CN219358080U - 一种复合铝单板开槽切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切断机领域，公开了一种复合铝单板开槽切断机，包括支撑台，所述支撑台的内部设置有调整机构。本实用新型中，通过第三支撑块的作用可将第二支撑板的左侧进行限制，通过将第二螺纹杆上设置的螺母拧松后拨动第二螺纹杆在曲槽内移动带动第一支撑板角度调整，通过第一支撑块的设置可对第一支撑板的顶部进行限制，通过驱动设备的运作可带动切割片进行运作切割，该结构的设置，能够有效地对切割片进行收放且进行角度的调整，便于操作人员对所需板材的切割增强实用性，从而达到解决了该切断机在使用过程中时无法将切割片进行收起，导致在未使用过程中时切割片的漏出会对人身造成伤害问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切断机领域，尤其涉及一种复合铝单板开槽切断机。
背景技术
铝板切断机主要用于铝板的批量切割加工，其集成了切割、打孔、开槽、铣削等功能。
根据专利号为CN209886824U的一种自动定位复合铝板开槽切断机，该方案中解决了使用复合铝板开槽切断机的过程中，由于其利用单向定位伸缩结构进行定位，定位不精准；由于切割机构不能进行高度调整，给操作带来不便；切割所产生的废料也难以回收，导致资源浪费。
然而该切断机在使用过程中时无法将切割片进行收起，导致在未使用过程中时切割片的漏出会对人身造成伤害，而该切断机在对板材进行固定时需要人工手动推动板材进行切割，这种方法会导致操作人员的手部靠近切割片如出现意外会造成切割片将操作人员的手部割伤的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合铝单板开槽切断机，能够对切割片进行收放且进行角度的调整，便于操作人员对所需板材的切割增强实用性，加上对切割时无需操作人员推动板材进行切割减轻人工受伤的概率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种复合铝单板开槽切断机如下技术方案：包括支撑台，所述支撑台的内部设置有调整机构；
所述调整机构包括第一支撑块，所述第一支撑块内壁的两侧铰接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有限位块，所述限位块的侧面活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外沿螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块内壁的两侧铰接有支撑条，所述第一支撑板的侧面固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块内壁的两侧铰接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有驱动设备，所述驱动设备内壁的侧面活动安装有切割片；
防护机构，所述防护机构包括第三固定块；
进一步地，所述第一支撑块的顶部与支撑台内壁的顶部固定连接，所述固定板的两侧与支撑台内壁的两侧滑动连接；
进一步地，所述第一螺纹杆的外沿活动安装有第二支撑块，所述第二支撑块的底部与固定板的顶部固定连接；
进一步地，所述支撑条的两侧铰接有第二固定块，所述第二固定块的顶部与第二支撑板的底部固定连接；
进一步地，所述切割片的外沿活动安装有第四支撑块，所述第四支撑块的底部与第二支撑板的顶部固定连接；
进一步地，所述支撑台的侧面开设有曲槽，所述曲槽的内壁活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与第一支撑板的侧面固定连接；
通过上述技术方案，通过转动第一螺纹杆带动第一固定块进行移动使支撑条角度调整从而第二固定块调整带动第二支撑板进行高度调整，通过第三支撑块的作用可将第二支撑板的左侧进行限制，通过将第二螺纹杆上设置的螺母拧松后拨动第二螺纹杆在曲槽内移动带动第一支撑板角度调整，通过第一支撑块的设置可对第一支撑板的顶部进行限制，通过驱动设备的运作可带动切割片进行运作切割，以上结构达到了对切割片进行收放且进行角度的调整，便于操作人员对所需板材的切割增强实用性。
进一步地，所述第三固定块的侧面与支撑台的侧面固定连接，所述第三固定块的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外沿滑动安装有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有把手，所述支撑架的顶部开设有空槽，所述空槽内壁的侧面滑动安装有导向块，所述导向块的内壁固定安装有气杆，所述气杆的底部固定安装有稳定块；
