CN112500820A - 一种新型耐高温环氧树脂胶及其制作方法以及使用方法 - Google Patents

一种新型耐高温环氧树脂胶及其制作方法以及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型耐高温环氧树脂胶及其制作方法以及使用方法，涉及新型胶黏剂技术领域，该耐高温环氧树脂胶包括以下质量份数的物质：环氧树脂8‑12份、芳香胺类耐高温固化剂0.9‑1.3份和环氧固化剂3‑4份，采用新型配置、离心脱泡、灌胶等工艺，使生产出来的环氧树脂胶具备耐高温、无气泡，与现有技术相比，本发明专利采用新型原料、新型配比和工艺，在不同湿度和温度下测试绝缘性能优良，未出现绝缘电阻降低的情况，能够满足产品介质耐电压、绝缘电阻的要求，具有广阔的应用前景。

Description

一种新型耐高温环氧树脂胶及其制作方法以及使用方法
技术领域
本发明涉及新型胶黏剂技术领域，尤其涉及一种新型耐高温环氧树脂胶及其制作方法以及使用方法。
背景技术
环氧胶黏剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂等组成的液态或固态胶黏剂。由于环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等 多种极性材料具有很强的粘结力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以胶结强度很高。环氧树脂胶黏剂以其优异的综合性能在工业和生活领域得到了广泛的应用。汽车、电子等现代科学技术的发展对胶黏剂的耐温性提出了更高的要求。
现有环氧胶黏剂在灌封射频连接器时，不能满足实际使用需求，对耐高温灌封射频连接器需求较为迫切，根据调研结果了解到目前行业内射频连接器使用的灌封胶主要为E44、E-51环氧胶体系，该体系环氧胶不耐高温，且搅拌不均匀时，有气泡，存在绝缘电阻不合格现象。此外，灌封时环境温湿度对产品灌封质量影响较大，温度较低的环境下，环氧胶的流动性差，在混合搅拌过程中，容易产生气泡，灌封时容易造成填充不到位现象，而在温度较高的环境下，环氧胶流动性较大，灌封时容易产生胶体外流。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种新型耐高温环氧树脂胶及其制作方法以及使用方法，采用新型原料、新型配比和工艺，在不同湿度和温度下测试绝缘性能优良，未出现绝缘电阻降低的情况，能够满足产品介质耐电压、绝缘电阻的要求，具有广阔的应用前景。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种新型耐高温环氧树脂胶，其特征在于，包括以下质量份数的物质：环氧树脂8-12份；芳香胺类耐高温固化剂0.9-1.3份；环氧固化剂3-4份。
优选的，包括以下质量份数的物质：环氧树脂9-11份；芳香胺类耐高温固化剂1-1.2份；环氧固化剂3.2-3.4份。
优选的，所述环氧树脂为E51型环氧树脂或CYD-128型环氧树脂中的一种。
优选的，所述耐高温固化剂为芳香胺类耐高温固化剂、SH-200高温增韧固化剂或BD型固化剂中的一种。
优选的，所述环氧固化剂为R-2023型环氧固化剂或R-2285型环氧固化剂中的一种。
上述新型耐高温环氧树脂胶的制作方法，其特征在于，包括如下制作步骤：
1）将8-12质量份的环氧树脂、0.9-1.3质量份的芳香胺类耐高温固化剂、 3-4质量份的环氧固化剂充分搅拌、混合，得初始灌封胶；
2）将混合均匀的初始灌封胶进行脱泡处理，得脱泡灌封胶；
3）将脱泡灌封胶静置后，得成品灌封胶。
优选的，上述工艺具体包括如下制作步骤：
1）在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，将8-12质量份的环氧树脂、0.9-1.3质量份的芳香胺类耐高温固化剂、3-4质量份的环氧固化剂倒入搅拌杯中充分搅拌、混合，使用搅拌棒顺时针方向混合60-120秒后，得初始灌封胶；
2）在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，将混合均匀的初始灌封胶倒入注射器中，将注射器放入环氧树脂脱泡装置中进行脱泡处理，脱泡处理过程的离心速率为1800-2200r/min，离心时间为5-8分钟，脱泡处理后得脱泡灌封胶；
3）在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，将脱泡灌封胶静置12-20分钟后，得成品灌封胶。
该新型耐高温环氧树脂胶的使用方法，其特征在于，在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，利用注射器向工件灌封新型耐高温环氧树脂胶，灌封后的工件静置30-50分钟进行二次定位，确保工件尺寸符合设计图纸要求，然后将工件静置6-8小时进行初步固化，固化后清理工件灌封面的多余胶，再将工件静置12-20小时，使胶体完全固化。
本发明的一种新型耐高温环氧树脂胶具有以下有益效果：
本发明从种类繁多的环氧树脂胶基体和固化剂牌号品种中，明确了新型的配比方案和配比工艺，能够适应连接器使用环境严酷性的要求，通过大量分析和对比，确定了最佳工艺方案，以满足产品耐高温要求。该耐高温环氧树脂胶包括以下质量份数的物质：环氧树脂8-12份、芳香胺类耐高温固化剂0.9-1.3份和环氧固化剂3-4份，采用新型配置、离心脱泡、灌胶等工艺，使生产出来的环氧树脂胶具备耐高温、无气泡，通过采用新型原料、新型配比和工艺，在不同湿度和温度下测试绝缘性能优良，未出现绝缘电阻降低的情况，能够满足产品介质耐电压、绝缘电阻的要求，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例一
本实例中，该新型耐高温环氧树脂胶包括以下质量份数的物质：环氧树脂8-12份；芳香胺类耐高温固化剂0.9-1.3份；环氧固化剂3-4份。
需要说明的是，环氧树脂为E51型环氧树脂或CYD-128型环氧树脂中的一种，耐高温固化剂为芳香胺类耐高温固化剂、SH-200高温增韧固化剂或BD型固化剂中的一种，环氧固化剂为R-2023型环氧固化剂或R-2285型环氧固化剂中的一种。
实施例二
本实例中，该新型耐高温环氧树脂胶包括以下质量份数的物质：环氧树脂 9-11份；芳香胺类耐高温固化剂1-1.2份；环氧固化剂3.2-3.4份。
需要说明的是，环氧树脂为E51型环氧树脂或CYD-128型环氧树脂中的一种，环氧树脂优选采用E51型环氧树脂。耐高温固化剂为芳香胺类耐高温固化剂、SH-200高温增韧固化剂或BD型固化剂中的一种，耐高温固化剂优选BD型固化剂。环氧固化剂为R-2023型环氧固化剂或R-2285型环氧固化剂中的一种，环氧固化剂优选R-2285型环氧固化剂。
具体的，R-2023型环氧固化剂：常温25℃时薄膜干燥时间为10分钟，配比1/1、无色透明；此产品与聚硫醇对比，气味小、价格低、速度稍慢，可与聚硫醇混用，也可以单独使用，适用于快速粘接剂。R-2285型环氧固化剂：常温25℃时完全固化时间为24小时，配比2/1、颜色为浅黄色透明体；此产品特性为耐高温，与128树脂常温固化后，热变形温度可达到150℃，机械强度高，适用于耐高温胶粘剂及耐高温灌封材料。
实施例三
本实施例中，新型耐高温环氧树脂胶的制作方法，包括如下制作步骤：
1）将8-12质量份的环氧树脂、0.9-1.3质量份的芳香胺类耐高温固化剂、 3-4质量份的环氧固化剂充分搅拌、混合，得初始灌封胶；
2）将混合均匀的初始灌封胶进行脱泡处理，得脱泡灌封胶；
3）将脱泡灌封胶静置后，得成品灌封胶。
需要说明的是，搅拌和混合以及脱泡工序可以采用现有设备进行。
实施例四
本实施例中，该新型耐高温环氧树脂胶的制作方法包括如下制作步骤：
1）在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，将8-12质量份的环氧树脂、0.9-1.3质量份的芳香胺类耐高温固化剂、3-4质量份的环氧固化剂倒入搅拌杯中充分搅拌、混合，使用搅拌棒顺时针方向混合60-120秒后，得初始灌封胶；
2）在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，将混合均匀的初始灌封胶倒入注射器中，将注射器放入环氧树脂脱泡装置中进行脱泡处理，脱泡处理过程的离心速率为1800-2200r/min，离心时间为5-8分钟，脱泡处理后得脱泡灌封胶；
3）在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，将脱泡灌封胶静置12-20分钟后，得成品灌封胶。
需要说明的是，为适应连接器使用环境严酷性的要求，选取性能更优的耐高温环氧树脂胶材料，并对选取的不同牌号的环氧树脂和固化剂的组分配比比例进行工艺设计研究，通过对比试验，确定最佳工艺方案，以满足产品耐高温要求。
实施例五
本实施例中，该新型耐高温环氧树脂胶的使用方法，在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，利用注射器向工件灌封新型耐高温环氧树脂胶，灌封后的工件静置30-50分钟进行二次定位，确保工件尺寸符合设计图纸要求，然后将工件静置6-8小时进行初步固化，固化后清理工件灌封面的多余胶，再将工件静置12-20小时，使胶体完全固化。
具体的，静置时间需要根据工件情况在上述范围内合理调整。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型耐高温环氧树脂胶，其特征在于，包括以下质量份数的物质：
环氧树脂 8-12份；
芳香胺类耐高温固化剂 0.9-1.3份；
环氧固化剂 3-4份。
2.根据权利要求1所述的新型耐高温环氧树脂胶，其特征在于，包括以下质量份数的物质：
环氧树脂 9-11份；
芳香胺类耐高温固化剂 1-1.2份；
环氧固化剂 3.2-3.4份。
3.根据权利要求1所述的新型耐高温环氧树脂胶，其特征在于，所述环氧树脂为E51型环氧树脂或CYD-128型环氧树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述的新型耐高温环氧树脂胶，其特征在于，所述耐高温固化剂为芳香胺类耐高温固化剂、SH-200高温增韧固化剂或BD型固化剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的新型耐高温环氧树脂胶，其特征在于，所述环氧固化剂为R-2023型环氧固化剂或R-2285型环氧固化剂中的一种。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的新型耐高温环氧树脂胶的制作方法，其特征在于，包括如下制作步骤：
1）将8-12质量份的环氧树脂、0.9-1.3质量份的芳香胺类耐高温固化剂、 3-4质量份的环氧固化剂充分搅拌、混合，得初始灌封胶；
2）将混合均匀的初始灌封胶进行脱泡处理，得脱泡灌封胶；
3）将脱泡灌封胶静置后，得成品灌封胶。
7.根据权利要求6所述的新型耐高温环氧树脂胶的制作方法，其特征在于，包括如下制作步骤：
1）在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，将8-12质量份的环氧树脂、0.9-1.3质量份的芳香胺类耐高温固化剂、3-4质量份的环氧固化剂倒入搅拌杯中充分搅拌、混合，使用搅拌棒顺时针方向混合60-120秒后，得初始灌封胶；
2）在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，将混合均匀的初始灌封胶倒入注射器中，将注射器放入环氧树脂脱泡装置中进行脱泡处理，脱泡处理过程的离心速率为1800-2200r/min，离心时间为5-8分钟，脱泡处理后得脱泡灌封胶；
3）在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，将脱泡灌封胶静置12-20分钟后，得成品灌封胶。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的新型耐高温环氧树脂胶的使用方法，其特征在于，在温度为15-35℃且湿度为20-80%的环境下，利用注射器向工件灌封新型耐高温环氧树脂胶，灌封后的工件静置30-50分钟进行二次定位，确保工件尺寸符合设计图纸要求，然后将工件静置6-8小时进行初步固化，固化后清理工件灌封面的多余胶，再将工件静置12-20小时，使胶体完全固化。
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