CN101213277A - 油压工作油用基础油和组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种能够改善－30℃以下的低温下的油压泵的流量降低从而使油压装置正常工作的、适合于具有细孔径50μm以下的过滤器的油压装置用工作油的油压工作油用基础油和使用其的油压工作油组合物、尤其是适合作为具有该油压装置的牵引车、变速机等的通用润滑油的油压工作油组合物。为了达到该目的，本发明提供一种含有100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s、流动点为－10℃以下、粘度指数为100以上、％CP为70以上、％CA为2以下、苯胺点为106℃以上、通过催化脱蜡工序进行脱蜡处理后的矿物油类基础油和/或构成的总碳中叔碳所占的比例为7.4％以上的矿物油类基础油的油压工作油用基础油和在该基础油中含有聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂的油压工作油用组合物。

Description

油压工作油用基础油和组合物
技术领域
本发明涉及一种适合于具有细孔径50μm以下的过滤器的油压装置用工作油的油压工作油用基础油和使用该油压工作油用基础油的油压工作油组合物，详细地说，涉及一种适合作为具有该油压装置的牵引车和变速机等的通用润滑油的油压工作油组合物。
背景技术
在能够在低温下使用的润滑油中，为改善其低温特性，一般配合有流动点降低剂和粘度指数改进剂，例如，对发动机油进行基于CCS粘度(ASTM D 5293)的低温起动极限的评价和基于MRV粘度(ASTMD 4684)的低温泵送极限的评价等，而对齿轮油和变速机油进行基于BF粘度(ASTM D 2983)的低温流动性的评价等。
另一方面，就牵引车用润滑油而言，要求同一润滑油不仅承担变速机、齿轮、轴承、油压装置、动力转向装置、湿式制动器等的润滑，而且具有耐水性和过滤性等独特的性能，但是，作为以往的牵引车润滑油，主要研究了对齿轮的极压性和湿式离合器/湿式制动器的摩擦特性的改善(例如，参照专利文献1～7)。
另外，在能够在寒冷地区使用的牵引车用润滑油中，除了上述性能之外，在低温时还特别要求油压泵起动低温流动性，已知有-40℃时的BF粘度为2万mPa·s的牵引车用等的功能性流体(例如，参照专利文献5)。
专利文献1：特开平6-200269号公报
专利文献2：特开平6-240283号公报
专利文献3：特开平7-109477号公报
专利文献4：特开平9-165590号公报
专利文献5：特开平9-165592号公报
专利文献6：特开2001-311090号公报
专利文献7：特开2004-059930号公报
发明内容
然而，最近的油压设备，为了进行精密控制而安装有精密的阀门，为防止异物混入工作油流路而设置的过滤器的细孔径处于变得更小的趋势，因此，尽管具有上述那样的充分的低温粘度，但是仍担心由于过滤器的堵塞而造成的各润滑部的润滑不良和工作不良、或者需要长时间才能正常工作的可能性。
本发明人对以上那样的情况进行了研究，结果判明：即使应用具有-40℃时的BF粘度为20000mPa·s以下的优异低温特性的润滑油组合物，在-30℃以下那样的低温下有时仍会发生油压泵的流量降低，特别地，在具有细孔径50μm以下的过滤器的油压装置中，该现象表现得更为显著。即，本发明的课题为提供一种能够改善-30℃以下的低温下的油压泵的流量降低从而使油压装置正常工作的、适合于具有细孔径50μm以下的过滤器的油压装置用工作油的油压工作油用基础油和使用该油压工作油用基础油的油压工作油组合物、尤其是适合作为具有该油压装置的牵引车、变速机等的通用润滑油的油压工作油组合物。
本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现：使用特定的矿物油类基础油的油压工作油用基础油对解决上述课题是有用的，另外，在这样的油压工作油用基础油中含有聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂的油压工作油组合物能够解决上述课题，从而完成了本发明。
即，本发明的第一方面为一种油压工作油用基础油(A)，其特征在于，含有：100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s、流动点为-10℃以下、粘度指数为100以上、％CP为70以上、％CA为2以下、苯胺点为106℃以上、通过催化脱蜡工序进行脱蜡处理后的矿物油类基础油和/或构成的总碳中叔碳所占的比例为7.4％以上的矿物油类基础油。
另外，本发明的第二方面为一种油压工作油用基础油，其特征在于：以基础油总量为基准，将上述的油压工作油用基础油(A)的比例调整为10质量％以上、将(B)100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s并且苯胺点低于106℃的基础油的比例调整为50质量％以下而形成。
另外，本发明的第三方面为一种油压工作油组合物，其特征在于：在上述的油压工作油用基础油中含有聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂。
本发明的第三方面的油压工作油组合物，优选用于具有细孔径50μm以下的滤油器的油压装置。另外，还优选该油压工作油组合物为对油压工作装置和变速机进行润滑的通用润滑油。
发明效果
本发明的油压工作油用基础油和使用该油压工作油用基础油的油压工作油组合物，适合于在-30℃以下的低温下也能够改善油压泵的流量降低从而使油压装置正常工作的、具有油压泵和细孔径50μm以下的过滤器的油压装置用工作油，特别地，能够适合用于具有该油压装置的牵引车、变速机等的通用润滑油。
本发明的这样的效果，根据以下将要说明的用于实施本发明的最佳方式，将会变得清楚。
具体实施方式
以下，对本发明进行详细叙述。本发明的油压工作油用基础油是一种适合于具有细孔径50μm以下的滤油器的油压装置用工作油的油压工作油用基础油，其为一种油压工作油用基础油(A)，其特征在于，含有：100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s、流动点为-10℃以下、粘度指数为100以上、％CP为70以上、％CA为2以下、苯胺点为106℃以上、通过催化脱蜡工序进行脱蜡处理后的矿物油类基础油和/或构成的总碳中叔碳所占的比例为7.4％以上的矿物油类基础油。
