CN204160901U - 曲轴箱激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴箱激光打标机，其包括输送待刻印曲轴箱的流水线轨道，在该流水线轨道上具有沿其流水线方向设置且用于与待刻印曲轴箱的半曲轴孔滑动配合限位的固定限位柱；在所述流水线轨道一侧边设有与定位于所述固定限位柱上的待刻印曲轴箱相对应的激光打标机主体，在该流水线轨道另一侧边设有数个将所述待刻印曲轴箱压紧定位于所述固定限位柱上的压紧气缸，且在所述流水线轨道下游位置设有可对所述固定限位柱上的待刻印曲轴箱进行端面定位的第一限位板，在所述流水线轨道上游位置设有可将所述待刻印曲轴箱压紧定位于所述第一限位板上的第二限位板。该实用新型可实现对曲轴箱侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。

Description

曲轴箱激光打标机

技术领域

本实用新型涉及一种激光打标机，具体涉及一种曲轴箱激光打标机。

背景技术

激光打标机是一种产品打标设备，其利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。

在发动机生产过程中，需对其上的各部件进行刻印，如刻印上相应的规格型号，扫描二维码，专利号等等，以彰显该发动机生产的独立性及专利性，或者使用者可通过该刻印的信息能完全了解到该发动机的相关信息及生产厂家等，起到宣传、防伪等作用。具体比如需对发动机的曲轴箱进行刻印，因曲轴箱本身的特性，比如重量、刻印位置等因素，使得以目前的激光打标机或其它的打标机无法进行准确、快捷打标，影响生产效率及生产精度。

因此，有必要重新设计一款新型的激光打标机来专门对曲轴箱进行准确、快捷刻印。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种曲轴箱激光打标机，其结构简单，操作方便，可实现对曲轴箱侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种曲轴箱激光打标机，其包括输送待刻印曲轴箱的流水线轨道，在该流水线轨道上具有沿其流水线方向设置且用于与待刻印曲轴箱的半曲轴孔滑动配合限位的固定限位柱；在所述流水线轨道一侧边设有与定位于所述固定限位柱上的待刻印曲轴箱相对应的激光打标机主体，在该流水线轨道另一侧边设有数个将所述待刻印曲轴箱压紧定位于所述固定限位柱上的压紧气缸，且在所述流水线轨道下游位置设有可对所述固定限位柱上的待刻印曲轴箱进行端面定位的第一限位板，在所述流水线轨道上游位置设有可将所述待刻印曲轴箱压紧定位于所述第一限位板上的第二限位板。

进一步的，所述激光打标机主体包括激光器及其前端的振镜头，该振镜头与定位于所述固定限位柱上的待刻印曲轴箱的待刻印位置相对应；所述振镜头位于激光器下端。

进一步的，所述流水线轨道由若干导向辊间隔设置，所述固定限位柱两端分别通过位于导向辊之间的支撑座固定定位，所述支撑座固定于所述流水线轨道下方的机架上，且所述固定限位柱处于所述流水线轨道的上方。

进一步的，所述第一限位板通过第一竖向气缸升降设置于所述导向辊之间的支撑座上；所述第二限位板通过第二水平气缸转动并水平移动于所述导向辊之间，该第二水平气缸水平设于所述导向辊之间的支撑座上。

进一步的，在所述压紧气缸的气缸杆端部设有橡胶垫块。

进一步的，在所述机架上设有垫板，在该垫板上端通过二轴机器人连接有第一载板，该第一载板上固设有立柱，所述激光打标机主体垂直滑动设于所述立柱上。

进一步的，所述二轴机器人包括固定于所述垫板上且水平垂直于所述流水线轨道的流水线方向的第一轨道杆，滑动设于该第一轨道杆上的第二载板，驱动所述第二载板于该第一轨道杆上滑动的电机；及固设于所述第二载板上的且所述第一载板滑动设于其上的第二轨道杆，驱动所述第一载板于该第二轨道杆上滑动的操作轮。

