CN215847121U - 一种卧式车床调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及车床调节技术领域，公开了一种卧式车床调节装置，包括工作台、下料板、废料框、夹持组件、清扫组件、雕刻组件和抵动组件，所述工作台的顶部开设有清洗槽，所述夹持组件与抵动组件分别设置在工作台顶部的两端，所述雕刻组件安装在工作台的侧壁上，所述清扫组件设置在清洗槽内，所述工作台的旁侧壁上开设有落料口，所述下料板呈倾斜状设置在工作台的旁侧壁上，且下料板位于落料口的下方，所述废料框位于工作台的旁侧，且废料框位于下料板的下方。本实用新型优点在于：通过各个组件的配合，实现了本实用能够匹配任意长度的工件，并将工件稳固的夹持固定住，同时还可以清理加工时产生的大量碎屑，提高了工件的加工效率。

Description

一种卧式车床调节装置

技术领域

本申请涉及车床调节技术领域，尤其涉及一种卧式车床调节装置。

背景技术

卧式车床是一种普通小型机床，该车床其结构、性能、用途均一样，具有结构简单，操作方便，主轴孔径大，占地面积小等优点，适用于机器，仪表工业作为加工小型机械零件和修理之用，普通车床有分公、英制各两种，本机床可根据用户的要求，安装不同频率和电压的配套电器以及单项或三相电动机。

现有的卧式车床，需要加工不同规格的零件，由于需要的加工的零件规格不同，现有的大多数卧式车床不能根据较大长度的零件做改变，从而需要跟换不同规格的车床，使工厂的加工成本增加，同时由于加工时的大量碎屑，容易堆积在车床内部难以清理，影响工厂加工环境和零件加工的效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种卧式车床调节装置，包括工作台、下料板、废料框、夹持组件、清扫组件、雕刻组件和抵动组件，所述工作台的顶部开设有清洗槽，所述夹持组件与抵动组件分别设置在工作台顶部的两端，所述雕刻组件安装在工作台的侧壁上，所述清扫组件设置在清洗槽内，所述工作台的旁侧壁上开设有落料口，所述下料板呈倾斜状设置在工作台的旁侧壁上，且下料板位于落料口的下方，所述废料框位于工作台的旁侧，且废料框位于下料板的下方。

进一步的，所述夹持组件包括夹持盒、夹持电机、夹持气缸、固定电机、主动齿轮、从动齿轮、两个铰接架、两个铰接臂和两个固定板，所述夹持盒安装在工作台的顶部，所述夹持气缸位于清洗槽的上方，所述夹持电机安装在夹持盒内，且夹持电机的输出端贯穿夹持盒与夹持气缸固定连接，所述夹持盒的侧壁上开设有夹持槽，所述主动齿轮与从动齿轮均转动设置在夹持槽内，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述固定电机安装在夹持盒的顶部，且固定电机的输出端贯穿夹持盒与主动齿轮固定连接，两个所述铰接架呈对称位于清洗槽的上方，两个所述铰接架的一端分别与主动齿轮和从动齿轮相铰接，两个所述铰接臂呈对称位于清洗槽的上方，且两个所述铰接臂的一端分别与两个铰接架的另一端相铰接，两个所述固定板呈对称设置在两个铰接臂的另一端上。

进一步的，所述抵动组件包括固定座、转盘和螺纹柱，所述固定座安装在工作台的顶部，所述螺纹柱转动设置在固定座内，所述转盘位于固定座的旁侧，且螺纹柱的一端贯穿固定座与转盘固定连接，所述螺纹柱的另一端安装抵动块。

进一步的，所述雕刻组件包括雕刻座、丝杆滑台和雕刻器，所述雕刻座安装在工作台的侧壁上，所述丝杆滑台呈水平状位于工作台的侧壁处，所述丝杆滑台的一端与雕刻座固定连接，且丝杆滑台的另一端与工作台的侧壁固定连接，所述雕刻器位于工作台的上方，且雕刻器安装在丝杆滑台的移动端上。

