CN101258121A - 中和方法 - Google Patents
中和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101258121A CN101258121A CNA2006800323177A CN200680032317A CN101258121A CN 101258121 A CN101258121 A CN 101258121A CN A2006800323177 A CNA2006800323177 A CN A2006800323177A CN 200680032317 A CN200680032317 A CN 200680032317A CN 101258121 A CN101258121 A CN 101258121A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- neutralization
- alkali
- solution
- ethylenically unsaturated
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 79
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 73
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 40
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 27
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 25
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 claims 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 30
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 26
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 18
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 14
- -1 guar gum derivatives Natural products 0.000 description 14
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 13
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 9
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 8
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 8
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N α-tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical class CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N itaconic acid Chemical compound OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000002076 α-tocopherol Substances 0.000 description 3
- 235000004835 α-tocopherol Nutrition 0.000 description 3
- NVJUHMXYKCUMQA-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxypropane Chemical compound CCCOCC NVJUHMXYKCUMQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LEJBBGNFPAFPKQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-prop-2-enoyloxyethoxy)ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOCCOC(=O)C=C LEJBBGNFPAFPKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940087168 alpha tocopherol Drugs 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N d-alpha-tocopherol Natural products OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical group COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 150000005672 tetraenes Chemical class 0.000 description 2
- 229960000984 tocofersolan Drugs 0.000 description 2
- 239000011732 tocopherol Substances 0.000 description 2
- 229930003799 tocopherol Natural products 0.000 description 2
- 235000010384 tocopherol Nutrition 0.000 description 2
- 229960001295 tocopherol Drugs 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- VPYJNCGUESNPMV-UHFFFAOYSA-N triallylamine Chemical compound C=CCN(CC=C)CC=C VPYJNCGUESNPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GNWBLLYJQXKPIP-ZOGIJGBBSA-N (1s,3as,3bs,5ar,9ar,9bs,11as)-n,n-diethyl-6,9a,11a-trimethyl-7-oxo-2,3,3a,3b,4,5,5a,8,9,9b,10,11-dodecahydro-1h-indeno[5,4-f]quinoline-1-carboxamide Chemical compound CN([C@@H]1CC2)C(=O)CC[C@]1(C)[C@@H]1[C@@H]2[C@@H]2CC[C@H](C(=O)N(CC)CC)[C@@]2(C)CC1 GNWBLLYJQXKPIP-ZOGIJGBBSA-N 0.000 description 1
- MEIRRNXMZYDVDW-MQQKCMAXSA-N (2E,4E)-2,4-hexadien-1-ol Chemical compound C\C=C\C=C\CO MEIRRNXMZYDVDW-MQQKCMAXSA-N 0.000 description 1
