WO2007001000A1

WO2007001000A1 - 油圧作動油用基油、及び組成物

Info

Publication number: WO2007001000A1
Application number: PCT/JP2006/312811
Authority: WO
Inventors: Shinichi Shirahama; Tooru Aoki; Mitsuaki Ishimaru
Original assignee: Nippon Oil Corporation
Priority date: 2005-06-29
Filing date: 2006-06-27
Publication date: 2007-01-04
Also published as: EP1908816B1; US20100144571A1; US20120172268A1; ES2540911T3; JP4206423B2; EP1908816A4; CN101213277B; JP4421661B2; JPWO2007001000A1; JP2008308697A; CN101213277A; US8735335B2; EP1908816A1; JP2009173948A; JP5261277B2

Abstract

　本発明は、－３０°C以下の低温での油圧ポンプの流量低下を改善し、油圧装置を正常に作動できる、細孔径が５０μｍ以下のフィルターを備えた油圧装置用作動油に好適な油圧作動油用基油及びこれを用いた油圧作動油組成物、特に、該油圧装置を備えたトラクタ、変速機等及びそれらの共通潤滑油として好適な油圧作動油組成物を提供することを目的としている。この目的を達成するために、１００°Cにおける動粘度が１．５～６ｍｍ２／ｓ、流動点が－１０°C以下、粘度指数が１００以上、％ＣＰが７０以上、％ＣＡが２以下、アニリン点が１０６°C以上であり、接触脱ろう工程により脱ろう処理された鉱油系基油及び／又は構成する全炭素に占める３級炭素の割合が７．４％以上である鉱油系基油を含む油圧作動油用基油及び該基油にポリ（メタ）アクリレート系添加剤を含有する油圧作動油用組成物を提供する。

Description

明細書

油圧作動油用基油、及び組成物

技術分野

[0001] 本発明は、細孔径が 50 m以下のフィルターを備えた油圧装置用作動油に好適な油圧作動油用基油及びこれを用いた油圧作動油組成物に関し、詳しくは該油圧装置を備えたトラクタ、変速機等の共通潤滑油として好適な油圧作動油組成物に関するものである。

背景技術

[0002] 低温で使用されうる潤滑油には、その低温特性を改善するために一般に流動点降下剤や粘度指数向上剤が配合されており、例えばエンジン油においては CCS粘度（ ASTM D 5293)による低温クランキング限界の評価や MRV粘度（ASTM D 4 684)による低温ボンビング限界の評価等力ギヤ油や変速機油においては BF粘度 (ASTM D 2983)による低温流動性の評価等が行われている。

[0003] 一方、トラクタ用潤滑油は、同一の潤滑油で、変速機、ギヤ、ベアリング、油圧装置、パワーステアリング、湿式ブレーキなどの潤滑を担うだけでなぐ耐水性やフィルタピリティ等の独特の性能が要求されるが、従来のトラクタ潤滑油としてはギヤに対する極圧性や湿式クラッチ Z湿式ブレーキの摩擦特性の改善が主に検討されて、る（例えば、特許文献 1〜7参照)。

[0004] また、寒冷地で使用されうるトラクタ用の潤滑油には、上記性能に加え、低温時においても油圧ポンプ始動低温流動性が特に要求され、 40°Cにおける BF粘度が 2 万 mPa' s以下としたトラクタ用等の機能性流体が知られている（例えば特許文献 5参照)。

特許文献 1：特開平 6— 200269号公報

特許文献 2：特開平 6 - 240283号公報

特許文献 3 :特開平 7— 109477号公報

特許文献 4:特開平 9— 165590号公報

特許文献 5 :特開平 9— 165592号公報特許文献 6：特開 2001— 311090号公報

特許文献 7 :特開 2004— 059930号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかし、最近の油圧機器は精密制御のため精密なバルブが装着されるようになり、作動油流路に異物の混入を防ぐために設けられたフィルターの細孔径がより小さくなる傾向にあるため、上記のような十分な低温粘度を有しているにもかかわらず、フィルターの閉塞による各潤滑部の潤滑不良や作動不良、あるいは正常に作動するまでに長時間を要するなどの可能性が懸念されるようになってきた。

[0006] 本発明らは、以上のような事情について検討した結果、 40°Cにおける BF粘度が 20, OOOmPa' s以下の優れた低温特性を有している潤滑油組成物を適用しても、 - 30°C以下のような低温において油圧ポンプの流量低下を起こすことがあり、特に、細孔径が 50 μ m以下のフィルターを備えた油圧装置にぉ、てこの現象が顕著に現れることが判明した。すなわち本発明の課題は、 30°C以下の低温での油圧ポンプの流量低下を改善し、油圧装置を正常に作動できる、細孔径が 50 m以下のフィルタ一を備えた油圧装置用作動油に好適な油圧作動油用基油及びこれを用いた油圧作動油組成物、特に、該油圧装置を備えたトラクタ、変速機等及びそれらの共通潤滑油として好適な油圧作動油組成物を提供することである。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の鉱油系基油を用いた油圧作動油用基油が上記課題を解決するために有用であり、また、そのような油圧作動油用基油にポリ（メタ）アタリレート系添加剤を含有する油圧作動油組成物が、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

[0008] すなわち、第一の本発明は、 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜6mm²Zs、流動点が

10°C以下、粘度指数が 100以上、 %C力以上、 %C力 ¾以下、ァ-リン点が 1

P A

06°C以上であり、接触脱ろう工程により脱ろう処理された鉱油系基油及び Z又は構成する全炭素に占める 3級炭素の割合が 7. 4%以上である鉱油系基油 (A)力もなることを特徴とする油圧作動油用基油にある。 [0009] また、第二の本発明は、基油全量基準で、前記記載の油圧作動油用基油 (A)の割合が 10質量％以上であり、（B) 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜6mm²Zsかつァ-リン点が 106°C未満の基油の割合が 50質量％以下に調整してなることを特徴とする油圧作動油用基油にある。

[0010] また、第三の本発明は、前記記載の油圧作動油用基油に、ポリ (メタ)アタリレート系添加剤を含有することを特徴とする油圧作動油組成物にある。

[0011] 第三の本発明に力かる油圧作動油組成物は、細孔径が 50 m以下のオイルフィルタを備えた油圧装置に使用されることが好ましい。また、該油圧作動油組成物が、油圧作動装置及び変速機を潤滑する共通潤滑油であることも好ましい。

発明の効果

[0012] 本発明の油圧作動油基油及びこれを使用した油圧作動油組成物は、 30°C以下の低温においても油圧ポンプの流量低下を改善し、油圧装置を正常に作動できる、油圧ポンプと細孔径が 50 μ m以下のフィルターを備えた油圧装置用作動油に好適であり、特に、該油圧装置を備えたトラクタ、変速機等及びそれらの共通潤滑油に好適に使用することができる。

