CN101263931B - 组合式通道托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于接收杆状产品的组合式通道托盘(10)，这种通道托盘(10)包括托盘体(11)，托盘体(11)由后壁(12)、两个大致平行并分隔开的侧壁(13、14)和底壁(15)形成，这些壁形成用于产品的接收室(16)，这种接收室(16)由平行于侧壁(13、14)延伸的通道壁(17)分成单独的通道(18)，这种通道托盘(10)的特征在于将这些通道壁(17)设计成使它们可与托盘体(11)和接收装置(19)和/或固定装置(20)分离地安装，接收装置(19)和/或固定装置(20)用于接收通道壁(17)和/或将通道壁(17)固定到托盘体(11)，这些通道壁(17)至少在托盘体(11)的后壁(12)的区域中形成。

Description

组合式通道托盘
技术领域
本发明涉及用于接收杆状产品的通道托盘(shaft tray)，这种通道托盘包括托盘体，托盘体由后壁、两个大致平行并分隔开的侧壁和底壁形成，这些壁形成用于产品的接收室，这种接收室由通道壁分成单独的通道(shaft)，这些通道壁平行于侧壁延伸。
背景技术
这些通道托盘尤其用在烟草加工行业，以对杆状产品进行加工。烟卷、过滤嘴等保持在称为托盘的容器中，这些容器尤其用于运输和储存。在加工过程中，可将这些容器设计成标准托盘，这些托盘带有用于所有产品的单接收室，或者可将这些容器设计成通道托盘，在这些通道托盘中，产品以相互分隔开的几个通道放置。为了对储存的产品进行进一步的处理，将这些产品释放到随后的装备中，如包装机械等，或者将这些产品集中到现有的质量流中。
就物流过程而言，即尤其是就填充和清空这些托盘/通道托盘而言，对托盘体和通道壁的设计有某些要求。因此，例如，对于无故障填充和/或清空操作而言，在接收室的整个截面中的相互相对的侧壁或由通常相互平行延伸而导致的通道的整个截面中相互邻近的通道壁有必要避免产品的转动，即所称的非对齐过滤咀。换言之，接收室或单独的通道应具有总体上呈方形或矩形的截面。带有单连续接收室的托盘是公知的，为了较容易地搬运尤其是出于经济方面的原因，通常用注模方式制造这些托盘。虽然有注模所必需的脱模斜面，但通常设计成单件形式的这些托盘仍满足前面的这种要求，因为与托盘体或接收室的尺寸相比，这些斜面非常小而可以忽略不计。这在通过注模制造通道托盘中是不同的。正如已提到的那样，在以下称为工作表面的与产品接触的表面平行并在这些杆内分隔开，即与相互朝向或邻近的通道壁相互平行。不过，在通过注模制造通道托盘且通道壁布置在接收室内时会出现大量问题，因为，例如，通道壁必须从后壁逐渐变细而进入开放的前壁的区域中以形成脱模斜面。这就意味着截面在通道内变化。不过，这种效果对无故障连续填充和/或清空操作而言是并不希望的。而且，通过注模制造单件式通道托盘往往要求具有复杂温度表现的相应工具的精细设计，而这种精细设计会极大地增加制造成本，因此并不经济。
从德国实用新型1 915 446可获知一种通道托盘，这种通道托盘由后壁、两个侧壁和几个通道壁组成。这些侧壁和通道壁设计成与后壁成单件式。底壁单独构成并可前后移动，以由在侧壁和通道壁中形成的开口打开和关闭。不过，出于前面所陈述的原因，并不能够经济地制造以包括后壁、侧壁和通道壁的单件式的这种类型的基体。
从GB 694,334可获知一种设计成室或通道托盘的托盘。基体包括底壁和两个侧壁，这两个侧壁从底壁向上延伸并且在自由端弯曲。为了形成这些室或通道，设有L形隔板，这些隔板固定在底板的区域中。不过，这些托盘的缺点在于它们在通道内仅确保并不足够的产品的引导和固定。尤其是由于这些隔板附接到底壁，所以仅并不足够地引导这些隔板，从而致使不能够实现这些隔板之间的平行。而且，仅能够以并不经济的方式制造这种托盘。
发明内容
因此，本发明的目的在于提出一种简单的通道托盘，这种通道托盘可经济地大量制造。
