CN104498137A - 挖掘机专用润滑脂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及挖掘机专用润滑脂及其制备工艺。所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，环烷基基础油58～75%，氢氧化钙混合物5～15%，脂肪酸三甘油脂4～8%，对羟基苯甲酸 3～6%，抗氧剂0.5～1%，抗腐蚀剂0.2～0.7%，极压抗磨剂0.2～0.5%。本发明与现有技术相比的有益效果是：机械安定性和抗氧化性突出，使用寿命长；具有优异抗水性和防护性，能有效防止野外作业时润滑部件的锈蚀；具有良好的耐温性，防止润滑脂在较高温度下流失。

Description

挖掘机专用润滑脂

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及挖掘机专用润滑脂及其制备工艺。

背景技术

挖掘机是土建施工中挖管沟、地基等土方工程作业中的常用机械。近年来，作为工程机械中发展最快的品种，挖掘机咋各个工程建设领域，特别是在大型的基础设施建设和大型工程中得到广泛应用。从20世纪后期开始，国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化合自动化方向发展，对相应的润滑产品提出了专业化的需求。鉴于此，需提供一种新型的挖掘机专用润滑脂，满足挖掘机的润滑要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种机械安定性和抗氧化性突出、具有优良的抗水性和防护性的挖掘专用机润滑脂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的挖掘机专用润滑脂，由下述重量百分含量的组分组成，环烷基基础油58～75%，氢氧化钙混合物5～15%，脂肪酸三甘油脂4～8%，对羟基苯甲酸 3～6%，抗氧剂0.5～1%，抗腐蚀剂0.2～0.7%，极压抗磨剂0.2～0.5%。

进一步地，所述抗氧剂为苯基-α-萘胺或二苯胺中的一种。

进一步地，所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。

进一步地，所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯或亚磷酸二正丁酯中的一种。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：

a、将全部环烷基基础油加入反应釜A中，搅拌升温到100～120℃，加入脂肪酸三甘油脂，然后继续搅拌升温，搅拌速度为500～800转/分钟，温度升至150℃时保持搅拌6～10分钟；

b、将氢氧化钙混合物、对羟基苯甲酸依次投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌3～5分钟，搅拌速度为800～1000转/分钟；然后搅拌升温到90～100℃停止搅拌；

c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌8～12分钟，搅拌转速为900～1200转/分钟；

d、将抗氧剂、抗腐蚀剂加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到130～150℃，搅拌转速为900～1200转/分钟；然后保持温度继续搅拌5～10分钟，搅拌转速为300～500转/分钟；最后自然冷却并搅拌15～20分钟，搅拌转速为1500～1800转/分钟；

e、将d步骤中反应釜A的混合物升温到130～150℃，保持温度进行搅拌5～8分钟，搅拌转速为1000～1300转/分钟；然后加入极压抗磨剂并搅拌3～5分钟，搅拌转速为900～1200转/分钟；

f、使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为1000～1500转/分钟；

g、最后研磨成脂。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、机械安定性和抗氧化性突出，使用寿命长；

2、具有优异抗水性和防护性，能有效防止野外作业时润滑部件的锈蚀；

3、具有良好的耐温性，防止润滑脂在较高温度下流失。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

配备100kg本发明挖掘机专用润滑脂，由以下重量的组分配制而成，环烷基基础油72kg，氢氧化钙混合物12 kg，脂肪酸三甘油脂8 kg，对羟基苯甲酸 6 kg，抗氧剂1kg，抗腐蚀剂0.7 kg，极压抗磨剂0.3 kg。所述抗氧剂为苯基-α-萘胺。所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯。

配备100kg本发明挖掘机专用润滑脂，通过以下制备工艺实现：包括如下步骤：a、将全部72kg的环烷基基础油加入反应釜A中，搅拌升温到120℃，加入8kg的脂肪酸三甘油脂，然后继续搅拌升温，搅拌速度为800转/分钟，温度升至150℃时保持搅拌10分钟；b、将12kg的氢氧化钙混合物、6kg的对羟基苯甲酸依次投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌3分钟，搅拌速度为800转/分钟；然后搅拌升温到100℃停止搅拌；c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌12分钟，搅拌转速为1200转/分钟；d、将1kg的抗氧剂、0.7kg的抗腐蚀剂加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到150℃，搅拌转速为900转/分钟；然后保持温度继续搅拌10分钟，搅拌转速为300转/分钟；最后自然冷却并搅拌20分钟，搅拌转速为1500转/分钟；e、将d步骤中反应釜A的混合物升温到130℃，保持温度进行搅拌8分钟，搅拌转速为1000转/分钟；然后加入0.3kg的极压抗磨剂并搅拌5分钟，搅拌转速为900转/分钟；f、使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为1000转/分钟；g、最后研磨成脂。

