然后启动第二电推杆1005，第二电推杆1005启动时同步带动切割器1006与切刀1007自动调节到吸音板主体12上，达到了设备可自动对吸音板主体12进行自动快捷高效的切割，便于设备可快速加工吸音板主体12的效果，自动夹持组件13启动时第二电机1301启动，第二电机1301启动时第二电机1301输出轴同步带动第二螺纹杆1302在第一滑槽3内进行转动吗，第二螺纹杆1302转动时同步带动第二滑块1303在第一滑槽3内进行位置调节，达到了第二滑块1303可在第二螺纹杆1302上进行自动位置调节的效果，时设备在使用时具有自动化特性，节约手动调节设备时所需要消耗的时间，提高设备工作效率，第二滑块1303调节到合适位置时启动第三电推杆1304，第三电推杆1304启动时带动连接块1305进行高度调节，连接块1305调节到合适位置时启动第四电推杆1306，第四电推杆1306启动时同步带动第一侧板1307与第二侧板1309进行相应的位置调节，第一侧板1307与第二侧板1309调节到合适位置时启动第五电推杆1308调节托举块1310夹持物体间距，达到了设备在使用时可对未加工的材料进行自动位置调节，使材料可自动放置到切刀主体1007下端，避免工作人员搬运材料时可能会造成人员受伤的情况，提高设备安全性。

综上：该一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，通过定位板1、调节桌腿2、第一滑槽3、支撑柱4、顶板5、通孔6、位移组件7、第一电机701、第一固定块702、第一螺纹杆703、第一滑块704、调节板8、自动转盘9、切割组件10、安装板1001、第一电推杆1002、定位块1003、螺丝1004、第二电推杆1005、切割器1006、切刀1007、工作台11、吸音板主体12、自动夹持组件13、第二电机1301、第二螺纹杆1302、第二滑块1303、第三电推杆1304、连接块1305、第四电推杆1306、第一侧板1307、第五电推杆1308、第二侧板1309、托举块1310、第二滑槽14、第三电机15与第三螺纹杆16的相互配合，解决了常用设备在进行使用时无法对切割刀进行多角度调节，在对材料进行切割时需要对材料进行多次角度调节操作，工作效率较低，设备在使用时无法进行自动上料需人工手动进行反复搬运，耗时耗力，在搬运材料到切刀下端时可能会造成人员受伤不能保证工作人员的安全的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)下表面四角分别固定安装有调节桌腿(2)，所述定位板(1)上表面开设有第一滑槽(3)，所述定位板(1)上表面固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上端共同连接有顶板(5)，所述顶板(5)上开设有通孔(6)，所述顶板(5)上固定安装有位移组件(7)，所述顶板(5)下表面滑动安装有调节板(8)，所述调节板(8)上可调节安装有自动转盘(9)，所述自动转盘(9)下端转动安装有切割组件(10)，所述定位板(1)上表面固定安装有工作台(11)，所述工作台(11)上可拆卸安装有吸音板主体(12)，所述定位板(1)上滑动安装有自动夹持组件(13)。

2.如权利要求1所述的一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，其特征在于：所述位移组件(7)包括第一电机(701)与第一固定块(702)，所述第一电机(701)与第一固定块(702)分别固定安装在顶板(5)上表面两侧，所述第一电机(701)输出轴上固定安装有第一螺纹杆(703)，所述第一螺纹杆(703)另一端转动安装在第一固定块(702)上，所述第一螺纹杆(703)上螺纹安装有第一滑块(704)，所述第一滑块(704)下端穿过通孔(6)滑动安装在顶板(5)下端。

3.如权利要求1所述的一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，其特征在于：所述调节板(8)下表面开设有第二滑槽(14)，所述调节板(8)一端固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)输出轴穿过通孔(6)一端，所述第三电机(15)输出轴上固定安装有第三螺纹杆(16)，所述第三螺纹杆(16)另一端转动安装在通孔(6)另一端，所述自动转盘(9)螺纹安装在第三螺纹杆(16)上。

4.如权利要求1所述的一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，其特征在于：所述切割组件(10)包括安装板(1001)，所述安装板(1001)可拆卸安装在自动转盘(9)下端，所述自动转盘(9)上螺纹安装有若干组螺丝(1004)，所述安装板(1001)通过螺丝(1004)、安装板(1001)与自动转盘(9)的配合可拆卸安装在自动转盘(9)上。

5.如权利要求4所述的一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，其特征在于：所述安装板(1001)下端固定安装有第二电推杆(1005)，所述第二电推杆(1005)下表面固定安装有切割器(1006)，所述切割器(1006)下端设置有切刀(1007)，所述安装板(1001)下端固定安装有第一电推杆(1002)，所述第一电推杆(1002)下表面固定安装有定位块(1003)。

6.如权利要求1所述的一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，其特征在于：所述自动夹持组件(13)包括两组第二电机(1301)，所述第二电机(1301)固定安装在第一滑槽(3)一端，所述第二电机(1301)输出轴上固定安装有第二螺纹杆(1302)，所述第二螺纹杆(1302)另一端转动安装在第一滑槽(3)另一端，所述第二螺纹杆(1302)一端螺纹安装有第二滑块(1303)。

7.如权利要求6所述的一种轻质铝微孔吸音板用裁剪设备，其特征在于：所述第二滑块(1303)上表面固定安装有第三电推杆(1304)，所述第三电推杆(1304)上表面固定安装有连接块(1305)，所述连接块(1305)一端固定安装有第四电推杆(1306)，所述第四电推杆(1306)一端固定安装有第一侧板(1307)，所述第一侧板(1307)上表面固定安装有第五电推杆(1308)，所述第五电推杆(1308)上表面固定安装有第二侧板(1309)，所述第一侧板(1307)和第二侧板(1309)一端均固定安装有托举块(1310)。

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