这种目的由前面所提及的类型的通道托盘来实现，将通道壁设计成使它们可与托盘体和接收和/或固定装置分离地安装，接收和/或固定装置用于接收通道壁和/或将通道壁固定到托盘体，托盘壁至少在托盘体的后壁的区域中形成。通道托盘的组合式设计允许通过注模均可制造托盘体和通道壁。可将每个组成部分，尤其是通道壁制成带有平行分隔开的有效表面，因为必要的脱模斜面可位于区域内，这些脱模斜面并不影响侧壁与通道壁的相互之间的平行。此外，托盘体的后壁区域中的接收和/或固定装置稳定通道托盘，通道托盘也有助于在填充或清空操作期间相互平行延伸的有效表面。
本发明的适当改进提供托盘体的后壁区域中的接收装置包括用于通道壁的通过的垂直延伸的狭槽。这首先具有托盘体本身是单件式的优点。其次，这种通道托盘的组装特别容易。
优选这些通道壁在它们朝向托盘体的后壁的侧面上具有凸缘状连结板，这些连结板与这些通道壁构造成单件，以避免这些通道壁完全滑过这些狭槽。这些连结板在一方面用作用于简化组装的挡块，另一方面允许在托盘体的后壁区域中的容易而牢固的固定。
有利的实施例的特征在于托盘体的后壁区域中的接收装置包括用于接收通道壁的对应突出件的凹槽，这些狭槽在朝向接收室的托盘体的后壁的侧面上形成。这样就可容易地从前面安装这些通道托盘。
有利的是，托盘体的后壁区域中的接收装置包括用于接收通道壁的对应突出件的凹槽，这些狭槽具有用于这些突出件的成形锁定接收的底切部分。这种设计同样也确保容易的的组装。而且，这种成形锁定连接确保了牢固而稳定的连接。
优选的改进的区别在于至少两个通道壁由平行于托盘体的后壁延伸的横向壁连接在一起，以形成带有两个或更多壁的插入元件。出于这种改进的原因，可减少多个部分，从而简化组装。另一种优点在于这些通道壁会由于这种横向壁的原因而具有高刚性，这种高刚性确保了这些通道壁的有效表面的平行。
另一个优选实施例的区别在于将托盘体构造成几个件。这样就将单独的部件/器件中的每一个制得较小，这样就允许较小的工具用于制造并因此而降低成本。
有利的是，将单独的后壁区段和单独的底壁区段构造成单件以形成L形壁节段。这样，多个通道就是可变的，因为或多或少的壁节段会由于这种组合式设计而连接在一起。
这种实施例的优选改进提供这些通道壁位于这些壁节段之间。这样就可通过改变通道壁的壁厚度用特别简单的方式改变通道托盘的宽度。
附图说明
根据从属权利要求和描述得出其它适当的和/或有利的特征和改进。借助于附图对特别优选的实施例进行详细描述。在这些图中：
图1示出了组合式通道托盘的第一实施例的主视透视图，这种组合式通道托盘带有通道壁，这些通道壁可滑动穿过托盘体的后壁，
图2示出了根据图1的通道托盘的后视俯视透视图，
图3示出了根据图1的通道托盘的后视仰视透视图，
图4示出了组合式通道托盘的另一个实施例的透视图，这种组合式通道托盘带有可从前面插入凹槽中的通道壁，
图5示出了根据图4的通道托盘的后视俯视透视图，
图6示出了根据图4的通道托盘的后视仰视透视图，
图7示出了组合式通道托盘的再一个实施例的透视图，这种组合式通道托盘带有可从上面插入凹槽中的通道壁，
图8示出了根据图7的通道托盘的后视俯视透视图，
图9示出了组合式通道托盘的再一个实施例的透视图，这种组合式通道托盘带有通道壁双节段，
图10示出了根据图9的通道托盘的后视俯视透视图，
图11示出了组合式通道托盘的另一种形式的透视图，这种组合式通道托盘带有多件式托盘体，
图12示出了根据图11的通道托盘的后视俯视透视图，
图13示出了根据图11的通道托盘的后视仰视透视图，
图14示出了组合式通道托盘的再一个实施例的示意图，这种组合式通道托盘带有可从前面插入凹槽中的通道壁，
图15示出了组合式通道托盘的再一个实施例的示意图，这种组合式通道托盘带有可咬入的通道壁，以及
图16示出了组合式通道托盘的再一个实施例的示意图，这种组合式通道托盘带有用于平面连接到托盘体的通道壁。
