CN204160043U - 连杆激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆激光打标机，其包括载台，在所述载台上设有对待刻印连杆的活塞销孔端、曲轴孔端端面一一对应的第一定位台、第二定位台，在该第一定位台上可拆卸设有与所述活塞销孔相匹配的第一定位柱，在所述第二定位台上可拆卸设有与所述曲轴孔相匹配的第二定位柱，且在该第二定位台上还设有可将所述待刻印连杆水平压紧于所述第二定位柱上的压紧块；在所述载台上可移动设有对所述待刻印连杆相对应的激光打标机主体。该实用新型结构简单，操作方便，可实现对连杆侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。

Description

连杆激光打标机

技术领域

本实用新型涉及一种激光打标机，具体涉及一种连杆激光打标机。

背景技术

激光打标机是一种产品打标设备，其利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。

在发动机生产过程中，需对其上的各部件进行刻印，如刻印上相应的规格型号，扫描二维码，专利号等等，以彰显该发动机生产的独立性及专利性，或者使用者可通过该刻印的信息能完全了解到该发动机的相关信息及生产厂家等，起到宣传、防伪等作用。具体比如需对发动机的连杆上进行刻印，因连杆本身的特性，比如形状、刻印位置等因素，使得以目前的激光打标机或其它的打标机无法进行准确、快捷打标，影响生产效率及生产精度。

因此，有必要重新设计一款新型的激光打标机来专门对连杆进行准确、快捷刻印。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种连杆激光打标机，其结构简单，操作方便，可实现对连杆侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种连杆激光打标机，其包括载台，在所述载台上设有对待刻印连杆的活塞销孔端、曲轴孔端端面一一对应的第一定位台、第二定位台，在该第一定位台上可拆卸设有与所述活塞销孔相匹配的第一定位柱，在所述第二定位台上可拆卸设有与所述曲轴孔相匹配的第二定位柱，且在该第二定位台上还设有可将所述待刻印连杆水平压紧于所述第二定位柱上的压紧块；在所述载台上可移动设有对所述待刻印连杆相对应的激光打标机主体。

进一步的，在所述第二定位台上设有滑轨，所述压紧块滑动设于该滑轨上，在所述第二定位台下方设有与所述滑轨相平行的压紧气缸，该压紧气缸的气缸杆与所述压紧块之间通过贯穿所述第二定位台的连接杆相连接，且在所述第二定位台上设有可供所述连接杆沿所述滑轨方向来回移动的长孔。

进一步的，在所述载台上设有底板，该底板上设有垂直于所述待刻印连杆长度方向的第一滑杆，在该第一滑杆上设有第一支撑板及可使该第一支撑板于该第一滑杆上滑动定位的第一旋钮；在所述第一支撑板上设有平行于所述待刻印连杆长度方向的第二滑杆，在该第二滑杆上设有第二支撑板及可使该第二支撑板于该第二滑杆上滑动定位的第二旋钮；所述激光打标机主体通过一立柱定位于所述第二支撑板上。

进一步的，所述立柱包括垂直于所述第二支撑板上的立柱本体，在该立柱本体上设有滑道；所述激光打标机主体可转动设于一竖直板的侧面上，该竖直板通过一滑块与所述立柱本体上的滑道配合连接。

进一步的，所述激光打标机主体包括激光器及连接于该激光器前端且处于该激光器下端的振镜头，在所述激光器上分别设有可指向待刻印连杆上的待刻印位置的吹气管、距离传感器。

进一步的，在所述第一定位台、第二定位台底端均对应设有与所述第一定位柱、第二定位柱相触的位置识别传感器。

进一步的，所述载台及其上的第一定位台、第二定位台、激光打标机主体均容置于一操作腔内，并在所述载台上设有向该操作腔外排气的排气筒。

进一步的，所述操作腔正面设有操作门，该操作门可升降设于所述操作腔的腔门口上，且在该操作门上设有透明视窗。

本实用新型的有益效果：通过第一定位台、第二定位台及其上对应的第一定位柱、第二定位柱对待刻印连杆进行端面定位及侧面定位，再结合压紧块将待刻印连杆压紧定位于所述第二定位柱上形成径向定位，即可通过激光打标机主体对待刻印连杆侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中载台及其上各部件布局的立体结构图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的另一视角的立体结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-图4所述的连杆激光打标机，其包括载台41，在所述载台41上设有对待刻印连杆5的活塞销孔端、曲轴孔端端面一一对应的第一定位台421、第二定位台431，在该第一定位台421上可拆卸设有与所述活塞销孔相匹配的第一定位柱422，在所述第二定位台431上可拆卸设有与所述曲轴孔相匹配的第二定位柱436，且在该第二定位台431上还设有可将所述待刻印连杆5水平压紧于所述第二定位柱436上的压紧块435；在所述载台41上可移动设有对所述待刻印连杆5相对应的激光打标机主体6。