- TYMYJUHDFROXOO-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(prop-2-enoxy)-2,2-bis(prop-2-enoxymethyl)propane Chemical compound C=CCOCC(COCC=C)(COCC=C)COCC=C TYMYJUHDFROXOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHSWSKVODYPNDV-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(prop-2-enoxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound C=CCOCC(CO)(CO)COCC=C JHSWSKVODYPNDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJIXRGNQPBQWMK-UHFFFAOYSA-N 2-(diethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCN(CC)CCOC(=O)C(C)=C SJIXRGNQPBQWMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IZXIZTKNFFYFOF-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazolidone Chemical compound O=C1NCCO1 IZXIZTKNFFYFOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004080 3-carboxypropanoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C(O[H])=O 0.000 description 1
- FYRWKWGEFZTOQI-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxy-2,2-bis(prop-2-enoxymethyl)propan-1-ol Chemical compound C=CCOCC(CO)(COCC=C)COCC=C FYRWKWGEFZTOQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFTHEDBYLPFRDP-UHFFFAOYSA-N 5,6-dihydro-2h-oxazine Chemical compound C1CC=CNO1 UFTHEDBYLPFRDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAYRGGYYLFXBOK-UHFFFAOYSA-N 5-(2-hydroxyethyl)-2H-1,3-oxazol-2-id-4-one Chemical compound OCCC1C(N=[C-]O1)=O JAYRGGYYLFXBOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002785 Croscarmellose sodium Polymers 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QOSMNYMQXIVWKY-UHFFFAOYSA-N Propyl levulinate Chemical compound CCCOC(=O)CCC(C)=O QOSMNYMQXIVWKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylenediamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CCN(CC(C)O)CC(C)O NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical group 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000746 allylic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 125000003289 ascorbyl group Chemical group [H]O[C@@]([H])(C([H])([H])O*)[C@@]1([H])OC(=O)C(O*)=C1O* 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N bis(prop-2-enyl) (z)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000010588 boiling point diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 150000005676 cyclic carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000010413 gardening Methods 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N oxetane Chemical compound C1COC1 AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035479 physiological effects, processes and functions Effects 0.000 description 1
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical group 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N vinylphosphonic acid Chemical class OP(O)(=O)C=C ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0086—Processes carried out with a view to control or to change the pH-value; Applications of buffer salts; Neutralisation reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明涉及中和方法,其特征在于将至少一种烯属不饱和羧酸至少部分用碱中和并且连续测定至少一个中和产物流。本发明还涉及进行该方法的装置。
Description
本发明涉及用于烯属不饱和羧酸的中和方法,其中连续测定至少一个中和流,以及涉及进行该方法的装置。
本发明另外的实施方案可以来自权利要求和说明书。显然,上文已提及并且将在下文中解释的本发明主题的特征不仅可在每种情况中以指定的组合使用,而且也可在不脱离本发明范围的情况下以其它组合使用。
吸水性聚合物尤其是(共)聚合的亲水性单体的聚合物、一种或多种亲水性单体在适合的接枝基质上的接枝(共)聚合物、交联的纤维素醚或淀粉醚、交联的羧甲基纤维素、部分交联的聚氧化烯或可在水性液体中溶胀的天然产物如瓜耳胶衍生物,优选基于部分中和的丙烯酸的吸水性聚合物。这类聚合物作为吸收水溶液的产品用于生产尿布、棉塞、卫生棉和其它卫生用品,但也在商品蔬菜种植业中用作保水剂。
吸水性聚合物的制备在例如专论“Modern Superabsorbent PolymerTechnology”,F.L.Buchholz和A.T.Graham,Wiley-VCH,1998,或在Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry,第6版,第35卷,第73页至第103页中描述。优选的制备方法是溶液聚合或凝胶聚合。在该技术中,首先制备单体混合物并且将其分批中和,然后转移至聚合反应器中,或实际上最初将其加入至聚合反应器中。在随后的分批或连续方法中,进行反应以得到聚合物凝胶,该聚合物凝胶在搅拌聚合的情况中已经是粉碎形式。随后将聚合物凝胶干燥、研磨并且筛分,然后转移以进行进一步的表面处理。