进一步的，所述清扫组件包括液体圆盘、挤压圆框、挤压弹簧、注射管、输液圆块和清扫件，所述液体圆盘位于清洗槽内，且液体圆盘安装在工作台的内侧壁上，所述挤压圆框安装在液体圆盘的侧壁上，且挤压圆框与液体圆盘的内部相连通，所述输液圆块滑动设置在挤压圆框内，所述挤压弹簧位于挤压圆框内，且挤压弹簧的两端分别与输液圆块的一侧壁和液体圆盘的内侧壁固定连接，所述注射管位于挤压圆框内，且注射管的一端与输液圆块的另一侧壁固定连接，所述清扫件滑动设置在清洗槽内，且注射管的另一端与清扫件相插接。

进一步的，所述清扫件包括清扫电机、螺纹杆、固定杆、滑行块、连接管和弧形框，所述螺纹杆与固定杆呈间隔转动设置在清洗槽内，所述清扫电机安装在工作台的侧壁上，且清扫电机的输出端贯穿工作台的侧壁与螺纹杆固定连接，所述滑行块位于螺纹杆与固定杆之间，且滑行块的两端分别套设在螺纹杆和固定杆上，所述弧形框安装在滑行块的底部，所述连接管位于弧形框与滑行块之间，且连接管的两端分别与滑行块和弧形框相连通，所述注射管的另一端与滑行块相插接，所述弧形框的底部开设有开口，所述弧形框的底部安装有毛刷。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，将工件移动至清洗槽的上方，使工件的一端位于夹持气缸内，驱动夹持气缸将工件的一端夹持住，旋转转盘，使得螺纹柱转动，使得抵动块抵住工件，之后固定电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其相啮合的从动齿轮一同转动，使得与其相铰接的铰接架和铰接臂带着固定板进行相对运动，从而将工件的中段夹持固定住，从而能够匹配任意长度的工件，并将工件稳固的夹持固定住。

其二，当工件加工完成后，加工时产生的碎屑会残留在清洗槽内，驱动清扫电机，使滑行块向液体圆盘方向移动，压缩挤压弹簧，使输液圆块移动至液体圆盘内，使得液体圆盘内的清洁液依次通过输液圆块和注射管移动至滑行块内，当清洁液通过注射管移动至滑行块内时，清洁液会依次通过连接管和开口移动至毛刷上，驱动清扫电机，使螺纹杆转动，带动弧形框在清洗槽内进行来回清扫，清扫出的碎屑会依次通过落料口和下料板掉落至废料框内，完成清扫工作，提高了工件的加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件的立体结构分解示意图；

图4为本实用新型清扫组件的立体结构分解示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型清扫件的立体结构示意图；

图7为本实用新型弧形框的立体结构示意图；

图8为本实用新型抵动组件的立体结构示意图。

图中：工作台1、清洗槽11、落料口12、下料板2、废料框3、夹持组件4、夹持盒41、夹持电机42、夹持气缸43、固定电机44、主动齿轮45、从动齿轮46、铰接架47、铰接臂48、固定板49、夹持槽410、清扫组件5、液体圆盘51、挤压圆框52、挤压弹簧53、注射管54、输液圆块55、清扫件56、清扫电机561、螺纹杆562、固定杆563、滑行块564、连接管565、弧形框566、开口567、毛刷568、雕刻组件6、雕刻座61、丝杆滑台62、雕刻器63、抵动组件7、固定座71、转盘72、螺纹柱73、抵动块74。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图8所示，一种卧式车床调节装置，包括工作台1、下料板2、废料框3、夹持组件4、清扫组件5、雕刻组件6和抵动组件7，所述工作台1的顶部开设有清洗槽11，所述夹持组件4与抵动组件7分别设置在工作台1顶部的两端，所述雕刻组件6安装在工作台1的侧壁上，所述清扫组件5设置在清洗槽11内，所述工作台1的旁侧壁上开设有落料口12，所述下料板2呈倾斜状设置在工作台1的旁侧壁上，且下料板2位于落料口12的下方，所述废料框3位于工作台1的旁侧，且废料框3位于下料板2的下方。