[0013] 本発明のこのような効果は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、本発明について詳述する。本発明の油圧作動油用基油は、細孔径が 50 m以下のオイルフィルタを備えた油圧装置用作動油に好適な油圧作動油用基油であり、 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜6mm²Zs、流動点が 10°C以下、粘度指数力以上、 %C力以上、 %C力 ^以下、ァ-リン点が 106°C以上であり、接触

P A

脱ろう工程により脱ろう処理された鉱油系基油及び Z又は構成する全炭素に占める

3級炭素の割合が 7. 4%以上である鉱油系基油からなることを特徴とする油圧作動油用基油 (A)である。

[0015] 本発明の油圧作動油用基油 (A)の製造方法としては、上記規定を満たす限りにおいて特に制限はないが、例えば、以下の (1)〜(8)力選ばれる 1種又は 2種以上の原料又はこの原料力も回収された潤滑油留分を、水素化分解あるいはワックス異性ィ匕し、当該生成物をそのまま、若しくはこれから潤滑油留分を回収し、次に溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、その後、溶剤精製処理するか、又は、溶剤精製処理した後、溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行って製造される水素化分解鉱油及び Z又はワックス異性化イソパラフィン系基油が好ましく用いられる。

(1) パラフィン基系原油及び Z又は混合基系原油の常圧蒸留による留出油；

(2) パラフィン基系原油及び Z又は混合基系原油の常圧蒸留残渣油の減圧蒸留留出油 (WVGO) ;

(3) 潤滑油脱ろう工程により得られるワックス及び Z又は GTLプロセス等により製造されるフィッシャートロプシュワックス；

(4) (1)〜（3)の中力も選ばれる 1種又は 2種以上の混合油のマイルドノヽイド口クラッキング処理油（MHC)；

(5) (1)〜 (4)の中から選ばれる 2種以上の油の混合油；

(6) (1)、（2)、（3)、（4)又は（5)の脱暦油（DAO) ;

(7) (6)のマイルドハイド口クラッキング処理油（MHC)；

(8) (1)〜（7)の中から選ばれる 2種以上の油の混合油などを原料油とし、この原料油および Zまたはこの原料油から回収された潤滑油留分を、通常の精製方法によつて精製し、潤滑油留分を回収することによって得られる潤滑油。

ここでいう通常の精製方法とは特に制限されるものではなぐ潤滑油基油製造の際に用いられる精製方法を任意に採用することができる。通常の精製方法としては、例えば、

(ァ)水素化分解、水素化仕上げなどの水素化精製；

(ィ)フルフラール溶剤抽出などの溶剤精製；

(ゥ)溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう；

(ェ)酸性白土や活性白土などによる白土精製；

(ォ)硫酸洗浄、苛性ソーダ洗浄などの薬品 (酸またはアルカリ)精製

などが挙げられる。本発明ではこれらの 1つ又は 2つ以上を任意の組み合わせ及び任意の順序で採用することができる。本発明における油圧作動油用基油 (A)としては、上記に挙げた脱ろう方法のいずれを採用しても良いが、接触脱ろう処理された基油であることが好ましぐ接触異性ィ匕脱ろう処理された基油であることがさらに好ましく、水素化異性ィ匕脱ろう処理された基油であることが特に好ましい。接触脱ろう処理された基油を使用することで、例えば流動点等の低温性状や基油組成がほぼ同じである溶剤脱ろう処理基油を使用した場合と比べ、より低温でのフィルタピリティに優れる油圧作動油組成物を得ることができる。

[0017] 本発明の油圧作動油用基油 (A)は、 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜6mm²Zsの基油から選ばれる 1種又は 2種以上の基油であり、潤滑性と低温特性に優れる点で、 100°Cにおける動粘度が好ましくは 2〜5mm²Zs、特に好ましくは 2. 5〜4. 5mm² Zsである。本発明の油圧作動油用基油のより具体的なものとしては、

(A1) 100°Cにおける動粘度が 3. 5〜4. 5mm²Zs、好ましくは 3. 8〜4. 3mm sである基油；

(A2) 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜3. 5mm²Zs、好ましくは 2. 5〜3. 5mm s、特に好ましくは 3〜3. 4mm²Zsである基油；

及び (A1)と (A2)との混合基油が挙げられる。

[0018] また、本発明の油圧作動油用基油 (A)の流動点は— 10°C以下であり、低温特性と製造コストのバランスから、好ましくは— 50〜― 15°Cであり、前記 (A1)の流動点は、好ましくは— 35〜― 10°C、より好ましくは— 25〜― 15°C、特に好ましくは— 20〜― 15°Cであり、前記 (A2)の流動点は、好ましくは— 50〜― 15°C、より好ましくは— 45 〜― 20°C、特に好ましくは— 45〜― 25°Cであり、上記に挙げた脱ろう方法で脱ろう処理により得ることができる。

[0019] また、本発明の油圧作動油用基油 (A)の粘度指数は 100以上であり、好ましくは 1 05〜160であり、前記 (A1)の粘度指数は、好ましくは 115以上、より好ましくは 120 〜160、特に好ましくは 120〜150であり、前記 (A2)の粘度指数は、好ましくは 100 以上、より好ましくは 105〜130、特に好ましくは 105〜125である。粘度指数が上記範囲の基油を使用することで安定性に優れるとともに、低温でのフィルタピリティに優れる油圧作動油組成物を得ることができる。

[0020] また、本発明の油圧作動油用基油 (A)の組成は、 %Cが 70〜： LOO、好ましくは 73

P

〜90、より好ましくは 74〜85、特に好ましくは 75〜80であり、％C力 2以下、好ましくは 1以下、特に好ましくは 0. 3以下であり、 %C力^〜 30、好ましくは 15〜27、特

N

に好ましくは 21〜26である。上記 (A1)及び (A2)の組成もそれぞれ上記範囲であることが好ましい。組成が上記範囲の基油を使用することで、粘度指数が高ぐ安定性に優れるとともに低温でのフィルタピリティに優れる油圧作動油組成物を得ることができる。なお、本発明において％C 、％C及び％Cとは、それぞれ ASTM D 3238

P A N

—85に準拠した方法により求められる、パラフィン炭素数の全炭素数に対する百分率、芳香族炭素数の全炭素数に対する百分率及びナフテン炭素数の全炭素数に対する百分率を示す。ただし、分析結果が上記方法の適用範囲外となることもありうる力本発明における％C 、 %C及び％C は、上記試験法により算出された数値を

P A N

意味するものとする。

[0021] また、本発明の油圧作動油用基油 (A)のァニリン点は 106°C以上であり、好ましくは 106〜125である。前記 (A1)のァ-リン点は、好ましくは 110〜125、より好ましくは 114〜120であり、前記 (A2)のァ-リン点は、好ましくは 106〜115、より好ましくは 106〜112、特に好ましくは 107〜： L 10である。ァ-リン点が上記範囲の基油を使用することで粘度指数が高ぐ安定性に優れるとともに低温でのフィルタピリティに優れる油圧作動油組成物を得ることができる。また、該油圧作動油が使用される油圧系統等循環系におけるシール材等の膨潤、伸縮等を最小限に押さえることができる。なお、本発明においてァニリン点とは、 JIS K 2256— 1985に準拠して測定されたァ二リン点を意味する。

