CN111139118A - 一种环保节能液压油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保节能液压油，按照重量份数包括以下物质：结合剂60‑80份，媒介油60‑90份，防老剂0.1‑0.5份，松锈剂0.1‑0.5份，降凝剂0.1‑0.5份，消泡剂0.8‑3份，热稳定剂50‑80份，膨胀剂50‑80份，增稠剂40‑70份，硫化剂50‑90份，极压抗磨剂0.1‑0.9份，活性剂0.8‑3份。该环保节能液压油及其制备方法，通过利用离子液体优异的热氧化安定性、调节合适的粘度指数、改变溶解能力以及好的抗磨减摩作用，制备了一种节能环保压油，本发明合成了具有优异的热氧化安定性、较高的粘度指数、对无机盐和有机物良好的溶解能力以及好的抗磨减摩作用的离子液体，并利用该离子液体作为基础液，添加具有优异的极压抗磨作用添加剂，制备了一种绿色环保节能液压油。

Description

一种环保节能液压油及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保节能技术领域，具体为一种环保节能液压油及其制备方法。
背景技术
液压油的用途极广，液压机械已广泛应用于钢铁、电力、煤炭和机械等行业。作为动力介质的液压油是液压传动技术的关键材料，也是工业润滑油耗量最大的三种重要油品之一。
随着现代液压技术的不断发展，有的液压系统常常处于高压、高温条件下工作，但含水型抗燃液压液的使用压力一般低于10Mpa，而且润滑性差，不能满足高温、高压条件下液压系统的长寿命使用要求，随着社会的进步和科技的发展，节约资源和环境保护已成为世界各国实现可持续发展面临的两大课题，节能、减排、减少环境污染是工业持续发展的方向和动力，然而现有的大多不能达到此要求，所以针对此问题，可以设计出一种可以环保节能的液压油及其制备方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保节能液压油及其制备方法，具备环保节能等优点，解决了耗能，节能环保性差的问题。
（二）技术方案
为实现上述环保节能目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能液压油，包括以下重量份数配比的原料：
结合剂60份，媒介油60份，防老剂0.1份，松锈剂0.1份，降凝剂0.1份，消泡剂0.8份，热稳定剂50份，膨胀剂50份，增稠剂40份，硫化剂50-90份，极压抗磨剂0.1份，活性剂0.8份。
一种环保节能液压油制备方法，包括以下步骤：
S1、材料准备，结合剂主要成分及含量配比：石灰石粉末3%，苯酚与甲醛的聚合物3%，石墨粉末6%，辅助剂3%，溶剂60份，且用氮气将三口烧瓶排空，先制备出3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐，准备好原料；
S2、加入材料，将3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和原料混合加入搅拌机中，10min之后加入结合剂60份；
S3、熟加工，然后加入媒介油60份，然后预热10min，温度范围为140℃，然后防老剂0.1份，松锈剂0.1份；
S4、搅拌加工，然后将其取出，放在搅拌机中温度控制在100℃；
S5、加入辅料，加入热稳定剂50份，搅拌5min，然后加入消泡剂0.8份防止起泡破坏材质；
S6、辅助剂添加，然后再将降凝剂0.1份，膨胀剂50份，增稠剂40份，硫化剂50份和极压抗磨剂0.1份依次加入，加入活性剂0.8份，然后再调整粘度指数，加入改进剂5份；
S7、然后再油浴加热并用磁力搅拌，逐渐升温至50℃，定时加入己基溴3g，然后继续搅拌2h，
S8、洗涤，将上述所得产物静置2h，然后分层除去大部分溶剂，温度范围为50℃的醋酸乙酯洗涤三次；
S9、然后蒸馏去掉杂质溶液和醋酸乙酯，得到液压油。
优选的，所述热稳定剂为锌皂、亚磷酸盐、环氧化物、甘油酯、紫外线吸收剂和硫基有机锡化合物中的一种或多种；且硫化剂为硫黄、一氯化硫、硒、碲、含硫的促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中的一种或多种。
优选的，所述3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和媒介油的比例为1.5：1，且3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和己基溴的比例为0.8：1。
优选的，所述消泡剂包括矿物油类、有机硅类、聚醚类，选用其中一类的一种或者两类及以上多种；且防锈剂使用时兑水比例为1：20，选用其中的一种比例。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保节能液压油及其制备方法，具备以下有益效果：