具体的，所述夹持组件4包括夹持盒41、夹持电机42、夹持气缸43、固定电机44、主动齿轮45、从动齿轮46、两个铰接架47、两个铰接臂48和两个固定板49，所述夹持盒41安装在工作台1的顶部，所述夹持气缸43位于清洗槽11的上方，所述夹持电机42安装在夹持盒41内，且夹持电机42的输出端贯穿夹持盒41与夹持气缸43固定连接，所述夹持盒41的侧壁上开设有夹持槽410，所述主动齿轮45与从动齿轮46均转动设置在夹持槽410内，且主动齿轮45与从动齿轮46相啮合，所述固定电机44安装在夹持盒41的顶部，且固定电机44的输出端贯穿夹持盒41与主动齿轮45固定连接，两个所述铰接架47呈对称位于清洗槽11的上方，两个所述铰接架47的一端分别与主动齿轮45和从动齿轮46相铰接，两个所述铰接臂48呈对称位于清洗槽11的上方，且两个所述铰接臂48的一端分别与两个铰接架47的另一端相铰接，两个所述固定板49呈对称设置在两个铰接臂48的另一端上，将工件移动至清洗槽11的上方，使工件的一端位于夹持气缸43内，驱动夹持气缸43将工件的一端夹持住，操控抵动组件7将工件的另一端抵住，之后固定电机44驱动主动齿轮45转动，主动齿轮45带动与其相啮合的从动齿轮46一同转动，使得与其相铰接的铰接架47和铰接臂48带着固定板49进行相对运动，从而将工件的中段夹持固定住，之后夹持电机42驱动夹持气缸43旋转，使得工件转动，通过雕刻组件6对工件进行加工。

具体的，所述抵动组件7包括固定座71、转盘72和螺纹柱73，所述固定座71安装在工作台1的顶部，所述螺纹柱73转动设置在固定座71内，所述转盘72位于固定座71的旁侧，且螺纹柱73的一端贯穿固定座71与转盘72固定连接，所述螺纹柱73的另一端安装抵动块74，当工件的一端被夹持气缸43夹持住后，旋转转盘72，使得螺纹柱73转动，使得抵动块74抵住工件，从而能够匹配任意长度的工件，并将工件稳固的夹持固定住。

具体的，所述雕刻组件6包括雕刻座61、丝杆滑台62和雕刻器63，所述雕刻座61安装在工作台1的侧壁上，所述丝杆滑台62呈水平状位于工作台1的侧壁处，所述丝杆滑台62的一端与雕刻座61固定连接，且丝杆滑台62的另一端与工作台1的侧壁固定连接，所述雕刻器63位于工作台1的上方，且雕刻器63安装在丝杆滑台62的移动端上，当工件夹持住后，夹持电机42驱动夹持气缸43旋转，使得工件转动，驱动丝杆滑台62，使雕刻器63在工作台1上进行来回移动，再驱动雕刻器63对工件表面进行雕刻工作，完成加工。

具体的，所述清扫组件5包括液体圆盘51、挤压圆框52、挤压弹簧53、注射管54、输液圆块55和清扫件56，所述液体圆盘51位于清洗槽11内，且液体圆盘51安装在工作台1的内侧壁上，所述挤压圆框52安装在液体圆盘51的侧壁上，且挤压圆框52与液体圆盘51的内部相连通，所述输液圆块55滑动设置在挤压圆框52内，所述挤压弹簧53位于挤压圆框52内，且挤压弹簧53的两端分别与输液圆块55的一侧壁和液体圆盘51的内侧壁固定连接，所述注射管54位于挤压圆框52内，且注射管54的一端与输液圆块55的另一侧壁固定连接，所述清扫件56滑动设置在清洗槽11内，且注射管54的另一端与清扫件56相插接，当工件加工完成后，加工时产生的碎屑会残留在清洗槽11内，驱动清扫件56，使清扫件56向液体圆盘51方向移动，压缩挤压弹簧53，使输液圆块55移动至液体圆盘51内，使得液体圆盘51内的清洁液依次通过输液圆块55和注射管54移动至清扫件56内。