[0022] また、本発明の油圧作動油用基油 (A)の硫黄分は、組成物の安定性をより高めることができる点で好ましくは 0. 05質量％以下、より好ましくは 0. 005質量％以下、特に好ましくは 0. 001質量％以下である。上記 (A1)及び (A2)の硫黄分もそれぞれ上記範囲であることが好まし、。

[0023] また、本発明の油圧作動油用基油 (A)を得るための脱ろう方法としては、接触脱ろう工程を含む方法であることが好ましく、接触異性化脱ろう若しくは水素化異性化脱ろう工程を含む方法であることが特に好ましい。上述の動粘度、流動点、基油組成、ァ-リン点が上記範囲であるもののうち、接触脱ろう工程を含む方法で脱ろう処理された基油を選択使用することで、低温におけるフィルタピリティにより優れる油圧作動油組成物を得ることができる。

[0024] また、本発明の油圧作動油用基油 (A)を構成する炭化水素における全炭素に占める 3級炭素の割合は、好ましくは 7. 4%以上であり、より好ましくは 7. 4〜10%であり、前記 (A1)を構成する炭化水素における全炭素に占める 3級炭素の割合は、好ましくは 7. 5%以上、より好ましくは 7. 8〜 10%であり、前記 (A2)を構成する炭化水素における全炭素に占める 3級炭素の割合は、好ましくは 7. 4%以上、より好ましくは 7 . 5〜10%である。上述の動粘度、流動点、基油組成、ァ-リン点が上記範囲であるもののうち、接触脱ろう工程を含む方法により脱ろうされた鉱油系基油、該 3級炭素の割合が上記範囲の鉱油系基油 (接触脱ろう以外の工程により脱ろう処理されたものでも良い）、又は、接触脱ろう工程を含む方法により脱ろうされ、かつ、該 3級炭素の割合が上記範囲の鉱油系基油のいずれかを選択使用することで、詳細は不明である力低温におけるフィルタピリティに優れる油圧作動油組成物を得ることができる。本発明においては、接触脱ろう工程を含む方法により脱ろうされ、かつ、該 3級炭素の割合が上記範囲の鉱油系基油を用いることが最も好ま、。

[0025] ここでいう、油圧作動油用基油を構成する炭化水素における全炭素に占める 3級炭素の割合とは、全炭素原子に占める >CH—に起因する炭素原子の割合、すなわち分岐又はナフテンに起因する炭素原子の割合を意味している。

[0026] なお、油圧作動油用基油を構成する炭化水素における全炭素に占める 3級炭素の割合は、 ¹³C— NMRにより測定される、全炭素の積分強度の合計に対する 3級炭素に起因する積分強度の合計の割合を意味するが、同等の結果が得られるのであればその他の方法を用いてもよい。なお、 ¹³C— NMR測定にあたっては、サンプルとして試料 0. 5gに 3gの重クロ口ホルムをカ卩えて希釈したものを使用し、測定温度は室温、共鳴周波数は 100MHzとし、測定法はゲート付デカップリング法を使用した。

[0027] 上記分析により、

(a)化学シフト約 10— 50ppmの積分強度の合計 (炭化水素の全炭素に起因する積分強度の合計)、及び

(bM匕学シフ卜約 27. 9- 28. lppm、 28. 4- 28. 6ppm、 32. 6— 33. 2ppm、 3 4. 4- 34. 6ppm、 37. 4— 37. 6ppm、 38. 8— 39. lppm、及び、 40. 4—40. 6p pmの積分強度の合計 (メチル基、ェチル基及びその他分岐基がっ、た 3級炭素及びナフテン 3級炭素に起因する積分強度の合計）

をそれぞれ測定し、（a) 100%とした時の (b)の割合 (％)を算出した。（b)の割合は基油を構成する全炭素原子に対する全 3級炭素原子の割合を示す。

[0028] また、本発明の油圧作動油用基油 (A)の平均炭素数は、特に制限はないが、好ましくは 20〜35であり、前記 (A1)の平均炭素数は、好ましくは 25〜35、より好ましくは 28〜30であり、前記 (A2)の平均炭素数は、好ましくは 20〜28、より好ましくは 23 〜25である。

[0029] また、本発明の油圧作動油基油は、前記圧作動油基油 (A)力もなる場合、本発明の油圧作動油組成物における基油の 100°Cにおける動粘度を 3. 5〜4. 5mmVs とすることで、潤滑性と低温特性を両立できるため、本発明の油圧作動油用基油としては、前記 (A1)を必須として用いることが好ましぐ低温フィルタピリティをさらに向上させるために、前記 (A1)と前記 (A2)を併用することが望ましい。この場合の (A1)の割合は、基油全量基準で 10〜： LOO質量％、好ましくは 30〜90質量％、より好ましくは 50〜80質量％であり、前記 (A2)の割合は、 0〜90質量％、好ましくは 10〜70質量％、より好ましくは 20〜50質量％である。

[0030] また、本発明の油圧作動油基油は、前記基油 (A)と前記基油 (A)以外の鉱油系基油、すなわち、前述の基油 (A)の製造方法の項で挙げた（1)〜（8)の鉱油系原料や、基油 (A)の製造方法の項で挙げた製造方法により製造された水素化分解鉱油及び Z又はワックス異性ィ匕鉱油から選ばれる鉱油系基油のうち、基油 (A)の規定を満たさない鉱油系基油を混合使用することができる。

[0031] 前記基油 (A)以外の鉱油系基油としては、具体的には以下の基油等が挙げられる

(B) 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜6mm²Zsであり、かつァ-リン点が 106°C未満の鉱油系基油；

(C) 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜6mm²Zsであり、ァ-リン点が 106°C以上であって、溶剤脱ろう処理され、かつ基油を構成する炭化水素における全炭素に占める 3級炭素の割合が 7. 4%未満である鉱油系基油； (D) (A)、（B)及び (C)のいずれにも該当しない鉱油系基油

[0032] 前記基油（B)の具体例としては、例えば

(B1) 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜6mm²Zs、好ましくは 3. 5〜4. 5mm s, ァ-リン点が 106°C未満、好ましくは 90〜104°Cである鉱油系基油、具体的にはこのような性状を有する溶剤精製鉱油のような鉱油系基油が挙げられる。 (B1)の粘度指数が好ましくは 80〜 110、より好ましくは 95〜 105、流動点が好ましくは— 10〜― 35°C、より好ましくは一 15〜一 25°C、 %Cが好ましくは 60〜70、 %C が好ましくは

P A

2〜10、より好ましくは 3〜8である。

[0033] また、（B)の別の具体例としては、

(B2) 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜6mm²Zs、好ましくは 2〜3. 5mm²Zs、ァ二リン点が 106°C未満、より好ましくは 100〜105°Cの鉱油系基油、具体的にはこのような性状を有する水素化分解鉱油及び Z又はワックス異性化鉱油のような鉱油系基油が挙げられる。（B2)の粘度指数は好ましくは 80〜115、より好ましくは 100〜1 15、特に好ましくは 105〜110、流動点が好ましくは— 10°C以下、より好ましくは— 2 5〜一 35°C、 %Cが好ましくは 70〜85、より好ましくは 75〜80、 %C が好ましくは 2

