CN217088276U - 用于pcb线路板加工的夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于PCB线路板加工的夹持固定装置，包括移动架、固定架以及电机；其中，所述移动架下方位置的左右两侧均设置有固定架；其中，所述固定架的内部分别均固定有电机；还包括：所述电机的输出端与主动齿轮的轴端相连接，所述配合槽开设在转盘的顶部，所述转盘的底部开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有夹持固定块，所述夹持固定块的另一端伸出滑槽的外侧。该用于PCB线路板加工的夹持固定装置，设置有主动齿轮，通过电机的输出端带动主动齿轮进行旋转的过程中，当配合槽进行旋转的过程中，配合槽将会带动转动槽进行旋转，并且转动槽内壁贴合设置有夹持固定块，从而使得夹持固定块将会对线路板进行稳定的限位夹持。

Description

用于PCB线路板加工的夹持固定装置

技术领域

本实用新型涉及PCB线路板加工技术领域，具体为用于PCB线路板加工的夹持固定装置。

背景技术

在稳定的加工线路板的过程中，需要使用到线路夹持固定装置，现有的固定夹持装置的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：

公开号为CN212824896U公开了一种线路板加工夹持器，该装置在使用的过程中通过设有的套杆、套筒、弹簧和螺纹杆，使得线路板的夹紧力度可手动调节，同时弹簧与、套杆、套筒间的配合，使得夹板在夹紧线路板的同时，不会对线路板形成过度挤压，也防止了操作失误对线路板造成的损伤，解决了现有的线路板夹持装置夹紧力度不可控，易对线路板造成损伤的问题，该装置在使用的过程中，该存在一定的不足之处，在加工时，该装置不能很好的对线路板进行稳定的固定夹持，防止该装置在加工的过程中发生偏移的现象，同时在使用的过程中，其加工的过程中会产生一定的废屑，粘附在夹持固定装置上不方便进行清洁。

因此我们便提出了用于PCB线路板加工的夹持固定装置能够很好地解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于PCB线路板加工的夹持固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的夹持固定装置在加工时，该装置不能很好的对线路板进行稳定的固定夹持，防止该装置在加工的过程中发生偏移的现象，同时在使用的过程中，其加工的过程中会产生一定的废屑，粘附在夹持固定装置上不方便进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于PCB线路板加工的夹持固定装置，包括移动架、固定架以及电机；

其中，所述移动架下方位置的左右两侧均设置有固定架；

其中，所述固定架的内部分别均固定有电机；

还包括：

所述电机的输出端与主动齿轮的轴端相连接，所述主动齿轮的四周外侧均设置有配合齿轮，所述配合齿轮的内侧嵌套有转动组件，所述转动组件的外端设置有限位块，所述限位块外侧设置在配合槽的内侧，所述配合槽开设在转盘的顶部，所述转盘的底部开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有夹持固定块，所述夹持固定块的另一端伸出滑槽的外侧。

优选的，所述滑槽开设在固定架的下方左右两侧，所述夹持固定块通过滑槽与固定架之间构成滑动结构，从而方便夹持固定块在滑槽的内部进行滑动。

优选的，所述转盘的底端位置轴承连接在固定架的内部，所述转动槽的内壁与夹持固定块顶部的外壁之间为间隙配合，以便于转盘在固定架的内部进行滑动。

优选的，所述配合槽通过限位块与固定架的内壁之间构成转动结构，所述主动齿轮的外侧与四组配合齿轮之间为啮合连接，从而方便主动齿轮带动配合齿轮进行稳定地旋转。

优选的，所述转动组件的底端位置开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有顶杆，所述顶杆的外侧两端位置伸入到固定板的内部，所述固定板固定在固定架的内壁，从而方便对废屑进行一定的清洁。

优选的，所述限位槽的内壁与顶杆内侧的外壁之间相配合，且所述顶杆通过固定板与固定架的内壁之间构成来回滑动结构，从而方便顶杆进行来回滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

