JP5630954B2 - 潤滑油組成物 - Google Patents
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(1)パラフィン基系原油および/または混合基系原油の常圧蒸留による留出油
(2)パラフィン基系原油および/または混合基系原油の常圧蒸留残渣油の減圧蒸留による留出油(WVGO)
(3)潤滑油脱ろう工程により得られるワックス(スラックワックス等)および/またはガストゥリキッド(GTL)プロセス等により得られる合成ワックス(フィッシャートロプシュワックス、GTLワックス等)
(4)基油(1)〜(3)から選ばれる1種または2種以上の混合油および/または当該混合油のマイルドハイドロクラッキング処理油
(5)基油(1)〜(4)から選ばれる2種以上の混合油
(6)基油(1)、(2)、(3)、(4)または(5)の脱れき油(DAO)
(7)基油(6)のマイルドハイドロクラッキング処理油(MHC)
(8)基油(1)〜(7)から選ばれる2種以上の混合油。
(9)上記基油(1)〜(8)から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分を水素化分解し、その生成物またはその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、または当該脱ろう処理をした後に蒸留することによって得られる水素化分解鉱油
(10)上記基油(1)〜(8)から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分を水素化異性化し、その生成物またはその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、または、当該脱ろう処理をしたあとに蒸留することによって得られる水素化異性化鉱油。
(I)100℃における動粘度が1.5mm2/s以上3.5mm2/s未満、より好ましくは2.0〜3.0mm2/sの潤滑油基油
(II)100℃における動粘度が3.5mm2/s以上4.5mm2/s未満、より好ましくは3.5〜4.1mm2/sの潤滑油基油
(III)100℃における動粘度が4.5〜10mm2/s、より好ましくは4.8〜9mm2/s、特に好ましくは5.5〜8.0mm2/sの潤滑油基油。
(IV)40℃における動粘度が6.0mm2/s以上12mm2/s未満、より好ましくは8.0〜12mm2/sの潤滑油基油
(V)40℃における動粘度が12mm2/s以上28mm2/s未満、より好ましくは13〜19mm2/sの潤滑油基油
(VI)40℃における動粘度が28〜50mm2/s、より好ましくは29〜45mm2/s、特に好ましくは30〜40mm2/sの潤滑油基油。
ρ=0.0025×kv100+0.816 (A)
[式中、kv100は潤滑油基油成分の100℃における動粘度(mm2/s)を示す。]
A=4.3×kv100+100 (B)
[式中、kv100は潤滑油基油の100℃における動粘度(mm2/s)を示す。]
D 2425−93に記載の方法、ASTM D 2549−91に記載の方法、高速液体クロマトグラフィ(HPLC)による方法、あるいはこれらの方法を改良した方法等を挙げることができる。
[式(1)中、R1は水素またはメチル基を示し、R2は炭素数16以上の直鎖状または分枝状の炭化水素基を示す。]
[上記一般式(4)中、R5は水素原子またはメチル基を示し、R6は炭素数1〜18のアルキレン基を示し、E1は窒素原子を1〜2個、酸素原子を0〜2個含有するアミン残基または複素環残基を示し、aは0または1を示す。]
定される100℃での高温高せん断粘度を示す。100℃における動粘度が3.0mPa・s未満の場合には、潤滑性不足を来たすおそれがあり、8.0mPa・sを超える場合には必要な低温粘度および十分な省燃費性能が得られないおそれがある。
実施例1〜4および比較例1〜4においては、それぞれ以下に示す基油および添加剤を用いて表2に示す組成を有する潤滑油組成物を調製した。基油O−1、O−2、O−3の性状を表1に示す。
(基油)
O−1(基油1):n−パラフィン含有油を水素化分解/水素化異性化した鉱油
O−2(基油2):水素化分解基油
O−3(基油3):溶剤精製基油
(添加剤)
