CN101225156A - 环氧树脂固化剂、环氧树脂灌封胶及其配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开环氧树脂固化剂、环氧树脂灌封胶及其配制方法。本环氧树脂固化剂包括10～60重量份的二氨基二苯甲烷、20～70重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜和10～40重量份多元胺类固化剂；其配制方法为：以上物质混合加热，升温至90℃～110℃，保温并搅拌1～3小时，冷却至室温即可。本固化剂常温下为液态，易与环氧树脂混合。本环氧树脂灌封胶包括100重量份的含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂和10～40重量份上述本发明的环氧树脂固化剂；其配制方法为：环氧树脂中加入本发明的环氧树脂固化剂，搅拌10～30分钟后真空脱泡10～30分钟，解除真空即可。所得灌封胶的玻璃化转变温度高，固化后的环氧树脂组合物的机电及热性能均优异。
Description
(一)技术领域
本发明涉及环氧树脂应用领域，具体为一种环氧树脂固化剂、使用此固化剂得到的环氧树脂灌封胶及其配制方法。
(二)背景技术
环氧树脂灌封胶是环氧树脂固化剂与环氧树脂及添加剂混合得到的环氧树脂组合物。目前，常用的胺类环氧树脂固化剂有中温固化的脂肪胺类及其改性的固化剂以及高温固化的芳香族胺类固化剂。
中温固化的脂肪胺类及其改性的固化剂，常温下为液态，易与环氧树脂混合，工艺性能好。但由于其交联密度低，玻璃化转变温度低，所得的环氧树脂组合物难以获得满意的耐热性。
芳香族胺类固化剂，因其分子结构中均含有热稳定性好的苯环，所以，其固化所得环氧树脂组合物的耐热性、耐化学药品性、机电特性比用中温固化剂好。但是，这类芳香族的胺常温下一般为固体，熔点较高，如二氨基二苯甲烷熔点为91-93℃、二氨基二苯砜熔点为178-179℃。用作固化剂必须先加热熔化，然后才能在90℃下与环氧树脂进行混合，得到可用于浇注的灌封胶。热态下其混合物的黏度比较大，适用期也比较短，难以满足一般浇注工艺的要求。另外，这些芳胺类固化剂的固化温度也比较高，在固化过程中容易产生内应力，收缩率变大，从而影响灌封件的质量稳定性，其应用价值较小。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种环氧树脂固化剂及其配制方法，此种固化剂在常温下具有好的流动性，容易与液体环氧树脂混合。
本发明的另一目的是提供一种用本发明固化剂得到的环氧树脂灌封胶及其配制方法，此种灌封胶可以用常规的浇注方法来进行灌封，灌封件的质量稳定。
本发明的环氧树脂固化剂包括10～60重量份的二氨基二苯甲烷，20～70重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜，以及10～40重量份液态多元胺类固化剂。
本发明所用的多元胺类固化剂主要是常温下，即5～35℃为液态的甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、或丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、或胺值为170～420mgKOH/g的低分子聚酰胺、或改性苯酚类T-31固化剂、或改性苯胺类JA-1固化剂等。
本发明的环氧树脂固化剂配制方法如下：10～60重量份二氨基二苯甲烷、20～70重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜及10～40重量份液态多元胺类固化剂，共同加热，升温至90℃～110℃，保持此温度并搅拌1～3小时，冷却至10℃～30℃，即为本发明的环氧树脂固化剂。该固化剂在常温下为粘稠状的液体，稳定性不少于三个月。
采用上述本发明的环氧树脂固化剂的环氧树脂灌封胶包括100重量份的一种或一种以上含有至少两个环氧基、在常温下，即5～35℃保持液态的环氧树脂，和10～40重量份上述本发明的环氧树脂固化剂。
优选方案为每100重量份环氧树脂添加上述本发明的环氧树脂固化剂12～35重量份。
本发明所用的含有至少两个环氧基、在5～35℃保持液体状态的环氧树脂，有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、线性酚醛型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、脂环族环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂等，这些环氧树脂可以分别单独使用或任意组合使用。
本发明优选方案的环氧树脂灌封胶所用环氧树脂为环氧当量为184～194的双酚A型环氧树脂和/或环氧当量160～180的双酚F型环氧树脂，所得环氧树脂组合物的耐热性和机械性能等综合性能比较好。
本发明的环氧树脂灌封胶中，每100重量份环氧树脂中，还含有5～100重量份的硅微粉添加剂，可以改善耐热特性和尺寸稳定性。
本发明的环氧树脂灌封胶中，为了降低其黏度来改进工艺性，每100重量份环氧树脂中，还含有5～20重量份的活性稀释剂，如丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等。
本发明的环氧树脂灌封胶配制方法如下：