连续聚合方法构成了例如WO 01/38402的基础,其中将单体水溶液连续供入具有至少两个轴向平行旋转轴的混合捏和机中。
连续凝胶聚合也从WO 03/004237、WO 03/022896和WO 01/016197中已知。
在连续和分批聚合中,在预中和的情况中将丙烯酸分批中和。通常地,在溶液聚合的情况中,将反应物(丙烯酸、水、任选共聚单体和氢氧化钠溶液)在聚合反应器中分批计量加入并且混合。在该步骤中,以非常显著的程度设定聚合的剩余过程以及预期的聚合物性质。通常在该步骤中测定原料聚合物的交联度和中和度。单体的中和度为0至80mol%。在酸性聚合的情况中,通过将氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液加入至酸性聚合物凝胶中并且并入其中而使产生的聚合物凝胶通常中和至50至80mol%的程度、优选至60至75mol%的程度。
中和方法在例如EP-A 0 372 706、EP-A 0 574 260和WO 03/051415中描述。
EP-A 0 372 706描述了三阶段中和方法,其中在第一阶段以将中和度维持在75至100mol%的方式同时计量加入丙烯酸和氢氧化钠溶液,在第二阶段,将中和度升高至100.1至110mol%以水解作为杂质存在于所用丙烯酸中的二丙烯酸,并且在第三阶段,通过进一步加入丙烯酸而建立20至100mol%的中和度。
EP-A 0 574 260第7页,第38行至41行中公开了在中和中有利地最初装入氢氧化钠溶液,随后在冷却下加入丙烯酸。
WO 03/051415教导了制备吸水性聚合物的方法,其中单体溶液的最低温度为40℃。
已知丙烯酸的反应性非常不同于其盐的反应性,这是聚合过程也极其取决于聚合发生时的pH值的原因。在专论“Modern SuperabsorbentPolymer Technology”,F.L.Buchholz和A.T.Graham,Wiley-VCH,1998的图解说明中或在Ullmann′s Encyclopedia of Industrial Chemistry,第6版,第35卷,第35页,将聚合速率作为pH值的函数作图。根据所述图,聚合速率在pH 6至7时通过最小值。但是,其相应于通常在适合销售的产品中需要的pH值。该特性通过在所装入的盐形式的单体与生长的自由基链之间发生的导致反应减缓的静电推斥反应来解释,在非常显著的未离解的丙烯酸的情况中不存在。
也已知未中和的丙烯酸可以比预中和体系更容易聚合。但是,在单体浓度升高的情况中该差异减小,特别是因为较高单体浓度抑制了丙烯酸盐的离解。
为了考虑反应机制的所有这些细节,在进行反应时通常要综合考虑。
通常,丙烯酸的中和度实际上在其进行连续聚合之前测定。分批进行中和。分批中和的优点在于丙烯酸和/或氢氧化钠溶液可以在温度控制下计量加入。这防止了在混合容器中过热和不希望的聚合。中和度根据聚合条件和需要的吸收分布选择,并且如果需要的话,在随后的通常在聚合物凝胶上进行的中和中进行校正。
在中和中,将中和溶液的中和度和固体含量调节至需要值。其通常通过原料的定量比来完成,即控制质量的计量加入例如丙烯酸、氢氧化钠溶液和水。
常规定量计量的问题是未考虑原料的可能的浓度偏差。
市售50重量%氢氧化钠溶液中氢氧化钠的含量指定为例如50+/-0.5重量%。这指的是中和度为75%的部分中和的丙烯酸的中和度可以是75+/-0.75%。当将该溶液用于制备吸水性聚合物时,此偏差将转移至终产物中,包括与需要的聚合物特性的可能偏差。
当中和原料通过中央管线系统提供时,存在原料浓度通过该管线系统中存在的残留水而改变的可能性。出于安全原因,在维护和修复措施之前用水冲洗管线系统。之后该水通常不能完全除去并且作为残留水保留在管线系统中。
本发明的目的是提供中和方法,其中识别并且优选自动校正所出现的原料的浓度偏差。
该目的通过其中将至少一种烯属不饱和羧酸用碱至少部分中和的中和方法实现,该方法包括连续测定至少一个中和流。
“测定”指的是至少测定该料流的一种组分的含量,例如,在所用氢氧化钠溶液中的氢氧化钠含量或在中和溶液中的丙烯酸和丙烯酸钠含量。需要的组分的含量可以直接或间接测定。
可能的直接方法的一个实例是NIR光谱法。组分浓度可以参考适合的校正曲线从所获得的NIR光谱来直接测定。
优选通过NIR光谱法来测定中和溶液中烯属不饱和羧酸及其盐的含量。那么,这些数据是确定中和溶液的中和度和固体含量的基础。
间接分析方法利用单独时不可能产生关于浓度的任何结论的测定。经典间接方法是通过温度来调节蒸馏塔。温度本身未给出任何浓度指示。仅了解待分离的两种物质混合物的沸点图时才能清楚指定温度和浓度。
可能的间接方法是例如通过密度和温度测定碱水溶液中的碱含量。例如,对于在约50重量%氢氧化钠溶液中的氢氧化钠含量,应用以下关系:
c[重量%]=(0.10657×σ[g/cm3])+(0.07016×T[℃])-114
其中,c是氢氧化钠的含量,σ是氢氧化钠溶液的密度并且T是氢氧化钠溶液的温度。
“连续”指的是以规则的间隔进行测定,通常为每10分钟至少一次、优选每分钟至少一次、更优选每10秒钟至少一次、最优选每秒钟一次。更短的间隔是可能的。
利用通过连续分析获得的测量结果用于调节中和,优选使用工业过程控制系统。
例如,将解释用氢氧化钠溶液中和丙烯酸的调节原理。中和度通过丙烯酸与氢氧化钠溶液的比例来测定并且固体含量通过(丙烯酸+氢氧化钠溶液)与水的比例来测定。
当例如测定的中和度过高时,相应地减少氢氧化钠溶液的计量加入并且相应地增加水的计量加入。
当例如测定的固体含量过高时,相应地减少氢氧化钠溶液和丙烯酸的计量加入并且相应地增加水的计量加入。
当例如测定的所用50重量%氢氧化钠溶液的氢氧化钠溶液含量为52重量%时,相应地减少氢氧化钠溶液的计量加入并且相应地增加水的计量加入。
优选使用烯属不饱和羧酸,例如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸和衣康酸。特别优选丙烯酸。
在确保与熔点的足够距离的同时,烯属不饱和羧酸的温度通常为0至40℃、优选5至35℃、更优选10至30℃、最优选15至25℃。在使用丙烯酸的情况中,温度在任何情况中不应低于15℃。
优选的碱是碱水溶液。碱水溶液是具有碱性反应的所有水溶液,即pH为至少8、优选至少10、更优选至少12、最优选至少14的水溶液。
可在含水中和剂中使用的碱性盐优选为碱金属氢氧化物、碱金属氧化物、碱金属碳酸盐和碱金属碳酸氢盐以及它们的混合物。也可以使用铵盐代替碱金属盐。作为碱金属,钠和钾是特别优选的,但是非常特别优选氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠以及它们的混合物。通常地,碱水溶液中的碱含量为至少10重量%、优选至少20重量%、更优选至少30重量%、最优选至少40重量%。
碱水溶液的温度通常为0至45℃、优选5至40℃、更优选10至35℃、最优选15至30℃,同时避免过饱和以及由此产生沉淀。
当碱水溶液的碱含量为至少25重量%时,较高温度是有利的,通常为10至60℃、优选20至55℃、更优选30至50℃、最优选40至45℃。
通常选择烯属不饱和羧酸与碱的比例以便在中和之后烯属不饱和羧酸的中和度优选25至85mol%、优先27至80mol%、更优选27至30mol%或40至75mol%。
中和度是中和之后中和的烯属不饱和羧酸与中和之前所用的烯属不饱和羧酸总量的摩尔比。
优选连续地进行中和。这指的是将烯属不饱和羧酸和/或碱供入中和区并且同时自中和区取出中和的溶液。当然,连续中和方法的启动和停止操作不包括在内。
优选将从中和区连续取出的溶液至少部分地连续转移至聚合中。
聚合同样优选连续地进行。
中和区是其中在显著程度上发生中和的区域,即其中烯属不饱和羧酸与碱反应形成盐(中和)的区域。