通过上述技术方案，通过将板材放置在支撑台上后控制导向块在空槽内滑动从而调整所需的宽度，通过气杆的运作带动稳定块进行下降对板材进行固定，固定完成后推动把手带动支撑架在滑杆外沿滑动从而带动板材向切割片方向靠近进行切割，以上结构达到了对切割时无需操作人员推动板材进行切割减轻人工受伤的概率。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过转动第一螺纹杆带动第一固定块进行移动使支撑条角度调整从而第二固定块调整带动第二支撑板进行高度调整，通过第三支撑块的作用可将第二支撑板的左侧进行限制，通过将第二螺纹杆上设置的螺母拧松后拨动第二螺纹杆在曲槽内移动带动第一支撑板角度调整，通过第一支撑块的设置可对第一支撑板的顶部进行限制，通过驱动设备的运作可带动切割片进行运作切割，该结构的设置，能够有效地对切割片进行收放且进行角度的调整，便于操作人员对所需板材的切割增强实用性，从而达到解决了该切断机在使用过程中时无法将切割片进行收起，导致在未使用过程中时切割片的漏出会对人身造成伤害问题。
2、本实用新型中，通过将板材放置在支撑台上后控制导向块在空槽内滑动从而调整所需的宽度，通过气杆的运作带动稳定块进行下降对板材进行固定，固定完成后推动把手带动支撑架在滑杆外沿滑动从而带动板材向切割片方向靠近进行切割，该结构的设置，能够有效地对切割时无需操作人员推动板材进行切割减轻人工受伤的概率，从而达到解决了该切断机在对板材进行固定时需要人工手动推动板材进行切割，这种方法会导致操作人员的手部靠近切割片如出现意外会造成切割片将操作人员的手部割伤的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合铝单板开槽切断机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合铝单板开槽切断机图1的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种复合铝单板开槽切断机图2的背部结构示意图。
图例说明：
1、支撑台；2、第一支撑块；3、第一支撑板；4、固定板；5、限位块；6、第一螺纹杆；7、第二支撑块；8、第一固定块；9、支撑条；10、第二固定块；11、第三支撑块；12、第二支撑板；13、驱动设备；14、第四支撑块；15、切割片；16、曲槽；17、第二螺纹杆；18、第三固定块；19、滑杆；20、支撑架；21、把手；22、空槽；23、导向块；24、气杆；25、稳定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种复合铝单板开槽切断机实施例：包括支撑台1，支撑台1的内部设置有调整机构；
调整机构包括第一支撑块2，第一支撑块2内壁的两侧铰接有第一支撑板3，所第一支撑板3的底部固定安装有固定板4，固定板4的顶部固定安装有限位块5，限位块5的侧面活动安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外沿螺纹连接有第一固定块8，第一固定块8内壁的两侧铰接有支撑条9，第一支撑板3的侧面固定安装有第三支撑块11，第三支撑块11内壁的两侧铰接有第二支撑板12，第二支撑板12的顶部固定安装有驱动设备13，驱动设备13内壁的侧面活动安装有切割片15；
防护机构，防护机构包括第三固定块18。
第一支撑块2的顶部与支撑台1内壁的顶部固定连接，固定板4的两侧与支撑台1内壁的两侧滑动连接，第一螺纹杆6的外沿活动安装有第二支撑块7，第二支撑块7的底部与固定板4的顶部固定连接，支撑条9的两侧铰接有第二固定块10，第二固定块10的顶部与第二支撑板12的底部固定连接，切割片15的外沿活动安装有第四支撑块14，第四支撑块14的底部与第二支撑板12的顶部固定连接，支撑台1的侧面开设有曲槽16，曲槽16的内壁活动安装有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的一端与第一支撑板3的侧面固定连接，通过转动第一螺纹杆6带动第一固定块8进行移动使支撑条9角度调整从而第二固定块10调整带动第二支撑板12进行高度调整，通过第三支撑块11的作用可将第二支撑板12的左侧进行限制，通过将第二螺纹杆17上设置的螺母拧松后拨动第二螺纹杆17在曲槽16内移动带动第一支撑板3角度调整，通过第一支撑块2的设置可对第一支撑板3的顶部进行限制，通过驱动设备13的运作可带动切割片15进行运作切割，第三固定块18的侧面与支撑台1的侧面固定连接，第三固定块18的内壁固定安装有滑杆19，滑杆19的外沿滑动安装有支撑架20，支撑架20的侧面固定安装有把手21，支撑架20的顶部开设有空槽22，空槽22内壁的侧面滑动安装有导向块23，导向块23的内壁固定安装有气杆24，气杆24的底部固定安装有稳定块25，通过将板材放置在支撑台1上后控制导向块23在空槽22内滑动从而调整所需的宽度，通过气杆24的运作带动稳定块25进行下降对板材进行固定，固定完成后推动把手21带动支撑架20在滑杆19外沿滑动从而带动板材向切割片15方向靠近进行切割。