(1)该用于PCB线路板加工的夹持固定装置，设置有主动齿轮，通过电机的输出端带动主动齿轮进行旋转的过程中，主动齿轮将会带动配合齿轮进行旋转，故而会使得配合齿轮将会通过转动组件带动限位块进行转动，同时限位块的外壁与配合槽的外壁之间相配合，故而会使得滑槽通过配合槽进行旋转，当配合槽进行旋转的过程中，配合槽将会带动转动槽进行旋转，并且转动槽内壁贴合设置有夹持固定块，从而使得夹持固定块将会对线路板进行稳定的限位夹持；

(2)该用于PCB线路板加工的夹持固定装置，设置有转动组件，当转动组件进行旋转的过程中，转动组件将会带动限位槽进行旋转，同时限位槽内部贴合设置的顶杆将会提通过固定板在固定架的内部进行一定的来回移动，从而使得顶杆将会撞击滑槽，通过震动的效果，故而方便对线路板进行一定清洁处理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型配合齿轮俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型转动组件主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定架仰视剖面结构示意图。

图中：1、移动架；2、固定架；3、电机；4、主动齿轮；5、配合齿轮；6、转动组件；601、限位槽；602、顶杆；603、固定板；7、限位块；8、配合槽；9、转盘；10、转动槽；11、夹持固定块；12、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：用于PCB线路板加工的夹持固定装置，包括移动架1、固定架2以及电机3；其中，移动架1下方位置的左右两侧均设置有固定架2；其中，固定架2的内部分别均固定有电机3；还包括：电机3的输出端与主动齿轮4的轴端相连接，主动齿轮4的四周外侧均设置有配合齿轮5，配合齿轮5的内侧嵌套有转动组件6，转动组件6的外端设置有限位块7，限位块7外侧设置在配合槽8的内侧，配合槽8开设在转盘9的顶部；配合槽8通过限位块7与固定架2的内壁之间构成转动结构，主动齿轮4的外侧与四组配合齿轮5之间为啮合连接；转盘9的底部开设有转动槽10，转动槽10的内部设置有夹持固定块11，夹持固定块11的另一端伸出滑槽12的外侧。滑槽12开设在固定架2的下方左右两侧，夹持固定块11通过滑槽12与固定架2之间构成滑动结构。转盘9的底端位置轴承连接在固定架2的内部，转动槽10的内壁与夹持固定块11顶部的外壁之间为间隙配合。结合附图1-3和附图5，首先将线路板放置在一组固定架2的正下方，随后通过启动电机3，从而使得电机3的输出端建辉带动主动齿轮4的轴端进行旋转，从而会使得主动齿轮4外侧所啮合的四组配合齿轮5进行旋转，由于配合齿轮5的内侧嵌套有转动组件6，从而会使得转动组件6进行旋转，当转动组件6进行旋转的过程中，转动组件6将会带动限位块7在配合槽8的内部进行稳定地转动，由于配合槽8的内壁与限位块7的外壁之间相配合设置，从而会限位块7将会带动滑槽12进行一定旋转，由于滑槽12的底端轴承连接在固定架2的内壁，故而使得滑槽12在固定架2的内部进行稳定地旋转，通过以上设置，滑槽12将会带动转动槽10进行转动，并且转动槽10的内壁贴合有夹持固定块11，使得夹持固定块11将会通过夹持固定块11在固定架2的颞部进行稳定地滑动，通过夹持固定块11的移动，故而方便对线路板进行稳定地夹持固定。

转动组件6的底端位置开设有限位槽601，限位槽601的内部设置有顶杆602，顶杆602的外侧两端位置伸入到固定板603的内部，固定板603固定在固定架2的内壁；限位槽601的内壁与顶杆602内侧的外壁之间相配合，且顶杆602通过固定板603与固定架2的内壁之间构成来回滑动结构。结合附图1和附图4，当转动组件6进行旋转的过程中，转动组件6将会带动限位槽601进行稳定地旋转，由于限位槽601的内壁与顶杆602内侧的外壁之间为稳定贴合设置，故而方便顶杆602通过固定板603在固定架2的内部进行稳定移动，故而方便顶杆602在固定架2的内部进行来回移动，通过以上设置，从而方便顶杆602将会来回地撞击滑槽12，从而方便滑槽12进行转动，故而方便滑槽12对夹持固定块11外壁所残留的废屑进行一定的清洁。