实施例2：

配备100kg本发明挖掘机专用润滑脂，由以下重量的组分配制而成，环烷基基础油75kg，氢氧化钙混合物15 kg，脂肪酸三甘油脂4 kg，对羟基苯甲酸 4 kg，抗氧剂1kg，抗腐蚀剂0.5 kg，极压抗磨剂0.5 kg。所述抗氧剂为二苯胺。所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。所述极压抗磨剂为亚磷酸二正丁酯。

配备100kg本发明挖掘机专用润滑脂，通过以下制备工艺实现：包括如下步骤：a、将全部75kg的环烷基基础油加入反应釜A中，搅拌升温到100℃，加入4kg的脂肪酸三甘油脂，然后继续搅拌升温，搅拌速度为800转/分钟，温度升至150℃时保持搅拌10分钟；b、将15kg的氢氧化钙混合物、4kg的对羟基苯甲酸依次投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌3分钟，搅拌速度为800转/分钟；然后搅拌升温到100℃停止搅拌；c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌12分钟，搅拌转速为1200转/分钟；d、将1kg的抗氧剂、0.5kg的抗腐蚀剂加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到150℃，搅拌转速为900转/分钟；然后保持温度继续搅拌10分钟，搅拌转速为300转/分钟；最后自然冷却并搅拌20分钟，搅拌转速为1500转/分钟；e、将d步骤中反应釜A的混合物升温到130℃，保持温度进行搅拌8分钟，搅拌转速为1000转/分钟；然后加入0.5kg的极压抗磨剂并搅拌5分钟，搅拌转速为900转/分钟；f、使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为1000转/分钟；g、最后研磨成脂。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、机械安定性和抗氧化性突出，使用寿命长；

2、具有优异抗水性和防护性，能有效防止野外作业时润滑部件的锈蚀；

3、具有良好的耐温性，防止润滑脂在较高温度下流失。

以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.挖掘机专用润滑脂，其特征在于：所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，环烷基基础油58～75%，氢氧化钙混合物5～15%，脂肪酸三甘油脂4～8%，对羟基苯甲酸 3～6%，抗氧剂0.5～1%，抗腐蚀剂0.2～0.7%，极压抗磨剂0.2～0.5%。

2.根据权利要求1所述的挖掘机专用润滑脂，其特征在于：所述抗氧剂为苯基-α-萘胺或二苯胺中的一种。

3.根据权利要求1所述的挖掘机专用润滑脂，其特征在于：所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。

4.根据权利要求1所述的挖掘机专用润滑脂，其特征在于：所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯或亚磷酸二正丁酯中的一种。

5.根据权利要求1所述的挖掘机专用润滑脂的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、将全部环烷基基础油加入反应釜A中，搅拌升温到100～120℃，加入脂肪酸三甘油脂，然后继续搅拌升温，搅拌速度为500～800转/分钟，温度升至150℃时保持搅拌6～10分钟；

b、将氢氧化钙混合物、对羟基苯甲酸依次投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌3～5分钟，搅拌速度为800～1000转/分钟；然后搅拌升温到90～100℃停止搅拌；

c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌8～12分钟，搅拌转速为900～1200转/分钟；

d、将抗氧剂、抗腐蚀剂加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到130～150℃，搅拌转速为900～1200转/分钟；然后保持温度继续搅拌5～10分钟，搅拌转速为300～500转/分钟；最后自然冷却并搅拌15～20分钟，搅拌转速为1500～1800转/分钟；

e、将d步骤中反应釜A的混合物升温到130～150℃，保持温度进行搅拌5～8分钟，搅拌转速为1000～1300转/分钟；然后加入极压抗磨剂并搅拌3～5分钟，搅拌转速为900～1200转/分钟；

f、使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为1000～1500转/分钟；

g、最后研磨成脂。