CN101219741A

CN101219741A - 薄膜剥离器

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Publication number: CN101219741A
Application number: CNA2007101937308A
Authority: CN
Inventors: 海老原智; 大类学
Original assignee: Nippon Mektron KK
Current assignee: Nippon Mektron KK
Priority date: 2007-01-09
Filing date: 2007-11-23
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2027-11-23
Also published as: CN101219741B; JP2008168457A; JP4836807B2; TWI377881B; TW200830956A

Abstract

本发明涉及一种薄膜剥离器。本发明的课题在于通过简单的方案，提供制作将薄膜与基材剥离开的起始部，此外，不将薄膜弄破，可照原样剥离的薄膜剥离器。至少具有剥离用的刀片(11)；阻挡部件(12)，该阻挡部件(12)向该刀片(11)的行进方向的前方突出地设置，并且用于阻挡已剥离的薄膜前端；间隔件(13)，该间隔件(13)介设于上述刀片(11)和阻挡部件(12)之间；通过上述间隔件(13)形成的上述刀片(11)和阻挡部件(12)的间隙(S1)大于所剥离的薄膜的厚度，并且上述间隔件(13)的前端部(11a)向刀片(11)的行进方向的后方移动，在上述刀片(11)的前端部和阻挡部件(12)之间设置空间部(17)。

Description

薄膜剥离器

技术领域

本发明涉及薄膜剥离器，本发明特别是涉及用于制作从基材上剥离薄膜的起始部，另外，不将薄膜弄破，可照原样剥离的薄膜剥离器。

背景技术

在许多场合，在柔性印刷电路板等的衬底的表面上，以可粘贴、揭去的方式粘贴转印型密封薄膜、曝光用的干式薄膜等的薄膜。另外，在将该衬底安装于电子设备上时，或曝光完成时等的情况下，将上述转印型密封薄膜、曝光用的干式薄膜剥离，但是，在过去，在许多场合，通过人力将薄膜剥离。

作为从柔性部件(基材)上将薄片(薄膜)剥离的装置，人们知道有按照下述方式构成的装置，该方式为：包括用于将薄片剥离的剥离刀片；在该剥离刀片上，以规定间距间隔开而相对地设置的间隔设定部件，沿剥离刀片和间隔设定部件，使上述柔性部件移动，由此，从柔性部件上剥离薄片，将其导向上述间隔(比如，参照专利文献1)。

另外，将酒瓶标签等剥离而收集的爱好者采取粘贴覆盖标签尺寸的透明粘接片，通过滚轮等摩擦其表面，放置一会儿，慢慢地将粘接片剥离，由此，将标签粘接于粘接片上，将其与酒瓶剥离，接纳于纪念册等中的方法。此时，为了完全地剥离标签，事先通过称为刮刀的带有刀片的剥离器，将标签的最初的剥离的部分脱离数毫米(比如，参照非专利文献1)。

上述刮刀为一般市场销售的类型，图9表示其结构。在刮刀50中，在平面部51的前侧(图中左侧为前方)设置开口部52，该开口部52的后缘侧形成于前下的斜面53处，并且在该斜面53的前缘最底端部，剥离用的刀54向前安装。在该刀片54和开口部52的前缘侧之间，设置数毫米的间隙部55。在平面部51的后侧，立设直立部56，此外，在该直立部56的顶部，朝向后方而延伸设置持握片57。

为了将标签的一部分卷起，制作剥离的起始部，像图10所示的那样，持握该刮刀50的持握片57，标签60的一部分从开口部52的间隙部55露出。接着，像图11所示的那样，将上述刀片54压靠于标签60的一部分上，在稍稍将刮刀50向前方按压的同时，将上述刀片54压于标签60的底面上，由此，标签60的一部分脱离而卷起。

专利文献1：日本特开平7-33319号文献

非专利文献1：2006年12月15日当时的互联网主页(URL：http://wwwl.tcnet.nejp/toyovax/tool.htm)

发明内容

在专利文献1所述的剥离装置中，在箱状接纳部的顶面上，按照薄片为底侧的方式放置部件，作业者沿剥离刀片和间隔设定部件移动部件，由此，通过剥离刀片将薄片剥离，使其掉落于接纳部中，但是，具有因薄片位于部件的底侧，难以确认剥离状况，会发生薄片未卷起而使剥离刀片从上面滑过、或产生折皱的危险。另外，难以进行剥离作业的自动化的应对措施。

在非专利文献1的剥离方法中，公开了采用一般在市场上销售的称为刮刀的剥离器，稍稍将酒瓶标签的最初剥离的部分剥离的技术。可想到采用该刮刀，将贴于基材上的薄膜剥离，如果将该刮刀安装于机器人臂等上，则还可应对剥离作业的自动化处理。