当中和的转化率为至少90mol%、优选至少95mol%、更优选至少98mol%、最优选至少99mol%时,中和基本完成。转化率可以通过将所释放的中和热与理论放热相比容易地确定。
优选以中和溶液的温度优选低于60℃、优选低于50℃、更优选低于40℃、最优选低于30℃的方式进行连续中和,该温度是中和后的平均温度,即完全放热后的平均温度。
另外,中和溶液可以用水稀释。用水稀释使中和溶液的固体含量得到调节。固体含量是中和的烯属不饱和羧酸以及如果需要的话过量烯属不饱和羧酸或过量碱的重量比例的总和。中和溶液的固体含量通常为10至80重量%、优选20至70重量%、更优选30至60重量%。
水的温度通常为大于0℃至40℃、优选5至35℃、更优选10至30℃、最优选15至25℃。
有利的是,将中和溶液冷却,在该情况中对可用于冷却的热交换器没有任何限制。将中和溶液冷却至优选低于50℃、优先低于40℃、更优选低于30℃、最优选低于20℃的温度。该冷却应当与中和反应尽可能接近,因为这样可以避免中和溶液在高温下的高停留时间。
优选将水和碱预混合。在该情况中,释放的溶解热实际上可以在中和前例如通过适合的热交换器除去。
在本发明特别优选的实施方案中,将中和溶液的一部分再循环至中和中,优选将其冷却。
再循环使中和热和溶解热更好地分布并且使混合物中的温度峰值(峰值温度)保持在低值。再循环的中和溶液的比例通常为25至99%、优选33至98%、更优选50至95%、最优选80至90%,在每种情况中基于中和溶液。
烯属不饱和羧酸、碱和如果需要的话水可以在任一点计量加入至再循环的中和溶液中。优选依次计量加入所述液体,特别优选依次计量加入碱和烯属不饱和羧酸,非常特别优选依次计量加入水、碱和烯属不饱和羧酸。
有利的是,将至少一种反应物通过两个或更多个分开的加入点计量加入。
例如,反应物可以通过2、3、4、5或6个加入点计量加入,所述加入点优选以使它们具有共同轴线(对于两个加入点)或形成对称星形(对于至少3个加入点),并且该轴线或星形与中和溶液的流动方向成直角的方式排列(多重加入点)。
特别有利的是,当2、3或4个多重加入点依次排列时,计量加入碱。
分成多个加入点使得产生更均匀的混合和更低的温度峰值,其降低了不希望的聚合的风险。
在另外的实施方案中,以进入中和时水包围碱的方式计量加入水和碱。为此,例如可使用插入至彼此中的两个管,在该情况中,通过内管计量加入碱并且通过内管和外管之间的环形间隙计量加入水。
有利的是,中和包括作为缓冲容器的另外的容器。
示例性的本发明中和示于图1中,参考符号具有以下定义:
Z1至Z3 反应物1至3的进料
A 出口
B 容器
M1和M2 测量单元1和2
P 泵
R 环形管线
W 热交换器
通过泵P,中和溶液通过环形管线R部分再循环。其余中和溶液通过出口A送至其它用途。容器B用作缓冲器。50重量%的氢氧化钠溶液优选通过入口Z1计量加入,丙烯酸优选通过入口Z2计量加入并且水优选通过入口Z3计量加入。
测量单元M1和/或M2产生分析所需的测量。在本发明的方法中,通常单独使用测量单元M1,单独使用测量单元M2或两者一起使用。
为使反应物非常剧烈地混合至再循环的中和溶液中,在混入点处的流动应当是非常湍急的。混入点是特定反应物与再循环的中和溶液的相遇处。
在本发明优选的实施方案中,将至少一种反应物计量加入文丘里流量计中;优选将所有反应物计量加入文丘里流量计中;更优选将所有反应物计量加入共同的文丘里流量计中。
文丘里流量计是限定长度的管道缩窄,其中压降基本上可逆地转化为动能。为此,截面F1历经区段L1减小至截面F2,截面F2历经区段L2保持恒定并且截面F2历经区段L3再次加宽至截面F1。截面F1大于截面F2并且长度L3大于长度L1。
优选将用于中和的反应物计量加入具有截面F2的区段L2的区域中。
文丘里流量计的最佳设计本身是本领域技术人员已知的。优选文丘里流量计的设计使得区段L2的区域中的压力小于环境压力(真空输送)和/或区段L2的区域中的流动是湍急的,在该情况中,雷诺数应当为至少1000、优选至少2000、更优选至少3000、最优选至少4000,并且通常小于10000000。
本发明的中和方法能够提供均匀质量的中和溶液。本发明的中和方法非常特别适合连续中和。
本发明进一步提供了通过使用由本发明的中和方法制备的中和溶液作为单体溶液来制备吸水性聚合物的方法。
优选将本发明的中和方法与连续聚合方法组合,在该情况中,优选连续进行所有工艺步骤,例如中和、聚合、干燥、研磨、筛分、后交联和筛分。
吸水性聚合物例如通过单体溶液的聚合获得,该单体溶液包含:
a)至少一种烯属不饱和羧酸,
b)至少一种交联剂,
c)如果需要的话,一种或多种可与单体a)共聚的烯属不饱和单体和/或烯丙式(allylically)不饱和单体,和
d)如果需要的话,单体a)、b)和如果适当的话c)可以至少部分接枝于其上的一种或多种吸水性聚合物。
适合的烯属不饱和羧酸a)是例如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸和衣康酸。特别优选的单体是丙烯酸和甲基丙烯酸。非常特别优选丙烯酸。
单体a)、特别是丙烯酸优选包含至多0.025重量%的氢醌单醚。优选的氢醌单醚是氢醌单甲醚(MEHQ)和/或生育酚。
生育酚指的是下式化合物:
其中,R1是氢或甲基,R2是氢或甲基,R3是氢或甲基并且R4是氢或具有1至20个碳原子的酰基。
优选的R4基团是乙酰基、抗坏血酰基(ascorbyl)、琥珀酰基、烟酰基以及其它生理上可耐受的羧酸。羧酸可以是单羧酸、二羧酸或三羧酸。
优选其中R1=R2=R3=甲基的α-生育酚,尤其是外消旋α-生育酚。R1更优选是氢或乙酰基。尤其优选RRR-α-生育酚。
单体溶液包含优选不大于130ppm重量、更优选不大于70ppm重量、优选不小于10ppm重量、更优选不小于30ppm重量并且尤其是约50ppm重量的氢醌单醚,在每种情况中基于丙烯酸,其中丙烯酸盐按丙烯酸来计算。例如,单体溶液可以使用具有适当氢醌单醚含量的丙烯酸来制备。
交联剂b)是具有至少两个可聚合基团的化合物,该可聚合基团可以自由基聚合到聚合物网络中。适合的交联剂b)是例如在EP-A-0 530 438中描述的乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙氧基乙烷,在EP-A 0 547 847、EP-A 0 559 476、EP-A 0 632 068、WO 93/21237、WO 03/104299、WO03/104300、WO 03/104301和DE-A 103 31 450中描述的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯,在DE-A 103 31 456和WO 04/013064中描述的除丙烯酸酯基团外还包含其它烯属不饱和基团的混合丙烯酸酯,或例如在DE-A 195 43 368、DE-A 196 46 484、WO 90/15830和WO 02/32962中描述的交联剂混合物。
适合的交联剂b)特别包括N,N’-亚甲基二丙烯酰胺和N,N’-亚甲基二甲基丙烯酰胺,多元醇的不饱和单羧酸或多羧酸酯如二丙烯酸酯或三丙烯酸酯,例如丁二醇二丙烯酸酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯,以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,以及烯丙基化合物,例如(甲基)丙烯酸烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、马来酸二烯丙酯、聚烯丙酯、四烯丙氧基乙烷、三烯丙基胺、四烯丙基乙二胺、磷酸的烯丙酯以及例如在EP-A 0 343 427中描述的乙烯基膦酸衍生物。适合的交联剂b)进一步包括季戊四醇二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇四烯丙基醚、聚乙二醇二烯丙基醚、乙二醇二烯丙基醚、甘油二烯丙基醚、甘油三烯丙基醚、基于山梨醇的聚烯丙基醚,以及其乙氧基化变体。在本发明的方法中,可以使用聚乙二醇的二(甲基)丙烯酸酯,所用的聚乙二醇的分子量为300至1000。
