CN101986520A - 制冷电机引出线密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制冷电机引出线与电机绕组联接部分防止浸渍漆通过的密封方法，它包括如下步骤1)在待密封的制冷电机引出线上涂覆一密封胶层；2)将热缩管套设于所述的涂覆有密封胶层的待密封的制冷电机引出线上；3)加热所述的热缩管使所述的热缩管沿径向收缩直至所述的热缩管的内壁贴紧于所述的涂覆于待密封的制冷电机引出线上的密封胶层。本发明解决了现有技术中的问题，提供了一种密封效果好，防止电机引出线因浸渍漆渗入变硬而影响电机使用或无法使用密封方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种制冷电机引出线密封方法。
背景技术
浸渍漆分为有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈和绝缘零部件，以填充其间隙和微孔，在浸渍漆固化后能在浸漆物表面形成连续平整的漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，以提高绝缘结构的耐潮、导热、介电强度和机械强度的性能，这种工艺称之为绝缘处理工艺。作为制冷电机的引出线，它是制冷电机与电源相联接的部位，因此要求电机在进行绝缘处理的过程中，这个引拉线不允许有浸渍漆的渗漏，因为一但浸渍漆进入到引出线的线芯部分，当电机的浸渍漆干燥后，将引起引出线部位变硬，因而给电机带来以下不良影响：引接线变硬，致使安装困难或者根本无法完成正常的安装；变硬的引接线在强行折弯后，极易造成引出线内部导体的断裂；变硬的引接线在后续的操作过程中也会造成引接线外层绝缘的破损，致使绝缘性能完全丧失。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种密封效果好的制冷电机引出线与绕组联接处的密封方法。
为达到以上目的，本发明提供了制冷电机引出线密封方法，它包括如下步骤：
1)在待密封的制冷电机引出线上涂覆一密封胶层；
2)将热缩管套设于所述的涂覆有密封胶层的待密封的制冷电机引出线上；
3)加热所述的热缩管使所述的热缩管沿径向收缩直至所述的热缩管的内壁贴紧于所述的涂覆于待密封的制冷电机引出线上的密封胶层。
本发明的进一步改进在于，所述的密封胶层由在制冷剂和冷冻机油中性质稳定的材料构成，从而保证了密封胶层在制冷电机中的密封效果，延长了制冷电机的使用寿命。
本发明的进一步改进在于，所述的密封胶层由704硅橡胶构成，704硅橡胶是一种粘接性好，高强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶，具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃到+250℃的范围内长期使用，能可靠地工作于制冷剂和冷冻机油这两种混合物质的环境中。
本发明的进一步改进在于，所述的热缩管为铁氟龙热缩管。
本发明的进一步改进在于，所述的待密封的制冷电机引出线由绕组线组成。
本发明的进一步改进在于，所述的待密封的制冷电机引出线由绕组线和焊接于所述的绕组线的引出线组成。
本发明的进一步改进在于，所述的绕组线为漆包线。
本发明的进一步改进在于，所述的绕组线为玻璃丝包线。
由于采用了以上技术方案，根据本发明的方法制作的制冷电机引出线具有以下优点：密封效果好，先使用密封胶层进行第一次密封，再使用热缩管进行第二次密封，有效的防止浸渍漆渗漏；成本低，密封胶层和热缩管价格低廉，可有效的降低密封成本；密封处体积小，密封处采用热缩管进行沿径向收缩，热缩管紧贴密封胶层和引出线，最大化减小密封处体积。
附图说明
附图1为根据本发明制冷电机引出线密封方法的实施例一中待密封处热缩前结构示意图；
附图2为根据本发明制冷电机引出线密封方法的实施例二中待密封处热缩前结构示意图。
其中：1、制冷电机；2、电源；3、漆包线；4、704硅橡胶；5、铁氟龙热缩管；6、引出端。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
如附图1所示，本实施例中待密封的制冷电机引出线为漆包线3，漆包线3用于连接制冷电机1和电源2，漆包线3是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。当然待密封的制冷电机引出线也可以为玻璃丝包线，在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，采用玻璃丝包线作为绕组线更加适宜。
本实施例中的密封方法按如下过程进行：
1)将704硅橡胶4涂覆于漆包线3上，涂抹范围需完全覆盖漆包线3，704硅橡胶4是一种粘接性好，高强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶，具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃到+250℃的范围内长期使用，能可靠地工作在制冷剂和冷冻机油这两种混合物质的环境中，保证密闭效果；
2)将合适规格的铁氟龙热缩管5套设于涂覆有密封胶层的漆包线3上，在选用铁氟龙热缩管5时需要考虑铁氟龙热缩管5沿径向的收缩率，收缩前的直径越大就越易于套设，而收缩后的直径最好略大于漆包线3的直径，保证铁氟龙热缩管5对漆包线3的密封效果；
3)加热铁氟龙热缩管5使铁氟龙热缩管5沿径向收缩直至热缩管的内壁贴紧于包覆有704硅橡胶4的漆包线3上。
4)704硅橡胶4的固化，固化后的704硅橡胶4对漆包线3进行第一次密封，而沿径向收缩后的铁氟龙热缩管5对漆包线3进行第二次密封，两次密封的工艺保证了漆包线3的密封效果，避免浸渍漆的渗漏。
实施例二
如附图2所示，本实施例中待密封的制冷电机引出线由漆包线3以及与漆包线3相焊接固定的引出端6组成，引出端6一端连接于制冷电机1，漆包线3一端连接于电源2，在本实例中漆包线3也可以替换为玻璃丝包线，绕组线的种类并不限定本发明的保护范围。
在漆包线3与引出端6的焊接点附近涂抹704硅橡胶4，704硅橡胶4的涂覆范围同时包括漆包线3和引出端6本身，之后将合适规格的铁氟龙热缩管5套设于涂覆处，最后采用与实施例一中相类似的热缩方法进行密封过程。
通过上述实施方式，不难看出本发明是一种密封效果好，密封体积小的制冷电机密封方法。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖体在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种制冷电机引出线密封方法，其特征在于，它包括如下步骤：
1)在待密封的制冷电机引出线上涂覆一密封胶层；
2)将热缩管套设于所述的涂覆有密封胶层的待密封的制冷电机引出线上；
3)加热所述的热缩管使所述的热缩管沿径向收缩直至所述的热缩管的内壁贴紧于所述的涂覆于待密封的制冷电机引出线上的密封胶层。
2.根据权利要求1所述的制冷电机引出线密封方法，其特征在于：所述的密封胶层由在制冷剂和冷冻机油中性质稳定的材料构成。
3.根据权利要求2所述的制冷电机引出线密封方法，其特征在于：所述的密封胶层由704硅橡胶(4)构成。
4.根据权利要求1或2或3所述的制冷电机引出线密封方法，其特征在于：所述的热缩管为铁氟龙热缩管(5)。
5.根据权利要求4所述的制冷电机引出线密封方法，其特征在于：所述的待密封的制冷电机引出线由绕组线组成。
6.根据权利要求4所述的制冷电机引出线密封方法，其特征在于：所述的待密封的制冷电机引出线由绕组线和焊接于所述的绕组线的引出端(6)组成。
7.根据权利要求5或6所述的制冷电机引出线密封方法，其特征在于：所述的绕组线为漆包线(3)。
8.根据权利要求5或6所述的制冷电机引出线密封方法，其特征在于：所述的绕组线为玻璃丝包线。
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