进一步的，所述立柱上具有滑轨，所述激光打标机主体通过其上的滑块滑动设于该滑轨上，且所述滑块通过手轮于所述滑轨上移动定位。

进一步的，还包括操作间，所述流水线轨道贯穿该操作间且所述固定限位柱、激光打标机主体及压紧气缸处于该操作间内，在流水线轨道贯穿所述操作间的两端分别设有进料门光栅、出料门光栅。

进一步的，在所述固定限位柱所对应的流水线轨道两侧分别设有位置传感器。

本实用新型的有益效果：通过固定限位柱对待刻印曲轴箱进行初步限位，再通过压紧气缸对待刻印曲轴箱进行侧向定位，及第一限位板、第二限位板对待刻印曲轴箱进行轴向定位后，即可通过激光打标机主体向待刻印曲轴箱上的相应部位进行刻印操作，整个过程自动控制，可实现对曲轴箱侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的侧视结构图；

图3是图2的俯视结构图；

图4是图1中除去操作间后的立体结构图；

图5是图4中另一视向的立体结构图；

图6是图5中激光打标机主体的立体结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-图6所述的曲轴箱激光打标机，其包括输送待刻印曲轴箱4的流水线轨道3，在该流水线轨道3上具有沿其流水线方向设置且用于与待刻印曲轴箱4的半曲轴孔滑动配合限位的固定限位柱21；在所述流水线轨道3一侧边设有与定位于所述固定限位柱21上的待刻印曲轴箱4相对应的激光打标机主体5，在该流水线轨道3另一侧边设有数个将所述待刻印曲轴箱4压紧定位于所述固定限位柱21上的压紧气缸26，且在所述流水线轨道3下游位置设有可对所述固定限位柱21上的待刻印曲轴箱4进行端面定位的第一限位板22，在所述流水线轨道3上游位置设有可将所述待刻印曲轴箱4压紧定位于所述第一限位板22上的第二限位板24。

本实用新型的设计重点在于对待刻印曲轴箱4的定位，以便激光打标机可对该待刻印曲轴箱4侧边进行准确、快捷刻印，进而提高生产效率，且保证刻印精度。其通过固定限位柱21对待刻印曲轴箱4进行初步限位，再通过压紧气缸26对待刻印曲轴箱4进行侧向定位，及第一限位板22、第二限位板24对待刻印曲轴箱4进行轴向定位后，即可通过激光打标机主体5向待刻印曲轴箱4上的相应部位进行刻印操作。具体地，由固定限位柱21首先对在流水线轨道3上前行的待刻印曲轴箱4进行导向及初步定位，当待刻印曲轴箱4上的半曲轴孔与所述固定限位柱21滑动配合后，流水线轨道3继续前行，由第一限位板22对待刻印曲轴箱4进行端面定位，再由第二限位板24将待刻印曲轴箱4压紧于所述第一限位板22上，以达到对待刻印曲轴箱4的轴向定位；通过压紧气缸26对待刻印曲轴箱4进行侧面压紧，将待刻印曲轴箱4以所述固定限位柱21作为基准进行侧向定位，综上两种定位即使得待刻印曲轴箱4稳定定位，再由激光打标机主体5向待刻印曲轴箱4上的待刻印位置刻印即可，刻印完成后，撤出第一限位板22、第二限位板24及压紧气缸26后，流水线轨道3将刻印好后的曲轴箱移送走，并进行下一次刻印工序准备，流水线作业，提高了生产效率，且保证了刻印精度。

本例中的所述激光打标机主体5包括激光器51及其前端的振镜头52，该振镜头52与定位于所述固定限位柱21上的待刻印曲轴箱4的待刻印位置相对应；所述振镜头52位于激光器51下端。激光打标机主体5采用目前的现有激光打标机，因考虑待刻印曲轴箱4本身的特征，如高度不高，若采用传统的振镜头52朝上的方式则整个激光打标机主体5不好布局，因此，将所述振镜头52位于激光器51下端，以方便该振镜头52对待刻印曲轴箱4进行刻印操作。