作为本发明的油压工作油用基础油(A)的制造方法，只要满足上述规定，就没有特别限制，例如，优选使用：对选自以下(1)～(8)中的1种或2种以上的原料或由该原料回收的润滑油馏分进行加氢裂化或蜡异构化，直接回收该生成物、或者从该生成物回收润滑油馏分，接着，进行溶剂脱蜡、催化脱蜡等脱蜡处理，然后，进行溶剂精制处理，或者，在进行溶剂精制处理之后，进行溶剂脱蜡、催化脱蜡等脱蜡处理，由此制造的加氢裂化矿物油和/或蜡异构化异链烷烃类基础油。
(1)链烷烃基类原油和/或混合基类原油的常压蒸馏的馏出油；
(2)链烷烃基类原油和/或混合基类原油的常压蒸馏残渣油的减压蒸馏馏出油(WVGO)；
(3)通过润滑油脱蜡工序得到的蜡和/或通过GTL工艺等制造的费托蜡(Fischer-Tropsch wax)；
(4)选自(1)～(3)中的1种或2种以上的混合油的缓和加氢裂化处理油(MHC)；
(5)选自(1)～(4)中的2种以上的油的混合油；
(6)(1)、(2)、(3)、(4)或(5)的脱沥青油(DAO)；
(7)(6)的缓和加氢裂化处理油(MHC)；
(8)以选自(1)～(7)中的2种以上的油的混合油等作为原料油，利用通常的精制方法，对该原料油和/或由该原料油回收的润滑油馏分进行精制，回收润滑油馏分，由此得到的润滑油。
在此所说的通常的精制方法并没有特别限制，能够任意采用润滑油基础油制造时使用的精制方法。作为通常的精制方法，例如，可以列举：
(i)加氢裂化、加氢补充精制(hydrofinishing)等加氢精制；
(ii)糠醛溶剂萃取等溶剂精制；
(iii)溶剂脱蜡、催化脱蜡等脱蜡；
(iv)由酸性白土、活性白土等进行的白土精制；
(v)硫酸洗净、氢氧化钠洗净等药品(酸或碱)精制等。在本发明中，能够按照任意组合和任意顺序采用这些精制方法中的1种或2种以上。作为本发明中的油压工作油用基础油(A)，可以采用上述列举的脱蜡方法中的任一种，但优选为催化脱蜡处理后的基础油，更优选为催化异构化脱蜡处理后的基础油，特别优选为加氢异构化脱蜡处理后的基础油。通过使用催化脱蜡处理后的基础油，与使用例如流动点等低温性状、基础油组成大致相同的溶剂脱蜡处理基础油的情况相比，能够得到在更低温度下的过滤性优异的油压工作油组合物。
本发明的油压工作油用基础油(A)为选自100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s的基础油中的1种或2种以上的基础油，从润滑性与低温特性均优异来考虑，100℃时的运动粘度优选为2～5mm2/s、特别优选为2.5～4.5mm2/s。作为本发明的油压工作油用基础油的更具体的例子，可以列举：
(A1)100℃时的运动粘度为3.5～4.5mm2/s、优选为3.8～4.3mm2/s的基础油；
(A2)100℃时的运动粘度为1.5～3.5mm2/s、优选为2.5～3.5mm2/s、特别优选为3～3.4mm2/s的基础油；以及
(A1)与(A2)的混合基础油。
另外，本发明的油压工作油用基础油(A)的流动点为-10℃以下，从低温特性与制造成本的平衡考虑，优选为-50～-15℃，上述(A1)的流动点优选为-35～-10℃、更优选为-25～-15℃、特别优选为-20～-15℃，上述(A2)的流动点优选为-50～-15℃、更优选为-45～-20℃、特别优选为-45～-25℃，这些基础油能够通过用上述列举的脱蜡方法进行脱蜡处理而得到。
另外，本发明的油压工作油用基础油(A)的粘度指数为100以上、优选为105～160，上述(A1)的粘度指数优选为115以上、更优选为120～160、特别优选为120～150，上述(A2)的粘度指数优选为100以上、更优选为105～130、特别优选为105～125。通过使用粘度指数为上述范围的基础油，能够得到稳定性优异、并且低温下的过滤性优异的油压工作油组合物。
另外，本发明的油压工作油用基础油(A)的组成，％CP为70～100、优选为73～90、更优选为74～85、特别优选为75～80，％CA为2以下、优选为1以下、特别优选为0.3以下，％CN为0～30、优选为15～27、特别优选为21～26。上述(A1)和(A2)的组成也分别优选为上述范围。通过使用组成为上述范围的基础油，能够得到粘度指数高、稳定性优异并且低温下的过滤性优异的油压工作油组合物。此外，在本发明中，％CP、％CA和％CN分别由按照ASTM D 3238-85的方法求得，分别表示链烷烃碳原子数相对于总碳原子数的百分率、芳香族碳原子数相对于总碳原子数的百分率、和环烷烃碳原子数相对于总碳原子数的百分率。但是，分析结果也可能在上述方法的应用范围以外，但本发明中的％CP、％CA和％CN是指由上述试验法算出的数值。
另外，本发明的油压工作油用基础油(A)的苯胺点为106℃以上，优选为106～125。上述(A1)的苯胺点优选为110～125、更优选为114～120，上述(A2)的苯胺点优选为106～115、更优选为106～112、特别优选为107～110。通过使用苯胺点为上述范围的基础油，能够得到粘度指数高、稳定性优异并且低温下的过滤性优异的油压工作油组合物。另外，能够将使用该油压工作油的油压系统等循环系统中的密封件等的膨润、伸缩等抑制为最小限度。此外，在本发明中，苯胺点是指按照JIS K 2256-1985测定的苯胺点。
另外，本发明的油压工作油用基础油(A)的硫含量，从能够进一步提高组合物的稳定性来考虑，优选为0.05质量％以下，更优选为0.005质量％以下，特别优选为0.001质量％以下。上述(A1)和(A2)的硫含量也分别优选为上述范围。
另外，作为用于得到本发明的油压工作油用基础油(A)的脱蜡方法，优选为包括催化脱蜡工序的方法，特别优选为包括催化异构化脱蜡工序或加氢异构化脱蜡工序的方法。在上述的运动粘度、流动点、基础油组成、苯胺点为上述范围的基础油中，通过选择使用利用包括催化脱蜡工序的方法进行脱蜡处理后的基础油，能够得到低温下的过滤性更优异的油压工作油组合物。
另外，构成本发明的油压工作油用基础油(A)的烃的总碳中叔碳所占的比例，优选为7.4％以上、更优选为7.4～10％，构成上述(A1)的烃的总碳中叔碳所占的比例，优选为7.5％以上、更优选为7.8～10％，构成上述(A2)的烃的总碳中叔碳所占的比例，优选为7.4％以上、更优选为7.5～10％。在上述的运动粘度、流动点、基础油组成、苯胺点为上述范围的基础油中，通过选择使用利用包括催化脱蜡工序的方法进行脱蜡后的矿物油类基础油、该叔碳的比例为上述范围的矿物油类基础油(也可以是利用催化脱蜡以外的工序进行脱蜡处理后的矿物油类基础油)、或者利用包括催化脱蜡工序的方法进行脱蜡并且该叔碳的比例为上述范围的矿物油类基础油中的任一种，虽然详细情况不清楚，但是能够得到低温下的过滤性优异的油压工作油组合物。在本发明中，最优选使用利用包括催化脱蜡工序的方法进行脱蜡并且该叔碳的比例为上述范围的矿物油类基础油。