具体实施方式
所示出的通道托盘用于储存和运输烟草加工业的杆状产品，尤其用于接收卷烟和过滤嘴等。
图1至图16均示出了形成托盘体11的通道托盘10，这种通道托盘10具有后壁12、两个侧壁13和14以及底壁15。侧壁13、14大致平行布置并分隔开(在某些情形中可具有脱模斜面，这些斜面在这些图中未示出)，并且侧向限定由托盘体11限定的接收室16。底壁15在底部限定接收室16。通道托盘10通常在前面和在顶部开放。当然也可设有前壁和遮盖元件。如在下面所详细描述的那样，托盘体11可以是单件式，也可以是多件式。接收室16本身是可分的。优选将几个通道壁17可拆卸地或刚性地连接到托盘体11，以将接收室16分成几个通道18。这些通道壁17相互平行延伸，并且相互之间或与侧壁13、14相距一定的距离。
这些通道壁17作为组成部分与托盘体11分开制造，并因此而可单独和随后安装在托盘体11上。出于这种目的，在托盘体11的后壁12的区域中形成用于接收通道壁17和/或将通道壁17固定到托盘体11的接收装置19和/或固定装置20。此外，还可在托盘体11的底壁15中形成用于接收通道壁17和/或将通道壁17固定到托盘体11的接收装置19和/或固定装置20。接收装置19和固定装置20的设计和安装在下面进行详细描述。尽管是组合式设计，但由于通道壁17的接收和/或固定至少在后壁15的区域中，所以可实现通道托盘10的稳定布置。由于优选在这些通道壁17的整个长度即从顶部至底部可将这些通道壁17连接到托盘体11，所以可确保这些通道壁17之间的相互平行以及这些通道壁17与侧壁13、14的平行。
在处于安装好的状态时，这些通道壁17至少在它们相互朝向的工作表面或朝向侧壁13、14的工作表面完全呈平面结构。与产品接触的这些表面称为有效表面。换言之，形成通道状接收室16的这些通道壁17的区域呈平面和平行结构，以在这些通道18的整个高度和深度形成矩形或正方形截面。
优选这些通道托盘10，更准确地来讲是托盘体11和这些通道壁17用塑料制成。特别优选这些材料是聚苯乙烯(PS)或丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)。当然，其它塑料或其它材料如铝也可用于制造通道托盘11。对于制造这些通道托盘10即至少是托盘体11和通道壁17的方法而言，注模尤为适用。因此，通道托盘10的组成部分尤其也是通道壁17的组成部分具有所称的脱模斜面或铸造斜面。不过，这些脱模斜面在并不与产品接触的通道壁17的区域中形成。这就意味着这些脱模斜面在通道壁17的区域中形成，例如，在通道壁17的接收装置21和/或固定装置22的区域中形成，这些区域位于接收室16之外。当然，除了优选的注模方法之外，也可采用其它的通用制造方法。
可将在托盘体11的后壁12的区域中或在这些通道壁17的区域中的接收装置19和21以及在托盘体11的后壁12的区域中或在这些通道壁17的区域中的固定装置20和22与后壁12或这些通道壁17分布构成或与后壁12或这些通道壁17构成单件式。优选接收装置19和21以及固定装置20和22与后壁12或这些通道壁17构成整体或在后壁12或这些通道壁17内形成。可用不同的方式将这些通道壁17附接到托盘体11。作为普通连接选择的示例，可采用螺栓连接、胶合、铆合、焊接、插入等方式。而且，几个前面所提及的或类似的连接技术可组合使用。
正如前面已提及的那样，下面所描述的一些实施例具有单件式托盘体11。利用示于图1至图3的通道托盘10将托盘体11以前面所描述的方式构造成单件式注模件。在托盘体11的后壁12的区域中的接收装置19包括垂直延伸的狭槽23，将这些狭槽23构造并设计用于这些通道壁17从后面通过。这些狭槽23从顶部至底部几乎延伸后壁12的整个高度。这些狭槽23的宽度略大于所接收的这些通道壁17的厚度。而且，在托盘体11的底壁15的区域中的接收装置19包括凹槽24。这些凹槽24可以是无底切部分的简单的凹口。不过，优选设计用于以成形锁定关系接收相应的通道壁17的凹槽24。这些凹槽24可以是如T形狭槽或燕尾狭槽。在该实施例中说明的T形凹槽24在朝向后壁12的侧面上开放，以使可从后面将这些通道壁17插入并穿过后壁12。