在本申请发明人尝试地采用该刮刀时，可较容易地将贴于柔性印刷电路板的表面上的转印型密封薄膜的一部分卷起。虽然可制作用于剥离薄膜的起始部，但是，如果照原样连续进行剥离动作，则具有薄膜弄破的危险，必须在中途停止剥离动作。

于是，本发明的目的在于通过简单的方案，提供制作将薄膜与基材剥离开的起始部，此外，不将薄膜弄破，可照原样剥离的薄膜剥离器。

本发明是为了实现上述目的而提出的，技术方案1所述的发明涉及一种薄膜剥离器，该薄膜剥离器用于剥离贴于基材上的薄膜，其特征在于该薄膜剥离器至少具有剥离用的刀片；阻挡部件，该阻挡部件向该刀片的行进方向的前方突出地设置，并且用于阻挡已剥离的薄膜前端；间隔件，该间隔件介设于上述刀片和阻挡部件之间，通过上述间隔件形成的上述刀片和阻挡部件的间隙大于所剥离的薄膜的厚度，同时上述间隔件的前端部向刀片的行进方向的后方移动，在上述刀片的前端部和阻挡部件之间设置空间部。

按照上述方案，如果在贴于基材上的薄膜的端部，接触剥离用的刀片，使该刀片行进，则刀片尖压于薄膜的端部的底面上，将薄膜的端部卷起，制作剥离的起始部。卷起的薄膜的端部置于上述刀片的前端部上，通过间隔件形成的上述刀片和阻挡部件的空间部大于薄膜的厚度，这样，薄膜的端部进入刀片的前端部和阻挡部件的空间部。另外，如果使该刀片行进，则进入该空间部的薄膜的端部从阻挡部件的上方受到阻挡，保持于空间部的内部，将薄膜剥离。

技术方案2所述的发明提供技术方案1所述的薄膜剥离器，其特征在于上述空间部的长度在上述刀片和阻挡部件的间距尺寸的25～100倍的范围内。

按照该方案，通过使上述空间部的长度在上述刀片和阻挡部件的间距的25～100倍的范围内，进入空间部的薄膜的端部通过阻挡部件，确实从上方受到阻挡，不从空间部脱离。于是，薄膜的剥离动作不中断，薄膜顺利地剥离，也没有弄破的危险。

技术方案3所述的发明提供技术方案1或2所述的薄膜剥离器，其特征在于上述阻挡部件固定于持握片的前端部，按照上述刀片的行进方向为持握片的拉动方向的方式形成。

按照该方案，由于使刀片的行进方向为持握片的拉动方向，故在作业者进行剥离作业时，将薄膜剥离器拉向作业者的一方，由此，以良好的作业性，将薄膜剥离。

在本发明中，像上述那样，在通过剥离用的刀片，将薄膜的端部卷起，制作剥离的起始部之后，将薄膜的端部由阻挡部件阻挡，保持在空间部中。于是，不中断剥离动作，照原样将薄膜剥离，另外，难以将薄膜弄破。于是，可提高剥离的作业性，另外，薄膜剥离器为简单的方案，由此，如果安装于机器人臂等上，则还可应对剥离作业的自动化处理。

附图说明

图1为表示本发明的薄膜剥离器的整体的说明图；

图2为图1的A部的放大图；

图3为贴有转印型密封薄膜的柔性印刷电路板的剖视图；

图4为表示剥离分离薄膜的起始部的状态的说明图；

图5为表示进行剥离分离薄膜的状态的说明图；

图6为表示对薄膜的剥离状态进行试验的结果的说明图；

图7为表示对薄膜的剥离状态进行试验的结果的说明图；

图8为表示对薄膜的剥离状态进行试验的结果的说明图；

图9为表示普通的刮刀的说明图；

图10为表示图9的刮刀的剥离的说明图；

图11为表示图9的刮刀的剥离的说明图。

具体实施方式

下面通过列举优选的实施例的方式，对本发明的薄膜剥离器进行说明。为了实现提供通过简单的方案制作从基材上剥离薄膜用的起始部，另外不将薄膜弄破，可照原样剥离的薄膜剥离器的目的，本发明通过下述方案而实现，该方案涉及一种用于剥离贴于基材上的薄膜的薄膜剥离器，该薄膜剥离器由剥离用的刀片；向该刀片的行进方向的前方突出地设置的，并且阻挡已剥离的薄膜前端的阻挡部件；介设于上述刀片和阻挡部件之间的间隔件构成，通过上述间隔件形成的上述刀片和阻挡部件的间隙大于所剥离的薄膜的厚度，并且上述间隔件的前端部向刀片的行进方向的后方移动，在上述刀片的前端部和阻挡部件之间设置有空间部。