该环保节能液压油及其制备方法，通过利用离子液体优异的热氧化安定性、调节合适的粘度指数、改变溶解能力以及好的抗磨减摩作用，制备了一种节能环保全液压油，本发明合成了具有优异的热氧化安定性、较高的粘度指数、对无机盐和有机物良好的溶解能力以及好的抗磨减摩作用的离子液体，并利用该离子液体作为基础液，添加具有优异的极压抗磨作用添加剂，制备了一种绿色环保节能液压油。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种环保节能液压油，按照重量份数包括以下物质：
结合剂60-80份，媒介油60-90份，防老剂0.1-0.5份，松锈剂0.1-0.5份，降凝剂0.1-0.5份，消泡剂0.8-3份，热稳定剂50-80份，膨胀剂50-80份，增稠剂40-70份，硫化剂50-90份，极压抗磨剂0.1-0.9份，活性剂0.8-3份。
一种环保节能液压油制备方法，包括以下步骤：
S1、材料准备，结合剂主要成分及含量配比：石灰石粉末3%-20%，苯酚与甲醛的聚合物3%-20%，石墨粉末6%-20%，辅助剂3%-20%，溶剂60-90份，且用氮气将三口烧瓶排空，先制备出3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐，准备好原料；
S2、加入材料，将3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和原料混合加入密炼机中，10-20min之后加入结合剂60-80份；
S3、熟加工，然后加入媒介油60-90份，然后预热10-20min，温度范围为140℃-180℃，然后防老剂0.1-0.5份，松锈剂0.1-0.5份；
S4、搅拌加工，然后将其取出，放在搅拌机中温度控制在100℃-120℃；
S5、加入辅料，加入热稳定剂50-80份，搅拌5-10min，然后加入消泡剂0.8-3份防止起泡破坏材质；
S6、辅助剂添加，然后再将降凝剂0.1-0.5份，膨胀剂50-80份，增稠剂40-70份，硫化剂50-90份和极压抗磨剂0.1-0.9份依次加入，加入活性剂0.8-3份，然后再调整粘度指数，加入改进剂5-8份；
S7、然后再油浴加热并用磁力搅拌，逐渐升温至50℃-100℃，定时加入己基溴3-10g，然后继续搅拌2-4h，
S8、洗涤，将上述所得产物静置2-5h，然后分层除去大部分溶剂，温度范围为50℃-90℃的醋酸乙酯洗涤三次；
S9、然后蒸馏去掉杂质溶液和醋酸乙酯，得到液压油。
热稳定剂为锌皂、亚磷酸盐、环氧化物、甘油酯、紫外线吸收剂和硫基有机锡化合物中的一种或多种；且硫化剂为硫黄、一氯化硫、硒、碲、含硫的促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中的一种或多种。
3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和媒介油的比例为（1.5-3）：1，且3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和己基溴的比例为（0.8-1.5）：1。
消泡剂包括矿物油类、有机硅类、聚醚类，选用其中一类的一种或者两类及以上多种；且防锈剂使用时兑水比例为1：20、1：10、1：1.5，选用其中的一种比例。
实施例一：一种环保节能液压油，按照重量份数包括以下物质：
结合剂60份，媒介油60份，防老剂0.1份，松锈剂0.1份，降凝剂0.1份，消泡剂0.8份，热稳定剂50份，膨胀剂50份，增稠剂40份，硫化剂50-90份，极压抗磨剂0.1份，活性剂0.8份。
一种环保节能液压油制备方法，包括以下步骤：
S1、材料准备，结合剂主要成分及含量配比：石灰石粉末3%，苯酚与甲醛的聚合物3%，石墨粉末6%，辅助剂3%，溶剂60份，且用氮气将三口烧瓶排空，先制备出3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐，准备好原料；
S2、加入材料，将3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和原料混合加入密炼机中，10min之后加入结合剂60份；
S3、熟加工，然后加入媒介油60份，然后预热10min，温度范围为140℃，然后防老剂0.1份，松锈剂0.1份；
S4、搅拌加工，然后将其取出，放在搅拌机中温度控制在100℃；
S5、加入辅料，加入热稳定剂50份，搅拌5min，然后加入消泡剂0.8份防止起泡破坏材质；