与根据图1至图3的托盘体11相对应的这些通道壁17在朝向底壁15的侧面上具有作为接收装置21或固定装置22的T形凸缘25。这些凸缘25与通道壁17构造成单件并对应于底壁15中的这些凹槽24。接收装置21和固定装置22还在朝向托盘体11的后壁12的侧面上包括凸缘状连结板26，这些连结板26也与这些通道壁17构造成单件。这些连结板26横向延伸到实际的通道壁17，以使这些连结板26避免这些通道壁17完全滑过这些狭槽23。注模工艺所必须的脱模斜面可在这些凸缘25和/或这些连结板26的区域中形成，但在这些图中不能够明显地看出。在这些连结板26的区域中形成作为固定装置22的孔27，这些孔27用于接收对应的螺杆28或类似的装置，这些螺杆28或类似的装置在背向接收室16的侧面上的托盘体11的后壁12上作为固定装置20整体形成。可将这些螺杆28焊接或铆合在这些孔27中。当然，也可采用胶合连接或其它连接技术以及固定装置20、22的其它设计。或者，可用适当的密封装置(未示出)将这些狭槽23密封。
示于图4至图6中的通道托盘10大致构造成与示于图1至图3中的通道托盘10相同，因此，相同的标号用于表示相同的部分。不过，在接收装置19和21以及固定装置20、22的设计中仍有差异。这些通道壁17和托盘体11设计用于从前面组装。出于该实施例的原因，在托盘体11的后壁12的区域中的托盘体11的接收装置19包括用于接收这些通道壁17上的对应突出件的凹槽29。这些凹槽29在朝向接收室16的后壁12的侧面上形成并从顶部至底部几乎延伸后壁12的整个高度。这些凹槽形成为矩形凹口。不过，同样也可选择无底切部分的这些凹槽29的其它任何形状。底壁15具有完全光滑的表面。
这些通道壁17具有设计作为接收装置21的突出件，这些突出件对应于这些凹槽29并且构造成如凸缘状连结板30。这些连结板30与这些通道壁17构造成单件并横向延伸到实际的通道壁17，以使在接收装置21的区域中的这些通道壁17呈T形。这些连结板30在这些凹槽29中平齐安装，以使后壁12具有在朝向接收室16的侧面上的通道壁17之间的光滑表面。固定装置20、22是如在这些连结板30上的螺杆31或在这些凹槽29的区域中的孔32或类似结构。利用这种实施例就可用公知的其它任何方式设计固定装置20、22。
可从图7和图8看出大致按照相同的基本原理构造的另一个实施例，在该实施例中同样也将相同的标号用于相同的部分。不过，这些通道壁17和托盘体11设计用于从上面组装。换言之，可从上面将这些通道壁17插入后壁12内。出于这种目的，在朝向接收室16的侧面上的托盘体11的后壁12中形成凹槽33，这些凹槽像接收装置19那样从顶部至底部连续延伸穿过。这些凹槽33用于接收这些通道壁17的相应的突出件。这些凹槽33具有用于以成形锁定(form-locking)关系接收这些突出件的底切部分，以使不可能以除了成形锁定所提供的方向之外其它方向组装/拆卸。例如，可将这些凹槽33设计成T形狭槽(如图7和图8所示)、设计成燕尾狭槽或以其它每种方式进行设计。由于在托盘体11与这些通道壁17之间有这种成形锁定连接，所以接收装置19、21即在后壁12中的这些凹槽33以及作为该通道壁17上的突出件的这些凸缘状连结板34同时也用作固定装置20或22。