一种或一种以上含有至少两个环氧基、在5～35℃保持液态的环氧树脂100重量份，加入10～40重量份本发明的环氧树脂固化剂，搅拌10～30分钟，消泡后，即得环氧树脂灌封胶。按常规方法消泡，如静置一段时间自然消泡，或者为了加快消泡速度，采用真空脱泡。
在本发明的环氧树脂灌封胶中添加硅微粉添加剂的方法如下：5～100重量份300～400目的电工级硅微粉在120～160℃的烘箱中处理4～6小时，除去水份，冷却到10℃～30℃后，加入上述环氧树脂中搅拌20～40分钟，再加入固化剂。
在本发明的环氧树脂灌封胶中，添加活性稀释剂的方法如下：在100重量份环氧树脂中加入5～20重量份的活性稀释剂，搅拌均匀，再按上述方法配制。
本发明环氧树脂固化剂、环氧树脂灌封胶及其配制方法的优点为：1、本固化剂在常温下为液态，无需加热即可与环氧树脂混合，工艺性好；2、采用本固化剂配制的环氧树脂灌封胶的玻璃化转变温度达140～150℃，可以用常规方法浇注成型件；3、本环氧树脂灌封胶固化后的机械性能、电气性能及热性能均优异，能够满足耐热电机、电器结构空隙用灌封材料的机电性能的要求。
(四)具体实施方式
环氧树脂固化剂及其配制方法实施例1
将60重量份二氨基二苯甲烷、20重量份二氨基二苯醚和10重量份改性苯胺类JA-1固化剂放入容器，加热至90℃，保温并搅拌混合3小时，冷却至10℃，得本发明固化剂I。
环氧树脂固化剂及其配制方法实施例2
将10重量份二氨基二苯甲烷、70重量份二氨基二苯砜和20重量份改性苯酚类T-31固化剂放入容器，加热至110℃，保温并搅拌混拌混合1小时，冷却至30℃，得本发明固化剂II。
环氧树脂固化剂及其配制方法实施例3
将30重量份二氨基二苯甲烷、25重量份二氨基二苯砜和25重量份甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂放入容器，加热至100℃，保温并搅拌混拌混合2小时，冷却至15℃，得本发明固化剂III。
环氧树脂固化剂及其配制方法实施例4
将35重量份二氨基二苯甲烷、30重量份二氨基二苯醚和30重量份丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂放入容器，加热至100℃，保温并搅拌混拌混合2小时，冷却至15℃，得本发明固化剂IV。
环氧树脂固化剂及其配制方法实施例5
将45重量份二氨基二苯甲烷、35重量份二氨基二苯砜和40重量份甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂放入容器，加热至100℃，保温并搅拌混拌混合2小时，冷却至15℃，得本发明固化剂V。
环氧树脂固化剂及其配制方法实施例6
将20重量份二氨基二苯甲烷、50重量份二氨基二苯砜和35重量份丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂放入容器，加热至105℃，保温并搅拌混拌混合2.5小时，冷却至20℃，得本发明固化剂VI。
环氧树脂固化剂及其配制方法实施例7
将15重量份二氨基二苯甲烷、60重量份二氨基二苯醚和15重量份胺值为170～420mgKOH/g的低分子聚酰胺放入容器，加热至100℃，保温并搅拌混拌混合1.5小时，冷却至25℃，得本发明固化剂VII。
环氧树脂灌封胶及其配制方法实施例1
5份300目的电工级硅微粉在130℃的烘箱中处理6小时，冷却到10℃后，加入40重量份环氧当量为160～180的双酚F型环氧树脂、20重量份的脂环族环氧树脂、20重量份的溴化双酚A型环氧树脂、20重量份的线性酚醛型环氧树脂和5重量份的丁基缩水甘油醚中，搅拌40分钟后，加入10重量份上述环氧树脂固化剂实施例4所得的固化剂I，搅拌25分钟，真空脱泡20分钟，解除真空，即得环氧树脂灌封胶。
用此灌封胶按常规进行灌封，其固化工艺为：保持10℃～30℃2小时、升温至80℃保持2小时、再升温至120℃保持2小时、再升温至150℃～160℃保持2小时，自然冷却至10℃～30℃。
环氧树脂灌封胶及其配制方法实施例2
100份300目的电工级硅微粉在120℃的烘箱中处理4小时，冷却到30℃后，加入到80重量份环氧当量为184～194的双酚A型环氧树脂、10重量份的缩水甘油醚型环氧树脂、10重量份的缩水甘油酯型环氧树脂和5重量份的苯基缩水甘油醚中，搅拌35分钟后，加入40重量份上述环氧树脂固化剂实施例3所得的固化剂II，搅拌20分钟，静置30分钟消泡后，即得环氧树脂灌封胶。
用此灌封胶按常规进行灌封，固化工艺与实施例1相同。
环氧树脂灌封胶及其配制方法实施例3
80份300目的电工级硅微粉在130℃的烘箱中处理6小时，冷却到15℃后，加入到50重量份环氧当量为184～194的双酚A型环氧树脂、50重量份环氧当量为160～180的双酚F型环氧树脂和10重量份的丁基缩水甘油醚中，搅拌30分钟后，加入12重量份上述环氧树脂固化剂实施例3所得的固化剂III，搅拌15分钟，真空脱泡15分钟，解除真空，即得环氧树脂灌封胶。
用此灌封胶按常规进行灌封，固化工艺与实施例1相同。
环氧树脂灌封胶及其配制方法实施例4
20份400目的电工级硅微粉在150℃的烘箱中处理5小时，冷却到20℃后，加入到100重量份环氧当量为160～180的双酚F型环氧树脂和20重量份的苯基缩水甘油醚中，搅拌25分钟，加入35重量份上述环氧树脂固化剂实施例2所得的固化剂IV，搅拌30分钟后，静置30分钟消泡，即得环氧树脂灌封胶。
用此灌封胶按常规进行灌封，固化工艺与实施例1相同。
环氧树脂灌封胶及其配制方法实施例5