P A

以下、より好ましくは 0. 3〜1. 5、 %C が好ましくは 15〜30、より好ましくは 21〜26

N

である。（B2)は、また、溶剤脱ろう工程により脱ろう処理された水素化分解鉱油及び Z又はワックス異性ィ匕鉱油であって、基油を構成する炭化水素における全炭素に占める 3級炭素の割合が 7. 4%未満である鉱油系基油に相当するものが挙げられる。

[0034] また、前記基油（C)の具体例としては、例えば 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜6m m²Zs、好ましくは 3. 5〜5mm²Zs、さらに好ましくは 3. 8〜4. 4mm s,ァ-リン点が 106°C以上、より好ましくは 108〜125°C、より好ましくは 110〜120である鉱油系基油であって、溶剤脱ろう処理され、かつ基油を構成する炭化水素における全炭素に占める 3級炭素の割合が 7. 4%未満である鉱油系基油、より具体的にはこのような性状を有する水素化分解鉱油及び Z又はワックス異性化鉱油が挙げられる。 (C) の粘度指数は好ましくは 100〜160、より好ましくは 115〜135、さらに好ましくは 12 0〜 130であり、流動点が好ましくは— 10°C以下、より好ましくは— 15〜― 25°C、 % Cが好ましくは 70〜： LOO、より好ましくは 72〜90、さらに好ましくは 75〜85、％C が好ましくは 2以下、より好ましくは 0. 3〜1. 5である。

[0035] また、前記基油（D)の具体例としては、 100°Cにおける動粘度が 1. 5mm²Zs未満又は 6mm²Zsを超える鉱油系基油、典型的には、例えば、 100°Cにおける動粘度力 6mm²Zsを超え、 50mm²Zs以下、好ましくは 8〜35mm²Zsである溶剤精製鉱油、水素化分解鉱油及び Z又はワックス異性ィ匕鉱油等を挙げることができる。

[0036] 本発明の油圧作動油基油において、前記基油 (A)と前記基油 (A)以外の鉱油系基油を混合使用する場合、前記 (A)の割合は、基油全量基準で、好ましくは 10〜9 0質量％、より好ましくは 20〜80質量％、さらに好ましくは 30〜70質量％であり、前記基油 (A)以外の鉱油系基油の割合は、好ましくは 10〜90質量％、より好ましくは 2 0〜80質量％、さらに好ましくは 30〜70質量％である。ただし、前記基油 (A)以外の鉱油系基油として前記基油（B)を混合する場合、その割合は基油全量基準で 50 質量％以下とする必要があり、好ましくは 40質量％以下である。基油（B)は基油 (A) と比べ安価に製造でき、コスト的に有利となることから、好ましくは 5質量％以上、より好ましくは 10質量％以上、さらに好ましくは 20質量％以上、特に好ましくは 30質量 %以上混合することが望ま U、。

[0037] なお前記基油（C)を使用する場合の割合は、基油全量基準で 10〜90質量％、好ましくは 20〜80質量％、より好ましくは 30〜70質量％である。また、前記基油（D)を使用する場合には、本発明の効果を著しく阻害しない限り、例えば基油全量基準で 40質量％以下、好ましくは 20質量％以下配合することができる力 100°Cにおける動粘度が 6mm²Zsを超える基油については、特に低温フィルタピリティを阻害する可能性があるため、摩耗防止効果を向上させる等の必要性がない限り配合しないことが好ましい。

[0038] また、本発明の油圧作動油基油には、さらに合成系基油及び Z又は天然油脂を混合しても良い。

[0039] 合成系潤滑油基油の具体例としては、ポリ aーォレフイン又はその水素化物、イソブテンオリゴマー又はその水素化物、イソパラフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ジエステル（例えば、ジトリデシルグルタレート、ジ一 2—ェチルへキシルァジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ 2—ェチルへキシルセバケート等）、ポリオールエステル（例えば、トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチローノレプロパンペラノレゴネート、ペンタエリスリトーノレ 2—ェチノレへキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等）、ポリオキシアルキレングリコール、ジアルキルジフエニルエーテル、ポリフエニルエーテル等が挙げられ、好ましい合成系潤滑油基油としてはポリ aーォレフイン、あるいはポリオールエステルが挙げられ、ポリ aーォレフインが特に好ましい。ポリ (X—ォレフインとしては、典型的には、炭素数 2〜32、好ましくは 6〜16の α ォレフィンのオリゴマー又はコオリゴマー（例えば、 1—ォクテンオリゴマー、 1ーデセンオリゴマー、エチレンプロピレンコオリゴマー等）及びその水素化物が挙げられる。これらは粘度指数が高ぐ低温特性に優れることから、高コストとならない範囲で、例えば、基油全量基準で 40質量％以下、好ましくは 20質量 %以下配合することができる。

[0040] また、天然油脂の具体例としては、牛脂、豚油、魚油、ラード等の動物油、菜種油、大豆油、パーム油、パーム核油、酸フラワー油、ハイォレイツク菜種油、ノ、ィォレイツクサンフラワー油などの植物油等が挙げられ、生分解性を高めることができることから、高コストとならない範囲で、例えば、基油全量基準で 40質量％以下、好ましくは 20 質量％以下配合することができる。

[0041] 本発明の油圧作動油組成物は、前記油圧作動油用基油に、ポリ（メタ)アタリレート系添加剤 (Ε)を含む油圧作動油組成物である。

[0042] 本発明の潤滑油組成物における（Ε)成分はポリ（メタ)アタリレート系添加剤である。

(Ε)成分は、通常、重量平均分子量が 1万〜 100万のものが使用でき、粘度温度特性、特に低温粘度特性を改善しやすい点で、好ましくは 5万〜 50万、より好ましくは 5 万〜 30万である。なお、ここでいう重量平均分子量は、ウォーターズ社製 150— C ALCZGPC装置に東ソ一社製の GMHHR— Μ (7. 8mmID X 30cm)のカラムを 2 本直列に使用し、溶媒としてはテトラヒドロフラン、温度 23°C、流速 lmLZ分、試料濃度 1質量％、試料注入量 75 L、検出器示差屈折率計 (RI)で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。ただし、同様の結果が得られるのであれば、同様の装置を用いた類似の測定方法を用いても良、。

[0043] 本発明における (E)成分としては、下記一般式（1)で表される構造単位を有するポリ（メタ)アタリレート系添加剤であることが好ましい

[化 1]