本实用新型的设计重点在于第一定位台421、第二定位台431及其上对应的第一定位柱422、第二定位柱432，并结合压紧块435对待刻印连杆5进行多方位位置定位，以保证激光打标机主体6对该待刻印连杆5进行准确、快捷刻印，进而提高生产效率，且保证刻印精度。具体地，通过第一定位台421、第二定位台431及其上对应的第一定位柱422、第二定位柱432对待刻印连杆5进行端面定位及侧面定位，再结合压紧块435将待刻印连杆5压紧定位于所述第二定位柱432上形成径向定位，即可通过激光打标机主体6对待刻印连杆侧边进行刻印。

对于所述第一定位台421、第二定位台431的设置，如图2、3所示，所述第一定位台421通过第一支座42固定在所述载台41上，所述第二定位台431通过第二支座43固定在所述载台41上，且所述第一定位台421、第二定位台431的上面相平齐且水平，以便其对所述待刻印连杆5的活塞销孔端、曲轴孔端端面形成统一的水平定位面。

所述第一定位柱422、第二定位柱432均可拆卸定位于第一定位台421、第二定位台431上，主要是因为不同型号的连杆，其活塞销孔及曲轴孔的孔径大小不一样，通过该第一定位柱422、第二定位柱432的可拆卸设置，即可针对不同的连杆匹配相应的第一定位柱422、第二定位柱432。由此，可通过在所述第一定位台421、第二定位台431底端均对应设有与所述第一定位柱422、第二定位柱436相触的位置识别传感器7，通过该位置识别传感器7来智能识别所述第一定位柱422、第二定位柱432的型号，进而识别待刻印连杆5的型号，并可通过控制器来自动控制激光打标机主体6对所述待刻印连杆5的刻印位置。或者通过该位置识别传感器7的设置，来感应在所述第一定位柱422、第二定位柱432上是否定位于待刻印连杆5，以避免误操作激光打标机主体6而发生空刻印等情形。

在所述第二定位台431上设有滑轨432，所述压紧块435滑动设于该滑轨432上，在所述第二定位台431下方设有与所述滑轨432相平行的压紧气缸433，该压紧气缸433的气缸杆与所述压紧块435之间通过贯穿所述第二定位台431的连接杆434相连接，且在所述第二定位台431上设有可供所述连接杆434沿所述滑轨432方向来回移动的长孔。通过压紧气缸433上气缸杆的运动，由连接杆434带动所述压紧块435同步运动，该压紧块435即可对所述待刻印连杆5进行压紧动作，为了避免发生打滑现象，可将所述压紧块435工作端设置成与所述待刻印连杆5的曲轴孔端端部相对应的形状，比如Y型、U型等。

对于激光打标机主体6的设置，如图3、4所示，在所述载台41上设有底板44，该底板44上设有垂直于所述待刻印连杆5长度方向的第一滑杆441，在该第一滑杆441上设有第一支撑板442及可使该第一支撑板442于该第一滑杆441上滑动定位的第一旋钮443；在所述第一支撑板442上设有平行于所述待刻印连杆5长度方向的第二滑杆445，在该第二滑杆445上设有第二支撑板446及可使该第二支撑板446于该第二滑杆445上滑动定位的第二旋钮444；所述激光打标机主体6通过一立柱定位于所述第二支撑板446上。其中，所述第一旋钮443、第二旋钮444的工作原理可采用蜗轮蜗杆结构，或者锥齿轮传动结构等均可实现。

进一步的，所述立柱包括垂直于所述第二支撑板446上的立柱本体447，在该立柱本体447上设有滑道；所述激光打标机主体6可转动设于一竖直板448的侧面上，该竖直板448通过一滑块449与所述立柱本体447上的滑道配合连接。使得所述激光打标机主体6可通过平面二维机器人及垂直滑道进行移动，并通过竖直板448与激光打标机主体6之间的调节，可实现多方式将所述激光打标机主体6与待刻印连杆5上的待刻印位置对正，以保证刻印精度。