图9和图10示出了通道托盘10的另一个实施例，该实施例大致对应于前面的实施例的基本原理，但这些通道壁17的设计不同。在此实施例中，几个通道壁17优选两个通道壁17结合成插入元件35。两个平行且分隔开的通道壁17由横向壁36连接在一起，以形成U形插入元件35。插入元件35本身形成通道18，但也与相邻的插入元件35形成通道18。可以用前面所描述的或其它任何方式将这些插入元件35结合在托盘体11中或托盘体11上。所示出的示例是一种结构，在这种结构中，在托盘体11的后壁12的区域中的接收装置19是垂直延伸的凹槽37，这些凹槽37在后壁12中从顶部延伸到底部，并且构造和设计用于接收这些通道壁17的相应的突出件。这些突出件是与这些通道壁17构造成单件的凸缘状连结板38。底壁15具有完全光滑的表面。可从上面将这些插入元件35单独插入后壁12中。在此情形中，接收装置19、21同时起到固定装置20、22的作用。在其它实施例中，还可从上面将这些插入元件35插入后壁12中并胶合到后壁12。正如在前面所描述的其它实施例中那样，可采用并未明确描述的不同连接技术。而且，可将两个以上的通道壁17组装到单件式插入元件35中。
示于图11至图13中的通道托盘10的实施例具有多件式托盘体11。托盘体11的后壁12和托盘体11的底壁15均构造成几个件。在此情形中，将单独的后壁区段和单独的底壁区段中的每一个连接成单件以形成壁节段39。这些壁节段39呈L形。这些壁节段39中的几个以及侧壁13、14与完全呈平面结构的这些通道壁17一起形成通道托盘10。从侧壁13开始，安装好的通道托盘10还可由壁节段39、通道壁17、壁节段39、通道壁17等形成，直到第二侧壁14。在此情形中，这些通道壁17在这些壁节段39之间延伸，以使这些通道壁17的厚度限定两个壁节段39之间的距离，并在最终与这种数量的壁节段39限定通道托盘10的宽度。这样，在所示出的实施例中，这些通道壁17将两个相邻的壁节段39完全分离。可通过螺栓连接、胶合、铆合、焊接或其它方式依次将这些组成部分连接在一起，这些组成部分即侧壁13、14、这些壁节段39和这些通道壁17。
图14至图16示出了组合式通道托盘10的其它实施例，按照前面所描述的基本原理构成所有的这些通道托盘10，且尤其也可通过注模制成这些通道托盘10。在下面描述的实施例中，同样也用相同的标号表示相同的部分。图14示出了一种通道托盘10，在这种通道托盘10中，可通过在底壁15中形成的凹槽40从前面将这些通道壁17插入。出于这种目的，这些通道壁17在它们的朝向底壁15的侧面上具有对应的凸缘状连结板41。可通过凹槽40和连结板41进行成形锁定连接。在后壁12的区域中也形成凹槽42，这些凹槽42设计成用于接收这些通道壁17的窄通路。这些通道壁17在通道托盘10中的结构相同并具有在接近于底壁15的区域中的开口43。在侧壁13、14中设有对应的开口44、45，以允许探测装置(未示出)查明产品的存在和/或通道托盘10中的水平。
在根据图15的实施例中，这些通道壁17在它们的朝向托盘体11的后壁12和底壁15的侧面上具有插销元件46或类似的元件，可使这些插销元件46或类似的元件与相应地在底壁15中形成的凹槽47和在后壁12中形成的凹槽48接合。在此过程中，通过将这些通道壁17从前面插入来进行组装。这也同样适用于示于图16中的实施例。在最后提及的实施例中，这些通道壁17具有平面型板状连结板49、50，而不是插销元件46，这些连结板49、50对应于适当地成形的底壁15中的凹槽51和后壁12中的凹槽52。这些连结板49、50与这些通道壁17构造成单件，并且特别适用于胶合连接。

Claims (33)

1.用于接收杆状产品的通道托盘(10)，所述通道托盘(10)包括托盘体(11)，所述托盘体(11)由后壁(12)、两个大致平行并分隔开的侧壁(13、14)和底壁(15)形成，这些壁形成用于所述产品的接收室(16)，所述接收室(16)由平行于所述侧壁(13、14)延伸的通道壁(17)分成单独的通道(18)，其特征在于：将所述通道壁(17)设计成使得所述通道壁能够与所述托盘体(11)分离地安装，其中，用于接收所述通道壁(17)和/或将所述通道壁(17)固定到所述托盘体(11)上的接收装置(19)和/或固定装置(20)至少在所述托盘体(11)的所述后壁(12)的区域中形成。