但是,特别有利的交联剂b)是下列化合物的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯:3至15重乙氧基化甘油、3至15重乙氧基化三羟甲基丙烷、3至15重乙氧基化三羟甲基乙烷,特别是下列化合物的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯:2至6重乙氧基化甘油或2至6重乙氧基化三羟甲基丙烷、3重丙氧基化甘油、3重丙氧基化三羟甲基丙烷以及3重混合乙氧基化或丙氧基化甘油、3重混合乙氧基化或丙氧基化三羟甲基丙烷、15重乙氧基化甘油、15重乙氧基化三羟甲基丙烷、40重乙氧基化甘油、40重乙氧基化三羟甲基乙烷和40重乙氧基化三羟甲基丙烷。
非常特别优选的交联剂b)是例如在WO 03/104301中描述的已经被丙烯酸或甲基丙烯酸酯化成二丙烯酸酯或三丙烯酸酯的多乙氧基化和/或多丙氧基化甘油。3至10重乙氧基化甘油的二丙烯酸酯和/或三丙烯酸酯是特别有利的。非常特别优选1至5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的二丙烯酸酯或三丙烯酸酯。3至5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的三丙烯酸酯是最优选的。这些对于吸水性聚合物中特别低的残留水平(通常低于10ppm重量)是显著的,并且与相同温度下的水相比,用其生产的吸水性聚合物的水性萃取物的表面张力几乎不变(通常不小于0.068N/m)。
交联剂b)的量优选0.01至1重量%、更优选0.05至0.5重量%、最优选0.1至0.3重量%,在每种情况中基于单体a)。
可与单体a)共聚的烯属不饱和单体c)的实例是丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、巴豆酰胺、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基丙酯、丙烯酸二乙基氨基丙酯、丙烯酸二甲基氨基丁酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基新戊酯和甲基丙烯酸二甲基氨基新戊酯。
有用的水溶性聚合物d)包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、淀粉衍生物、聚乙二醇或聚丙烯酸,优选聚乙烯醇和淀粉。
为实现最佳作用,优选的聚合抑制剂需要溶解的氧气。通常地,单体溶液在聚合之前例如通过使惰性气体(优选氮气)流过它们而基本上除去氧气(惰性化)。其显著减弱了聚合抑制剂的作用。在聚合之前将单体溶液的氧气含量优选降低至小于1ppm重量并且更优选降低至小于0.5ppm重量。
适合的原料聚合物的制备以及其它适合的亲水性烯属不饱和单体d)在DE-A 199 41 423、EP-A 0 686 650、WO 01/45758和WO 03/104300中描述。
吸水性聚合物通常通过加成聚合单体水溶液并且如果需要的话,随后粉碎水凝胶来获得。适合的制备方法在文献中描述。吸水性聚合物可以例如通过以下操作获得:
-在分批方法或管状反应器中进行凝胶聚合并且随后在绞肉机、挤压机或捏和机中进行粉碎(EP-A-0 445 619、DE-A-198 46 413)
-在捏和机中进行加成聚合,同时例如通过逆转式搅拌轴来连续粉碎(WO 01/38402)
-在带上进行加成聚合并且随后在绞肉机、挤压机或捏和机中进行粉碎(DE-A-38 25 366、US-6,241,928)
-乳液聚合,其产生具有相对窄凝胶尺寸分布的珠粒状聚合物(EP-A-0457 660)
-先前已经喷有单体水溶液并且已随后进行光聚合的纺织织物层的原位加成聚合,其通常以连续操作进行(WO 02/94328、WO 02/94329)。
反应优选如例如WO 01/38402中描述在捏和机中进行,或如例如EP-A0 955 086中描述在带式反应器上进行。
中和也可以部分在聚合之后,在水凝胶阶段进行。因此,通过将部分中和剂加入单体溶液中并且仅在聚合之后,在水凝胶阶段设定所需要的最终中和度来使聚合之前中和至多40mol%、优选10mol%至30mol%并且更优选15mol%至25mol%的酸基团。单体溶液可以通过混入中和剂来中和。水凝胶可以例如通过绞肉机机械粉碎,在该情况中,中和剂可以喷雾、喷洒或倾倒于其上,然后小心地混入其中。为此,所得凝胶块可以在绞肉机中重复研磨至均匀。优选将单体溶液中和至最终中和度。
然后,将中和的水凝胶用带式干燥机或转鼓式干燥机干燥直至残留含湿量优选低于15重量%并且尤其低于10重量%,含水量通过EDANA(European Disposables and Nonwovens Association)推荐的试验方法第430.2-02号“含湿量”来测定。如果需要的话,干燥也可以使用流化床干燥机或热犁头混合机进行。为了获得特别白的产物,有利地干燥该凝胶的同时确保快速除去蒸发的水。为此,干燥机温度必须最优化,气体进料和除去必须受控制,并且必须在每种情况中确保足够的通风。凝胶的固体含量越高,干燥自然越简单,并且产物越白。因此,在干燥前凝胶的固体含量优选30重量%至80重量%。特别有利的是用氮气或其他非氧化性惰性气体来将干燥机通风。但是,如果需要的话,可以在干燥期间仅简单地降低氧气分压以防止氧化黄化过程。但是,通常充分通风和除去水蒸气也仍可以得到可接受的产物。非常短的干燥时间通常对颜色和产物质量是有利的。
优选将干燥的水凝胶研磨并且筛分,有用的研磨装置通常包括辊磨机、针磨机或摆动磨机。筛分的干燥水凝胶的粒度优选小于1000μm、更优选小于900μm并且最优选小于800μm,并且优选大于100μm、更优选大于150μm并且最优选大于200μm。
非常特别优选的粒度(筛切)为106至850μm。粒度根据EDANA(European Disposables and Nonwovens Association)推荐的试验方法第420.2-02号“粒度分布”来测定。
然后,优选将原料聚合物表面后交联。适用于该目的的后交联剂是包括两个或更多个能与水凝胶的羧酸盐基团形成共价键的基团的化合物。适合的化合物是例如在EP-A 0 083 022、EP-A 0 543 303和EP-A 0 937 736中描述的烷氧基甲硅烷基化合物、聚氮丙啶、聚胺、聚酰胺型胺类、二缩水甘油基化合物或聚缩水甘油基化合物,在DE-C 33 14 019、DE-C 35 23617和EP-A 0 450 922中描述的二官能醇或更多官能醇,或在DE-A 102 04938和US 6,239,230中描述的β-羟基烷基酰胺。
另外,作为适合的表面后交联剂,DE-A 40 20 780描述了环状碳酸酯,DE-A 198 07 502描述了2-噁唑烷酮及其衍生物例如2-羟基乙基-2-噁唑烷酮,DE-A 198 07 992描述了二-2-噁唑烷酮和聚-2-噁唑烷酮,DE-A 198 54573描述了2-氧代四氢-1,3-噁嗪及其衍生物,DE-A 19854574描述了N-酰基-2-噁唑烷酮,DE-A 10204937描述了环脲,DE-A 10334584描述了二环酰胺缩醛,EP-A 1199327描述了氧杂环丁烷和环脲并且WO03/031482描述了吗啉-2,3-二酮及其衍生物。
后交联通常以将表面后交联剂的溶液喷于水凝胶上或干燥原料聚合物粉末上的方式来进行。喷雾之后,将聚合物粉末热干燥,并且交联反应可以在干燥之前或干燥期间进行。
用交联剂的溶液进行的喷雾优选在具有移动混合工具的混合机例如螺杆式混合机、桨式混合机、盘式混合机、犁头式混合机和铲式混合机中进行。特别优选立式混合机并且非常特别优选犁头式混合机和铲式混合机。适合的混合机是例如混合机、混合机、混合机、混合机和混合机。
干燥可以通过加热夹套或吹入暖空气在混合机自身中实现。同样可以使用下游干燥机例如塔盘式干燥机、旋转管式烘箱或可加热螺杆。也可以例如利用共沸蒸馏作为干燥方法。
优选的干燥温度范围为50至250℃、优选范围为50至200℃并且更优选范围为50至150℃。在该温度下在反应混合机或干燥机中的优选停留时间低于30分钟并且更优选低于10分钟。