所述激光打标机主体6包括激光器61及连接于该激光器61前端且处于该激光器61下端的振镜头62，在所述激光器61上分别设有可指向待刻印连杆5上的待刻印位置的吹气管64、距离传感器63。因待刻印连杆5本身的特征，厚度较薄，使得振镜头62处于所述激光器51下端，即所述激光打标机主体6倒置，方便振镜头62对待刻印连杆5的刻印。所述距离传感器63用于测量振镜头62与待刻印连杆5上的待刻印位置之间的距离关系，进而通过调整激光打标机主体6的位置以保证振镜头62的正常刻印。而吹气管64则对刻印位置进行吹气冷却，以保证刻印质量。

最后，如图1、4所示，所述载台41及其上的第一定位台421、第二定位台431、激光打标机主体6均容置于一操作腔4内，该操作腔4通过支架体1支撑，以保证本设备的独立性及操作安全性。通过在所述载台41上设有向该操作腔4外排气的排气筒451，可将操作腔4内的刻印有害气体有效地排出。在所述操作腔4正面设有操作门3，该操作门3可升降设于所述操作腔4的腔门口上，且在该操作门3上设有透明视窗31，便于操作者操作及监控激光打标机主体6的正常工作。而操作腔4外的控制面板2对整个设备进行智能控制。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种连杆激光打标机，包括载台(41)，其特征在于：在所述载台(41)上设有对待刻印连杆(5)的活塞销孔端、曲轴孔端端面一一对应的第一定位台(421)、第二定位台(431)，在该第一定位台(421)上可拆卸设有与所述活塞销孔相匹配的第一定位柱(422)，在所述第二定位台(431)上可拆卸设有与所述曲轴孔相匹配的第二定位柱(436)，且在该第二定位台(431)上还设有可将所述待刻印连杆(5)水平压紧于所述第二定位柱(436)上的压紧块(435)；在所述载台(41)上可移动设有对所述待刻印连杆(5)相对应的激光打标机主体(6)。

2.根据权利要求1所述的连杆激光打标机，其特征在于：在所述第二定位台(431)上设有滑轨(432)，所述压紧块(435)滑动设于该滑轨(432)上，在所述第二定位台(431)下方设有与所述滑轨(432)相平行的压紧气缸(433)，该压紧气缸(433)的气缸杆与所述压紧块(435)之间通过贯穿所述第二定位台(431)的连接杆(434)相连接，且在所述第二定位台(431)上设有可供所述连接杆(434)沿所述滑轨(432)方向来回移动的长孔。

3.根据权利要求1所述的连杆激光打标机，其特征在于：在所述载台(41)上设有底板(44)，该底板(44)上设有垂直于所述待刻印连杆(5)长度方向的第一滑杆(441)，在该第一滑杆(441)上设有第一支撑板(442)及可使该第一支撑板(442)于该第一滑杆(441)上滑动定位的第一旋钮(443)；在所述第一支撑板(442)上设有平行于所述待刻印连杆(5)长度方向的第二滑杆(445)，在该第二滑杆(445)上设有第二支撑板(446)及可使该第二支撑板(446)于该第二滑杆(445)上滑动定位的第二旋钮(444)；所述激光打标机主体(6)通过一立柱定位于所述第二支撑板(446)上。

4.根据权利要求3所述的连杆激光打标机，其特征在于：所述立柱包括垂直于所述第二支撑板(446)上的立柱本体(447)，在该立柱本体(447)上设有滑道；所述激光打标机主体(6)可转动设于一竖直板(448)的侧面上，该竖直板(448)通过一滑块(449)与所述立柱本体(447)上的滑道配合连接。

5.根据权利要求3或4所述的连杆激光打标机，其特征在于：所述激光打标机主体(6)包括激光器(61)及连接于该激光器(61)前端且处于该激光器(61)下端的振镜头(62)，在所述激光器(61)上分别设有可指向待刻印连杆(5)上的待刻印位置的吹气管(64)、距离传感器(63)。

6.根据权利要求1所述的连杆激光打标机，其特征在于：在所述第一定位台(421)、第二定位台(431)底端均对应设有与所述第一定位柱(422)、第二定位柱(436)相触的位置识别传感器(7)。

7.根据权利要求1所述的连杆激光打标机，其特征在于：所述载台(41)及其上的第一定位台(421)、第二定位台(431)、激光打标机主体(6)均容置于一操作腔(4)内，并在所述载台(41)上设有向该操作腔(4)外排气的排气筒(451)。

8.根据权利要求7所述的连杆激光打标机，其特征在于：所述操作腔(4)正面设有操作门(3)，该操作门(3)可升降设于所述操作腔(4)的腔门口上，且在该操作门(3)上设有透明视窗(31)。