S6、辅助剂添加，然后再将降凝剂0.1份，膨胀剂50份，增稠剂40份，硫化剂50份和极压抗磨剂0.1份依次加入，加入活性剂0.8份，然后再调整粘度指数，加入改进剂5份；
S7、然后再油浴加热并用磁力搅拌，逐渐升温至50℃，定时加入己基溴3g，然后继续搅拌2h；
S8、洗涤，将上述所得产物静置2h，然后分层除去大部分溶剂，温度范围为50℃的醋酸乙酯洗涤三次；
S9、然后蒸馏去掉杂质溶液和醋酸乙酯，得到液压油。
热稳定剂为锌皂、亚磷酸盐、环氧化物、甘油酯、紫外线吸收剂和硫基有机锡化合物中的一种或多种；且硫化剂为硫黄、一氯化硫、硒、碲、含硫的促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中的一种或多种。
3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和媒介油的比例为1.5：1，且3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和己基溴的比例为0.8：1。
消泡剂包括矿物油类、有机硅类、聚醚类，选用其中一类的一种或者两类及以上多种；且防锈剂使用时兑水比例为1：20，选用其中的一种比例。
实施例二：一种环保节能液压油，按照重量份数包括以下物质：
结合剂70份，媒介油75份，防老剂0.3份，松锈剂1.3份，降凝剂0.3份，消泡剂1.5份，热稳定剂70份，膨胀剂70份，增稠剂50份，硫化剂70份，极压抗磨剂0.5份，活性剂1.5份。
一种环保节能液压油制备方法，包括以下步骤：
S1、材料准备，结合剂主要成分及含量配比：石灰石粉末10%，苯酚与甲醛的聚合物10%，石墨粉末10%，辅助剂10%，溶剂75份，且用氮气将三口烧瓶排空，先制备出3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐，准备好原料；
S2、加入材料，将3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和原料混合加入密炼机中，15min之后加入结合剂75份；
S3、熟加工，然后加入媒介油75份，然后预热15min，温度范围为160℃，然后防老剂0.3份，松锈剂0.3份；
S4、搅拌加工，然后将其取出，放在搅拌机中温度控制在90℃；
S5、加入辅料，加入热稳定剂65份，搅拌8min，然后加入消泡剂1.5份防止起泡破坏材质；
S6、辅助剂添加，然后再将降凝剂0.3份，膨胀剂65份，增稠剂50份，硫化剂70份和极压抗磨剂0.5份依次加入，加入活性剂1.5份，然后再调整粘度指数，加入改进剂6份；
S7、然后再油浴加热并用磁力搅拌，逐渐升温至70℃，定时加入己基溴5g，然后继续搅拌3h；
S8、洗涤，将上述所得产物静置3h，然后分层除去大部分溶剂，温度范围为70℃的醋酸乙酯洗涤三次；
S9、然后蒸馏去掉杂质溶液和醋酸乙酯，得到液压油。
热稳定剂为锌皂、亚磷酸盐、环氧化物、甘油酯、紫外线吸收剂和硫基有机锡化合物中的一种或多种；且硫化剂为硫黄、一氯化硫、硒、碲、含硫的促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中的一种或多种。
3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和媒介油的比例为2：1，且3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和己基溴的比例为1：1。
消泡剂包括矿物油类、有机硅类、聚醚类，选用其中一类的一种或者两类及以上多种；且防锈剂使用时兑水比例为1：10，选用其中的一种比例。
实施例三：一种环保节能液压油，按照重量份数包括以下物质：
结合剂80份，媒介油90份，防老剂0.5份，松锈剂0.5份，降凝剂0.5份，消泡剂3份，热稳定剂80份，膨胀剂80份，增稠剂70份，硫化剂90份，极压抗磨剂0.9份，活性剂3份。
一种环保节能液压油制备方法，包括以下步骤：
S1、材料准备，结合剂主要成分及含量配比：石灰石粉末3%-20%，苯酚与甲醛的聚合物20%，石墨粉末20%，辅助剂20%，溶剂90份，且用氮气将三口烧瓶排空，先制备出3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐，准备好原料。
S2、加入材料，将3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和原料混合加入密炼机中，20min之后加入结合剂80份；
S3、熟加工，然后加入媒介油90份，然后预热20min，温度范围为180℃，然后防老剂0.5份，松锈剂0.5份；
S4、搅拌加工，然后将其取出，放在搅拌机中温度控制在120℃；