50份400目的电工级硅微粉在160℃的烘箱中处理4小时，冷却到25℃后，加入100重量份环氧当量为184～194的双酚A型环氧树脂和15重量份的丁基缩水甘油醚中，搅拌20分钟后，再加入20重量份上述环氧树脂固化剂实施例1所得的固化剂V，搅拌10分钟后，静置25分钟消泡，即得环氧树脂灌封胶。
用此灌封胶按常规进行灌封，固化工艺与实施例1相同。
对比例
将100重量份电工级硅微粉(400目)在160℃的烘箱中处理4-6小时，冷却到20℃后，加入到100重量份环氧当量为184-194的双酚A型环氧树脂和15重量份的丁基缩水甘油醚中，搅拌30分钟，再加入40重量份常温下为液态的改性苯胺类JA-1固化剂，搅拌10分钟均匀后，真空脱泡10分钟，解除真空后，即得环氧树脂灌封胶。
用此灌封胶按常规进行灌封，其固化工艺为：保持10℃～30℃4小时、升温至60℃保持2小时、再升温至100℃保持2小时、再升温至120℃保持2小时，自然冷却至10℃～30℃。
表1为上述实施例1-5采用本发明的环氧树脂固化剂制造的环氧树脂灌封胶与对比例采用常温为液态的脂肪胺类固化剂制造的环氧树脂灌封胶的机械电气性能对比数据。由该表可见，本发明制备的环氧树脂灌封胶与对比例的环氧树脂灌封胶相比，其玻璃化转变温度明显较高，尤其是实施例3、实施例4和实施例5所得的环氧树脂灌封胶，在高温环境下的体积电阻率和介电强度也较大，其综合性能较好。
表1实施例与对比例的环氧树脂灌封胶机械电气性能对比表
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 |
| 冲击强度(KJ/m2) | 5.6 | 6.3 | 10.6 | 11.6 | 9.4 | 13.2 |
| 体积电阻率(Ω·m)155℃ | 1.3×1010 | 2.0×108 | 2.3×1010 | 4.1×1010 | 2.1×1010 | 1.0×108 |
| 介电强度kv/mm | 19.2 | 20.3 | 24.0 | 22.7 | 21.4 | 22.0 |
| 玻璃化转变温度(℃) | 134 | 127 | 143 | 149 | 151 | 84 |
Claims (10)
1.一种环氧树脂固化剂，其特征在于：
包括10～60重量份的二氨基二苯甲烷，20～70重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜，以及10～40重量份液态多元胺类固化剂。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂固化剂，其特征在于：
所述液态多元胺类固化剂是在5～35℃为液态的甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、或丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、或胺值为170～420mgKOH/g的低分子聚酰胺、或改性苯酚类T-31固化剂、或改性苯胺类JA-1固化剂。
3.一种环氧树脂固化剂的配制方法，其特征在于：
10～60重量份二氨基二苯甲烷、20～70重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜和10～40重量份液态多元胺类固化剂，共同加热升温至90℃～110℃，保持此温度并搅拌1～3小时，冷却至10℃～30℃，得到环氧树脂固化剂。
4.一种环氧树脂灌封胶，其特征在于：
包括100重量份一种或一种以上含有至少两个环氧基、在5～35℃保持液态的环氧树脂，和10～40重量份环氧树脂固化剂；
环氧树脂固化剂含有10～60重量份的二氨基二苯甲烷，20～70重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜，以及10～40重量份液态多元胺类固化剂。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于：
其中的环氧树脂固化剂为12～35重量份。
6.根据权利要求4所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于：
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、和/或双酚F型环氧树脂、和/或线性酚醛型环氧树脂、和/或缩水甘油醚型环氧树脂、和/或缩水甘油酯型环氧树脂、和/或脂环族环氧树脂、和/或溴化双酚A型环氧树脂。
7.根据权利要求4所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于：
所述的环氧树脂为环氧当量为184～194的双酚A型环氧树脂和/或环氧当量160～180的双酚F型环氧树脂。
8.根据权利要求4所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于：
所述环氧树脂灌封胶中还含有20～100重量份的硅微粉添加剂。
9.根据权利要求4所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于：
所述环氧树脂灌封胶中还含有10～20重量份的活性稀释剂。
10.根据权利要求4至7中任一项所述的环氧树脂灌封胶的配制方法，其特征在于：
一种或一种以上含有至少两个环氧基、在5～35℃保持液态的环氧树脂100重量份，加入10～40重量份本发明的环氧树脂固化剂，搅拌均匀，消泡后，即得环氧树脂灌封胶。
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