实施例1

图1为表示本发明的薄膜剥离器10的整体的说明图，图2为图1的A部的放大图。像图1和图2所示的那样，薄膜剥离器10至少包括剥离用的刀片11、阻挡部件12和间隔件13，该阻挡部件12向该刀片11的行进方向(图1中的箭头方向)的前方突出地设置，并且用于阻挡已剥离的薄膜前端，该间隔件13介设于上述刀片11和阻挡部件12之间。

安装有上述刀片11的阻挡部件12在上述刀片11朝向行进方向的状态，固定于平面部14的一端部底面，在该平面部14的另一端部顶面，安装有持握部15。该平面部14和持握部15成一体地构成持握片16。

通过上述间隔件13形成的上述刀片11和阻挡部件12的间距S1大于所剥离的薄膜的厚度。另外，上述间隔件13的前端部13a向刀片的行进方向的后方移动，在上述刀片的前端部11a和阻挡部件12之间设置空间部17。该空间部17的长度S2为上述刀片11和阻挡部件12的间距S1的25～100倍。

下面对采用上述薄膜剥离器10，将贴于基材上的薄膜剥离的步骤进行说明。另外，在本实施例中，作业者持握薄膜剥离器10的持握片16，将其靠向作业者方，由此，将薄膜剥离。

首先，作为贴有薄膜的基材的一个实例，图3表示贴有转印型密封薄膜27的柔性电路板20的剖面结构。像该图所示的那样，在柔性电路板20中，在底薄膜21上形成电路图案22，除了该电路图案22中的接地电路的一部分22a以外，该电路图案22和底薄膜21的顶面通过绝缘薄膜23覆盖。

在绝缘薄膜23上贴有密封薄膜27，该密封薄膜27由金属薄膜层和粘接剂层形成的密封层24；设置于其上的覆盖薄膜25；经脱膜剂而以可剥离的方式贴于覆盖薄膜25的顶面上的分离薄膜26形成。

图4表示剥离贴于上述柔性印刷电路板20上的分离薄膜26起始部的状态，为了便于说明，省略薄膜剥离器10的持握片16的图示。

如果在上述薄膜剥离器10压靠于柔性印刷电路板20上的状态，像箭头所示的那样，使上述刀片11向作业者的拉动方向而行进，则将该刀片11压于分离薄膜26的底面上，分离薄膜26的端部脱离而被卷起，形成剥离的起始部。已卷起的分离薄膜26的端部载于上述刀片11的前端部上，进入通过间隔件13形成的上述刀片11和阻挡部件12的空间部17中。

此外，如果使上述刀片11行进，则像图5所示的那样，进入上述空间部17中的分离薄膜26的端部从阻挡部件12的上方受到阻挡，保持在空间部17的内部，如果在该状态，将薄膜剥离器10向上方抬起，则分离薄膜26的端部不与上述空间部17脱离，与薄膜剥离器10成一体地上抬，将分离薄膜26剥离。

在这里，根据图6～图8，适当改变通过上述间隔件13形成的上述刀片11和阻挡部件12的间距S1，与上述刀片11和阻挡部件12的空间部17的长度S2，对薄膜的剥离状态进行试验的结果进行说明。

作为薄膜，上述转印型密封薄膜的分离薄膜的剥离状况记载于(1)栏中，此外，干式薄膜的保护薄膜的剥离状态记载于(2)栏中。(1)的分离薄膜的厚度为50μm，(2)的保护薄膜的厚度为15μm。

此外，刀片11采用市场上销售的折刀式切割器中的厚度为0.32mm的刀片，阻挡部件12采用厚度为3mm的丙烯酸树脂片，间隔件13按照1～3个重合的方式采用厚度为0.12mm的双面胶带。另外，为了表示间距尺寸S1和空间部17的长度S2的关系，计算而表示空间部的长度S2和间距尺寸S1的比“S2/S1”。

对于剥离状况，“○”表示剥离性良好，“×”表示剥离性不良(无法顺利地剥离，或薄膜的端部过于进入到空间部的里部，1难以剥离等)，“△”表示剥离不稳定(具有可剥离的情况和不可剥离的情况)，“-”表示未评价。

图6为在刀片11和阻挡部件12之间仅仅介设1个间隔件13，间距尺寸S1设定在0.12mm的场合的剥离状况的试验结果。按照刀片11和阻挡部件12的空间部17的长度S2在1～12mm之间分7级的方式进行试验。

在(1)的厚度为50μm的分离薄膜中，在空间部的长度S2为1mm和2mm的场合，为“×”，属于剥离性不良。另一方面，在空间部的长度S2为3mm和7mm与10mm和11mm的场合，为“○”，属于剥离性良好。另外，在空间部的长度S2为12mm的场合，为“×”，属于剥离性不良。根据该结果，在“S2/S1”在25.0～91.7的范围内，即，在空间部的长度S2为间距S1的25倍～约92倍的场合，薄膜的剥离性良好，在“S2/S1”小于25或大于92的场合剥离性不良。