因固定限位柱21与流水线轨道3存在相对运动。本例中所述流水线轨道3由若干导向辊间隔设置，所述固定限位柱21两端分别通过位于导向辊之间的支撑座29固定定位，所述支撑座29固定于所述流水线轨道3下方的机架11上，且所述固定限位柱21处于所述流水线轨道3的上方。为了保证在固定限位柱21上的待刻印曲轴箱4可随所述流水线轨道3上的导向辊转动而移动，所述流水线轨道3与固定限位柱21之间的距离关系与所述待刻印曲轴箱4上的半曲轴孔尺寸有关，可根据具体情况来设定该距离或固定限位柱21的尺寸。当然实际运用中，还可通过将所述固定限位柱21设置成可升降式，针对不同型号的待刻印曲轴箱4来设定固定限位柱21与流水线轨道3之间的距离。

而所述第一限位板22通过第一竖向气缸23升降设置于所述导向辊之间的支撑座29上；所述第二限位板24通过第二水平气缸25转动并水平移动于所述导向辊之间，该第二水平气缸25水平设于所述导向辊之间的支撑座29上。这里，所述第二限位板24可随所述第二水平气缸25的气缸杆进行90°旋转，即由初始水平设置的第二限位板24旋转成竖向，以便对待刻印曲轴箱4形成限位后，再由该第二水平气缸25将待刻印曲轴箱4压紧定位于第一限位板22上。

而侧向定位时，所述压紧气缸26至少为两个，以保证在压紧时待刻印曲轴箱4稳定，为了避免压紧气缸26的气缸杆与待刻印曲轴箱4之间发生摩擦而损伤产品或定位不牢靠的情形，在所述压紧气缸26的气缸杆端部设有橡胶垫块261，该橡胶垫块261设置成宽面积，以保证其与待刻印曲轴箱4之间具有较大的摩擦。

在使用过程中，随着曲轴箱型号的不同，可能会导致激光打标机主体5与待刻印曲轴箱4之间的位置发生差异，为了保证刻印精度，将所述激光打标机主体5设置成可移动式。具体如图6所示，在所述机架11上设有垫板50，在该垫板50上端通过二轴机器人连接有第一载板60，该第一载板60上固设有立柱53，所述激光打标机主体5垂直滑动设于所述立柱53上。而所述二轴机器人包括固定于所述垫板50上且水平垂直于所述流水线轨道3的流水线方向的第一轨道杆57，滑动设于该第一轨道杆57上的第二载板58，驱动所述第二载板58于该第一轨道杆57上滑动的电机56；及固设于所述第二载板58上的且所述第一载板60滑动设于其上的第二轨道杆59，驱动所述第一载板60于该第二轨道杆59上滑动的操作轮61。所述立柱53上具有滑轨，所述激光打标机主体5通过其上的滑块54滑动设于该滑轨上，且所述滑块54通过手轮55于所述滑轨上移动定位。总之，通过电机56、操作轮61、手轮55对激光打标机主体5进行三维调节，以保证在待刻印曲轴箱4上的正确位置进行刻印。