2.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：在所述托盘体(11)的所述底壁(15)的区域中还形成接收装置(19)和/或固定装置(20)，所述接收装置(19)和/或固定装置(20)用于接收所述通道壁(17)和/或将所述通道壁(17)固定到所述托盘体(11)上。
3.如权利要求1或2所述的通道托盘，其特征在于：至少在将与所述产品接触的整个区域中的所述通道壁(17)完全呈平面结构。
4.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：至少所述托盘体(11)和所述通道壁(17)用塑料制成。
5.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：至少所述托盘体(11)和所述通道壁(17)通过注模制成。
6.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：通过螺栓连接和/或胶合和/或铆合和/或焊接和/或插入将所述通道壁(17)附接到所述托盘体(11)上。
7.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：所述通道壁(17)具有脱模斜面，所述脱模斜面在所述通道壁(17)的并不与产品接触的区域中形成。
8.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：所述通道壁(17)具有接收装置(21)和/或固定装置(22)，所述接收装置(21)和固定装置(22)对应于所述接收装置(19)和固定装置(20)。
9.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：将所述托盘体(11)构造成单件。
10.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：所述托盘体(11)的所述后壁(12)的区域中的所述接收装置(19)包括垂直延伸的狭槽(23)用于所述通道壁(17)的通过。
11.如权利要求10所述的通道托盘，其特征在于：所述托盘体(11)的所述底壁(15)的区域中的所述接收装置(19)包括凹槽(24)，用于以成形锁定关系接收相应地成形的通道壁(17)。
12.如权利要求11所述的通道托盘，其特征在于：所述通道壁(17)在朝向所述托盘体(11)的所述底壁(15)的侧面上具有作为接收装置(21)和/或固定装置(22)的凸缘(25)，所述凸缘(25)与所述通道壁(17)构造成单件并且对应于所述凹槽(24)。
13.如权利要求11或12所述的通道托盘，其特征在于：所述通道壁(17)在朝向所述托盘体(11)的所述后壁(12)的侧面上具有作为接收装置(21)和/或固定装置(22)的凸缘状连结板(26)，所述连结板(26)与所述通道壁(17)构造成单件，以避免所述通道壁(17)完全滑动穿过所述狭槽(23)。
14.如权利要求13所述的通道托盘，其特征在于：在所述连结板(26)的区域中形成用于接收对应的固定装置(20)的孔(27)，所述固定装置(20)布置在背向所述接收室(16)的侧面上的所述托盘体(11)的后壁(12)的区域中。
15.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：所述托盘体(11)的所述后壁(12)的区域中的所述接收装置(19)包括用于接收所述通道壁(17)的对应突出件的凹槽(29)，所述凹槽(29)在所述托盘体(11)的所述后壁(12)的朝向所述接收室(16)的侧面上形成。