[0045] 一般式（1)において、 R¹は水素又はメチル基、好ましくはメチル基、 R²は炭素数 1 〜30の炭化水素基又は一（R) —Eで表される基を示し、ここで Rは炭素数 1〜30の

a

アルキレン基、 Eは窒素原子を 1〜2個、酸素原子を 0〜2個含有するァミン残基又は複素環残基を示し、 aは 0又は 1の整数を示す。

[0046] R²で示す炭素数 1〜30のアルキル基としては、メチル基、ェチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、へキシル基、ヘプチル基、ォクチル基、ノニル基、デシル基、デシル基、ゥンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、へキサデシル基、ヘプタデシル基、ォクタデシル基、ィコシル基、ドコシル基、テトラコシル基、へキサコシル基、ォクタコシル基等 (これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい。）等が例示できる。

[0047] Rで示す炭素数 1〜30のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、へキシレン基、ヘプチレン基、オタチレン基、ノニレン基、デシレン基、ゥンデシレン基、ドデシレン基、トリデシレン基、テトラデシレン基、ペンタデシレン基、へキサデシレン基、ヘプタデシレン基、ォクタデシレン基等（これらアルキレン基は直鎖状でも分枝状でもよ、。 )等が例示できる。

[0048] また、 Eがァミン残基である場合、その具体例としては、ジメチルァミノ基、ジェチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルァミノ基、ァ-リノ基、トルイジノ基、キシリジノ基、ァセチルァミノ基、ベンゾィルァミノ基等が挙げられ、複素環残基である場合には、その具体例として、モルホリノ基、ピロリル基、ピロリノ基、ピリジル基、メチルピリジル基、ピロリジニル基、ピベリジ-ル基、キノ-ル基、ピロリドニル基、ピロリドノ基、イミダゾリノ基、ビラジノ基等が挙げられる。

[0049] 一般式（1)で表される構造単位を有するポリ (メタ)アタリレートとしては、下記一般式（2)で示されるモノマーの 1種又は 2種以上を重合又は共重合させて得られるポリ（メタ）アタリレートが挙げられる。

[0050] [化 2]

CH₂ = CH(R³)

(2)

O = COR⁴

(一般式（2)中における R³及び R⁴は、一般式（1)の R¹及び R²と同じである。

)

[0051] 一般式（2)で示されるモノマーの例としては、具体的には、下記 (E1)〜（E5)に示されるモノマーが挙げられる。

[0052] (E1)炭素数 1〜4のアルキル基を有する（メタ）アタリレート：

(E1)成分としては、具体的には、メチル (メタ)アタリレート、ェチル (メタ)アタリレート、 n—又は i—プロピル (メタ）アタリレート、 n―、 i—又は sec—ブチル (メタ）アタリレート等が挙げられ、メチル (メタ）アタリレートが好まし、。

[0053] (E2)炭素数 5〜15のアルキル基又はァルケ-ル基を有する（メタ）アタリレート：

(E2)成分としては、具体的には、ォクチル (メタ)アタリレート、ノニル (メタ）アタリレート、デシル (メタ）アタリレート、ゥンデシル (メタ）アタリレート、ドデシル (メタ）アタリレート、トリデシル (メタ）アタリレート、テトラデシル (メタ）アタリレート、ペンタデシル (メタ )アタリレート（これらは直鎖でも分枝状であってもよい。 )；ォクテュル (メタ）アタリレート、ノネ-ル (メタ）アタリレート、デセ-ル (メタ）アタリレート、ゥンデセ-ル (メタ）アタリレート、ドデセ-ル (メタ）アタリレート、トリデセ -ル (メタ）アタリレート、テトラデセ-ル（メタ)アタリレート、ペンタデセ-ル (メタ）アタリレート（これらは直鎖でも分枝状であつてもよい。）等が挙げられ、炭素数 12〜 15の直鎖アルキル基を主成分として有する（メタ）アタリレートが好ましい。

[0054] (E3)炭素数 16〜30の直鎖アルキル基又はァルケ-ル基を有する（メタ）アタリレート：

(E3)成分としては、好ましくは炭素数 16〜20の直鎖アルキル基、より好ましくは炭素数 16又は 18の直鎖アルキル基を有する (メタ)アタリレートであり、具体的には、 n 一へキサデシル (メタ）アタリレート、 n—ォクタデシル (メタ）アタリレート、 n—ィコシル（メタ）アタリレート、 n—ドコシル (メタ）アタリレート、 n—テトラコシル (メタ）アタリレート、 n—へキサコシル (メタ）アタリレート、 n—ォクタコシル (メタ）アタリレート等が挙げられ、特に、 n—へキサデシル (メタ）アタリレート、 n—ォクタデシル (メタ）アタリレートが好ましい。

[0055] (E4)炭素数 16〜30の分枝アルキル基又はァルケ-ル基を有する（メタ）アタリレート：

(E4)成分としては、好ましくは炭素数 20〜28の分枝アルキル基、より好ましくは炭素数 22〜26分枝アルキル基を有する (メタ)アタリレートであり、具体的には、分枝へキサデシル (メタ）アタリレート、分枝ォクタデシル (メタ)アタリレート、分枝ィコシル (メタ）アタリレート、分枝ドコシル (メタ)アタリレート、分枝テトラコシル (メタ)アタリレート、分枝へキサコシル (メタ)アタリレート、分枝ォクタコシル (メタ)アタリレート等が挙げられ、好ましくは— C— C (R⁵)R⁶で表されるような、炭素数 16〜30、好ましくは炭素数 20〜28、より好ましくは炭素数 22〜26の分枝アルキル基を有する（メタ）アタリレートが挙げられる。ここで、 R⁵及び R⁶は、 R⁴の炭素数が 16〜30となる限りにおいて何ら制限はないが、 R⁵としては、好ましくは炭素数 6〜 12、より好ましくは炭素数 10〜 12 の直鎖アルキル基、 R⁶としては、好ましくは炭素数 10〜16、より好ましくは炭素数 14 〜16の直鎖アルキル基である。

(E4)成分としては、より具体的には、 2—デシルーテトラデシル (メタ)アタリレート、 2 -ドデシル -へキサデシル (メタ）アタリレート、 2—デシル—テトラデシルォキシェチル (メタ）アタリレート等の炭素数 20〜30の分枝状アルキル基を有する (メタ)アタリレートが挙げられる。

[0056] (E5)極性基含有モノマー： (E5)成分としては、アミド基含有ビュルモノマー、ニトロ基含有モノマー、 1〜3級ァミノ基含有ビュルモノマー、含窒素複素環含有ビュルモノマー及びこれらの塩酸塩、硫酸塩、燐酸塩、低級アルキル (炭素数 1〜8)モノカルボン酸塩、第 4級アンモニゥム塩基含有ビュルモノマー、酸素及び窒素を含有する両性ビュルモノマー、二トリル基含有モノマー、脂肪族炭化水素系ビニルモノマー、脂環式炭化水素系ビニルモノマー、芳香族炭化水素系ビュルモノマー、ビュルエステル、ビュルエーテル、ビュルケトン類、エポキシ基含有ビュルモノマー、ハロゲン元素含有ビュルモノマー、不飽和ポリカルボン酸のエステル、ヒドロキシル基含有ビュルモノマー、ポリオキシアルキレン鎖含有ビニルモノマー、ァ-オン性基、燐酸基、スルホン酸基、又は硫酸エステル基含有イオン性基含有ビニルモノマー含有ビニルモノマー及びこれらの 1価金属塩、 2価金属塩、アミン塩若しくはアンモ-ゥム塩等が挙げられる。（E5)成分としては、具体的には、これらのうち、 4—ジフヱ-ルァミン (メタ）アクリルアミド、 2—ジフヱ-ルァミン (メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル (メタ）アクリルアミド、ジェチルァミノェチル (メタ）アクリルアミド、ジメチルァミノプロピル (メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノメチルメタタリレート、ジェチルァミノメチルメタタリレート、ジメチルアミノエチル (メタ）アタリレート、ジェチルアミノエチル (メタ）アタリレート、モルホリノメチルメタタリレート、モルホリノェチルメタタリレート、 2—ビュル一 5—メチルピリジン、 N—ビュルピロリドン等の窒素含有モノマーが好ましい例として挙げられる。