具体的，所述清扫件56包括清扫电机561、螺纹杆562、固定杆563、滑行块564、连接管565和弧形框566，所述螺纹杆562与固定杆563呈间隔转动设置在清洗槽11内，所述清扫电机561安装在工作台1的侧壁上，且清扫电机561的输出端贯穿工作台1的侧壁与螺纹杆562固定连接，所述滑行块564位于螺纹杆562与固定杆563之间，且滑行块564的两端分别套设在螺纹杆562和固定杆563上，所述弧形框566安装在滑行块564的底部，所述连接管565位于弧形框566与滑行块564之间，且连接管565的两端分别与滑行块564和弧形框566相连通，所述注射管54的另一端与滑行块564相插接，所述弧形框566的底部开设有开口567，所述弧形框566的底部安装有毛刷568，当清洁液通过注射管54移动至滑行块564内时，清洁液会依次通过连接管565和开口567移动至毛刷568上，驱动清扫电机561，使螺纹杆562转动，带动弧形框566在清洗槽11内进行来回清扫，清扫出的碎屑会依次通过落料口12和下料板2掉落至废料框3内，完成清扫工作。

本申请实施例的工作流程：将工件移动至清洗槽11的上方，使工件的一端位于夹持气缸43内，驱动夹持气缸43将工件的一端夹持住，旋转转盘72，使得螺纹柱73转动，使得抵动块74抵住工件，之后固定电机44驱动主动齿轮45转动，主动齿轮45带动与其相啮合的从动齿轮46一同转动，使得与其相铰接的铰接架47和铰接臂48带着固定板49进行相对运动，从而将工件的中段夹持固定住，之后夹持电机42驱动夹持气缸43旋转，使得工件转动，驱动丝杆滑台62，使雕刻器63在工作台1上进行来回移动，再驱动雕刻器63对工件表面进行雕刻工作，完成加工，当工件加工完成后，加工时产生的碎屑会残留在清洗槽11内，驱动清扫电机561，使滑行块564向液体圆盘51方向移动，压缩挤压弹簧53，使输液圆块55移动至液体圆盘51内，使得液体圆盘51内的清洁液依次通过输液圆块55和注射管54移动至滑行块564内，当清洁液通过注射管54移动至滑行块564内时，清洁液会依次通过连接管565和开口567移动至毛刷568上，驱动清扫电机561，使螺纹杆562转动，带动弧形框566在清洗槽11内进行来回清扫，清扫出的碎屑会依次通过落料口12和下料板2掉落至废料框3内，完成清扫工作。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式车床调节装置，其特征在于：包括工作台(1)、下料板(2)、废料框(3)、夹持组件(4)、清扫组件(5)、雕刻组件(6)和抵动组件(7)，所述工作台(1)的顶部开设有清洗槽(11)，所述夹持组件(4)与抵动组件(7)分别设置在工作台(1)顶部的两端，所述雕刻组件(6)安装在工作台(1)的侧壁上，所述清扫组件(5)设置在清洗槽(11)内，所述工作台(1)的旁侧壁上开设有落料口(12)，所述下料板(2)呈倾斜状设置在工作台(1)的旁侧壁上，且下料板(2)位于落料口(12)的下方，所述废料框(3)位于工作台(1)的旁侧，且废料框(3)位于下料板(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种卧式车床调节装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹持盒(41)、夹持电机(42)、夹持气缸(43)、固定电机(44)、主动齿轮(45)、从动齿轮(46)、两个铰接架(47)、两个铰接臂(48)和两个固定板(49)，所述夹持盒(41)安装在工作台(1)的顶部，所述夹持气缸(43)位于清洗槽(11)的上方，所述夹持电机(42)安装在夹持盒(41)内，且夹持电机(42)的输出端贯穿夹持盒(41)与夹持气缸(43)固定连接，所述夹持盒(41)的侧壁上开设有夹持槽(410)，所述主动齿轮(45)与从动齿轮(46)均转动设置在夹持槽(410)内，且主动齿轮(45)与从动齿轮(46)相啮合，所述固定电机(44)安装在夹持盒(41)的顶部，且固定电机(44)的输出端贯穿夹持盒(41)与主动齿轮(45)固定连接，两个所述铰接架(47)呈对称位于清洗槽(11)的上方，两个所述铰接架(47)的一端分别与主动齿轮(45)和从动齿轮(46)相铰接，两个所述铰接臂(48)呈对称位于清洗槽(11)的上方，且两个所述铰接臂(48)的一端分别与两个铰接架(47)的另一端相铰接，两个所述固定板(49)呈对称设置在两个铰接臂(48)的另一端上。