在此所说的构成油压工作油用基础油的烃的总碳中叔碳所占的比例，是指总碳原子中源于＞CH-的碳原子所占的比例，即源于分支或环烷烃的碳原子的比例。
此外，构成油压工作油用基础油的烃的总碳中叔碳所占的比例，是指利用13C-NMR测定的、源于叔碳的积分强度的合计相对于总碳的积分强度的合计的比例，但是，只要能够得到同等的结果，也可以使用其它方法。此外，在13C-NMR测定时，使用在试样0.5g中加入3g氘代氯仿进行稀释后的试样作为样品，测定温度设为室温，共振频率设为100MHz，测定方法使用门控去耦法。
根据上述分析，分别测定：
(a)化学位移约为10-50ppm的积分强度的合计(源于烃的总碳的积分强度的合计)；和
(b)化学位移约为27.9-28.1ppm、28.4-28.6ppm、32.6-33.2ppm、34.4-34.6ppm、37.4-37.6ppm、38.8-39.1ppm、和40.4-40.6ppm的积分强度的合计(源于带有甲基、乙基和其它分支基的叔碳和环烷烃叔碳的积分强度的合计)，
算出(a)作为100％时的(b)的比例(％)。(b)的比例表示全部叔碳原子相对于构成基础油的全部碳原子的比例。
另外，本发明的油压工作油用基础油(A)的平均碳原子数没有特别限制，优选为20～35，上述(A1)的平均碳原子数优选为25～35，更优选为28～30，上述(A2)的平均碳原子数优选为20～28，更优选为23～25。
另外，在本发明的油压工作油用基础油由上述油压工作油用基础油(A)构成的情况下，使本发明的油压工作油组合物中的基础油在100℃时的运动粘度为3.5～4.5mm2/s，由此，润滑性和低温特性能够兼得，因此，作为本发明的油压工作油用基础油，优选必须使用上述(A1)，为了进一步提高低温过滤性，优选并用上述(A1)和上述(A2)。在该情况下，以基础油总量为基准，(A1)的比例为10～100质量％，优选为30～90质量％，更优选为50～80质量％，上述(A2)的比例为0～90质量％，优选为10～70质量％，更优选为20～50质量％。
另外，在本发明的油压工作油用基础油中，能够混合使用上述基础油(A)和上述基础油(A)以外的矿物油类基础油、即选自在上述的基础油(A)制造方法的部分中列举的(1)～(8)矿物油类原料和利用在基础油(A)的制造方法的部分中列举的制造方法制造的加氢裂化矿物油和/或蜡异构化矿物油中的矿物油类基础油中不满足基础油(A)的规定的矿物油类基础油。
作为上述基础油(A)以外的矿物油类基础油，具体而言，可举出以下的基础油等。
(B)100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s并且苯胺点低于106℃的矿物油类基础油；
(C)100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s、苯胺点为106℃以上、进行溶剂脱蜡处理、并且构成基础油的烃的总碳中叔碳所占的比例低于7.4％的矿物油类基础油；
(D)不符合(A)、(B)和(C)中的任一个的矿物油类基础油。
作为上述基础油(B)的具体例子，例如，可列举：
(B1)100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s、优选为3.5～4.5mm2/s、苯胺点低于106℃、优选为90～104℃的矿物油类基础油，具体而言，具有这样的性状的溶剂精制矿物油那样的矿物油类基础油。(B1)的粘度指数优选为80～110、更优选为95～105，流动点优选为-10～-35℃、更优选为-15～-25℃，％CP优选为60～70，％CA优选为2～10、更优选为3～8。
另外，作为(B)的另一个具体例子，可列举：
(B2)100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s、优选为2～3.5mm2/s、苯胺点低于106℃、更优选为100～105℃的矿物油类基础油，具体而言，具有这样的性状的加氢裂化矿物油和/或蜡异构化矿物油那样的矿物油类基础油。(B2)的粘度指数优选为80～115、更优选为100～115、特别优选为105～110，流动点优选为-10℃以下、更优选为-25～-35℃，％CP优选为70～85、更优选为75～80，％CA优选为2以下、更优选为0.3～1.5，％CN优选为15～30、更优选为21～26。另外，(B2)可列举：通过溶剂脱蜡工序进行脱蜡处理的加氢裂化矿物油和/或蜡异构化矿物油，其与构成基础油的烃的总碳中叔碳所占的比例低于7.4％的矿物油类基础油相当。
另外，作为上述基础油(C)的具体例子，例如可列举：100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s、优选为3.5～5mm2/s、进一步优选为3.8～4.4mm2/s、苯胺点为106℃以上、优选为108～125℃、更优选为110～120、进行溶剂脱蜡处理并且构成基础油的烃的总碳中叔碳所占的比例低于7.4％的矿物油类基础油，更具体而言，具有这样的性状的加氢裂化矿物油和/或蜡异构化矿物油。(C)的粘度指数优选为100～160、更优选为115～135、进一步优选为120～130，流动点优选为-10℃以下、更优选为-15～-25℃，％CP优选为70～100、更优选为72～90、进一步优选为75～85，％CA优选为2以下、更优选为0.3～1.5。
另外，作为上述基础油(D)的具体例子，能够举出100℃时的运动粘度低于1.5mm2/s或高于6mm2/s的矿物油类基础油，典型地，例如100℃时的运动粘度高于6mm2/s且为50mm2/s以下、优选为8～35mm2/s的溶剂精制矿物油、加氢裂化矿物油和/或蜡异构化矿物油等。
在本发明的油压工作油用基础油中，在混合使用上述基础油(A)和上述基础油(A)以外的矿物油类基础油的情况下，以基础油总量为基准，上述(A)的比例优选为10～90质量％、更优选为20～80质量％、进一步优选为30～70质量％，上述基础油(A)以外的矿物油类基础油的比例优选为10～90质量％、更优选为20～80质量％、进一步优选为30～70质量％。但是，在混合上述基础油(B)作为上述基础油(A)以外的矿物油类基础油的情况下，以基础油总量为基准，其比例需要为50质量％以下，优选为40质量％以下。与基础油(A)相比，基础油(B)能够廉价地制造，在成本方面有利，因此，期望混合优选5质量％以上、更优选10质量％以上、进一步优选20质量％以上、特别优选30质量％以上。