S5、加入辅料，加入热稳定剂80份，搅拌10min，然后加入消泡剂3份防止起泡破坏材质；
S6、辅助剂添加，然后再将降凝剂0.5份，膨胀剂80份，增稠剂70份，硫化剂90份和极压抗磨剂0.9份依次加入，加入活性剂3份，然后再调整粘度指数，加入改进剂8份；
S7、然后再油浴加热并用磁力搅拌，逐渐升温至100℃，定时加入己基溴10g，然后继续搅拌4h；
S8、洗涤，将上述所得产物静置5h，然后分层除去大部分溶剂，温度范围为90℃的醋酸乙酯洗涤三次；
S9、然后蒸馏去掉杂质溶液和醋酸乙酯，得到液压油。
热稳定剂为锌皂、亚磷酸盐、环氧化物、甘油酯、紫外线吸收剂和硫基有机锡化合物中的一种或多种；且硫化剂为硫黄、一氯化硫、硒、碲、含硫的促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中的一种或多种。
3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和媒介油的比例为3：1，且3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和己基溴的比例为1.5：1。
消泡剂包括矿物油类、有机硅类、聚醚类，选用其中一类的一种或者两类及以上多种；且防锈剂使用时兑水比例为1：1.5，选用其中的一种比例。
本发明的有益效果是：本发明利用离子液体优异的热氧化安定性、调节合适的粘度指数、改变溶解能力以及好的抗磨减摩作用，制备了一种节能环保液压油，本发明合成了具有优异的热氧化安定性、较高的粘度指数、对无机盐和有机物良好的溶解能力以及好的抗磨减摩作用的离子液体，并利用该离子液体作为基础液，添加具有优异的极压抗磨作用添加剂，制备了一种绿色环保节能液压油。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保节能液压油，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：
结合剂60份，媒介油60份，防老剂0.1份，松锈剂0.1份，降凝剂0.1份，消泡剂0.8份，热稳定剂50份，膨胀剂50份，增稠剂40份，硫化剂50-90份，极压抗磨剂0.1份，活性剂0.8份。
2.一种环保节能液压油制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、材料准备，结合剂主要成分及含量配比：石灰石粉末3%，苯酚与甲醛的聚合物3%，石墨粉末6%，辅助剂3%，溶剂60份，且用氮气将三口烧瓶排空，先制备出3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐，准备好原料；
S2、加入材料，将3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和原料混合加入搅拌机中，10min之后加入结合剂60份；
S3、熟加工，然后加入媒介油60份，然后预热10min，温度范围为140℃，然后防老剂0.1份，松锈剂0.1份；
S4、搅拌加工，然后将其取出，放在搅拌机中温度控制在100℃；
S5、加入辅料，加入热稳定剂50份，搅拌5min，然后加入消泡剂0.8份防止起泡破坏材质；
S6、辅助剂添加，然后再将降凝剂0.1份，膨胀剂50份，增稠剂40份，硫化剂50份和极压抗磨剂0.1份依次加入，加入活性剂0.8份，然后再调整粘度指数，加入改进剂5份；
S7、然后再油浴加热并用磁力搅拌，逐渐升温至50℃，定时加入己基溴3g，然后继续搅拌2h，
S8、洗涤，将上述所得产物静置2h，然后分层除去大部分溶剂，温度范围为50℃的醋酸乙酯洗涤三次；
S9、然后蒸馏去掉杂质溶液和醋酸乙酯，得到液压油。
3.根据权利要求2所述的一种环保节能液压油制备方法，其特征在于，所述热稳定剂为锌皂、亚磷酸盐、环氧化物、甘油酯、紫外线吸收剂和硫基有机锡化合物中的一种或多种；且硫化剂为硫黄、一氯化硫、硒、碲、含硫的促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种环保节能液压油制备方法，其特征在于，所述3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和媒介油的比例为1.5：1，且3-乙基-1己基咪唑三氟甲磺酸盐和己基溴的比例为0.8：1。
5.根据权利要求2所述的一种环保节能液压油其制备方法，其特征在于，所述消泡剂包括矿物油类、有机硅类、聚醚类，选用其中一类的一种或者两类及以上多种；且防锈剂使用时兑水比例为1：20，选用其中的一种比例。
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