本発明における (E)成分としては、上記 (E1)〜(E5)力選ばれるモノマーの 1種又は 2種以上を重合又は共重合させて得られるポリ（メタ）アタリレート系化合物、あるいは該ポリ (メタ)アタリレート系化合物力選ばれる 1種又は 2種以上の混合物であり、より好ましい具体例としては、

1) (E1)及び (E2)の共重合体である非分散型ポリ（メタ)アタリレート又はその水素化物、

2) (E2)及び (E3)の共重合体である非分散型ポリ（メタ)アタリレート又はその水素化物、

3) (El)、（E2)及び (E3)の共重合体である非分散型ポリ（メタ)アタリレート又はその水素化物、 4) (El) , (E2)、（E3)及び (E4)の共重合体である非分散型ポリ (メタ)アタリレート又はその水素化物、

5) (El)、（E2)及び (E5)の共重合体である分散型ポリ（メタ)アタリレート又はその水素化物、

6) (El)、（E2)、（E3)及び (E5)の共重合体である分散型ポリ (メタ)アタリレート又はその水素化物、

7) (El)、（E2)、（E3)、（E4)及び (E5)の共重合体である分散型ポリ (メタ)アタリレート又はその水素化物、

が挙げられ、上記 1)〜4)の非分散型ポリ（メタ)アタリレート系化合物であることがより好ましぐ上記 2)〜4)の非分散型ポリ (メタ)アタリレート系化合物であることがさらに好ましぐ上記 3)の非分散型ポリ (メタ)アタリレート系化合物であることが特に好ましい。

[0058] 本発明の潤滑油組成物における（E)ポリ (メタ)アタリレート系添加剤は、通常、作業上の取り扱いや潤滑油基油への溶解性を考慮し、希釈剤により 10〜90質量％程度に希釈された状態で供されるため、その含有量は、組成物全量基準で、希釈剤込みの含有量として、 0. 1〜15質量％、好ましくは 2〜12質量％、特に好ましくは 3〜8質量％である。（E)成分の含有量が上記範囲を超える場合、配合量に見合う低温粘度特性の改善が期待できな、だけでなぐせん断安定性に劣るため好ましくな、。

[0059] なお、（E)成分のうち一般に粘度指数向上剤として市販されているポリ（メタ)アタリレート系添加剤は特に低温から高温における粘度温度特性を改善するために有効である。これらの中では (E1)を構成単位として含むポリ (メタ)アタリレート系添加剤が好ましい。力かるポリ (メタ)アタリレートの重量平均分子量は、一般に 1万〜 100万、好ましくは 10万〜 50万、より好ましくは 15万〜 30万である。

[0060] また、（E)成分のうち一般に流動点降下剤として市販されているポリ (メタ)アタリレート系添加剤は流動点や BF粘度などの低温粘度特性を改善するとともに本発明の効果を高めるために有効である。これらの中では、（E1)を構成単位として含んでいても、含んでいなくても良いが、（E1)を構成単位として含むものがより好ましい。かかるポリ（メタ）アタリレートの重量平均分子量は、一般に 1万〜 30万、好ましくは 2万〜 1 0万、より好ましくは 5万〜 8万である。

[0061] なお、本発明においては (E)成分として、重量平均分子量が 1万〜 10万、好ましくは 2万〜 8万、特に好ましくは 5万〜 7万の第 1のポリ (メタ)アタリレート系添加剤と重量平均分子量が 10万〜 100万、好ましくは 15万〜 50万、特に好ましくは 15万〜 30 万の第 2のポリ (メタ)アタリレート系添加剤とを併用することが好ましい。第 1のポリ (メタ）アタリレート系添加剤の含有量は、組成物全量基準で、希釈剤込みの含有量として好ましくは 0. 1〜15質量％、より好ましくは 0. 1〜2質量％、特に好ましくは 0. 2〜 1質量％であり、第 2のポリ (メタ)アタリレート系添加剤の含有量は、希釈剤込みの含有量として好ましくは、 0. 1〜15質量％、より好ましくは 2〜12質量％、特に好ましくは 3〜8質量％であり、これらポリ (メタ)アタリレート系添加剤の希釈剤込みの含有量の比率は、質量比で、好ましくは 1 : 0. 01〜1： 150、より好ましくは 1： 1〜1： 100、特に好ましくは 1： 10〜1： 50とすることが望ましい。

これらの組み合わせにより流動点や BF粘度などの低温粘度特性を改善し、低温から高温における粘度温度特性を改善するとともに本発明の効果を高めるために有効である。

[0062] 本発明の油圧作動油糸且成物は上述したような、特定の油圧作動油基油に、ポリ (メタ）アタリレート系添加剤 (E)を含む油圧作動油組成物であるが、その性能をさらに向上させる目的で、又は油圧作動油組成物、特にトラクタ、変速機の共通潤滑油として要求される各種性能を付与するために、必要に応じて、（E)成分以外の粘度指数向上剤、（F)低温流動性向上剤、極圧剤、分散剤、金属系清浄剤、摩擦調整剤、酸化防止剤、腐食防止剤、防鲭剤、抗乳化剤、金属不活性化剤、シール膨潤剤、消泡剤、着色剤等の各種添加剤を単独で又は数種類組み合わせて配合しても良、。

[0063] (E)以外の粘度指数向上剤としては、具体的には、非分散型又は分散型エチレン aーォレフイン共重合体又はその水素化物、ポリイソブチレン又はその水素化物、スチレンジェン水素化共重合体、スチレン無水マレイン酸エステル共重合体及びポリアルキルスチレン等が挙げられる。

[0064] 本発明の潤滑油組成物に (E)以外の粘度指数向上剤を配合する場合、その配合量は、通常、組成物全量基準で 0. 1〜15質量％、好ましくは 0. 5〜5質量％である [0065] (F)低温流動性向上剤としては、 10°C以下で析出する n—パラフィンを主とするヮッタスの結晶構造を改質する性質を有する公知の低温流動性向上剤が挙げられ、例えば、軽油や A重油等の、わゆる中間留分燃料の低温流動性を改善するために使用される公知の低温流動性向上剤が挙げられ、その具体例としては、