此外，使用上述基础油(C)时，以基础油总量为基准，其比例为10～90质量％、优选为20～80质量％、更优选为30～70质量％。另外，在使用上述基础油(D)的情况下，只要不显著阻碍本发明的效果，以基础油总量为基准，能够配合例如40质量％以下、优选20质量％以下，但就100℃时的运动粘度高于6mm2/s的基础油而言，特别具有阻碍低温过滤性的可能性，因此，只要不需要提高磨耗防止效果等，优选不配合。
另外，在本发明的油压工作油用基础油中，还可以混合合成类基础油和/或天然油脂。
作为合成类润滑油基础油的具体例子，可以列举聚α-烯烃或它的氢化物、异丁烯低聚物或它的氢化物、异链烷烃、烷基苯、烷基萘、二酯(例如，戊二酸二(十三)酯、己二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二异癸酯、己二酸二(十三)酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯等)、多元醇酯(例如，三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚亚氧烷基乙二醇、二烷基二苯醚、聚苯醚等，作为优选的合成类润滑油基础油，可以列举聚α-烯烃或者多元醇酯，特别优选聚α-烯烃。作为聚α-烯烃，典型地，可以列举碳原子数2～32、优选6～16的α-烯烃的低聚物或共低聚物(例如：1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物、乙烯-丙烯共低聚物等)及其氢化物。这些物质粘度指数高、低温特性优异，因此，在不达到高成本的范围内，以基础油总量为基准，例如，能够配合40质量％以下、优选20质量％以下。
另外，作为天然油脂的具体例子，可以列举牛油、猪油、鱼油、猪油等动物油、菜籽油、大豆油、棕榈油、棕榈仁油、高油酸菜籽油、高油酸葵花油等植物油等，因为能够提高生物降解性，所以在不达到高成本的范围内，以基础油总量为基准，例如，能够配合40质量％以下、优选20质量％以下。
本发明的油压工作油组合物是一种在上述油压工作油用基础油中含有聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂(E)的油压工作油组合物。
本发明的润滑油组合物中的(E)成分为聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂。(E)成分通常能够使用重均分子量为1万～100万的聚(甲基)丙烯酸酯类聚合物，从容易改善粘度温度特性、特别是低温粘度特性方面考虑，重均分子量优选为5万～50万，更优选为5万～30万。此外，在此所说的重均分子量是指：在Waters公司制造的150-CALC/GPC装置中串联使用2根Tosoh株式会社制造的GMHHR-M(7.8mmID×30cm)的柱，使用四氢呋喃作为溶剂，温度为23℃、流速为1mL/分、试样浓度为1质量％、试样注入量为75μL，用检测器示差折射率计(RI)测定的聚苯乙烯换算的重均分子量。但是，只要能够获得同样的结果，也可以使用利用同样的装置的类似的测定方法。
作为本发明的(E)成分，优选为具有用下述通式(1)表示的结构单元的聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂。
Figure S2006800240263D00111
在通式(1)中，R1表示氢或甲基、优选为甲基，R2表示碳原子数1～30的烃基或用-(R)a-E表示的基，在此，R表示碳原子数1～30的亚烷基，E表示含有1～2个氮原子和0～2个氧原子的胺残基或杂环残基，a表示0或1的整数。
作为用R2表示的碳原子数1～30的烷基，能够例示甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、二十烷基、二十二烷基、二十四烷基、二十六烷基、二十八烷基(这些烷基可以为直链状也可以为支链状)等。
作为用R表示的碳原子数1～30的亚烷基，能够例示亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊基、亚己基、亚庚基、亚辛基、亚壬基、亚癸基、亚十一烷基、亚十二烷基、亚十三烷基、亚十四烷基、亚十五烷基、亚十六烷基、亚十七烷基、亚十八烷基(这些亚烷基可以为直链状也可以为支链状)等。
另外，在E为胺残基的情况下，作为其具体例子，可以列举二甲氨基、二乙氨基、二丙氨基、二丁氨基、苯胺基、甲苯氨基、二甲代苯氨基、乙酰氨基、苯甲酰氨基等，在E为杂环残基的情况下，作为其具体例子，可以列举吗啉代基(morpholino)、吡咯基、吡咯啉并基(pyrrolino)、吡啶基、甲基吡啶基、吡咯烷基、哌啶基、醌基、吡咯烷酮基、吡咯烷酮并基(pyrrolidono)、咪唑啉并基(imidazolino)、吡嗪并基(pyrazino)等。
作为具有用通式(1)表示的结构单元的聚(甲基)丙烯酸酯，可以列举使由下述通式(2)表示的单体的1种或2种以上聚合或共聚而得到的聚(甲基)丙烯酸酯。
Figure S2006800240263D00121
(通式(2)中的R3和R4，与通式(1)中的R1和R2相同。)
作为用通式(2)表示的单体的例子，具体而言，可以列举下述(E1)～(E5)所示的单体。
(E1)具有碳原子数1～4的烷基的(甲基)丙烯酸酯：
作为(E1)成分，具体地说，可以列举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯或(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯或(甲基)丙烯酸仲丁酯等，优选(甲基)丙烯酸甲酯。
(E2)具有碳原子数5～15的烷基或烯基的(甲基)丙烯酸酯：
作为(E2)成分，具体地说，可以列举：(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十三酯、(甲基)丙烯酸十四酯、(甲基)丙烯酸十五酯(这些可以为直链状也可以为支链状)；(甲基)丙烯酸辛烯酯、(甲基)丙烯酸壬烯酯、(甲基)丙烯酸癸烯酯、(甲基)丙烯酸十一烯酯、(甲基)丙烯酸十二烯酯、(甲基)丙烯酸十三烯酯、(甲基)丙烯酸十四烯酯、(甲基)丙烯酸十五烯酯(这些可以为直链状也可以为支链状)等，优选具有碳原子数12～15的直链烷基作为主成分的(甲基)丙烯酸酯。