A−1(粘度指数向上剤1):PSSI=20、MW=40万、Mw/Mn=2.2、Mw/PSSI=2×104のポリメタクリレート(メチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレートを合計して70モル%、一般式(2)中のR2が炭素数16のアルキル基であるメタクリレート、一般式(2)中のR2が炭素数18のアルキル基であるメタクリレート、一般式(2)中のR2が炭素数20のアルキル基であるメタクリレートを合計して20モル%、一般式(2)中のR2が炭素数22の分岐鎖状アルキル基であるメタクリレートを10モル%とを重合させて得られる分散型ポリメタアクリレート系添加剤)
A−2(粘度指数向上剤2):PSSI=16、MW=30万、Mw/PSSI=1.9×104のポリメタクリレート(メチルメタクリレート、一般式(2)中のR2が炭素数16〜22のアルキル基であるメタクリレート、および、ジメチルアミノエチルメタクリレートを主構成単位とする分散型ポリメタクリレート系添加剤)
A−3(粘度指数向上剤3):PSSI=40、MW=30万、Mw/Mn=4.0、Mw/PSSI=0.75×104のポリメタクリレート(メチルメタクリレート、一般式(3)中のR4が炭素数12の直鎖状アルキル基であるメタクリレート、一般式(3)中のR4が炭素数13の直鎖状アルキル基であるメタクリレート、一般式(3)中のR4が炭素数14の直鎖状アルキル基であるメタクリレート、一般式(3)中のR4が炭素数15の直鎖状アルキル基であるメタクリレート、および、ジメチルアミノエチルメタクリレートを主構成単位とする分散型ポリメタアクリレート系添加剤)
A−4(粘度指数向上剤4):PSSI=5、MW=8万、Mw/Mn=2.7、Mw/PSSI=1.6×104のポリメタクリレート(メチルメタクリレート、一般式(3)中のR4が炭素数12の直鎖状アルキル基であるメタクリレート、一般式(3)中のR4が炭素数13の直鎖状アルキル基であるメタクリレート、一般式(3)中のR4が炭素数14の直鎖状アルキル基であるメタクリレート、一般式(3)中のR4が炭素数15の直鎖状アルキル基であるメタクリレートを主構成単位とする非分散型ポリメタアクリレート系添加剤)
A−5(粘度指数向上剤5):PSSI=20、Mw=10万、Mw/PSSI=0.5×104のオレフィン共重合体
B−1(摩擦調整剤1):グリセリンモノオレエート
B−2(摩擦調整剤2):オレイルウレア
B−3(摩擦調整剤3):モリブデンジチオカーバメート
C−1(その他の添加剤):添加剤パッケージ(金属清浄剤、無灰分散剤、酸化防止剤、リン系摩耗防止剤、流動点降下剤、消泡剤等を含む)。
実施例1〜4および比較例1〜4の各潤滑油組成物について、40℃または100℃における動粘度、粘度指数、100℃または150℃におけるHTHS粘度、−30℃におけるCCS粘度、ならびに、摩擦トルクを測定した。各物性値の測定は以下の評価方法により行った。得られた結果を表2に示す。
(1)動粘度:ASTM D−445
(2)粘度指数:JIS K 2283−1993
(3)HTHS粘度:ASTM D4683
(4)CCS粘度:ASTM D5293
(5)摩擦トルクの測定:2000cc DOHCエンジンを用いて、1500rpm、80℃の条件における摩擦トルクを測定した。摩擦トルク低減率は、比較例2の組成物を基準油として算出した。
Claims (2)
- 100℃における動粘度が1〜10mm2/s、%Cpが70以上、%CAが5以下、粘度指数が120以上である潤滑油基油と、
潤滑油組成物全量を基準として、重量平均分子量が10万以上であり、重量平均分子量とPSSIの比が0.8×104以上であり、かつ、下記一般式(1)で表される(メタ)アクリレート構造単位の1種または2種以上を3〜30モル%含有するポリ(メタ)アクリレート系粘度指数向上剤1〜30質量%と、を含有し、100℃における動粘度が4〜9.3mm2/sであり、150℃におけるHTHS粘度が2.7mPa・s以上であり、かつ、150℃におけるHTHS粘度と100℃におけるHTHS粘度との比が0.52以上であることを特徴とする潤滑油組成物。
- 有機モリブデン化合物および無灰摩擦調整剤から選ばれる1種または2種以上の摩擦調整剤をさらに含有することを特徴とする請求項1に記載の潤滑油組成物。
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