在(2)的厚度为15μm的保护薄膜中，在空间部的长度S2为1mm，2mm，3mm和7mm与12mm的场合，为“○”，属于剥离性良好。另外，对于空间部的长度S2为10mm和11mm的情况，未进行评价。根据其结果，对于较薄的干式薄膜的保护薄膜，获得下述的结果，其中，即使在“S2/S1”小于25的情况下，如果空间部的长度S2在1mm以上，仍可剥离，另外，即使在空间部的长度S2为12mm，“S2/S1”为100的情况下，仍可剥离。

图7为在刀片11和阻挡部件12之间介设2个间隔件13，间距S1设定在0.24mm的场合的剥离状况的试验结果。按照刀片11和阻挡部件12的空间部17的长度S2在4～6mm之间分3级的方式进行试验。

在(1)的厚度为50μm的分离薄膜中，在空间部的长度S2为4mm和5mm的场合，为“×”，属于剥离性不良。另一方面，在空间部的长度S2为6mm的场合，为“○”，属于剥离性良好。根据该结果，在“S2/S1”为25.0，即，在空间部的长度S2为间距S1的25倍的场合，薄膜的剥离性良好，在“S2/S1”不足25的场合，剥离性不良。

在(2)的厚度为15μm的保护薄膜中，在空间部的长度S2为4mm和5mm与6mm的场合，为“○”，属于剥离性良好。根据该结果，对于较薄的干式薄膜的保护薄膜，获得下述的结果，其中，即使在“S2/S1”不足25的情况下，如果空间部的长度S2在4mm以上，仍可剥离。

图8为在刀片11和阻挡部件12之间介设3个间隔件13，间距尺寸S1设定在0.36mm的场合的剥离状况的试验结果。按照刀片11和阻挡部件12的空间部17的长度S2在6～9mm之间分4级的方式进行试验。

在(1)的厚度为50μm的分离薄膜中，在空间部的长度S2为6mm的场合，为“×”，属于剥离性不良。另一方面，在空间部的长度S2为7mm和8mm的场合，为“△”，属于剥离性不稳定。另外，在空间部的长度S2为9mm的场合，为“○”，属于剥离性良好。根据该结果，在“S2/S1”为25.0，即，在空间部的长度S2为间距S1的25倍的场合，薄膜的剥离性良好，在“S2/S1”为19.4和22.2，即，空间部的长度S2小于间距尺寸S1的约19倍～25倍的场合，剥离性不稳定，在“S2/S1”小于19的场合，剥离性不良。

在(2)的厚度为15μm的保护薄膜中，在空间部的长度S2为6mm和7mm与8mm以及9mm的场合，为“○”，属于剥离性良好。根据该结果，对于较薄的干式薄膜的保护薄膜，获得下述的结果，其中，即使在“S2/S1”小于25的情况下，如果空间部的长度S2在6mm以上，仍可剥离。

像这样，在本实施例中，虽然伴随薄膜的材料的差异，厚度的不同，结果有稍稍的差异，但是，大致上，上述空间部的长度S2在上述间距S1的25～100倍，由此，获得良好的剥离结果。

另外，由于按照下述方式构成，该方式为：固定有上述刀片11的阻挡部件12安装于持握片16的前端部，使刀片11沿持握片16的拉动方向行进，实现剥离，故在通过手工作业剥离薄膜的场合，形成作业者容易作业的姿势，可以良好的作业性，将薄膜剥离。

此外，虽然图示省略，但是也可不采用持握片，安装上述刀片11的阻挡部件12安装于机器人臂上，对剥离作业进行自动化处理。

还有，只要不脱离本发明的实质，本发明可进行各种改变，另外，当然本发明涉及该改变的方案。

Claims

1.一种薄膜剥离器，该薄膜剥离器用于剥离贴于基材上的薄膜，其特征在于该薄膜剥离器至少具有剥离用的刀片；阻挡部件，该阻挡部件向该刀片的行进方向的前方突出地设置，并且用于阻挡已剥离的薄膜前端；间隔件，该间隔件介设于上述刀片和阻挡部件之间；

通过上述间隔件形成的上述刀片和阻挡部件的间隙大于所剥离的薄膜的厚度；

同时，上述间隔件的前端部向刀片的行进方向的后方移动，在上述刀片的前端部和阻挡部件之间设置空间部。

2.根据权利要求1所述的薄膜剥离器，其特征在于上述空间部的长度在上述刀片和阻挡部件的间距尺寸的25～100倍的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜剥离器，其特征在于上述阻挡部件固定于持握片的前端部，按照上述刀片的行进方向为持握片的拉动方向的方式形成。