(E3)具有碳原子数16～30的直链烷基或烯基的(甲基)丙烯酸酯：
作为(E3)成分，优选为具有碳原子数16～20的直链烷基的(甲基)丙烯酸酯，更优选为具有碳原子数16或18的直链烷基的(甲基)丙烯酸酯，具体地说，可以列举(甲基)丙烯酸正十六酯、(甲基)丙烯酸正十八酯、(甲基)丙烯酸正二十酯、(甲基)丙烯酸正二十二酯、(甲基)丙烯酸正二十四酯、(甲基)丙烯酸正二十六酯、(甲基)丙烯酸正二十八酯等，特别优选(甲基)丙烯酸正十六酯、(甲基)丙烯酸正十八酯。
(E4)具有碳原子数16～30的支链烷基或烯基的(甲基)丙烯酸酯：
作为(E4)成分，优选为具有碳原子数20～28的支链烷基的(甲基)丙烯酸酯、更优选为具有碳原子数22～26的支链烷基的(甲基)丙烯酸酯，具体地说，可以列举支链十六烷基(甲基)丙烯酸酯、支链十八烷基(甲基)丙烯酸酯、支链二十烷基(甲基)丙烯酸酯、支链二十二烷基(甲基)丙烯酸酯、支链二十四烷基(甲基)丙烯酸酯、支链二十六烷(甲基)丙烯酸基酯、支链二十八烷基(甲基)丙烯酸酯等，优选具有用-C-C(R5)R6表示的、碳原子数16～30、优选碳原子数20～28、更优选碳原子数22～26的支链烷基的(甲基)丙烯酸酯。在此，只要R4的碳原子数为16～30，R5和R6没有任何限制，但作为R5，优选为碳原子数6～12的直链烷基、更优选为碳原子数10～12的直链烷基，作为R6，优选为碳原子数10～16的直链烷基、更优选为碳原子数14～16的直链烷基。
作为(E4)成分，更具体地说，可以列举(甲基)丙烯酸-2-癸基-十四烷基酯、(甲基)丙烯酸-2-十二基-十六烷基酯、2-癸基-十四烷基乙氧基(甲基)丙烯酸酯等具有碳原子数20～30的支链状烷基的(甲基)丙烯酸酯。
(E5)含有极性基的单体：
作为(E5)成分，可以列举含有酰胺基的乙烯基单体、含有硝基的单体、含有伯氨基～叔氨基的乙烯基单体、含有含氮杂环的乙烯基单体以及它们的盐酸盐、硫酸盐、磷酸盐、低级烷基(碳原子数1～8)单羧酸盐、含有季铵盐基的乙烯基单体、含有氧和氮的两性乙烯基单体、含有腈基的单体、脂肪族烃类乙烯基单体、脂环式烃类乙烯基单体、芳香族烃类乙烯基单体、乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基酮类、含有环氧基的乙烯基单体、含有卤元素的乙烯基单体、不饱和多元羧酸的酯、含有羟基的乙烯基单体、含有聚氧化烯链的乙烯基单体、阴离子性基、磷酸基、磺酸基、或含有具有含有硫酸酯基的离子性基的乙烯基单体的乙烯基单体以及它们的1价金属盐、2价金属盐、胺盐或铵盐等。作为(E5)成分，具体地说，在这些物质中，作为优选的例子，可以列举4-二苯胺(甲基)丙烯酰胺、2-二苯胺(甲基)丙烯酰胺、二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基氨基甲酯、甲基丙烯酸二乙基氨基甲酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸吗啉基甲酯、甲基丙烯酸吗啉基乙酯、2-乙烯基-5-甲基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮等含氮的单体。
作为本发明的(E)成分，是使选自上述(E1)～(E5)中的单体的1种或2种以上聚合或共聚而得到的聚(甲基)丙烯酸酯类化合物、或者是选自该聚(甲基)丙烯酸酯类化合物中的1种或2种以上的混合物。作为更优选的具体例子，可以列举：
1)作为(E1)和(E2)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氢化物；
2)作为(E2)和(E3)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氢化物；
3)作为(E1)、(E2)和(E3)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氢化物；
4)作为(E1)、(E2)、(E3)和(E4)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氢化物；
5)作为(E1)、(E2)和(E5)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氢化物；
6)作为(E1)、(E2)、(E3)和(E5)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氢化物；和
7)作为(E1)、(E2)、(E3)、(E4)和(E5)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氢化物，
更优选为上述1)～4)的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯类化合物，进一步优选为上述2)～4)的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯类化合物，特别优选为上述3)的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯类化合物。
本发明的润滑油组合物中的(E)聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂，通常，考虑操作上的处理方便性和在润滑油基础油中的溶解性，以用稀释剂稀释至10～90质量％左右的状态供给，因此，以组合物总量为基准，作为包括稀释剂在内的含量，其含量为0.1～15质量％、优选为2～12质量％、特别优选为3～8质量％。在(E)成分的含量超出上述范围的情况下，不仅不能期待与配合量相对应的低温粘度特性的改善，而且剪切稳定性差，因此，不优选。
此外，(E)成分中一般作为粘度指数改进剂市售的聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂，对于改善特别是从低温至高温的粘度温度特性是有效的。其中，优选含有(E1)作为结构单元的聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂。该聚(甲基)丙烯酸酯的重均分子量，一般为1万～100万，优选为10万～50万，更优选为15万～30万。