工作原理：通过转动第一螺纹杆6带动第一固定块8进行移动使支撑条9角度调整从而第二固定块10调整带动第二支撑板12进行高度调整，通过第三支撑块11的作用可将第二支撑板12的左侧进行限制，通过将第二螺纹杆17上设置的螺母拧松后拨动第二螺纹杆17在曲槽16内移动带动第一支撑板3角度调整，通过第一支撑块2的设置可对第一支撑板3的顶部进行限制，通过驱动设备13的运作可带动切割片15进行运作切割，通过将板材放置在支撑台1上后控制导向块23在空槽22内滑动从而调整所需的宽度，通过气杆24的运作带动稳定块25进行下降对板材进行固定，固定完成后推动把手21带动支撑架20在滑杆19外沿滑动从而带动板材向切割片15方向靠近进行切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合铝单板开槽切断机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的内部设置有调整机构；
所述调整机构包括第一支撑块(2)，所述第一支撑块(2)内壁的两侧铰接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的底部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定安装有限位块(5)，所述限位块(5)的侧面活动安装有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外沿螺纹连接有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)内壁的两侧铰接有支撑条(9)，所述第一支撑板(3)的侧面固定安装有第三支撑块(11)，所述第三支撑块(11)内壁的两侧铰接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的顶部固定安装有驱动设备(13)，所述驱动设备(13)内壁的侧面活动安装有切割片(15)；
防护机构，所述防护机构包括第三固定块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种复合铝单板开槽切断机，其特征在于：所述第一支撑块(2)的顶部与支撑台(1)内壁的顶部固定连接，所述固定板(4)的两侧与支撑台(1)内壁的两侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合铝单板开槽切断机，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)的外沿活动安装有第二支撑块(7)，所述第二支撑块(7)的底部与固定板(4)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合铝单板开槽切断机，其特征在于：所述支撑条(9)的两侧铰接有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)的顶部与第二支撑板(12)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合铝单板开槽切断机，其特征在于：所述切割片(15)的外沿活动安装有第四支撑块(14)，所述第四支撑块(14)的底部与第二支撑板(12)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合铝单板开槽切断机，其特征在于：所述支撑台(1)的侧面开设有曲槽(16)，所述曲槽(16)的内壁活动安装有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的一端与第一支撑板(3)的侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合铝单板开槽切断机，其特征在于：所述第三固定块(18)的侧面与支撑台(1)的侧面固定连接，所述第三固定块(18)的内壁固定安装有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外沿滑动安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)的侧面固定安装有把手(21)，所述支撑架(20)的顶部开设有空槽(22)，所述空槽(22)内壁的侧面滑动安装有导向块(23)，所述导向块(23)的内壁固定安装有气杆(24)，所述气杆(24)的底部固定安装有稳定块(25)。
Priority Applications (1)
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| CN202320666336.6U CN219358080U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种复合铝单板开槽切断机 |
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