3.根据权利要求1所述的一种卧式车床调节装置，其特征在于：所述抵动组件(7)包括固定座(71)、转盘(72)和螺纹柱(73)，所述固定座(71)安装在工作台(1)的顶部，所述螺纹柱(73)转动设置在固定座(71)内，所述转盘(72)位于固定座(71)的旁侧，且螺纹柱(73)的一端贯穿固定座(71)与转盘(72)固定连接，所述螺纹柱(73)的另一端安装抵动块(74)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式车床调节装置，其特征在于：所述雕刻组件(6)包括雕刻座(61)、丝杆滑台(62)和雕刻器(63)，所述雕刻座(61)安装在工作台(1)的侧壁上，所述丝杆滑台(62)呈水平状位于工作台(1)的侧壁处，所述丝杆滑台(62)的一端与雕刻座(61)固定连接，且丝杆滑台(62)的另一端与工作台(1)的侧壁固定连接，所述雕刻器(63)位于工作台(1)的上方，且雕刻器(63)安装在丝杆滑台(62)的移动端上。

5.根据权利要求1所述的一种卧式车床调节装置，其特征在于：所述清扫组件(5)包括液体圆盘(51)、挤压圆框(52)、挤压弹簧(53)、注射管(54)、输液圆块(55)和清扫件(56)，所述液体圆盘(51)位于清洗槽(11)内，且液体圆盘(51)安装在工作台(1)的内侧壁上，所述挤压圆框(52)安装在液体圆盘(51)的侧壁上，且挤压圆框(52)与液体圆盘(51)的内部相连通，所述输液圆块(55)滑动设置在挤压圆框(52)内，所述挤压弹簧(53)位于挤压圆框(52)内，且挤压弹簧(53)的两端分别与输液圆块(55)的一侧壁和液体圆盘(51)的内侧壁固定连接，所述注射管(54)位于挤压圆框(52)内，且注射管(54)的一端与输液圆块(55)的另一侧壁固定连接，所述清扫件(56)滑动设置在清洗槽(11)内，且注射管(54)的另一端与清扫件(56)相插接。

6.根据权利要求5所述的一种卧式车床调节装置，其特征在于：所述清扫件(56)包括清扫电机(561)、螺纹杆(562)、固定杆(563)、滑行块(564)、连接管(565)和弧形框(566)，所述螺纹杆(562)与固定杆(563)呈间隔转动设置在清洗槽(11)内，所述清扫电机(561)安装在工作台(1)的侧壁上，且清扫电机(561)的输出端贯穿工作台(1)的侧壁与螺纹杆(562)固定连接，所述滑行块(564)位于螺纹杆(562)与固定杆(563)之间，且滑行块(564)的两端分别套设在螺纹杆(562)和固定杆(563)上，所述弧形框(566)安装在滑行块(564)的底部，所述连接管(565)位于弧形框(566)与滑行块(564)之间，且连接管(565)的两端分别与滑行块(564)和弧形框(566)相连通，所述注射管(54)的另一端与滑行块(564)相插接，所述弧形框(566)的底部开设有开口(567)，所述弧形框(566)的底部安装有毛刷(568)。

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