另外，(E)成分中一般作为流动点降低剂市售的聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂，对于改善流动点和BF粘度等低温粘度特性和提高本发明的效果是有效的。其中，可以含有(E1)作为结构单元，也可以不含有，但优选含有(E1)作为结构单元。该聚(甲基)丙烯酸酯的重均分子量一般为1万～30万，优选为2万～10万，更优选为5万～8万。
此外，在本发明中，作为(E)成分，优选并用重均分子量为1万～10万、优选为2万～8万、特别优选为5万～7万的第一聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂和重均分子量为10万～100万、优选为15万～50万、特别优选为15万～30万的第二聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂。第一聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂的含量，以组合物总量为基准，作为包括稀释剂在内的含量，优选为0.1～15质量％，更优选为0.1～2质量％，特别优选为0.2～1质量％，第二聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂的含量，以组合物总量为基准，作为包括稀释剂在内的含量，优选为0.1～15质量％，更优选为2～12质量％，特别优选为3～8质量％，期望这些聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂的包括稀释剂在内的含量的比率，以质量比计，优选为1∶0.01～1∶150，更优选为1∶1～1∶100，特别优选为1∶10～1∶50。
利用它们的组合，不仅对改善流动点和BF粘度等低温粘度特性、改善从低温至高温的粘度温度特性是有效的，而且对提高本发明的效果也是有效的。
本发明的油压工作油组合物，是如上所述的、在特定的油压工作油用基础油中含有聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂(E)的油压工作油组合物，为了进一步提高其性能，或为了赋予作为油压工作油组合物、尤其是作为牵引车、变速机的通用润滑油而被要求的各种性能，根据需要，可以配合(E)成分以外的粘度指数改进剂、(F)低温流动性改进剂、极压剂、分散剂、金属类清洁剂、摩擦调整剂、抗氧化剂、防腐蚀剂、防锈剂、抗乳化剂、金属钝化剂、密封膨润剂、消泡剂、着色剂等各种添加剂，这些添加剂可以单独使用或多种组合使用。
作为(E)以外的粘度指数改进剂，具体地说，可以列举非分散型或分散型乙烯-α-烯烃共聚物或它的氢化物、聚异丁烯或它的氢化物、苯乙烯-二烯氢化共聚物、苯乙烯-马来酸酐酯共聚物和聚烷基苯乙烯等。
当在本发明的润滑油组合物中配合(E)以外的粘度指数改进剂的情况下，以组合物总量为基准，其配合量通常为0.1～15质量％，优选为0.5～5质量％。
作为(F)低温流动性改进剂，可以列举具有对以在10℃以下析出的正链烷烃为主的蜡的晶体结构进行改性的性质的公知的低温流动性改进剂，例如，可以列举为了改善轻油、A重油等所谓的中间馏分燃料的低温流动性而使用的公知的低温流动性改进剂，作为其的具体例子，可以列举：
(F1)含有不饱和酯的单体的(共)聚合物；
(F2)聚亚烷基二醇的羧酸酯；
(F3)烃基胺、该胺与羧酸的反应生成物；
(F4)酚醛树脂；
和它们的混合物等。
作为(F1)，具体地说，可以列举乙酸乙烯酯聚合物、(甲基)丙烯酸酯(共)聚合物、富马酸二(正十二烷基)酯和/或富马酸二(正十四烷基)酯(共)聚合物、富马酸二(正十二烷基)酯和/或富马酸二(正十四烷基)酯与乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的马来酸二(2-乙基己基)酯加成物、乙烯-乙酸乙烯酯-富马酸二(正十二烷基)酯和/或富马酸二(正十四烷基)酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、碳原子数2～24的α-烯烃-马来酸二丁酯共聚物等。
作为(F2)，具体地说，可以列举聚乙二醇的二十二酸酯等聚乙二醇与碳原子数12～24的羧酸的酯等。
作为(F3)，具体地说，可以列举：由碳原子数1～30、优选碳原子数6～30的脂肪族或芳香族单胺、二胺、三胺、四胺等多胺构成的烃基胺；烷基或烯基琥珀酰胺；该脂肪族胺与烷基或烯基螺双内酯的反应生成物；该脂肪族胺与苯二甲酸(酐)的反应生成物；该脂肪族胺与乙二胺四乙酸的反应生成物等。在此，脂肪族胺优选仲胺。
作为(F4)，可以列举具有碳原子数1～30的烷基的烷基酚与甲醛的共聚物等酚醛树脂。
在本发明中，(F1)含有不饱和酯的单体的(共)聚合物特别能够优选使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类低温流动性改进剂，更优选除了(F1)以外，并用选自(F2)～(F4)成分中的1种或2种以上。添加(F)低温流动性改进剂时的添加量，以组合物总量为基准，优选为0.005～0.5质量％，更优选为0.01～0.2质量％，特别优选为0.02～0.15质量％。此外，称为低温流动性改进剂而进行市售的商品，为了改进操作性和油溶性，有时用适当的溶剂对有助于低温流动性的有效成分进行稀释，当在本发明的油压工作油组合物中添加这样的市售品时，上述的添加量是指包括稀释剂在内的添加量。
作为极压剂，可以列举：硫化油脂类、硫化烯烃类、二烃基多硫化物类、二硫代氨基甲酸盐类、噻二唑类、和苯并噻唑等硫系极压剂；(亚)磷酸、(亚)磷酸酯、它们的衍生物、它们的胺盐和它们的金属盐等磷系极压剂；硫代(亚)磷酸、硫代(亚)磷酸酯、它们的衍生物、它们的胺盐和它们的金属盐(二硫代磷酸锌等)等磷-硫系极压剂等。
当在本发明的润滑油组合物中配合极压剂的情况下，以组合物总量为基准，其配合量通常为0.1～10质量％，优选为0.5～5质量％。
作为分散剂，能够使用通常作为润滑油用的分散剂使用的任意化合物，能够例示具有碳原子数40～400的烃基的、丁二酰亚胺、苄胺、多胺、和/或它们的衍生物(硼化合物衍生物等)等无灰分散剂。
当在本发明的润滑油组合物中配合分散剂的情况下，以组合物总量为基准，其配合量通常为0.1～15质量％，优选为0.5～10质量％。
作为金属类清洁剂，能够使用通常作为润滑油用的金属类清洁剂使用的任意化合物，可以列举碱值为0～500mgKOH/g的碱土类金属磺酸盐、碱土类金属酚盐、碱土类金属水杨酸盐等金属类清洁剂。