本发明进一步提供了进行本发明的中和方法的装置,该装置包括:
i)环形管线R,
ii)至少一个进入环形管线R的第一入口Z1,
iii)至少一个进入环形管线R的第二入口Z2,
iv)至少一个在环形管线R中的热交换器W,该热交换器W在流动方向上位于入口Z1和Z2之后,
v)至少一个用于测定中和度和/或固体含量的测量单元M1,该测量单元M1优选在流动方向上位于入口Z1和Z2之后并且在热交换器W之前,和/或至少一个用于测定碱含量的测量单元M2,该测量单元M2位于入口Z1或Z2中,
vi)至少一个离开环形管线R的出口A,该出口A在流动方向上位于热交换器W之后,
vii)泵P和
viii)如果需要的话,在热交换器W和出口A之间的容器B,
其中,至少一个第一入口Z1指的是反应物1例如氢氧化钠溶液通过一个或多个入口Z1来提供,并且至少一个第二入口Z2指的是反应物2例如丙烯酸通过一个或多个入口Z2来提供。
测量单元M1优选是NIR光谱仪。
测量单元M2优选是光密度计与温度计的组合。
环形管线截面Q优选为20至2000cm2、更优选80至700cm2、最优选200至500cm2。环形管线R优选具有圆形截面。
入口Z1总体具有优选为1.5至100cm2、更优选6至35cm2、最优选15至25cm2的截面。入口Z1优选具有圆形截面。
入口Z2总体具有优选为1.5至100cm2、更优选6至35cm2、最优选15至25cm2的截面。入口Z2优选具有圆形截面。
泵P具有优选为1至1000t/h、更优选10至700t/h、最优选100至500t/h的输送能力。
容器B具有优选为1至100m3、更优选10至100m3、最优选20至50m3的体积。
入口Z1和Z2优选依次排列,入口Z1优选在流动方向上位于入口Z2之前。
入口Z1和Z2之间的距离优选为环形管线截面Q的平方根的10至500%、更优选50至300%、最优选80至200%。
优选存在至少两个入口Z1和/或Z2,更优选2、3、4、5或6个入口Z1和Z2,入口Z1和Z2优选以使它们具有共同轴线(对于两个入口Z1和Z2)或形成对称星形(对于至少3个入口Z1和Z2),并且该轴线或星形与中和溶液的流动方向成直角的方式排列(多重加入点)。
特别有利的是,依次排列2、3或4个多重加入点。
例如,可以存在至少8个入口Z1,在该情况中,4个入口Z1在每种情况中以十字形通向环形管线R,该至少两组4入口Z1依次排列并且相对于彼此偏移。
另外,至少一个第三入口Z3可以通向环形管线R,其中至少一个第三入口Z3指的是反应物3例如水通过一个或多个入口Z3来提供,并且入口Z3在流动方向上位于入口Z1之前和/或包围入口Z1。
入口Z3和Z1之间的距离优选为环形管线截面Q的平方根的10至500%、更优选50至300%、更优选80至200%。
环形管线R优选在至少一个入口Z1至Z3处构造为文丘里流量计。
入口更优选通向共同的文丘里流量计。
Claims (17)
1.其中将至少一种烯属不饱和羧酸用碱至少部分中和的中和方法,该方法包括连续测定至少一个中和流。
2.根据权利要求1的方法,其中连续测定中和溶液的中和度和/或固体含量并且其通过计量加入碱、烯属不饱和羧酸和/或水来调节。
3.权利要求2的方法,其中中和溶液的中和度和/或固体含量通过NIR光谱测定。
4.根据权利要求1至3中任一项的方法,其中碱是碱水溶液。
5.根据权利要求4的方法,其中连续测定碱水溶液的碱含量并且其通过计量加入水来调节。
6.根据权利要求5的方法,其中碱水溶液的含量通过测量密度和温度来测定。
7.根据权利要求1至6中任一项的方法,其中将中和溶液部分再循环至中和中。
8.根据权利要求7的方法,其中将25%至95%的中和溶液再循环。
9.根据权利要求7或8的方法,其中在中和中,将再循环的中和溶液依次与碱和烯属不饱和羧酸混合。
10.根据权利要求7或8的方法,其中在中和中,将再循环的中和溶液依次与水、碱和烯属不饱和羧酸混合。
11.根据权利要求4至10中任一项的方法,其中烯属不饱和羧酸具有15至25℃的温度和/或碱水溶液具有小于25重量%的碱含量和15至30℃的温度或碱水溶液具有至少25重量%的碱含量和30至50℃的温度和/或如果使用的话水具有15至30℃的温度。
12.根据权利要求1至11中任一项的方法,其中碱、烯属不饱和羧酸和如果需要的话水的至少一个计量点设计为文丘里流量计。
13.根据权利要求4至12中任一项的方法,其中碱水溶液是氢氧化钠溶液和/或烯属不饱和羧酸是丙烯酸。
14.制备吸水性聚合物的方法,该方法包括根据权利要求1至13中任一项的中和方法。
15.用于连续中和的装置,该装置包括:
i)环形管线R,
ii)至少一个进入环形管线R的第一入口Z1,
iii)至少一个进入环形管线R的第二入口Z2,
iv)至少一个在环形管线R中的热交换器W,该热交换器W在流动方向上位于入口Z1和Z2之后,
v)至少一个用于测定中和度和/或固体含量的测量单元M1,该测量单元M1优选在流动方向上位于入口Z1和Z2之后并且在热交换器W之前,和/或至少一个用于测定碱含量的测量单元M2,该测量单元M2位于入口Z1或Z2中,
vi)至少一个离开环形管线R的出口A,该出口A在流动方向上位于热交换器W之后,
vii)泵P和
viii)如果需要的话,在热交换器W和出口A之间的容器B。
16.根据权利要求15的装置,其中测量单元M1适合进行NIR测量。
17.根据权利要求15的装置,其中测量单元M2适合测定密度和温度。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005042605.0 | 2005-09-07 | ||
DE102005042605A DE102005042605A1 (de) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Neutralisationsverfahren |
PCT/EP2006/065842 WO2007028746A1 (de) | 2005-09-07 | 2006-08-31 | Neutralisationsverfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101258121A true CN101258121A (zh) | 2008-09-03 |
CN101258121B CN101258121B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=37527053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2006800323177A Active CN101258121B (zh) | 2005-09-07 | 2006-08-31 | 中和方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8410235B2 (zh) |
EP (1) | EP2102141B1 (zh) |
JP (1) | JP5627182B2 (zh) |
CN (1) | CN101258121B (zh) |
DE (1) | DE102005042605A1 (zh) |
TW (1) | TW200710082A (zh) |
WO (1) | WO2007028746A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109476781A (zh) * | 2016-07-11 | 2019-03-15 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备固体丙烯酸聚合物的方法 |