(F1)不飽和エステルを含むモノマーの（共）重合体；

(F2)ポリアルキレングリコールのカルボン酸エステル；

(F3)ヒドロカルビルァミン、該ァミンとカルボン酸との反応生成物；

(F4)フノール榭脂；

及びこれらの混合物等が挙げられる。

[0066] (F1)としては、具体的には、酢酸ビニル重合体、（メタ)アタリレート（共)重合体、ジ n—ドデシル及び Z又はジ n—テトラデシルフマレート（共）重合体、ジ n—ドデシル及び Z又はジ n—テトラデシルフマレートと酢酸ビュルとの共重合体、エチレン酢酸ビュル共重合体、エチレン酢酸ビュル共重合体のマレイン酸ジ（2—ェチルへキシル）付加物、エチレン酢酸ビニルジ n ドデシル及び Z又はジ n—テトラデシルフマレート共重合体、エチレン（メタ）アタリレート共重合体、炭素数 2〜24の αォレフィンマレイン酸ジブチル共重合体等が挙げられる。

[0067] (F2)としては、具体的には、ポリエチレングリコールのべヘン酸エステル等のポリェチレングリコールと炭素数 12〜24のカルボン酸とのエステル等が挙げられる。

[0068] (F3)としては、具体的には、炭素数 1〜30、好ましくは炭素数 6〜30の脂肪族又は芳香族モノアミン、ジァミン、トリアミン、テトラアミン等のポリアミン力もなるヒドロカルビルァミン；アルキル又はァルケ-ルコハク酸アミド；該脂肪族ァミンとアルキル又はァルケニルスピロビスラタトンとの反応生成物;該脂肪族ァミンと (無水）フタル酸との反応生成物;該脂肪族ァミンとエチレンジァミン四酢酸との反応生成物等が挙げられる

。ここで、脂肪族ァミンは、 2級ァミンが好ましい。

[0069] (F4)としては炭素数 1〜30のアルキル基を有するアルキルフエノールとホルムアルデヒドの共重合体等のフノール榭脂が挙げられる。

[0070] 本発明にお、ては、（F1)不飽和エステルを含むモノマーの（共)重合体、特にェチレン酢酸ビニル共重合体系低温流動性向上剤を好ましく使用することができ、 (F1 )に加え (F2)〜 (F4)成分力選ばれる 1種又は 2種以上を併用することがさらに好ましい。（F)低温流動性向上剤を添加する場合の添加量は、組成物全量基準で、好ましくは 0. 005-0. 5質量％であり、より好ましくは 0. 01-0. 2質量％、特に好ましくは 0. 02-0. 15質量％である。なお、低温流動性向上剤と称して市販されている商品は、ハンドリング性や油溶性向上のために、低温流動性に寄与する有効成分が適当な溶剤で希釈されていることがあるが、こうした市販品を本発明の油圧作動油組成物に添加する場合にあたっては、上記の添加量は、希釈剤を含む添加量を意味する。

[0071] 極圧剤としては、硫化油脂類、硫化ォレフィン類、ジヒドロカルビルポリスルフイド類、ジチォカーバメート類、チアジアゾール類、及びべンゾチアゾール類等の硫黄系極圧剤、（亜)リン酸、（亜)リン酸エステル、これらの誘導体、これらのアミン塩及びこれらの金属塩等のリン系極圧剤、チォ (亜)リン酸、チォ (亜)リン酸エステル、これらの誘導体、これらのアミン塩及びこれらの金属塩 (ジチォリン酸亜鉛等)等のリン硫黄系極圧剤等が挙げられる。

本発明の潤滑油組成物に極圧剤を配合する場合、その配合量は、通常、組成物全量基準で 0. 1〜10質量％、好ましくは 0. 5〜5質量％である。

[0072] 分散剤としては、潤滑油用の分散剤として通常用いられる任意の化合物が使用可能である力炭素数 40〜400の炭化水素基を有する、コハク酸イミド、ベンジルアミン、ポリアミン、及び Z又はその誘導体 (ホウ素化合物誘導体等)等の無灰分散剤を ί列示することができる。

本発明の潤滑油組成物に分散剤を配合する場合、その配合量は、通常、組成物全量基準で 0. 1〜15質量％、好ましくは 0. 5〜10質量％である。

[0073] 金属系清浄剤としては、潤滑油用の金属系清浄剤として通常用いられる任意の化合物が使用可能である力塩基価が 0〜500mgKOHZgのアルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属フエネート、アルカリ土類金属サリシレート等の金属系清浄剤が挙げられる。

本発明の潤滑油組成物に金属系清浄剤を配合する場合、その配合量は、通常、組成物全量基準で 0. 1〜15質量％、好ましくは 0. 5〜10質量％である。

[0074] 摩擦調整剤としては、潤滑油用の摩擦調整剤として通常用いられる任意の化合物が使用可能であるが、炭素数 6〜30のアルキル基又はァルケ-ル基、特に炭素数 6 〜30の直鎖アルキル基又は直鎖ァルケ-ル基を分子中に少なくとも 1個有するアミン化合物、脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩等が好ましく用いられる。

本発明におヽては、上記摩擦調整剤の中から任意に選ばれる 1種類あるいは 2種類以上の化合物を任意の量で含有させることができるが、通常、その含有量は、組成物全量基準で 0. 01〜5質量％、好ましくは 0. 03〜3質量％である。

[0075] 酸ィ匕防止剤としては、フノール系化合物ゃァミン系化合物等、潤滑油に一般的に使用されているものであれば使用可能である。具体的には、 2, 6 ジ— tert—ブチルー 4—メチルフエノール等のアルキルフエノール類、メチレン一 4, 4—ビスフエノール（2, 6 ジー tert—ブチルー 4 メチルフエノール）等のビスフエノール類、フエ- ルー α ナフチルァミン等のナフチルァミン類、ジアルキルジフエ-ルァミン類、ジー 2 ェチルへキシルジチォリン酸亜鉛等のジアルキルジチォリン酸亜鉛類、（3, 5— ジ tert ブチル 4 ヒドロキシフエ-ル)脂肪酸（プロピオン酸等）あるいは（ 3—メチルー 5— tertブチルー 4ーヒドロキシフエ-ル)脂肪酸（プロピオン酸等）と 1価又は多価アルコール、例えばメタノール、ォクタノール、ォクタデカノール、 1, 6 へキサジオール、ネオペンチルグリコール、チオジェチレングリコーノレ、トリエチレングリコール、ペンタエリスリトール等とのエステル等が挙げられる。

これらの中から任意に選ばれた 1種類あるいは 2種類以上の化合物は、任意の量を含有させることができるが、通常、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で 0. 01〜 5質量％、好ましくは 0. 1〜3質量％であるのが望ましい。

[0076] 腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリァゾール系、チアジアゾール系、及びイミダゾール系化合物等が挙げられる。