当在本发明的润滑油组合物中配合金属类清洁剂的情况下，以组合物总量为基准，其配合量通常为0.1～15质量％，优选为0.5～10质量％。
作为摩擦调整剂，能够使用通常作为润滑油用的摩擦调整剂使用的任意化合物，优选使用分子中具有至少1个碳原子数6～30的烷基或烯基、特别优选碳原子数6～30的直链烷基或直链烯基的胺化合物、脂肪酸酯、脂肪族醇、脂肪酸酰胺、脂肪酸金属盐等。
在本发明中，能够以任意的量含有从上述摩擦调整剂中任意选择的1种或2种以上的化合物，以组合物总量为基准，其含量通常为0.01～5质量％，优选为0.03～3质量％。
作为抗氧化剂，只要是苯酚类化合物、胺类化合物等通常用于润滑油的抗氧化剂，即可使用。具体地说，可以列举：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚等烷基酚类；亚甲基-4，4-双酚(2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚)等双酚类；苯基-α-萘胺等萘胺类；二烷基二苯胺类；二(2-乙基己基)二硫代磷酸锌等二烷基二硫代磷酸锌类；(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)脂肪酸(丙酸等)或(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)脂肪酸(丙酸等)与1元醇或多元醇、例如甲醇、辛醇、十八醇、1，6-己二醇、新戊二醇、硫二甘醇、三甘醇、季戊四醇等的酯等。
从上述抗氧化剂中任意选择的1种或2种以上的化合物，能够以任意的量含有，以润滑油组合物总量为基准，其含量通常为0.01～5质量％，优选为0.1～3质量％。
作为防腐蚀剂，例如可以列举苯并三唑类、甲苯并三唑类、噻二唑类、和咪唑类化合物等。
作为防锈剂，例如可以列举石油磺酸盐、烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸盐、烯基丁二酸酯、和多元醇酯等。
作为抗乳化剂，例如可以列举聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基苯基醚、和聚氧化乙烯烷基萘基醚等聚亚烷基二醇类非离子类表面活性剂等。
作为金属钝化剂，例如可以列举咪唑啉、嘧啶衍生物、烷基噻二唑、巯基苯并噻唑、苯并三唑或其衍生物、1，3，4-噻二唑多硫化物、1，3，4-噻二唑-2，5-双(二烷基二硫代氨基甲酸酯)、2-(烷基二硫代)苯并咪唑、β-(邻羧基苄硫基)丙腈等。
作为消泡剂，能够使用通常作为润滑油用的消泡剂使用的任意化合物，例如，可以列举二甲基硅氧烷、氟硅氧烷等硅氧烷类。
能够以任意的量配合从上述消泡剂中任意选择的1种或2种以上的化合物。
作为密封膨润剂(seal swelling agent)，能够使用通常作为润滑油用的密封膨润剂使用的任意化合物，例如，可以列举酯类、硫类、芳香族类等的密封膨润剂。
作为着色剂，能够使用通常使用的任意化合物，并且能够配合任意的量，以组合物总量为基准，其配合量通常为0.001～1.0质量％。
当在本发明的润滑油组合物中含有这些添加剂的情况下，以组合物总量为基准，其含量通常在以下的范围内选择：防腐蚀剂、防锈剂、抗乳化剂分别为0.005～5质量％；金属钝化剂为0.005～2质量％；消泡剂为0.0005～1质量％；密封膨润剂为0.01～5质量％。
为了维持低温过滤性与防磨耗性等作为油压工作油所需要的性能，本发明的油压工作油组合物在100℃时的运动粘度优选为6～15mm2/s，更优选为7～9.5mm2/s，特别优选为7.5～8.5mm2/s。
另外，本发明的油压工作油组合物的粘度指数，因为从低温至高温的粘度特性良好，所以优选为160以上，更优选为200以上，特别优选为220～250。
另外，为了在不达到高成本的范围内赋予实用的低温流动性并兼得防磨耗性，本发明的油压工作油组合物在-40℃时的BF粘度(布氏粘度)，优选为21000mPa·s以下，优选为5000～15000mPa·s，更优选为6000～13000mPa·s，进一步优选为7000～10000mPa·s以下，特别优选为8000～9000mPa·s。
实施例
以下，利用实施例和比较例，更具体地说明本发明的内容，但本发明不受它们任何限定。
(比较例1、实施例1～4)
分别调制使用表1所示的组成的本发明的油压工作油基础油的油压工作油组合物(实施例1～5)、和使用比较用的不满足本发明规定的油压工作油基础油的油压工作油组合物(比较例1和2)。根据下述所示的条件，对得到的组合物实施低温过滤性试验，将其结果一并记载在表2中。
[低温过滤性试验]
使用在试验装置：JIS K 2888「軽油の目詰まり点試験法」(“轻油的筛孔堵塞点试验法”)中规定的装置和过滤器、以及直径12.5mm、细孔径20～30μm的滤油器，将200ml的试样设置在该装置内。将试样温度在25℃保持30分后，以5℃/h的冷却速度冷却至-30℃，静置10小时后，用吸引压力100.0kPa开始吸引过滤。
将供试验的油的吸引量达到20ml的时间(秒)设为过滤时间。在此，“吸引压力100.0kPa”是指“绝对压力为1.3kPa”，即“相对于大气压(101.3kPa)为-100.0kPa”，或者“相对于大气压(101.3kPa)，减压或差压100.0kPa”。
[表1]
基础油   基础油(A1)   基础油(A2)   基础油(B1)     基础油(B2)     基础油(C)
原料   减压蒸馏油1)   减压蒸馏油1)   减压蒸馏油2)     减压蒸馏油1)     减压蒸馏油1)
制造·精制工序   加氢裂化3)   加氢裂化3)   溶剂精制4)     加氢裂化3)     加氢裂化3)
脱蜡工序   加氢异构化5)   加氢异构化5)   溶剂脱蜡6)     溶剂脱蜡6)     溶剂脱蜡6)
运动粘度(100℃)    mm2/s   4.3   3.1   4.4     2.7     4.1
粘度指数   123   105   100     109     120
流动点             ℃   -17.5   -45.0   -15.0     -32.5     -22.5
苯胺点             ℃   116   108   97     104     112
％CP   78.9   74.6   65.1     75.6     78.0