CN112469743A (zh) * | 2018-07-24 | 2021-03-09 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备超吸收剂的方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005042605A1 (de) | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Basf Ag | Neutralisationsverfahren |
DE102005042604A1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Basf Ag | Neutralisationsverfahren |
RU2009138982A (ru) * | 2007-03-23 | 2011-04-27 | Басф Се (De) | Транспортировка мономерной композиции в транспортном средстве или трубопроводе |
EP2261264B1 (en) | 2008-03-31 | 2013-10-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method of manufacturing particulate water absorbent with water-absorbent resin as main ingredient |
BRPI0915852A2 (pt) | 2008-07-11 | 2015-08-04 | Basf Se | Processo para produzir partículas poliméricas que absorvem água. |
US8791210B2 (en) | 2009-02-17 | 2014-07-29 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Polyacrylic water-absorbent resin powder and method for producing the same |
CN102549028B (zh) | 2009-09-30 | 2016-03-02 | 株式会社日本触媒 | 聚丙烯酸(盐)系吸水树脂及其制造方法 |
KR101887706B1 (ko) | 2009-09-30 | 2018-08-10 | 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 | 입자상 흡수제 및 그 제조방법 |
CN103261243B (zh) | 2010-12-17 | 2016-08-17 | 株式会社日本触媒 | 聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂及其制造方法 |
EP2615119B1 (en) | 2012-01-12 | 2016-10-26 | Evonik Degussa GmbH | Cooling neutralized acrylic acid by means of an absorption chiller |
KR102000808B1 (ko) | 2012-02-17 | 2019-07-16 | 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 | 폴리아크릴산(염)계 흡수성 수지 및 그의 제조 방법 |
US20210402370A1 (en) * | 2018-11-14 | 2021-12-30 | Basf Se | Process for Producing Superabsorbents |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50142511A (zh) * | 1974-05-13 | 1975-11-17 | ||
JPS5932193B2 (ja) | 1981-10-26 | 1984-08-07 | 寺内ケミカル株式会社 | 中和用液剤注入装置 |
JPH0714909B2 (ja) | 1987-11-24 | 1995-02-22 | 花王株式会社 | 連続硫酸化方法 |
JPH0749449B2 (ja) | 1988-10-28 | 1995-05-31 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸塩およびアクリル酸塩含有重合体の製造方法 |
CA2001397A1 (en) | 1988-10-28 | 1990-04-28 | Tadao Shimomura | Method for production of acrylate and acrylate-containing polymer |
ES2234068T5 (es) | 1992-06-10 | 2011-01-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Método de producción de una resina hidrofílica. |
EP0656046A4 (en) | 1992-08-21 | 1995-09-20 | Procter & Gamble | CONCENTRATED LIQUID DETERGENT COMPOSITION COMPRISING ALKYL ETHER SULFATE AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME. |
DE69311694T2 (de) | 1993-02-04 | 1998-01-15 | The Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio | Hochkonzentrierte Alkylsulfatlösungen |
JPH11349555A (ja) | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Lion Corp | 有機化合物の連続硫酸化/スルホン化方法及びこれを用いた界面活性剤の製造方法 |
JP2000053641A (ja) | 1998-08-10 | 2000-02-22 | Mitsubishi Chemicals Corp | 有機ハイドロパーオキサイド及びフェノールの製造方法 |
WO2001009273A2 (en) | 1999-08-03 | 2001-02-08 | The Procter & Gamble Company | A process for making detergent compositions with additives |
DE19941423A1 (de) * | 1999-08-30 | 2001-03-01 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Polymerzusammensetzung und ein Verfahren zu dessen Herstellung |
JP2001123198A (ja) | 1999-10-28 | 2001-05-08 | Kao Corp | 界面活性剤組成物 |
DE19955861A1 (de) | 1999-11-20 | 2001-05-23 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von vernetzten feinteiligen gelförmigen Polymerisaten |
US6727345B2 (en) * | 2001-07-03 | 2004-04-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Continuous production process for water-absorbent resin powder and powder surface detector used therefor |