最后，还包括有操作间2，所述流水线轨道3贯穿该操作间2且所述固定限位柱21、激光打标机主体5及压紧气缸26处于该操作间2内，在流水线轨道3贯穿所述操作间2的两端分别设有进料门光栅8、出料门光栅9。将整个工作内容置于操作间2内，保证设备工作的独立性、抗干扰性及安全性。另外，在所述固定限位柱21所对应的流水线轨道3两侧分别设有位置传感器28；在振镜头52侧边设置风管62，对待刻印曲轴箱4上的刻印部位进行吹气冷却；在整个操作间2内设置排风管，保证操作间内良好的工作环境。在操作间2外部设控制屏或控制面板6，以对整个刻印工序进行控制。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种曲轴箱激光打标机，其特征在于：包括输送待刻印曲轴箱(4)的流水线轨道(3)，在该流水线轨道(3)上具有沿其流水线方向设置且用于与待刻印曲轴箱(4)的半曲轴孔滑动配合限位的固定限位柱(21)；在所述流水线轨道(3)一侧边设有与定位于所述固定限位柱(21)上的待刻印曲轴箱(4)相对应的激光打标机主体(5)，在该流水线轨道(3)另一侧边设有数个将所述待刻印曲轴箱(4)压紧定位于所述固定限位柱(21)上的压紧气缸(26)，且在所述流水线轨道(3)下游位置设有可对所述固定限位柱(21)上的待刻印曲轴箱(4)进行端面定位的第一限位板(22)，在所述流水线轨道(3)上游位置设有可将所述待刻印曲轴箱(4)压紧定位于所述第一限位板(22)上的第二限位板(24)。

2.根据权利要求1所述的曲轴箱激光打标机，其特征在于：所述激光打标机主体(5)包括激光器(51)及其前端的振镜头(52)，该振镜头(52)与定位于所述固定限位柱(21)上的待刻印曲轴箱(4)的待刻印位置相对应；所述振镜头(52)位于激光器(51)下端。

3.根据权利要求1或2所述的曲轴箱激光打标机，其特征在于：所述流水线轨道(3)由若干导向辊间隔设置，所述固定限位柱(21)两端分别通过位于导向辊之间的支撑座(29)固定定位，所述支撑座(29)固定于所述流水线轨道(3)下方的机架(11)上，且所述固定限位柱(21)处于所述流水线轨道(3)的上方。

4.根据权利要求3所述的曲轴箱激光打标机，其特征在于：所述第一限位板(22)通过第一竖向气缸(23)升降设置于所述导向辊之间的支撑座(29)上；所述第二限位板(24)通过第二水平气缸(25)转动并水平移动于所述导向辊之间，该第二水平气缸(25)水平设于所述导向辊之间的支撑座(29)上。

5.根据权利要求1所述的曲轴箱激光打标机，其特征在于：在所述压紧气缸(26)的气缸杆端部设有橡胶垫块(261)。

6.根据权利要求3所述的曲轴箱激光打标机，其特征在于：在所述机架(11)上设有垫板(50)，在该垫板(50)上端通过二轴机器人连接有第一载板(60)，该第一载板(60)上固设有立柱(53)，所述激光打标机主体(5)垂直滑动设于所述立柱(53)上。

7.根据权利要求6所述的曲轴箱激光打标机，其特征在于：所述二轴机器人包括固定于所述垫板(50)上且水平垂直于所述流水线轨道(3)的流水线方向的第一轨道杆(57)，滑动设于该第一轨道杆(57)上的第二载板(58)，驱动所述第二载板(58)于该第一轨道杆(57)上滑动的电机(56)；及固设于所述第二载板(58)上的且所述第一载板(60)滑动设于其上的第二轨道杆(59)，驱动所述第一载板(60)于该第二轨道杆(59)上滑动的操作轮(61)。

8.根据权利要求6所述的曲轴箱激光打标机，其特征在于：所述立柱(53)上具有滑轨，所述激光打标机主体(5)通过其上的滑块(54)滑动设于该滑轨上，且所述滑块(54)通过手轮(55)于所述滑轨上移动定位。

9.根据权利要求1所述的曲轴箱激光打标机，其特征在于：还包括操作间(2)，所述流水线轨道(3)贯穿该操作间(2)且所述固定限位柱(21)、激光打标机主体(5)及压紧气缸(26)处于该操作间(2)内，在流水线轨道(3)贯穿所述操作间(2)的两端分别设有进料门光栅(8)、出料门光栅(9)。

10.根据权利要求7所述的曲轴箱激光打标机，其特征在于：在所述固定限位柱(21)所对应的流水线轨道(3)两侧分别设有位置传感器(28)。