％CN   21.1   25.2   30.5     23.5     20.7
％CA   0.0   0.3   4.4     0.9     1.3
13C-NMR分析源于总碳原子的积分强度7) 100 100 - 100 100
源于叔碳原子的积分强度8)   8.0   7.6   -     7.2     6.9
平均碳原子数   29   24   -     23     29
1)对原油常压蒸馏塔底油进行减压蒸馏并脱硫后，作为加氢裂化原料的物质。
2)对原油常压蒸馏塔底油进行减压蒸馏，分馏后得到的物质
3)使用载持有以VIIIB族过渡金属为主体的金属的催化剂，对芳香族成分、氮化合物、硫化合物等进行加氢裂化的工序。
4)利用糠醛等溶剂进行的溶剂精制工序，还包括加氢精制工序。
5)将蜡成分部分分解并且进行加氢异构化的脱蜡工序。
6)利用MEK等溶剂进行的溶剂脱蜡工序。
7)0-50ppm的积分强度的合计。
8)27.9-28.1ppm、28.4-28.6ppm、32.6-33.2ppm、34.4-34.6ppm、37.4-37.6ppm、38.8-39.1ppm、和40.4-40.6ppm的积分强度的合计。
[表2]
   比较例1    比较例2    实施例1    实施例2    实施例3    实施例4    实施例5
基础油(以基础油总量为基准)基础油(A1)                质量％ 35 100 70 75 35 18
基础油(A2)                质量％    25    47
基础油(B1)                质量％    35    35    35
基础油(B2)                质量％    30    30    30    5
基础油(C)                 质量％    35    60
基础油中基础油(B)的比例   质量％    65    65    0    30    0    5    35
运动粘度(100℃)           mm2/s    3.6    3.7    4.2    3.6    3.9    4.1    3.7
添加剂(以组合物总量为基准)(E)PMA-1                  质量％ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
(E)PMA-2                  质量％    7    7    7    7    7    7    7
其它添加剂                质量％    9    9    9    9    9    9    9
组合物的运动粘度(100℃)   mm2/s    7.9    8.2    9.5    7.9    7.9    8.2    8.0
组合物的粘度指数    219    224    213    233    225    222    223
BF粘度(-40℃)             mPa·s    13000    12700    20200    8420    8170    12300    9360
过滤性(-30℃)             秒    3240    ＞1800    265    410    114    413    110
PMA1：烷基甲基丙烯酸酯共聚物(烷基：C1、C12～15、C16和C18的混合物，Mw：67000)
PMA2：烷基甲基丙烯酸酯共聚物(烷基：C1、C12～15、C16和C18的混合物，Mw：170000)
其它添加剂：包括金属类清洁剂、无灰分散剂、抗氧化剂、极压剂等
由表1可知：使用分别含有由(A1)构成的基础油、由(A1)和(B2)构成的基础油、由(A1)和(A2)构成的基础油、由(A1)、(B2)和(C)构成的基础油、以及由(A1)、(A2)和(B1)构成的基础油、并且将(B)的比例调整为0质量％或50质量％以下而形成的本申请发明的油压工作油基础油的组合物(实施例1～5)，低温过滤性优异。另一方面，可知：使用不含本发明的基础油(A)、或虽然含有本发明的基础油(A)但(B)的比例大的油压工作油基础油的组合物(比较例1和2)，低温过滤性差。此外，还可知：该低温过滤性与作为低温性能的1个指标的-40℃时的BF粘度看不出相关关系。
产业上的可利用性
本发明的油压工作油组合物，适合用于具有细孔径50μm以下的过滤器的油压装置，即使在寒冷地区也不会引起过滤器堵塞。因此，本发明的油压工作油组合物，适合作为该油压装置用的油压工作油，并适合作为具有该油压装置的牵引车的通用润滑油、和具有该油压装置的变速机(自动变速机、手动变速机、无级变速机等)等的通用润滑油，尤其适合作为具有该油压装置和变速机的牵引车的通用润滑油。
以上，与目前最实际并且最优选的实施方式相关联，对本发明进行了说明，但本发明并不限定于本申请说明书中公开的实施方式，在不违背从权利要求和说明书整体理解的发明的主旨或思想的范围内能够适当地进行变更，应当理解，与这样的变更相伴的油压工作油基础油和组合物也包含在本发明的技术范围内。

Claims (5)

1.一种油压工作油用基础油(A)，其特征在于，含有：
100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s、流动点为-10℃以下、粘度指数为100以上、％CP为70以上、％CA为2以下、苯胺点为106℃以上、通过催化脱蜡工序进行脱蜡处理后的矿物油类基础油和/或构成的总碳中叔碳所占的比例为7.4％以上的矿物油类基础油。
2.一种油压工作油用基础油，其特征在于：
以基础油总量为基准，将权利要求1所述的油压工作油用基础油(A)的比例调整为10质量％以上，将(B)100℃时的运动粘度为1.5～6mm2/s并且苯胺点低于106℃的基础油的比例调整为50质量％以下而形成。
3.一种油压工作油组合物，其特征在于：
在权利要求1或2所述的油压工作油用基础油中含有聚(甲基)丙烯酸酯类添加剂。
4.如权利要求3所述的油压工作油组合物，其特征在于：
该油压工作油组合物用于具有细孔径50μm以下的滤油器的油压装置。
5.如权利要求3或4所述的油压工作油组合物，其特征在于：
该油压工作油组合物为对油压工作装置和变速机进行润滑的通用润滑油。
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