工作原理：首先将线路板放置在一组固定架2的正下方，随后通过启动电机3，从而使得电机3的输出端建辉带动主动齿轮4的轴端进行旋转，从而会使得主动齿轮4外侧所啮合的四组配合齿轮5进行旋转，由于配合齿轮5的内侧嵌套有转动组件6，从而会使得转动组件6进行旋转，当转动组件6进行旋转的过程中，转动组件6将会带动限位块7在配合槽8的内部进行稳定地转动，由于配合槽8的内壁与限位块7的外壁之间相配合设置，从而会限位块7将会带动滑槽12进行一定旋转，由于滑槽12的底端轴承连接在固定架2的内壁，故而使得滑槽12在固定架2的内部进行稳定地旋转，通过以上设置，滑槽12将会带动转动槽10进行转动，并且转动槽10的内壁贴合有夹持固定块11，使得夹持固定块11将会通过夹持固定块11在固定架2的颞部进行稳定地滑动，通过夹持固定块11的移动，故而方便对线路板进行稳定地夹持固定，当转动组件6进行旋转的过程中，转动组件6将会带动限位槽601进行稳定地旋转，由于限位槽601的内壁与顶杆602内侧的外壁之间为稳定贴合设置，故而方便顶杆602通过固定板603在固定架2的内部进行稳定移动，故而方便顶杆602在固定架2的内部进行来回移动，从而方便顶杆602将会来回地撞击滑槽12，从而方便滑槽12进行转动，故而方便滑槽12对夹持固定块11外壁所残留的废屑进行一定的清洁。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于PCB线路板加工的夹持固定装置，包括移动架(1)、固定架(2)以及电机(3)；

其中，所述移动架(1)下方位置的左右两侧均设置有固定架(2)；

其中，所述固定架(2)的内部分别均固定有电机(3)；

其特征在于，还包括：

所述电机(3)的输出端与主动齿轮(4)的轴端相连接，所述主动齿轮(4)的四周外侧均设置有配合齿轮(5)，所述配合齿轮(5)的内侧嵌套有转动组件(6)，所述转动组件(6)的外端设置有限位块(7)，所述限位块(7)外侧设置在配合槽(8)的内侧，所述配合槽(8)开设在转盘(9)的顶部，所述转盘(9)的底部开设有转动槽(10)，所述转动槽(10)的内部设置有夹持固定块(11)，所述夹持固定块(11)的另一端伸出滑槽(12)的外侧。

2.根据权利要求1所述的用于PCB线路板加工的夹持固定装置，其特征在于：所述滑槽(12)开设在固定架(2)的下方左右两侧，所述夹持固定块(11)通过滑槽(12)与固定架(2)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的用于PCB线路板加工的夹持固定装置，其特征在于：所述转盘(9)的底端位置轴承连接在固定架(2)的内部，所述转动槽(10)的内壁与夹持固定块(11)顶部的外壁之间为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的用于PCB线路板加工的夹持固定装置，其特征在于：所述配合槽(8)通过限位块(7)与固定架(2)的内壁之间构成转动结构，所述主动齿轮(4)的外侧与四组配合齿轮(5)之间为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的用于PCB线路板加工的夹持固定装置，其特征在于：所述转动组件(6)的底端位置开设有限位槽(601)，所述限位槽(601)的内部设置有顶杆(602)，所述顶杆(602)的外侧两端位置伸入到固定板(603)的内部，所述固定板(603)固定在固定架(2)的内壁。

6.根据权利要求5所述的用于PCB线路板加工的夹持固定装置，其特征在于：所述限位槽(601)的内壁与顶杆(602)内侧的外壁之间相配合，且所述顶杆(602)通过固定板(603)与固定架(2)的内壁之间构成来回滑动结构。

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