CN101985548A - 高压电机耐制冷剂胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压电机耐制冷剂胶黏剂，包括以下重量百分比的成分：环氧当量重量为170～190克/当量的双酚A型环氧树脂40份重量份、环氧当量重量为184～194克/当量的双酚A型环氧树脂120份重量份、环氧当量重量为165～180克/当量的双酚F型环氧树脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份，三乙醇胺8份重量份、固化剂16份重量份，重量百分比为3％至8％的促进剂。本发明同时公开了该高压电机耐制冷剂胶黏剂的制备方法，因而解决了现有技术中的问题，提供了一种可稳定存在于制冷剂和冷冻机油中的高压电机耐制冷剂胶黏剂。

Description

高压电机耐制冷剂胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法，特别是涉及一种用于高压电机的耐制冷剂胶黏剂及其制备方法。
背景技术
高压电机通常是指工作电压在1000V以上的电机，例如常见的有3000V、6000V、10000V等，高压电机具有功率大、承受冲击能力强等多种优点。现有技术中，工作于冷媒中的高压电机的接线端子的性能直接影响了高压电机的性能，为了防止高压电机接线端子引接线的连接处因导电杂质而影响其绝缘性能，焊接部位必须进行绝缘处理，但由于焊接点长期暴露在制冷剂与冷冻机油中，因此要求所使用的胶黏剂材料必须能够承受这两种材料的作用而不发生物理和化学变化。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供可稳定存在于制冷剂和冷冻机油的混合气、液相工作介质中的高压电机耐制冷剂胶黏剂。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种高压电机耐制冷剂胶黏剂，它包括以下重量百分比的成分：环氧当量重量为170～190克/当量的双酚A型环氧树脂40份重量份、环氧当量重量为184～194克/当量的双酚A型环氧树脂120份重量份、环氧当量重量为165～180克/当量的双酚F型环氧树脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份、三乙醇胺8份重量份、固化剂16份重量份，以及重量百分比为3％至8％的促进剂。
本发明的进一步改进在于，所述的活性硅微粉粒径小于1000目。
本发明的进一步改进在于，所述的固化剂包括594固化剂，固化剂594是一种潜伏型环氧树脂固化剂，具有粘度低、不易水解、易和环氧树脂混溶、挥发性小、室温下适用期长的优点。
本发明的进一步改进在于，所述的促进剂包括100A促进剂。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种高压电机耐制冷剂胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
1)混合步骤：使用环氧当量重量为170～190克/当量的双酚A型环氧树脂40份重量份、环氧当量重量为184～194克/当量的双酚A型环氧树脂120份重量份、环氧当量重量为165～180克/当量的双酚F型环氧树脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份、三乙醇胺8份重量份、固化剂16份重量份，以及重量百分比为3％至8％的促进剂进行充分混合；
2)加热固化步骤：涂覆至预定位置后，在100℃条件下加热8小时。
本发明的进一步改进在于，所述的活性硅微粉粒径小于1000目。
本发明的进一步改进在于，所述的固化剂包括594固化剂。
本发明的进一步改进在于，所述的促进剂包括100A促进剂。
由于采用了以上技术方案，使得制冷高压电机中的焊接部位在进行绝缘处理后可以直接由该胶黏剂保护，防止焊接点暴露在制冷剂与冷冻机油中，进一步保护高压电机引接线。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种高压电机耐制冷剂胶黏剂，包括以下重量百分比的成分：环氧当量重量为170克/当量的双酚A型环氧树脂40份重量份、环氧当量重量为184克/当量的双酚A型环氧树脂120份重量份、环氧当量重量为165克/当量的双酚F型环氧树脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份、三乙醇胺8份重量份、固化剂16份重量份，以及重量百分比为3％的促进剂。
固化剂594是一种潜伏型环氧树脂固化剂，具有粘度低、不易水解、易和环氧树脂混溶、挥发性小、室温下适用期长的优点。环氧树脂和594#固化剂的固化反应放热峰温度较高，可达212.7℃，要在中温下固化是不可能的，所以在本实施例中，我们加入型号为100A的促进剂降低其固化温度，以便于实现在中温时的快速固化。
根据上述高压电机耐制冷剂胶黏剂，这里详细叙述该高压电机耐制冷剂胶黏剂的制备方法，它包括如下步骤：
1)混合步骤：使用环氧当量重量为170克/当量的双酚A型环氧树脂40份重量份、环氧当量重量为184克/当量的双酚A型环氧树脂120份重量份、环氧当量重量为165克/当量的双酚F型环氧树脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份，三乙醇胺8份重量份、固化剂16份重量份，重量百分比为3％的促进剂进行充分混合；
2)加热固化步骤：涂覆至预定位置后，在100℃条件下加热8小时。
使用时，先对高压电机接线端子引接线连接处进行焊接，再使用本实施例中的高压电机耐制冷剂胶黏剂对高压电机接线端子引接线的焊接处进行绝缘处理，在焊接点上涂抹本实施例的高压电机耐制冷剂胶黏剂后，100℃下8个小时内高压电机耐制冷剂胶黏剂即可进行固化。
在高压电机耐制冷剂胶黏剂固化后，即可将高压电机接线端子引接线放入制冷剂和冷冻机油中使用，达到防止连接处因导电杂质影响其绝缘性能的目的。这时高压电机耐制冷剂胶黏剂的里面封装有高压电机接线端子引接线的焊点，外面为制冷剂和冷冻机油，保证了制冷剂和冷冻机油无法渗透到引接线处。
通过上述实施方式，不难看出本发明是一种能够可靠地工作在制冷剂与冷冻机油的混合气、液相工作介质中的高压电机耐制冷剂胶黏剂。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖体在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高压电机耐制冷剂胶黏剂，其特征在于，它包括以下重量百分比的成分：环氧当量重量为170～190克/当量的双酚A型环氧树脂40份重量份、环氧当量重量为184～194克/当量的双酚A型环氧树脂120份重量份、环氧当量重量为165～180克/当量的双酚F型环氧树脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份、三乙醇胺8份重量份、固化剂16份重量份，以及重量百分比为3％至8％的促进剂。
2.根据权利要求1所述的高压电机耐制冷剂胶黏剂，其特征在于：所述的活性硅微粉粒径小于1000目。
3.根据权利要求1所述的高压电机耐制冷剂胶黏剂，其特征在于：所述的固化剂包括594固化剂。
4.根据权利要求1所述的高压电机耐制冷剂胶黏剂，其特征在于：所述的促进剂包括100A促进剂。
5.一种高压电机耐制冷剂胶黏剂的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
1)混合步骤：使用环氧当量重量为170～190克/当量的双酚A型环氧树脂40份重量份、环氧当量重量为184～194克/当量的双酚A型环氧树脂120份重量份、环氧当量重量为165～180克/当量的双酚F型环氧树脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份、三乙醇胺8份重量份、固化剂16份重量份，以及重量百分比为3％至8％的促进剂进行充分混合；
2)加热固化步骤：涂覆至预定位置后，在100℃条件下加热8小时。
6.根据权利要求5所述的高压电机耐制冷剂胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述的活性硅微粉粒径小于1000目。
7.根据权利要求5所述的高压电机耐制冷剂胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述的固化剂包括594固化剂。
8.根据权利要求5所述的高压电机耐制冷剂胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述的促进剂包括100A促进剂。
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