16.如权利要求15所述的通道托盘，其特征在于：所述通道壁(17)在朝向所述托盘体(11)的所述后壁(12)的侧面上具有凸缘状连结板(30)，所述连结板(30)与所述通道壁(17)构造成单件，以使所述连结板(30)与所述凹槽(29)平齐。
17.如权利要求15所述的通道托盘，其特征在于：一方面在所述凹槽(29)的区域中另一方面在所述连结板(30)的区域中布置相互对应的固定装置(20、22)。
18.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：所述托盘体(11)的所述后壁(12)的区域中的所述接收装置(19)包括凹槽(33)用于接收所述通道壁(17)的对应的突出件，所述凹槽(33)具有底切部分用于以成形锁定关系接收所述通道壁(17)的突出件。
19.如权利要求18所述的通道托盘，其特征在于：将所述凹槽(33)设计成T形狭槽或燕尾狭槽。
20.如权利要求18所述的通道托盘，其特征在于：所述通道壁(17)在朝向所述托盘体(11)的所述后壁(12)的侧面上具有凸缘状连结板(34)，所述连结板(34)与所述通道壁(17)构造成单件，以使所述连结板(34)对应于所述凹槽(33)。
21.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：两个或更多通道壁(17)由平行于所述托盘体(11)的所述后壁(12)延伸的横向壁(36)连接在一起，以形成具有两个或更多壁的插入元件(35)。
22.如权利要求21所述的通道托盘，其特征在于：所述插入元件(35)构造成单件并呈U形，且凸缘状连结板(38)布置在所述横向壁(36)的区域中，所述连结板(38)与所述插入元件(35)构造成单件，以使所述连结板(38)对应于所述托盘体(11)的所述后壁(12)中的匹配凹槽(37)。
23.如权利要求21所述的通道托盘，其特征在于：所述托盘体(11)的所述后壁(12)具有对应于所述插入元件(35)的所述连结板(38)的垂直延伸的凹槽(37)。
24.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：所述托盘体(11)构造成几个件。
25.如权利要求24所述的通道托盘，其特征在于：所述托盘体(11)的所述后壁(12)构造成几个件。
26.如权利要求24所述的通道托盘，其特征在于：所述托盘体(11)的所述底壁(15)构造成几个件。
27.如权利要求24所述的通道托盘，其特征在于：将单独的后壁区段和单独的底壁区段构造成单件，以形成L形壁节段(39)。
28.如权利要求27所述的通道托盘，其特征在于：所述通道壁(17)在所述壁节段(39)之间延伸。
29.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：在所述托盘体(11)的所述后壁(12)和所述底壁(15)的区域中形成窄凹槽(40、42；47、48)，以与相应地成形的通道壁(17)进行插入式连接。
30.如权利要求29所述的通道托盘，其特征在于：所述通道壁(17)在朝向所述凹槽(47、48)的侧面上具有插销元件(46)。
31.如权利要求1所述的通道托盘，其特征在于：在所述托盘体(11)的所述后壁(12)和所述底壁(15)的区域中形成宽凹槽(51、52)，以与相应地成形的通道壁(17)进行胶合连接。
32.如权利要求31所述的通道托盘，其特征在于：所述通道壁(17)在朝向所述凹槽(51、52)的侧面上具有平面连结板(49、50)。
33.如权利要求4所述的通道托盘，其特征在于：至少所述托盘体(11)和所述通道壁(17)用聚苯乙烯(PS)或丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)制成。
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