KR100909182B1 (ko) | 2001-09-12 | 2009-07-23 | 에보닉 스톡하우젠 게엠베하 | 초흡수성 중합체를 제조하기 위한 연속식 중합방법 |
DE60238439D1 (de) | 2001-12-19 | 2011-01-05 | Nippon Catalytic Chem Ind | Wasserabsorbierende polymere und verfahren zu deren herstellung |
DE10220494A1 (de) * | 2002-05-07 | 2003-11-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Alkaliacrylat-Lösung |
JP4087682B2 (ja) | 2002-11-07 | 2008-05-21 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法および製造装置 |
US7694900B2 (en) * | 2003-04-25 | 2010-04-13 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for disintegrating hydrate polymer and method for production of water-absorbent resin |
JP4351111B2 (ja) | 2003-04-25 | 2009-10-28 | 株式会社日本触媒 | 含水重合体の解砕方法および吸水性樹脂の製造方法 |
JP4754169B2 (ja) | 2003-12-01 | 2011-08-24 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製法 |
WO2005073260A1 (de) | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von polymeren |
JP4713167B2 (ja) | 2005-01-21 | 2011-06-29 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
DE102005042605A1 (de) | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Basf Ag | Neutralisationsverfahren |
-
2005
- 2005-09-07 DE DE102005042605A patent/DE102005042605A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-08-31 US US12/065,123 patent/US8410235B2/en active Active
- 2006-08-31 EP EP06793086.7A patent/EP2102141B1/de active Active
- 2006-08-31 CN CN2006800323177A patent/CN101258121B/zh active Active
- 2006-08-31 JP JP2008529599A patent/JP5627182B2/ja active Active
- 2006-08-31 WO PCT/EP2006/065842 patent/WO2007028746A1/de active Application Filing
- 2006-09-07 TW TW095132990A patent/TW200710082A/zh unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109476781A (zh) * | 2016-07-11 | 2019-03-15 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备固体丙烯酸聚合物的方法 |
CN112469743A (zh) * | 2018-07-24 | 2021-03-09 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备超吸收剂的方法 |
CN112469743B (zh) * | 2018-07-24 | 2023-10-24 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备超吸收剂的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200710082A (en) | 2007-03-16 |
DE102005042605A1 (de) | 2007-03-08 |
EP2102141A1 (de) | 2009-09-23 |
US20080242816A1 (en) | 2008-10-02 |
WO2007028746A1 (de) | 2007-03-15 |
JP2009507061A (ja) | 2009-02-19 |
EP2102141B1 (de) | 2015-04-01 |
US8410235B2 (en) | 2013-04-02 |
CN101258121B (zh) | 2012-05-23 |
JP5627182B2 (ja) | 2014-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101258121B (zh) | 中和方法 | |
CN102059085B (zh) | 中和方法 | |
JP5745745B2 (ja) | 中和法 | |
CN101146832A (zh) | 生产吸水性聚合物的方法 | |
CN101583632B (zh) | 超吸收性聚合物的生产 | |
CN101258167B (zh) | 聚合方法 | |
AU595545B2 (en) | Continuous preparation of finely divided gel-like crosslinked polymers | |
CN101400589B (zh) | 吸水性聚合物颗粒的气动输送方法 | |
CN101516924B (zh) | 连续生产吸水性聚合物颗粒的方法 | |
CN101263162B (zh) | 聚合方法 | |
CN102066431B (zh) | 连续制备吸水性聚合物颗粒的方法 | |
CN101243107B (zh) | 生产吸水性聚合物的方法 | |
JP5610689B2 (ja) | 重合法 | |
CN101516590A (zh) | 连续生产吸水性聚合物颗粒的方法 | |
CN101400588A (zh) | 吸水性聚合物颗粒的气动输送方法 | |
US8119755B2 (en) | Process for producing water-absorbing polymer particles | |
JP2009529477A (ja) | 吸水性ポリマー粒子を空気により搬送する方法 | |
CN101588862B (zh) | 在连续带式反应器上制备高吸水性聚合物 | |
CN104861090A (zh) | 生产吸水性聚合物颗粒的方法 | |
CN101616936A (zh) | 高吸水性聚合物在连续带式反应器上的生产 | |
CN101223224A (zh) | 防味吸水性组合物 | |
CN101588863B (zh) | 在连续带式反应器上制备高吸水性聚合物 | |
CN101874045A (zh) | 连续生产吸水性聚合物颗粒的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |