CN101985515B - 高压电机耐制冷剂封灌胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压电机耐制冷剂封灌胶，它包括甲组份和乙组分，甲组份包括以下重量百分比的成分：平均环氧值为0.51eq/100g的双酚A型环氧树脂150份重量份、平均环氧值为0.44eq/100g的双酚A型环氧树脂50份重量份、活性硅微粉60份重量份；乙组分包括以下重量百分比的成分：三乙醇胺10份重量份、改性芳胺固化剂100份重量份。本发明同时公开了该高压电机耐制冷剂封灌胶的制备方法，因而解决了高压电机接线端子与绕组引出线联接部分绝缘问题，提供了一种可稳定存在于制冷剂和冷冻机油中的高压电机耐制冷剂封灌胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种封灌胶及其制备方法，特别是涉及一种用于高压电机的耐制冷剂封灌胶及其制备方法。
背景技术
高压电机通常是指工作电压在1000V以上的电机，例如常见的有3000V、6000V、10000V等，高压电机具有功率大、承受冲击能力强等多种优点。现有技术中，工作于冷媒中的高压电机的接线端子的性能直接影响了高压电机的性能，为了防止高压电机接线端子引接线的连接处因导电杂质而影响其绝缘性能，焊接部位必须进行绝缘处理，但由于焊接点长期暴露在制冷剂与冷冻机油中，因此要求所使用的封灌胶材料必须能够承受这两种材料的作用而不发生物理和化学变化。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供可稳定存在于制冷剂和冷冻机油的混合气、液相工作介质中，并在室温下能够自行固化的高压电机耐制冷剂封灌胶。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种高压电机耐制冷剂封灌胶，它包括甲组份和乙组分，所述的甲组份包括以下重量百分比的成分：平均环氧值为0.51eq/100g的双酚A型环氧树脂150份重量份、平均环氧值为0.44eq/100g的双酚A型环氧树脂50份重量份、活性硅微粉60份重量份；所述的乙组分包括以下重量百分比的成分：三乙醇胺10份重量份、改性芳胺固化剂100份重量份。
本发明的进一步改进在于，所述的甲组分与乙组分的质量比为10∶3。
本发明的进一步改进在于，所述的活性硅微粉粒径小于1000目。
本发明的进一步改进在于，所述的改性芳胺固化剂包括GA-327固化剂，具有优异的机械性能、电子性能和热性能。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种高压电机耐制冷剂封灌胶的制备方法，包括如下步骤：
1)制备甲组分，将以下重量百分比的成分按比例均匀混合后存放：平均环氧值为0.51eq/100g的双酚A型环氧树脂150份重量份、平均环氧值为0.44eq/100g的双酚A型环氧树脂50份重量份、活性硅微粉60份重量份；
2)制备乙组分，将以下重量百分比的成分按比例均匀混合后存放：三乙醇胺10份重量份、改性芳胺固化剂100份重量份；
3)使用前将甲组分和乙组分按10∶3的质量比混合，搅拌均匀后备用。
本发明的进一步改进在于，所述的活性硅微粉粒径小于1000目。
本发明的进一步改进在于，所述的改性芳胺固化剂包括GA-327固化剂，具有优异的机械性能、电子性能和热性能。
由于采用了以上技术方案，使得制冷高压电机中的焊接部位在进行绝缘处理后可以直接由该封灌胶保护，防止焊接点暴露在制冷剂与冷冻机油中，进一步保护高压电机引接线)(从而保护了该处绝缘的可靠性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种高压电机耐制冷剂封灌胶，它包括甲组份和乙组分。
甲组份包括以下重量百分比的成分：平均环氧值为0.51eq/100g的双酚A型环氧树脂150份重量份、平均环氧值为0.44eq/100g的双酚A型环氧树脂50份重量份、活性硅微粉60份重量份。此处，重量百分比为150份的平均环氧值在0.51eq/100g左右的双酚A型环氧树脂，本实施例中使用CYD-128型号环氧树脂；50份的平均环氧值在0.44eq/100g左右的双酚A型环氧树脂，本实施例中使用E-44型号环氧树脂；60份的活性硅微粉，活性硅微粉为1000目，即直径小于0.013mm。CYD-128，E-44双酚A型液体环氧树脂属于基础环氧树脂，低毒的粘稠流体，主要用于涂料、胶粘剂、防腐、电气绝缘、层压板、浇注等领域，也可以作为高档环氧树脂加工的原材料。
乙组分包括以下重量百分比的成分：三乙醇胺10份重量份、改性芳胺固化剂100份重量份。本实施例中改性芳胺固化剂为GA-327固化剂，GA-327固化剂为液态改性芳香固化剂，具有优异的机械性能和电子性能，由于采用了带有苯核的化合物，故热性能优于其它改性芳香胺固化剂，为一种理想固化剂。GA-327可和环氧树脂配合在胶粘刑浸渍，灌封等方面使用。
本实施例中甲组分与乙组分的重量比例为10∶3。
根据上述高压电机耐制冷剂封灌胶，这里详细叙述该高压电机耐制冷剂封灌胶的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备甲组分，将以下重量百分比的成分按比例均匀混合后存放：CYD-128型号环氧树脂150份重量份、E-44型号环氧树脂50份重量份、活性硅微粉60份重量份，其中活性硅微粉粒径在1000目左右；
2)制备乙组分，将以下重量百分比的成分按比例均匀混合后存放：三乙醇胺10份重量份、改性芳胺固化剂100份重量份，其中，改性芳胺固化剂包括GA-327固化剂，具有优异的机械性能、电子性能和热性能；
3)使用前将甲组分和乙组分按10∶3质量比混合，搅拌均匀，即制得高压电机耐制冷剂封灌胶。
使用时，先对高压电机接线端子引接线连接处进行焊接，再使用本实施例中的高压电机耐制冷剂封灌胶对高压电机接线端子引接线的焊接处进行绝缘处理，在焊接点上涂抹本实施例的高压电机耐制冷剂封灌胶后，室温下8个小时内高压电机耐制冷剂封灌胶即可进行固化。
在高压电机耐制冷剂封灌胶固化后，即可将高压电机接线端子引接线放入制冷剂和冷冻机油中使用，达到防止连接处因导电杂质影响其绝缘性能的目的。这时高压电机耐制冷剂封灌胶的里面封装有高压电机接线端子引接线的焊点，外面为制冷剂和冷冻机油，保证了制冷剂和冷冻机油无法渗透到引接线处。
通过上述实施方式，不难看出本发明是一种能够可靠地工作在制冷剂与冷冻机油的混合气、液相工作介质中的高压电机耐制冷剂封灌胶。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖体在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高压电机耐制冷剂封灌胶，其特征在于：它包括甲组份和乙组分，所述的甲组份包括以下重量份的成分：平均环氧值为0.51eq/100g的双酚A型环氧树脂150份重量份、平均环氧值为0.44eq/100g的双酚A型环氧树脂50份重量份、活性硅微粉60份重量份；所述的乙组分包括以下重量份的成分：三乙醇胺10份重量份、改性芳胺固化剂100份重量份；所述的甲组分与乙组分的质量比为10∶3。
2.根据权利要求1或2所述的高压电机耐制冷剂封灌胶，其特征在于：所述的活性硅微粉粒径小于1000目。
3.根据权利要求1所述的高压电机耐制冷剂封灌胶，其特征在于：所述的改性芳胺固化剂包括GA-327固化剂。
4.一种高压电机耐制冷剂封灌胶的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
1)制备甲组分，将以下重量份的成分按比例均匀混合后存放：平均环氧值为0.51eq/100g的双酚A型环氧树脂150份重量份、平均环氧值为0.44eq/100g的双酚A型环氧树脂50份重量份、活性硅微粉60份重量份；
2)制备乙组分，将以下重量份的成分按比例均匀混合后存放：三乙醇胺10份重量份、改性芳胺固化剂100份重量份；
3)使用前将甲组分和乙组分按10∶3的质量比混合，搅拌均匀后备用。
5.根据权利要求5所述的高压电机耐制冷剂封灌胶的制备方法，其特征在于：所述的活性硅微粉粒径小于1000目。
6.根据权利要求5所述的高压电机耐制冷剂封灌胶的制备方法，其特征在于：所述的改性芳胺固化剂包括GA-327固化剂。
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