[0077] 防鲭剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノ- ルナフタレンスルホネート、ァルケ-ルコハク酸エステル、及び多価アルコールエステル等が挙げられる。 [0078] 抗乳ィ匕剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシェチレンアルキルフエニルエーテル、及びポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等が挙げられる。

[0079] 金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジァゾール、メルカプトべンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール又はその誘導体、 1, 3, 4 ーチアジアゾールポリスルフイド、 1, 3, 4ーチアジアゾリルー 2, 5—ビスジアルキルジチォカーバメート、 2- (アルキルジチォ）ベンゾイミダゾール、及び j8—（o—カルボキシベンジルチオ）プロピオン-トリル等が挙げられる。

[0080] 消泡剤としては、潤滑油用の消泡剤として通常用いられる任意の化合物が使用可能であり、例えば、ジメチルシリコーン、フルォロシリコーン等のシリコーン類が挙げられる。

これらの中から任意に選ばれた 1種類あるいは 2種類以上の化合物を任意の量で配合することができる。

[0081] シール膨潤剤としては、潤滑油用のシール膨潤剤として通常用いられる任意の化合物が使用可能であり、例えば、エステル系、硫黄系、芳香族系等のシール膨潤剤が挙げられる。

[0082] 着色剤としては、通常用いられる任意の化合物が使用可能であり、また任意の量を配合することができる力通常その配合量は、組成物全量基準で 0. 001〜1. 0質量 %である。

[0083] これらの添加剤を本発明の潤滑油組成物に含有させる場合には、その含有量は組成物全量基準で、腐食防止剤、防鲭剤、抗乳化剤ではそれぞれ 0. 005〜5質量％、金属不活性化剤では 0. 005〜2質量％、消泡剤では 0. 0005〜1質量％、シール膨潤剤では 0. 01〜5質量％、の範囲で通常選ばれる。

[0084] 本発明の油圧作動油組成物の 100°Cにおける動粘度は、低温フィルタピリティと摩耗防止性等の油圧作動油として必要な性能を維持するために、好ましくは 6〜15m m²Zs、より好ましくは 7〜9. 5mm²Zs、特に好ましくは 7. 5〜8. 5mm²Zsである。

[0085] また、本発明の油圧作動油組成物の粘度指数は、低温から高温における粘度特性が良好であることから、好ましくは 160以上、より好ましくは 200以上、特に好ましくは 220〜250である。

[0086] また、本発明の油圧作動油組成物の—40°Cにおける BF粘度（ブルックフィールド粘度）は、高コストとならない範囲で実用的な低温流動性を付与し、摩耗防止性を両立するために、好ましくは 21000mPa' s以下、 L〈«5OOO〜15OOOmPa' s、より好ましくは 6000〜 13000mPa · s、さらに好ましくは 7000〜 lOOOOmPa · s以下、特に好ましくは 8000〜9000mPa，sである。

実施例

[0087] 以下、本発明の内容を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明する力本発明はこれらに何ら限定されるものではない。

[0088] (比較例 1、実施例 1〜4)

表 1に示す組成の本発明の油圧作動油基油を使用した油圧作動油組成物（実施例 1〜5)及び比較用の本発明の規定を満たさない油圧作動油基油を使用した油圧作動油組成物（比較例 1及び 2)をそれぞれ調製した。得られた組成物につ!ゝて下記に示す条件によって低温フィルタピリティ試験を実施し、その結果を表 2に併記した。

[0089] [低温フィルタピリティ試験]

試験装置: JIS K 2888「軽油の目詰まり点試験法」で規定される装置及びろ過器、直径 12. 5mm、細孔径 20〜30 mのオイルフィルタを用い、 200mlの試料を当該装置にセットした。試料温度を 25°Cで 30分保持後、 5°CZhの冷却速度で 30°C まで冷却し、 10時間静置後、吸引圧 100. OkPaで吸引ろ過を開始した。

供試油の吸引量が 20mlとなるまでの時間（秒)をろ過時間とした。なお、ここでの「吸引圧 100. OkPa」とは、「絶対圧で 1. 3kPa」、すなわち「大気圧（101. 3kPa)に対し— 100. OkPa」、あるいは「大気圧に対し 100. OkPaの減圧又は差圧」を意味している。

[0090] [表 1]

6) MEK等の溶剤による溶剤脱ろう工程

7 ) 0-50ppmの積分強度の合計

8) 27.9-28.1 ppm, 28.4-28.6ppm, 32.6- 33.2ppm 34.4-34.6ppm, 3フ.4-37.6ppm, 38.8-39.1 ppm, 及び、 40.4-40.6ppmの積分強度の合計

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力もなる基油であって、 (B)の割合が 0質量％又は 50質量％以下に調製してなる本願発明にかかる油圧作動油基油を使用した組成物（実施例 1〜5)は、低温フィルタピリティに優れていることがわかる。一方、本願 (A)を含まないか、本願 (A)の基油を含むものの、（B)の割合が多い油圧作動油基油を使用した組成物（比較例 1及び 2) では、低温フィルタピリティが悪いことがわかる。なお、この低温フィルタピリティは、低温性能の 1つの指標である 40°Cにおける BF粘度とは相関関係はあまり見られないことがわ力る。

産業上の利用可能性

[0093] 本発明の油圧作動油組成物は、細孔径が 50 μ m以下のフィルターを備えた油圧装置に、寒冷地においてもフィルター閉塞を起こすことなく好適に使用される。従って、本発明の油圧作動油糸且成物は、該油圧装置用の油圧作動油として好適であり、該油圧装置を備えたトラクタの共通潤滑油、該油圧装置を備えた変速機 (自動変速機、手動変速機、無段変速機等)等の共通潤滑油、特に該油圧装置と変速機を有するトラクタの共通潤滑油として好適である。

[0094] 以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなぐ請求の範囲及び明細書全体力読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う油圧作動油用基油、及び組成物もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

Claims

請求の範囲

[1] 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜6mm²Zs、流動点が— 10°C以下、粘度指数が 100 以上、 %C力以上、 %C力 ¾以下、ァ-リン点が 106°C以上であり、接触脱ろうェ

P A

程により脱ろう処理された鉱油系基油及び Z又は構成する全炭素に占める 3級炭素の割合が 7. 4%以上である鉱油系基油からなることを特徴とする油圧作動油用基油 (A)。

[2] 基油全量基準で、請求の範囲第 1項に記載の油圧作動油用基油 (A)の割合が 10 質量％以上であり、（B) 100°Cにおける動粘度が 1. 5〜6mm²Zsかつァ-リン点が 106°C未満の基油の割合が 50質量％以下に調整してなることを特徴とする油圧作動油用基油。

[3] 請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の油圧作動油用基油に、ポリ (メタ)アタリレート系添加剤を含有することを特徴とする油圧作動油組成物。

[4] 細孔径が 50 μ m以下のオイルフィルタを備えた油圧装置に使用されることを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の油圧作動油組成物。

[5] 油圧作動装置及び変速機を潤滑する共通潤滑油であることを特徴とする請求の範囲第 3項又は第 4項に記載の油圧作動油組成物。